鋼筋施工質量保證措施及質量要求

　　1 施工過程質量控制及要求

　　1.1 鋼筋原材質量控制

　　（1）鋼筋原材要求：

　　1)進場熱軋圓盤條鋼筋必須符合《熱軋光圓鋼筋》、《普通低碳鋼熱軋圓盤條》的要求；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書。

　　2) 進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20 cm，以防鋼筋銹蝕和污染。

　　（2）鋼筋原材復試：

　　1) 熱軋帶肋鋼筋：

　　*1取樣：同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋每不大于60t 為一驗收批。同一牌號、同一規格、同一冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋不大于30t 可作為一批，但每批應不大于6 個爐號、每爐號含碳量之差應不大于0.02%，含錳量之差應不大于0.15%，否則應按爐號分別取樣。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個）。

　　*2必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗。

　　2) 熱軋圓盤條：

　　*1取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個、彎曲二個，取自不同盤）。

　　*2必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗。原材復試中見證取樣數必須≥總試驗數的30%。

　　（3）鋼筋接頭試驗：

　　1)班前焊（可焊性能試驗）：在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應進行現場條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產。試件數量與要求，應與質量檢查與驗收時相同。

　　2) 電渣壓力焊接頭：以每一樓層的同級別鋼筋接頭不大于300 個接頭作為一驗收批。每一驗收批取3 個拉力試件。標準層每層平均15 組，其中有見證試驗為5～6 組。

　　注：*1試件應從成品中隨機切取。

　　*2當初試結果不符合要求時應再取6 個試件進行復試。

　　（4）配料加工方面：

　　1) 配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。

　　2) 成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。

　　1.2 鋼筋綁扎安裝質量標準

　　（1）鋼筋綁扎安裝必須符合《鋼筋混凝土施工驗收規范》、《鋼筋焊接及驗收規程》要求。

　　（2）主控項目和一般項目：

　　鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范、有關標準規定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定；氣壓焊機械性能、接頭位置的留設必須符合焊接及驗收專門規定。

　　（3）允許偏差（mm）檢查方法：

　　1）綁扎網眼 ±20 尺量連續三擋，取其最大值，寬、高 ±5 尺 量；

　　2）綁扎骨架，長 度 ±10 尺 量，間 距 ±10 尺 量；

　　3）受力主筋，排 距 ±5 尺 量；

　　4）箍筋、構造鋼筋間距 ±10 尺量連續五個間距；

　　5）電渣壓力焊 焊包凸出鋼筋表面 ≥4 尺 量，中心線位置 5 尺 量；

　　6）焊接預埋件，水平高差 +3，-0 尺 量、基 礎 ±5、梁、柱 ±3. 7受力主筋保 護 層；墻板、樓板 ±3，尺量受力主筋外表面至模板內

　　表面垂直距離。

　　（4）其他：

　　1) 鋼筋應100%綁扎，不得有缺扣、松扣現象。

　　2) 所有結構鋼筋不應點焊。

　　3) 預埋件不要漏放或放置不規范。

　　1.3 鋼筋焊接安裝質量標準

　　（1）閃光對焊質量驗收標準：

　　1）接頭部位不得有橫向裂紋。

　　2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。

　　3）接頭處的彎折角不大于4°。

　　4）接頭處的軸線偏移，木大于0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。

　　（2）電渣壓力焊質量驗收標準：

　　1) 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4 mm。

　　2) 電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷。

　　3) 接頭處彎折角不大于4°。

　　4) 接頭處軸線偏移不應超過0.1 倍鋼筋直徑，同時不大于2 mm。

　　1.4 質量管理與措施

　　質量保證體系：

　　（1）工程部根據實際進度計劃牽頭，提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。

　　（2）較為復雜的墻、柱、梁節點由現場技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細的交底。

　　（3）對鋼筋閃光對焊接頭的檢查，項目經理部專職質檢員、監理公司驗收后分別分區打上不同顏色的標識（標識所用的印記不得過大，以免影響混凝土與鋼筋的握裹力），確保每一個接頭都為合格品。

　　（4）墻板上的預留洞位置要準確，預埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢。

　　2 人員素質保證

　　施工前技術人員、工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；技術人員必須對作業人員進行詳細的技術交底；特殊工種，如鋼筋的焊接等作業人員要持證上崗；加強對作業人員的工程質量意識教育，實行崗位責任制，認真執行質量獎罰制度。

　　3 材料質量控制

　　材料質量必須符合設計要求及國家標準，進場材料必須有質量保證書、合格證、復試報告，不合格的材料不得用于本工程。

　　4 機具質量控制

　　鋼筋連接所用焊機具經檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養，保證機具的工作質量。

篇2：鋼筋原材質量要求

　　鋼筋原材質量要求

　　1）鋼筋進場必須有出廠質量證明書和試驗報告，并按規定抽樣送檢，合格后方能使用，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。

　　2）本工程鋼筋用量大，品種多，進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結構進行分析，確保工程質量。

　　3）鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別品種分規格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm的底籠或搭設鋼管架。對于數量較大，使用時間較長的鋼筋表面應加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。

　　4）鋼筋在加工過程中，如發生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常等現象，應對該批鋼材進行化學成份分析，不符合國家標準規定的鋼材不得用于工程。

　　5）鋼筋規格品種不齊，需代換時，應先經過設計單位同意和驗算后，方可進行代換并及時辦理技術核定單。

　　6）對進場的鋼筋應按級別、規格分別堆放和使用，并應有明顯標志。不得在室外儲存。

篇3：鋼筋混凝土工程基本質量要求

　　鋼筋混凝土工程基本質量要求

　　（一）模板工程

　　1、施工過程質量控制要點

　　（1）強度：模板本身應有足夠的強度，符合設計要求，若強度不足，會使模板變形甚至破壞，在澆筑混凝土時，造成漲模則不同程度地影響混凝土質量。

　　（2）剛度：模板本身應有足夠剛度，符合計要求，若剛度不足，致使模板產生撓曲變形，從而影響混凝土質量。

　　（3）支撐系統穩定性：模板支撐穩定性不足，在澆筑混凝土時，會造成模板失穩倒塌，形成混凝土質量事故，甚至發生安全事故。

　　（4）支承面積：支架必須有足夠地支承面積，使上部荷載通過支架的底部（填塊、填板、鋼梁等），均勻傳遞到支承面上。支承在疏松的土質上時，基本必須經過夯實，并應通過計算，確定其有效支承面積。

　　（5）防水：作為支承支架的基土，必須在其四周設有排水溝、集水片等措施。對濕陷性黃土，還應有井點抽水等其他防水措施。

　　（6）防凍：對支承在凍融的基土上，必須有足夠深度的支承部分，鏟除凍融的基土，并鋪上干砂，經拍實后再作支架支承。

　　（7）消除施工撓度：整體式鋼筋混凝土梁，當跨度大于或等于4m時，模板應起拱，以消除在施工過程中結構自重，設備重及施工人員、施工機具的荷載作用下引起的撓度。若設計無規定時，起拱高度為全跨長的3‰。

　　（8）模板拆除：拆模時整體式結構承重模板應在與結構同條件養護的混凝土試塊達到的規定強度時方可拆模。側模應在混凝土強度能保證結構不變形、棱角完整時，方可拆除；承重底模當其構件跨度不大于7m時，應在混凝土強度達到設計強度標準值的80％，當構件跨度大于8m時或是懸臂構件應在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的可拆除。

　　拆模施工必須按照先支的后拆，后支的先拆的原則，拆除時，不要將立柱的受力點直接作用在砼上，以保護砼結構不受到損傷。

　　（9）應根據各種不同種類的模板選用合適的隔離劑。隔離劑材料的選用應考慮脫模容易，不污染構件表面，對混凝土與鋼筋無損害。

　　（10）模板拼縫嚴密，拼縫間隙不大于2.5mm。縫隙過大采用鑲嵌措施。砼澆筑前將模板內的雜物清理干凈并澆水濕潤，確保砼的和易性。

　　（11）支撐樓板的模板采用多層板或竹模板，也可采用鋼模板，但必須保證天棚的四個角順直，天棚底面必須達到不抹灰的程度。

　　（二）鋼筋制作、綁扎與安裝質量的：

　　（1）鋼筋接頭：軸心受拉、小偏心受拉桿件的鋼筋接頭，均應焊接。普通混凝土中直徑大于22mm、Ⅱ級鋼筋均宜采用焊接。對軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋的接頭，當直徑大于32mm時，應采用焊接。焊接接頭位置應相互錯開。焊接接頭距鋼筋彎曲處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。

　　（2）綁扎接頭：鋼筋交叉點應用鐵絲扎牢；板墻的鋼筋網除靠近外圍兩行鋼筋的相交點，全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，雙向受力鋼筋須全部扎牢；在受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內，綁扎接頭受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率，受拉區不得超過25％，受壓區不得超過50％；綁扎搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于構件最大彎矩處。

　　（3）箍筋質量控制：箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，對一般結構彎鉤平直部分長度不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍，彎鉤達到135度。

　　（三）混凝土工程

　　1、施工過程質量控制要點

　　（1）配合比質量控制。

　　根據工程特點、組成材料的質量、施工方法等因素，通過理論計算和試配來確定合理的配合比。為保證混凝土質量，應控制混凝土的最大水泥用量、最小水泥用量和最大水灰比。最大水泥用量不宜大于500kg/m3，混凝土坍落度宜為80-180mm；混凝土內宜摻加適量外加劑。

　　（2）拌制質量控制。為保證混凝土質量，承重構件及量大的混凝土必須采用機械攪拌。向攪拌機料斗裝料程序為：砂-水泥-石子-水。混凝土攪拌時間過短，不能獲得高質量的拌合物，為此必須控制攪拌時間。

　　混凝土運至澆筑地點，應符合原規定的坍落度，如有離析現象，必須在澆筑前進行二次攪拌。混凝土應以最少的轉載次數和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢后的延續時間不得超過規范的規定。

　　泵送混凝土的供應必須保證混凝土泵能連續工作，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產生阻塞；在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞；預計泵送間歇時間超過45min。或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。

　　（3）澆筑質量控制。混凝土澆筑前，對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑混凝土。在地基或基土上澆筑混凝土時應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施；對模板內的雜物和鋼筋上額油污等應清理干凈；模板的縫隙和孔洞應堵嚴。

　　混凝土自由傾落高度不應超過2m，在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50-100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發生離析現象；當教組合高度超過3m時，應采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。根據工程需要和氣候特點應準備好抽水設備、防雨、防暑、防寒等物品。

　　混凝土澆筑應分層連續進行，每層澆筑厚度應根據工程結構特點、配筋情況、搗實方法而定，但澆筑的一次性厚度不得超過50cm。澆筑混凝土應連續進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢。

　　施工縫的位置宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位，柱應留水平縫、梁、板墻應留垂直縫。柱子留置在基礎的頂面、梁上面20-30mm。與板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20-30mm處。單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內，剪力墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內。

　　在施工縫處繼續澆筑混凝土，已澆好的混凝土抗壓強度不低于1.2N/㎡；在已硬化的混凝土表面，應清除水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并加以濕潤和沖洗干凈，不得積水，施工縫處宜先鋪水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。

　　（4）混凝土養護質量控制。混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水。混凝土的澆水養護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d。日平均氣溫低于5℃時，不得澆水，對大體積混凝土的養

護，在炎熱氣候條件下，還應采取控溫措施，當設計無具體要求時，溫差不宜超過25℃。

　　（5）斷面小、鋼筋較密，要選者合理的粗骨料，鋼筋特密的部位應采用相同強度等級的細石砼，并采取側面開口的澆筑措施，嚴禁振搗鋼筋。

　　（6）砼的保護層墊塊的強度等級同砼的強度等級，確保每平方米不少于4塊并與鋼筋綁扎牢固，澆筑前應檢查鋼筋保護層厚度。

　　（7）澆筑樓板砼時應采取兩次抹實壓光的方法，最后一遍應在砼收水時進行抹實壓光。

　　（8）嚴格控制砼工程蜂窩麻面、露筋、空洞、夾渣、裂縫、變形、爛根、缺楞掉角和凸凹不平等嚴重質量缺陷。