學(xué)生公寓砌體工程質(zhì)量通病防治措施
一)砌塊水平灰縫厚度不勻，層高超高的預(yù)防措施
（1）砌塊墻體砌筑前，應(yīng)對(duì)有代表性的基面測(cè)出實(shí)際標(biāo)高后，進(jìn)行統(tǒng)一找平。
（2）控制砌塊材分批進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量，并實(shí)測(cè)其厚度后，選取9～11mm灰縫厚度，在考慮門(mén)、窗、梁、板標(biāo)高（包括找平，坐灰厚度），正確劃出皮數(shù)桿，在砌塊墻體轉(zhuǎn)角處及距10～15m的內(nèi)外墻交接處設(shè)置，其所立標(biāo)高經(jīng)復(fù)核相符。
（3）操作時(shí)嚴(yán)格按皮數(shù)桿劃出的標(biāo)高，分皮拉線操作和正確進(jìn)行門(mén)、窗、梁、板施工，使墻體平整，灰縫平直，厚度均勻，標(biāo)高一致。
（4）每層應(yīng)認(rèn)真復(fù)測(cè)一次層高，便于在允許范圍內(nèi)逐層進(jìn)行調(diào)整。二）組砌方法不當(dāng)?shù)念A(yù)防措施砌塊砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌、，并應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)一的組砌方式，如一順一丁、梅花丁、三順一丁等進(jìn)行砌筑，使墻體整齊美觀。對(duì)砌塊砌體頭皮和頂部最后一皮一律用丁砌塊砌筑，對(duì)狹墻、墻垛應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)方式砌筑。進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照規(guī)范施工，對(duì)斷砌塊應(yīng)分散使用，確保搭砌長(zhǎng)度大于25mm以上。
三）砌體接槎處出現(xiàn)空、瞎頭縫和擺砌塊不平的預(yù)防措施砌塊工程應(yīng)遵守砌塊程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，所有留槎均應(yīng)上下垂直、平整，并設(shè)拉結(jié)筋每層不小于3根，鑲砌塊時(shí)必須清理干凈，澆水潤(rùn)濕，砌砌塊平整順直。
四）砌塊砌體頭縫不密實(shí)的預(yù)防措施為確保砌塊砌體頭縫密實(shí)，不留有滲水隱患，并增強(qiáng)砌體的抗剪強(qiáng)度，標(biāo)準(zhǔn)砌塊砌筑時(shí)應(yīng)盡可能擠漿操作，其他砌塊材也應(yīng)采用滿刀灰加漿砌筑。所有鑲洞（如井架洞、過(guò)人洞等）或鑲砌窗盤(pán)等工作操作，都應(yīng)將接觸基面殘漿垃圾清除，并澆水潤(rùn)濕，使豎縫、橫縫砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，整體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
五）水平灰縫砂漿飽滿度小于80％的預(yù)防措施砌筑砂漿應(yīng)攪拌均勻并有良好的保水性能，操作時(shí)鋪灰不宜過(guò)長(zhǎng)，一般情況下以500mm為宜。砌塊材在使用前應(yīng)澆水潤(rùn)濕（粘土砌塊含水率10～15％，即斷面四周吸水深度10～20mm為宜），視氣候條件不同，一般應(yīng)提前或隔液澆水，但力求避免砌塊表面存有水膜而影響砌筑質(zhì)量。這樣才能使砌塊達(dá)到良好的飽滿度（80％以上），達(dá)到規(guī)范規(guī)定和使用要求。
六）埋入砌體的拉結(jié)筋和抗震柱質(zhì)量不符合要求的預(yù)防措施
（1）砌塊墻體直槎砌筑的拉結(jié)筋設(shè)置，應(yīng)由鋼筋翻樣統(tǒng)一組織備料，并負(fù)責(zé)督促實(shí)施。
（2）抗震柱支模前，應(yīng)對(duì)基面垃圾清除干凈，并對(duì)梁上下加密區(qū)鋼筋，伸入墻內(nèi)的鋼筋作隱蔽驗(yàn)收。
（3）支模夾箍的設(shè)置，應(yīng)能有效地抵御混凝土的側(cè)壓力，不使爆殼漏漿，并宜在凸出馬牙下角斬成45°角，使柱混凝土密實(shí)。留設(shè)要求按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求決定。
七）砌塊墻體裂縫的預(yù)防措施
（1）框架填充墻和隔墻砌筑時(shí)對(duì)基面應(yīng)澆水潤(rùn)濕，通過(guò)砌筑砂漿與柱面或隔體粘結(jié)牢固，外露拉結(jié)筋長(zhǎng)度為500mm，不漏放、少放，并應(yīng)平直地砌入墻體。其頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處，用側(cè)砌塊或立砌塊斜砌擠緊。
（2）溫差引起女兒墻及縱墻盡端的裂縫、窗角裂縫，可由設(shè)計(jì)施工圖審時(shí)，共同研究其合理的構(gòu)造措施來(lái)解決。
（3）窗角八字型裂縫，也可以從地基基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)上考慮，使沉降控制在國(guó)家地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范以內(nèi)，或可采用在窗臺(tái)下設(shè)置過(guò)梁的措施。
八）墻身彈線偏差、留洞不準(zhǔn)與水電坐標(biāo)矛盾的預(yù)防措施內(nèi)隔墻彈線中，應(yīng)從兩端基線重復(fù)校核其隔斷位置，使各層隔墻處在同一軸線位置，同時(shí)要加強(qiáng)隔墻的砌筑質(zhì)量，留洞位置與標(biāo)高要正確。土建與水電施工中，應(yīng)相互通氣，嚴(yán)密配合，并為其創(chuàng)造必需的工作條件和提供一定的操作時(shí)間，健全嚴(yán)格的復(fù)核制度。
九）砂漿強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求的預(yù)防措施
（1）控制原材料質(zhì)量的檢驗(yàn)，對(duì)水泥要復(fù)試。
（2）申請(qǐng)和實(shí)際使用的配合比須經(jīng)技術(shù)部門(mén)復(fù)核簽證。
（3）試塊制作、養(yǎng)護(hù)要符合規(guī)范要求，對(duì)砌體及試塊必須及時(shí)養(yǎng)護(hù)。
篇2：混凝土施工質(zhì)量通病防治措施
混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施(見(jiàn)下表)
序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法
1蜂窩：
混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。(1)混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、
水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。
(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。
(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。
(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。
(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。
(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。
(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失防治措施：
認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確：混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)"爛脖子"。
處理方法：
小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5
水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模,用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理
序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法
2麻面
混凝土局部表面出現(xiàn)缺
漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)(1)模板表面粗糙或附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。
(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。
(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。
(4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板勃結(jié)造成麻面。
(5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：
模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩
子等堵嚴(yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。
處理方法：
表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3孔洞
混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)
有混凝土或蜂窩特大，鋼筋局部或全部裸露。(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。
(3)混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。
(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等
雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。
處理方法：將孔洞周?chē)缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。
序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法
4露筋
混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面(1)澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊移位，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。
(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)斐陕督睢?/p>
(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。
(5)木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水豁結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：澆灌混凝土?xí)r，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處,可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正且保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。
處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平。露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)
5縫隙、夾層
混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土。
(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。
(3)混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。
(4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝未很好振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50 ~100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，或100~150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。
處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理
序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法
6缺棱掉角
結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。
(2)施工時(shí)氣溫低且過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。
(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。
(4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均
防治
措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1. 2MPa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：
缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
7表面不平整
混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。
(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。
(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，
根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1. 2N/mm?以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。
序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法
8強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差
同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)(1)水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確
(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。
(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。
(4)冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。
(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：
水泥有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。
處理方法：
混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法如回彈儀法、超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。
篇3：混凝土工程質(zhì)量通病防治
混凝土工程的質(zhì)量通病與防治
一、混凝土工程的質(zhì)量通病
1、混凝土施工技術(shù)交底不細(xì)致。
2、對(duì)商品混凝土的要求含糊，對(duì)到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土檢查不認(rèn)真。到現(xiàn)場(chǎng)后不做開(kāi)盤(pán)鑒定，或不做檢驗(yàn)記錄。
3、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)收料人員交底不細(xì)，責(zé)任不清。
4、現(xiàn)場(chǎng)混凝土試塊的留置及保養(yǎng)工作不細(xì)致。
5、混凝土施工縫的處理不合要求。
6、再次澆筑混凝土?xí)r未用同配比砂漿接搓。
7、未分層澆筑，混凝土一次澆筑過(guò)厚。
8、門(mén)窗洞口及其它大型預(yù)留洞口澆筑混凝土?xí)r不對(duì)稱下料，造成模板位移變形。
9、混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面、漏筋、爛根、洞口變形、錯(cuò)臺(tái)。
10、每次混凝土澆筑完成后，堅(jiān)持"會(huì)診制度"以不斷提高混凝土的澆筑質(zhì)量。
二、凝土工程質(zhì)量通病的防治
1、混凝土施工技術(shù)交底應(yīng)對(duì)澆筑開(kāi)始時(shí)間、本次混凝土澆筑位置、標(biāo)號(hào)種類(lèi)、數(shù)量；澆筑順序、每層澆筑厚度、分工負(fù)責(zé)情況；振搗人員分工職責(zé)等進(jìn)行詳細(xì)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕坏滓笄袑?shí)指導(dǎo)施工，明確每個(gè)人的責(zé)任，做到施工過(guò)程可追溯，以便出現(xiàn)問(wèn)題能分析整改、總結(jié)提高。
2、商品混凝土的要求要細(xì)致，除申請(qǐng)配合比外，對(duì)水泥品種、外加劑的要求；初凝時(shí)間的要求；坍落度及誤差要求；混凝土罐車(chē)的供應(yīng)速度等要求都要明確清晰。混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)做開(kāi)盤(pán)鑒定檢查混凝土坍落度是否符合技術(shù)要求并做好記錄。
3、每次澆筑混凝土對(duì)現(xiàn)場(chǎng)收料人員要有書(shū)面技術(shù)交底，明確此此混凝土的品種標(biāo)號(hào)、外加劑品種、初凝時(shí)間要求，溫度要求等；要求收料人員認(rèn)真檢查混凝土廠的小票，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的處理辦法和匯報(bào)程序。
4、混凝土澆筑前根據(jù)工程實(shí)際情況提前計(jì)算所需留置混凝土試塊組數(shù)（考慮留置備用試塊及拆模試塊）。在混凝土入模前取樣，不能在泵車(chē)處取樣；對(duì)于同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置及擺放位置應(yīng)特別注意；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊養(yǎng)護(hù)期間對(duì)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室要定時(shí)檢查自控儀表的數(shù)值做好記錄。
5、混凝土施工縫的處理必須等到混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，及時(shí)混凝土頂面浮漿，剔除松散混凝土露處石子，用空氣壓縮機(jī)吹凈。
6、每次澆筑混凝土前應(yīng)先鋪澆50mm～１00mm厚同混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，使混凝土接搓良好。
7、混凝土澆筑過(guò)厚容易造成振搗手漏振、重振、過(guò)振離析現(xiàn)象影響混凝土的澆筑質(zhì)量，對(duì)于大坍落度的商品混凝土應(yīng)有同一指揮均勻放料，控制混凝土的澆筑厚度。混凝土的澆筑厚度為振搗棒長(zhǎng)度的1.25倍，現(xiàn)場(chǎng)使用φ50振搗棒時(shí)分層厚度應(yīng)為450mm，使用φ30振搗棒時(shí)分層厚度為300mm。
8、對(duì)于門(mén)窗洞口或其它大型預(yù)留洞口，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從模板兩側(cè)對(duì)稱下料，避免混凝土將模板擠偏變形。
9、防治蜂窩：保證模板的嚴(yán)密性，分層澆筑振搗手控制振搗深度，每次振搗伸入下層混凝土面50mm。
10、防治麻面：模板的拆除必須符合1.2Mpa強(qiáng)度要求，木模澆水潤(rùn)濕，剛制模板涂刷脫模劑，振搗時(shí)間必須充分。
11、防治漏筋：不缺放漏放保護(hù)層墊塊，鋼筋有專(zhuān)用定位措施。
12、防治爛根：模板根部找平，縫隙堵嚴(yán)，澆筑前先鋪筑同混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿50mm~100mm振搗密實(shí)。
13、防治洞口變形：模板支撐間距不宜過(guò)大，設(shè)置剛度性能好的斜撐，混凝土澆筑時(shí)對(duì)稱下料。
14、防治錯(cuò)臺(tái)：精確放線，調(diào)整模板遺留位移，對(duì)模板頂部及根部加強(qiáng)夾固措施。
15、每次混凝土拆模后，組織施工技術(shù)人員、工長(zhǎng)、組長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員，工程負(fù)責(zé)人等相關(guān)人員對(duì)混凝土的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，查找原因，吸取教訓(xùn)保留經(jīng)驗(yàn)，力爭(zhēng)將混凝土的施工質(zhì)量不斷提高。