混凝土質量通病防治措施論討

　　在分析研究混凝土裂縫產生之前，有必要先了解混凝土的組成成分，混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質脆性材料。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現出一些非均質的特性。微裂縫通常是一種無害裂縫，對混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會不斷的擴展和連通，最終形成我們肉眼可見的宏觀裂縫，也就是混凝土工程中常說的裂縫。這是混凝土施工的一忠常見質量通病。

　　混凝土裂縫產生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養護環境不當和化學作用引起的裂縫等等。在實際工程中要區別對待，根據實際情況解決問題。

　　1、干縮裂縫及預防

　　干縮裂縫多出現在混凝土養護結束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發會產生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產生主要是由于混凝土內外水分蒸發程度不同而導致變形不同的結果：混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過快，變形較大，內部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內部約束，產生較大拉應力而產生裂縫。相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產生。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網狀淺細裂縫，寬度多在0.05-0.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布。干縮裂縫通常會影響混凝土的抗滲性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會產生水力劈裂影響混凝土的承載力等等。混凝土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質和用量、外加劑的用量等有關。

　　主要預防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大，干縮越大，因此在混凝土配合比設計中應盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑。三是嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量。四是加強混凝土的早期養護，并適當延長混凝土的養護時間。冬季施工時要適當延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養護劑養護。五是在混凝土結構中設置合適的收縮縫。

　　2、塑性收縮裂縫及預防

　　塑性收縮是指混凝土在凝結之前，表面因失水較快而產生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現，裂縫多呈中間寬、兩端細且長短不一，互不連貫狀態。較短的裂縫一般長20-30cm，較長的裂縫可達2-3m，寬1-5mm.其產生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結時間、環境溫度、風速、相對濕度等等。

　　主要預防措施：一是選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養護劑等進行養護。五是在高溫和大風天氣要設置遮陽和擋風設施，及時養護。

　　3、沉陷裂縫及預防

　　沉陷裂縫的產生是由于結構地基土質不勻、松軟或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產生不均勻沉降，致使混凝土結構產生裂縫。此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關，一般沿與地面垂直或呈30°-45°角方向發展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩定。

　　主要預防措施：一是對松軟土、回填土地基在上部結構施工前應進行必要的夯實和加固。二是保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。三是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡。四是模板拆除的時間不能太早，且要注意拆模的先后次序。五是在凍土上搭設模板時要注意采取一定的預防措施。

　　4、溫度裂縫及預防

　　溫度裂縫多發生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區的混凝土結構中?；炷翝仓螅谟不^程中，水泥水化產生大量的水化熱，（當水泥用量在350-550kg/m3，每立方米混凝土將釋放出17500-27500kJ的熱量，從而使混凝土內部溫度升達70℃左右甚至更高）。由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內部而不易散發，導致內部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內外的較大溫差，較大的溫差造成內部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產生一定的拉應力。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產生裂縫，這種裂縫多發生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中當溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮的襲擊等，會導致混凝土表面溫度急劇下降，而產生收縮，表面收縮的混凝土受內部混凝土的約束，將產生很大的拉應力而產生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內產生。

　　溫度裂縫的走向通常無一定規律，大面積結構裂縫?？v橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結構，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細，而冷縮裂縫的粗細變化不太明顯。此種裂縫的出現會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗滲能力等。

　　主要預防措施：一是盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。二是減少水泥用量，將水泥用量盡量控制在450kg/m3以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱。五是改善混凝土的攪拌加工工藝，降低混凝土的澆筑溫度。六是在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現時間。七是高溫季節澆筑時可以采用搭設遮陽板等輔助措施控制混凝土的溫升，降低澆筑混凝土的溫度。八是大體積混凝土的溫度應力與結構尺寸相關，混凝土結構尺寸越大，溫度應力越大，因此要合理安排施

工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。九是在大體積混凝土內部設置冷卻管道，通冷水或者冷氣冷卻，減小混凝土的內外溫差。十是加強混凝土溫度的監控，及時采取冷卻、保護措施。十一是預留溫度收縮縫。十二是減小約束，澆筑混凝土前宜在基巖和老混凝土上鋪設5mm左右的砂墊層或使用瀝青等材料涂刷。十三是加強混凝土養護，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養護，適當延長養護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在寒冷季節，混凝土表面應設置保溫措施，以防止寒潮襲擊。十四是混凝土中配置少量的鋼筋或者摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內。

　　5、化學反應引起的裂縫及預防

　　堿骨料反應裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結構中最常見的由于化學反應而引起的裂縫。

　　混凝土拌和后會產生一些堿性離子，這些離子與某些活性骨料產生化學反應并吸收周圍環境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。這種裂縫一般出現中混凝土結構使用期間，一旦出現很難補救，因此應在施工中采取有效措施進行預防。主要的預防措施：一是選用堿活性小的砂石骨料。二是選用低堿水泥和低堿或無堿的外加劑。三是選用合適的摻和料抑制堿骨料反應。

　　由于混凝土澆筑、振搗不良或者是鋼筋保護層較薄，有害物質進入混凝土使鋼筋產生銹蝕，銹蝕的鋼筋體積膨脹，導致混凝土脹裂，此種類型的裂縫多為縱向裂縫，沿鋼筋的位置出現。通常的預防措施有：一是保證鋼筋保護層的厚度。二是混凝土級配要良好。三是混凝土澆注要振搗密實。四是鋼筋表層涂刷防腐涂料。

　　6、結論

　　裂縫是混凝土結構中普遍存在的一種現象，它的出現不僅會降低建筑物的抗滲能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此要對混凝土裂縫進行認真研究、區別對待，采用合理的方法進行處理，并在施工中采取各種有效的預防措施來預防裂縫的出現和發展，保證建筑物和構件安全、穩定地工作。

　　參考文獻：

　　1、彭圣浩．建筑工程質量通病防治手冊：第三版．北京：中國建筑工業出版社，20**

　　2、北京土木建筑學會，鋼筋混凝土工程施工技術措施，經濟科學出版社，20**

　　3、(美)彼得H?伊文思，混凝土維修與保護技術圖集，機械工業出版社。20**.6

篇2：混凝土施工質量通病防治措施

　　混凝土施工質量通病及防治措施(見下表)

　　序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

　　1蜂窩：

　　混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。(1)混凝土配合比不當，或砂、石子、

　　水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。

　　(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。

　　(3)下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。

　　(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。

　　(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。

　　(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

　　(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土，造成水泥漿流失防治措施：

　　認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確：混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現"爛脖子"。

　　處理方法：

　　小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5

　　水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模,用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理

　　序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

　　2麻面

　　混凝土局部表面出現缺

　　漿和許多小凹坑、麻點(1)模板表面粗糙或附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。

　　(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。

　　(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿。

　　(4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板勃結造成麻面。

　　(5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：

　　模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩

　　子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。

　　處理方法：

　　表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

　　3孔洞

　　混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒

　　有混凝土或蜂窩特大，鋼筋局部或全部裸露。(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。

　　(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。

　　(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。

　　(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等

　　雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內，及時清除干凈。

　　處理方法：將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

　　序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

　　4露筋

　　混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面(1)澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊移位，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

　　(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

　　(3)混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

　　(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

　　(5)木模板未澆水濕潤，吸水豁結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。防治措施：澆灌混凝土時，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處,可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正且保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

　　處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平。露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實

　　5縫隙、夾層

　　混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。

　　(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

　　(3)混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。

　　(4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝未很好振搗。防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50 ~100mm厚原配合比無石子砂漿，或100~150mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。

　　處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理

　　序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

　　6缺棱掉角

　　結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則，棱角有缺陷(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。

　　(2)施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。

　　(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

　　(4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均

　　防治

措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養護；拆除側面非承重模板時，混凝土具有1. 2MPa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。

　　處理方法：

　　缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。

　　7表面不平整

　　混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。

　　(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。

　　(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，

　　根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板有足夠的強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1. 2N/mm?以上，方可在已澆結構上走動。

　　序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

　　8強度不夠、均質性差

　　同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確

　　(2)混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。

　　(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。

　　(4)冬期施工，拆模過早或早期受凍。

　　(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：

　　水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40以上，始可遭受凍結，按施工規定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護。

　　處理方法：

　　混凝土強度偏低，可用非破損方法如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。

篇3：混凝土工程質量通病防治

　　混凝土工程的質量通病與防治

　　一、混凝土工程的質量通病

　　1、混凝土施工技術交底不細致。

　　2、對商品混凝土的要求含糊，對到現場的混凝土檢查不認真。到現場后不做開盤鑒定，或不做檢驗記錄。

　　3、現場對收料人員交底不細，責任不清。

　　4、現場混凝土試塊的留置及保養工作不細致。

　　5、混凝土施工縫的處理不合要求。

　　6、再次澆筑混凝土時未用同配比砂漿接搓。

　　7、未分層澆筑，混凝土一次澆筑過厚。

　　8、門窗洞口及其它大型預留洞口澆筑混凝土時不對稱下料，造成模板位移變形。

　　9、混凝土產生蜂窩、麻面、漏筋、爛根、洞口變形、錯臺。

　　10、每次混凝土澆筑完成后，堅持"會診制度"以不斷提高混凝土的澆筑質量。

　　二、凝土工程質量通病的防治

　　1、混凝土施工技術交底應對澆筑開始時間、本次混凝土澆筑位置、標號種類、數量；澆筑順序、每層澆筑厚度、分工負責情況；振搗人員分工職責等進行詳細嚴謹的交底要求切實指導施工，明確每個人的責任，做到施工過程可追溯，以便出現問題能分析整改、總結提高。

　　2、商品混凝土的要求要細致，除申請配合比外，對水泥品種、外加劑的要求；初凝時間的要求；坍落度及誤差要求；混凝土罐車的供應速度等要求都要明確清晰。混凝土到現場后應做開盤鑒定檢查混凝土坍落度是否符合技術要求并做好記錄。

　　3、每次澆筑混凝土對現場收料人員要有書面技術交底，明確此此混凝土的品種標號、外加劑品種、初凝時間要求，溫度要求等；要求收料人員認真檢查混凝土廠的小票，如發現問題的處理辦法和匯報程序。

　　4、混凝土澆筑前根據工程實際情況提前計算所需留置混凝土試塊組數（考慮留置備用試塊及拆模試塊）。在混凝土入模前取樣，不能在泵車處取樣；對于同條件養護試塊的留置及擺放位置應特別注意；標準養護試塊養護期間對標準養護室要定時檢查自控儀表的數值做好記錄。

　　5、混凝土施工縫的處理必須等到混凝土強度達到1.2Mpa后，及時混凝土頂面浮漿，剔除松散混凝土露處石子，用空氣壓縮機吹凈。

　　6、每次澆筑混凝土前應先鋪澆50mm～１00mm厚同混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，使混凝土接搓良好。

　　7、混凝土澆筑過厚容易造成振搗手漏振、重振、過振離析現象影響混凝土的澆筑質量，對于大坍落度的商品混凝土應有同一指揮均勻放料，控制混凝土的澆筑厚度?；炷恋臐仓穸葹檎駬v棒長度的1.25倍，現場使用φ50振搗棒時分層厚度應為450mm，使用φ30振搗棒時分層厚度為300mm。

　　8、對于門窗洞口或其它大型預留洞口，澆筑混凝土時應從模板兩側對稱下料，避免混凝土將模板擠偏變形。

　　9、防治蜂窩：保證模板的嚴密性，分層澆筑振搗手控制振搗深度，每次振搗伸入下層混凝土面50mm。

　　10、防治麻面：模板的拆除必須符合1.2Mpa強度要求，木模澆水潤濕，剛制模板涂刷脫模劑，振搗時間必須充分。

　　11、防治漏筋：不缺放漏放保護層墊塊，鋼筋有專用定位措施。

　　12、防治爛根：模板根部找平，縫隙堵嚴，澆筑前先鋪筑同混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿50mm~100mm振搗密實。

　　13、防治洞口變形：模板支撐間距不宜過大，設置剛度性能好的斜撐，混凝土澆筑時對稱下料。

　　14、防治錯臺：精確放線，調整模板遺留位移，對模板頂部及根部加強夾固措施。

　　15、每次混凝土拆模后，組織施工技術人員、工長、組長、質量檢查員，工程負責人等相關人員對混凝土的質量進行評定，發現問題，查找原因，吸取教訓保留經驗，力爭將混凝土的施工質量不斷提高。