鍋爐煙風煤管道制作安裝方法

　　1 煙風煤管道制作

　　圓型管道作業方法和內容：

　　制作程序：鋪板→放樣→下料→卷板→組合→焊接→質量檢驗

　　下料：展開周長=(外徑-板厚)×π

　　下料前首先找直角，利用"勾三股四弦五"方法，劃線后應通過量取對角線核對，對角線誤差不允許超過±5mm，周長偏差不允許超過±3mm。在卷制前應打坡口，角度為30°～35°，并留有1～2mm鈍邊。

　　卷板：卷制前應沿板寬方向壓彎。卷板時應有專人操作卷板機，保證弧度和圓度。卷制后的鋼管應從不同方向校對，橢圓度不超過8D/1000(D-外徑)，縱向焊縫對口錯邊量不超過0.1S(S為板厚)，卷制直徑大于1500mm時，應在平臺對正縱口，并固定臨時支撐。

　　組合：組合時接口處不得有氧化鐵，對口間隙1～3mm,環向對口錯邊0.2s(s-板厚)。若錯口嚴重，不得強力對正，應調正后重新進行。管內支撐距焊口應大于30mm。相鄰兩縱向焊縫要求錯開100mm以上。不允許出現十字接口，管道直線度不大于6mm。制作彎頭時角度允許偏差±1°30＇，彎曲半徑允許偏差±2R/1000(R--彎曲半徑)。

　　方形管道作業方法和內容：

　　制作程序：鋪板→放樣→下料→卷板→組合→焊接→質量檢驗

　　下料時都采用"勾三股四弦五"法找直角，每片下料邊長允許偏差為±3mm，對角線允許偏差±5mm，對板時應先打坡口，坡口角度為30～50度，并留有1～2mm鈍邊，若人工切割坡口時應使用角向砂輪磨光，坡口角度一致，板邊應清理氧化鐵，不得有毛刺。

　　組合：組合時接口處不得有氧化鐵，邊長允許偏差±4mm，對角線允許偏差±8mm，方筒體直線度不大于6mm，對口錯邊量不大于0.1S，表面平度不大于5mm。對口時不得出現"十字"接口，加固筋與筒壁之間垂直度不大于2mm。相鄰兩加固筋之間間距允許偏差為±5mm，矩形彎頭角度允許偏差±1°30＇，彎曲半徑偏差2R/1000。

　　方圓節制作的方法：

　　方圓節制作按圖放樣找出素線進行劃線下料，在鑿制過程中方圓節的每道素線鑿制，應做一個V字形胎具，把料放在胎上壓住每道素線用大錘或專用工具打在上面，鑿出方圓形，量出方口和圓口是否符合要求，再進行下一道工序的制作組合、焊接成形。

　　管道連接法蘭的作業方法及工藝要求

　　管道之間用法蘭連接，法蘭作業方法如下：

　　槽鋼法蘭：量對角調直-下料-制作-焊接-劃線打眼-與管道相連(方形管道)。

　　扁鋼法蘭：劃線-下料-拼接(車圓)-劃線打眼-打平-與管道相連(圓形管道)。

　　角鋼法蘭：有的角鋼法蘭可用卷板機卷制而成，采用兩個角鋼點焊后再進行卷制，卷制過程中用樣板找圓，找出圓底再進行焊接，其橢圓度符合驗標，然后進行劃線打眼，最后與管連接。

　　法蘭制作工藝要求：

　　需用鋼板下圓形料時，與方形管道要求相同。應將氧化鐵清理干凈，若處理不掉使用角向砂輪磨光。圓環與管道不垂直度不大于2mm，嚴格按圖紙要求的焊接位置、焊接形式、焊接高度進行焊接。預防焊接變形，在法蘭聯接時，若圓度、不平行度嚴重超標或間隙過大時不得強行對接、焊接，修改后方可焊接。

　　制作組合的工藝要求

　　所有制作件都必須按照圖紙的設計要求進行施工。具體部件放樣時，如發現放樣尺寸與圖紙尺寸不符，與技術人員協商，以正確尺寸為準。

　　組合拼接環形法蘭，寬度要一致、平整、剔除毛刺，鉆孔時要使上下部件聯接準確無誤。

　　組合方圓節要嚴格按圖紙施工，弧度要均勻一致，尺寸要符合圖紙要求。

　　制作件要求外形美觀，氧化鐵、藥皮、飛濺、焊瘤等清理干凈，管道內外無雜物。

　　所有材料均應符合設計，否則應有設計變更手續。

　　設備和法蘭螺栓孔，應采用機械加工，不得任意用火焰切割。

　　組合焊口應預留在便于施工和焊接的部位。

　　組件應有足夠的剛度，必要時做臨時加固，臨時吊點焊接牢固，并具有足夠的承載能力。

　　焊接工藝要求

　　焊接前必須將焊口兩側各不小于30mm范圍內的鐵銹、污垢、油污、氧化鐵等清理干凈，使其露出金屬光澤。

　　焊接時盡量在平焊位置進行焊接，一個焊縫不允許有間斷。對于多層焊，各層引弧和熄弧的地方要相互錯開。

　　焊縫的外觀檢查：

　　焊縫高度嚴格按圖紙要求，不得不足或過高。咬邊要求：深度≤0.5mm，總長度≤40mm。

　　焊縫及熱影響區表面不允許出現裂紋(如出現必須割形、打坡口、重焊)、砂眼、未熔和、熔瘤等。

　　焊縫內不允許出現氣孔、夾渣，不得有漏焊等缺陷。

　　進行驗收時，焊口必須做滲油試驗。

　　2 煙風煤管道安裝措施

　　部件的組合

　　部件的組合是在鋼架尺寸及吊車能力允許的情況下安排的，部件組合的目的是為了減少高空作業量，加快安裝進度，保證安全性，使產品質量容易保證。但有些個別的部件外形尺寸和重量大，考慮吊車的能力，需要把部件分段制作吊裝或者散片吊裝，以保證吊裝順利進行。部件的組合焊口應做滲油檢查。

　　部件的吊裝

　　部件的吊裝應根據施工圖紙及鍋爐鋼架吊裝順序和進度進行安排。因為煙風煤系統的部件外形尺寸較大，如果鋼架吊裝完，煙風煤系統部件就不能或不容易吊裝就位，給安裝造成困難，延長施工時間、消耗勞動力，所以部分部件應在鋼架吊裝過程中及時吊掛就位。等具備條件時，可利用倒鏈或卷揚機等進行部件組合安裝。安裝之前應校核設備接口尺寸，并打出部件安裝定位基準，依次安裝。以保證施工圖紙安裝尺寸的要求，避免安裝累積誤差過大，不能與設備聯通。

　　支吊架安裝：隨同部件就位后，根據圖紙設計要求進行支吊架安裝。為防止鋼絲繩長期吊掛出現鋼絲繩斷裂等問題，根據鍋爐鋼架平臺位置設置臨時支架或臨時吊架。

　　吊裝部件的吊掛鋼絲繩在安裝過程中不得隨意摘除，工作未完必須摘除時，必須經技術人員同意并采取相應措施。無吊掛鋼絲繩的部件必須待安裝焊口按要求焊接完后方可摘鉤。

　　安裝組合用的吊耳尺寸，按起重專業給定的規格制作，吊點的焊接位置由起重技術人員定，吊掛點由技術人員根據部件在圖紙中安裝的位置確定。編審"六道吊裝措施"并嚴格執行，組合件在吊裝前運到施工場地內，運輸線路及車輛、吊車的選擇，根據部件重量、外形尺寸、堆放地點，運輸線路

確定。

　　部件的吊裝順序

　　鍋爐鋼架里布置的六道應隨著鍋爐鋼架的吊裝，從第一層平臺起，把六道部件吊裝放置在平臺上，或者有些部件吊掛在上方的梁上，一層一層的吊掛。但有些部件在條件允許的情況下，以后利用吊車、卷揚機、倒鏈進行吊裝。部件的吊裝順序應根據施工圖紙作出排列。

　　安裝順序：煤風煤管道的安裝順序應根據施工圖紙及鍋爐設備的安裝來確定。等鍋爐設備安裝完以后，可進行煙風煤系統的接口安裝，以保證系統安裝尺寸的要求。但有些鍋爐設備安裝工期比較長，為不影響煙風煤管道的安裝進度及工程的整體進度，可根據圖紙找出部件安裝的定位基準，把已吊掛的部件進行安裝，具體安裝順序應根據圖紙及實際情況來確定。

　　主要吊裝方案

　　豎井灰斗的吊裝：豎井灰斗下部組合成，先在尾部相應標高設置支架，然后吊裝就位，上部組合成兩件，吊裝就位。

　　其它后部煙道，尾部煙道均可直接吊裝。

　　安裝工藝要求及質量標準

　　所有部件都要按圖紙設計要求進行安裝，管道安裝要橫平豎直，工藝美觀。

　　安裝焊口應預留在便于施工和焊接的部位。組合焊口根據圖紙要求進行焊接。

　　法蘭連接面平整，螺栓受力均勻，螺栓安裝方向一致。

　　管道與機械設備連接時，嚴禁強力對接，以免機械設備產生移位。

　　煙風煤管道安裝的中心線縱橫位置偏差應不大于30mm，標高誤差為±20mm，測量基準以鍋爐鋼架為準，必要時以鍋爐一米標高線和鍋爐中心線來校對位置。

　　安裝不能出現十字焊縫，以避免應力集中，不能強行對口。

　　伸縮節要按氣流流動方向正確安裝，與設備相連的伸縮節，應在設備最終固定后方可連接。伸縮節安裝應保證足夠的膨脹量。使用臨時支吊架時，應焊接牢固，并不得與正式支吊架位置沖突，且安裝完畢后拆除。

　　支吊架安裝應平整、牢固，并與管道接觸良好；支吊架間距應符合設計要求，管道安裝中嚴禁支吊架超載，以確保人身和設備安全。

　　吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼符合設計要求。支吊架也必須電鉆打眼，不允許火焊切割。

　　恒作用力吊架應按設計要求進行安裝調整。

　　支吊架調整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊，防止松動。

　　臨時加固及臨時平臺、梯子在拆除時注意不得割破部件。

　　系統安裝完，將內外雜物清除干凈，臨時吊點、支撐、限位等全部拆除，并用砂輪機將氣割點磨平。

　　所有風門要在外部標注準確、明顯的全關、全開位置記號。

　　組合焊口要求作滲油試驗；安裝焊口進行外觀檢查，風壓時用肥皂水作密封檢查。

　　管道安裝完后作風壓試驗，檢查其嚴密性；風壓試驗發現漏泄部位應及時處理；管道如有振動，應分析原因，進行調試或請有關部門修改設計，消除振動。

　　-焊接工藝要求

　　焊接前必須將焊口兩例各不小于30mm范圍內的鐵銹、污垢、氧化鐵、油污等清理干凈，使其露出金屬光澤。

　　管道的焊口應平整光滑，嚴密不漏，焊渣、藥皮、飛濺等清除干凈。

　　焊縫不足的要補焊。咬邊深度≤0.5mm，總長度不超過40mm。

　　焊縫及熱影響區不允許出現裂紋(如出現必須割開、打坡口、重焊)、砂眼、未熔合、熔瘤、氣孔、夾渣等，不得有漏焊等缺陷。

篇2：鍋爐管道安裝施工方案

　　鍋爐管道安裝施工方案

　　1、工程概況

　　本工程管道系統較多，縱橫交錯，最大管徑超過1米，最小管徑Ф5。為保證安裝工程的順利進行，特編制管道安裝施工方案。

　　2 工程施工依據

　　2.1《電力建設施工及驗收技術規范》

　　鍋爐機組篇DL/T5047-95

　　管道篇DL5031-94

　　焊接篇DL5007-92

　　汽機篇DL5011-92

　　化學篇DLJ58-81

　　2.2工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97。

　　2.3現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98。

　　2.4施工圖總說明及產品使用說明書。

　　3安裝技術要求

　　3.1無縫鋼管及焊接鋼管采用焊接，鍍鋅鋼管采用絲扣連接，玻璃鋼聚氯乙稀復合管采用粘接。

　　3.2主蒸汽管道材料為15CrMo，焊接材料：氬弧焊絲H13 CrMo直流正接，15CrMo與20＃鋼連接時，氬弧焊絲采用H08Mn2SiA直流正接，手工電弧焊焊條為R307直流反接。焊前焊件需預熱160-200℃，焊后須675-705℃回火處理。熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側不小于60mm，并做好保溫工作。

　　3.3蒸汽管道應考慮疏水，坡度為i=0.002坡向與汽流方向一致。

　　3.4高位排汽，低位放水，接管形式及管徑詳見全廠疏放水管道安裝圖。

　　3.5襯膠管道根據襯膠廠制定的管道管段長度不大于2.5米，進行預安裝，法蘭襯膠翻邊厚度為5mm。采用法蘭連接。

　　3.6禁止在已安裝好的襯膠管上動用電火焊或鉆孔。

　　3.7鋼板卷管兩管對接縱向縫應錯開，間距不小于100mm，支管外壁距焊縫不小于50mm。

　　3.8鋼管現場煨彎其質量要求。

　　3.8.1不得有裂紋。

　　3.8.2不得存在過燒、分層等缺陷。

　　3.8.3不宜有皺紋。

　　3.8.4橢圓度不得大于7%

　　3.9三通制作及加固形式應符合圖紙要求，加固用料采用與三通本體相同牌號的鋼材。

　　3.10管道焊接前應將管口上的油漆、鐵銹、毛刺等物清理干凈。

　　3.11管道組對內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2mm。

　　3.12管道與設備連接時不得用強力對口。

　　3.13管道設計溫度高于100℃時連接用的螺栓、螺母應涂二硫化鉬、石墨機油或石墨粉。

　　3.14支吊架安裝形式、位置嚴格按圖施工，不可任意變動，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密，有熱位置的管道支吊架，其吊支點應設在位　移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。

　　3.15彈簧支吊架的彈簧高度應按設計規定安裝，彈簧應調整至冷態值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

　　3.16管徑小于DN25的管道支吊架其間距不得大于3m。

　　3.17管道水壓試驗，除圖紙注明外，其余按設計壓力的1.25倍進行。埋地鋼管試驗壓力不小于0.4Mpa。

　　3.18管道系統水壓試驗，其在試驗壓力下保持10mm，然后降至工作壓力，進行全面檢查，無泄漏，無降壓，目測無變形為合格。

　　3.19管道水沖洗應將系統內的流量孔板或噴嘴、節流閥閥芯、濾網和止回閥閥芯等拆除，做好記錄，妥善保管。清洗結束后復裝。

　　3.20水沖洗應以系統內所裝水泵供水，沖洗作業應連接進行，出口處水色和透明度與入口處目測一致為合格。

　　3.21汽機本體油管路應進行酸洗，采用浸泡法配方。

　　酸洗液　　12%鹽酸＋1%烏洛托品，常溫　　120分鐘

　　中和液　　1%工業氨水　　　　　　常溫　　　5分鐘

　　鈍化液　　14%亞硝酸鈉　　　　　常溫　　　15分鐘

　　3.22管道焊口射線探傷要求

　　管道名稱拍片比例接頭類別質量級別

　　主蒸汽管道50%III

　　高加抽氣管道5%IIII

　　可調整抽汽管道5%IIII

　　主給水管道5%IIII

　　高壓給水管道5%IIII

　　其余管道1%IIIIII

　　4管道主要設計參數

　　1主蒸汽管道P＝3.82Mpa　　t=450℃

　　2高加抽氣管道P＝1.0Mpa　　t=300℃

　　3低加抽氣管道P＝0.1Mpa　　t=80℃

　　4可調整抽氣及供熱管道P＝0.49Mpa　　t=250℃

　　5主給水管道P＝6.0Mpa　　t=150℃

　　6高低壓給水管道　　高壓段　P＝0Mpa　　t=150℃ 　　　　　　　　　低壓段　P＝0.4Mpa　　t=80℃

　　7主凝結水管道P＝0.7Mpa　　t=60℃

　　8空氣管道P＝0.1Mpa　　t=60℃

　　9循環水及工業水管道P＝0.4Mpa

　　10除鹽水管道P＝0.5Mpa

　　5、汽水管的安裝

　　5.1加工預制：

　　(1) 主蒸汽管道的技術參數、管材20G，管徑Φ159×7，壓力3.82Mpa，溫度450℃，水試5.73Mpa。

　?。?）把主蒸汽管道分為若干管段，在預制區進行加工組合預制。

　?。?）配制鋸（車）床，電動坡口機等加工機具，進行管材切割，坡口加工時，對使用的熱壓彎頭管件，若壁厚與管材壁厚不等厚時，采用機械方法加工坡口，以使壁厚圓滑過渡至薄壁相同壁厚。

　　（4）管口的焊接，采用氬弧焊，以使管口內壁表面無焊渣凹凸，焊縫成型好，焊口經無損探傷檢測合格及熱處理后，作好編號標記，清理管段，管口封閉等防護保管等工作。

　　（5）選取管壁厚度最大負公差的管子作監察管段，蠕賬監察管段每組長1m，共2組，在安裝前，從該管子的兩端割取長度為300-500mm的

一段，連同監察的備用管，作好標記移交熱電廠。

　　5.2安裝：

　　（1）先進行支吊架根部生根結構預埋件的清理，進行彈簧吊架型鋼結構焊接，吊架的位置幾何尺寸，必須符合設計圖紙的規定。

　?。?）管段吊運就位時，進行吊架的組裝，固定管段。由管系熱脹而引起的熱位移，其支吊點的偏移方向和幾何尺寸，按設計要求正確裝設。

　　（3）當焊口熱處理檢測合格，將各吊架中的彈簧壓縮鎖定，作臨時固定，成為臨時的剛性吊架，吸收過載，以保護彈簧等構件不致因過載而損傷。

　?。?）蠕變監察管段，蠕變測量截面上裝設的蠕變測點，采用管道外表面圓周長等分的方法，確定蠕變測點中心位置，并使測點座對中，同一截面的各對測點，處于管道軸線相垂直的同一截面上，蠕變測點座在管道安裝前焊好，焊后進行熱處理，測點頭與測點座的焊接，在蒸汽口沖管前完成。

　?。?）主蒸汽疏放水支管的安裝，與主蒸汽管安裝工藝質量相一致，并使疏放水排放暢通為原則。

　?。?）在管道荷重作用下，各支吊架彈簧將產生不均勻受力狀況，加以管系荷載受力平衡調整。

　　6、潤滑油管道安裝

　　6.1 施工程序：

　　測繪下料→管段清理→坡口加工→組對焊接→焊口檢查→預安裝→拆除→酸洗鈍化→管口封閉→安裝→試驗→油循環沖洗→防腐油漆

　　6.2 預制：

　　（1） 由于潤滑油管道無設計施工布置圖，根據制造廠的系統圖，以及供應的管材管件的情況，結合現場實際，以合理優化利于運行的原則進行。

　?。?） 以氬弧焊打底，電焊蓋面的氬電聯焊的方式進行管口的焊接，以使焊口內表面平整無渣無凸瘤。

　　（3） 預制管段有利油流暢通，為酸洗而需增加的法蘭，視具體位置而確定。

　?。?） 預安裝無誤后，作好連接標記，拆除進行管段的酸洗。

　　6.3 化學清洗：

　　（1） 化學清洗以水沖洗→酸洗→水沖洗→鈍化→水沖洗的步驟進行。

　?。?） 采用靜泡酸洗方式，配制敞口酸槽、鈍化槽。

　?。?） 酸洗槽→工業鹽酸、鈍化液→亞硝酸鈉，其溶液的濃度百分比數值，視臟物程度而確定。

　?。?）經酸洗鈍化后的管段，用干燥無油縮空氣吹凈管內的水份雜物等，然后包扎封閉管口。

　?。?）經酸洗干凈的管，不應重新進行鉆孔切割等，否則需再次進行清洗。

　　6.4 安裝：

　　（1）油管安裝，其坡度坡向，有利于油循環輸送暢通為原則。

　?。?）油管外壁與蒸氣管的外壁，應不少于是150mm的間距。

　?。?）法蘭伐門連接，使用的耐油石棉橡膠板，清洗無痕，連接均勻，緊密而牢固。

　?。?）與汽輪機軸承油進出口及油泵的連接，在自然狀態下對接，無偏斜。

　?。?）管子和伐門的荷重，由支吊架承受，不應作用在設備或油管的接口。

　　6.5 油循環沖洗：

　　油循環沖洗工作，以鉗工為主，管工配合進行。

　　7廠區內埋地管道安裝

　　7.1 施工程序：

　　7.2 施工工藝

　　7.2.1 管溝開挖

　　（1）由于廠區管道系統多，除按本水工專業，還應與外工藝，其他管線密切配合，根據現場的實際，予以合理相應的調理；并以先深后淺，給水管讓排水管，小管讓大管的原則，統籌兼顧的進行。

　?。?）由設計圖給定的坐標數據，先確定管線走向的中心樁位置，定出中心樁坐標，兩點直線相連，給出了管線的走向位置。

　　（3）管溝放坡按土質而宜，棄土堆放于管溝一側，距溝也不少于0.8mm，且堆土高度不超過去時1.5mm，并不妨礙施工操作。

　　（4）溝低寬度視管經而定，并有調整管段，方便操作的間隙寬度。

　?。?）穿越馬路地，事先經廠方主管部門的安排同意后，方可開挖，及時下管，以不影響路面通行。

　　7.2.2防腐

　　（1）埋地鋼管的防腐結構，經除銹后采用特種防銹防腐漆，采用普通級，三油二布。

　?。?）防腐在施工區臨近點進行，配置活動轉胎及相應設施。

　?。?）使用手持電動園盤刷除銹機，輔以砂皮紙鏟刀等人工除銹，至鋼管表面顯露金屬光澤。

　?。?）將鋼管放置于轉胎上，轉動進行防腐操作。

　　7.2.3安裝

　?。?）以活動式超重吊架進行吊裝，鋼絲繩吊索應加護套，或以軟性材料隔開，以保護防腐層免受損傷。

　?。?）吊裝過程中，首先察看原鋪設的管道內，有否雜物，進行認真的清理，確認無任何雜物時，再對口連接。

　　（3）吊裝下管前，檢查防腐層的質量，有否有損傷，當確認完好無損時，方可下管。

　?。?）安裝中斷，應隨即封閉敞開的管口。

　?。?）管道轉角處，近前方水流方向，應做后背支墩，并在水壓試驗前完成，以免水流沖擊，引起管段變形或移位。

　?。?）進行管道兩側及管頂以上部分區填土，留出水壓試驗需檢查的接口，進行水壓試驗。

　　8沖管

　　8.1 準備

　?。?）主蒸氣管經水壓試驗合格，排除積水，進行沖管吹洗。

　?。?）安裝與主蒸氣管口以相同的沖管用臨時排氣管，引接至室外，朝上傾斜排向空中。

　?。?）將臨時排氣管，用支架固定，以能承受沖管時蒸氣氣流反推動。

　　（4）用紅白標志帶圍出沖管區域，配備通訊器材布置照明設施。

　?。?）準備好檢驗用的鋁制沖管靶板。

　?。?）檢查全系統支吊架的牢固程度，予以適當加固。

　　（7）參加沖管人員明確職責分工，作好交底。

　?。?）進氣控制閥的操作，由專人負責，并受沖管指揮的指令。

　　8.2 過程

　　（1）暖管：緩慢地開啟進氣閥，同時開啟所有的疏水閥門，當疏水閥處出現蒸汽時，調至微開狀態，當沖管的排放口出現排放出蒸汽，穩定一定的時間。

　?。?）恒溫：恒溫的目的是使管道得到充分伸縮舒展，同時能反映出熱膨脹位移等受力狀況。

　　（3）吹掃：恒溫階段無異?，F象，即可緩慢增大汽量，升壓沖管。

　?。?）次數：再降溫→暖管→恒溫→升壓沖管的步驟進行，溫差大，沖管質量好，其沖管的次數，視沖管的氣流清潔程度而確定。

　　8.3 檢驗：

　?。?）沖管的后期，在排氣口設置靶板作檢查。

　　（2）連續二次更換靶板，板上沖擊斑的顆粒度不大

于0.8mm，且不多于8點為合格。

　　8.4 完善：

　　（1）沖管結束，打開疏放水伐門，泄壓排氣。

　?。?）拆除排氣管，安裝汽輪機進口連接管，進行人工清理，完善系統。

篇3：鍋爐安裝主要質量控制點

　　鍋爐安裝主要質量控制點

　　1停止點;

　　(1)開工報告及資料(2)焊接工藝評定、焊接工藝

　　(3)鍋筒吊裝就位驗收(4)受熱面組合安裝檢驗

　　(5)安裝焊口射線探傷及外觀檢查(6)鍋爐總體驗收

　　(7)鍋爐總體驗收

　　2重點檢查點:

　　(1)鍋爐設備驗收資料(2)鍋爐基礎驗收

　　(3)鍋爐鋼架安裝驗收(4)受壓元件、焊材質量證明

　　(5)焊工技能考核(6)合金鋼零部件、閥門光譜分析

　　(7)代樣試驗(8)焊縫超聲波檢驗

　　(9)焊縫二次返修(10)通球試驗

　　(11)焊后熱處理(12)受熱面安裝就位

　　(13)筑爐與烘爐(14)鍋爐煮爐

　　(15)點火升壓、安全閥整定(16)安全附件及保護裝置安裝

　　(17)整體安裝質量證明書

　　3質量關鍵控制點是根據蒸汽鍋爐監察規程、鍋爐安裝監檢大鋼、鍋爐安裝質量保證手冊設立的，是保證鍋爐質量的重要手段，現場安裝到達該關鍵質量控制點時（停止點）必須通知鍋檢所、甲方工程師、公司質檢部門共同對其進行檢驗。