BSA磚窯干燥設備的操作方法
一、準備：干燥爐點火前必須做好以下準備工作：
（一）、準備：作好木材干燥記錄（見圖表20頁）。清除烘房內的一切可燃的廢棄物品；關閉噴蒸汽閥門，打開蒸汽排空閥，將蒸汽發生器的水加滿至水位計的3/4處；試開各風機（風機應按轉動方向指示標志轉動，轉動應平穩，無異常響聲）；查看烘房墻壁上干球溫度表、濕球溫度表、爐口溫度表反應是否靈敏，濕球溫度表桿上沙布按要求包裹后擺放（參見BSA-4圖）；各閥板應開關靈活，打開進、回風閘閥，關閉抽濕閘閥和空氣進風閘閥，關閉房頂排濕桶；烘房門應密封良好。（注意：在升溫前，必須獎烘房門鎖好，干燥途中不準將烘房門打開，如因取樣需要開門，也應盡量減少開門次數和開門時間。升溫干燥木材進行中如將烘房門打開，因熱、冷空氣交換，烘房內外會產生溫差，木材產生內應力收縮，木材端裂，甚至出現大面積縱裂和變形現象）。
（二）、堆垛應注意事項：
1.同窯被干木材應為同種或材性相近的樹種堆碼，進烘房干燥的木材，干濕、厚薄、樹種應相同或基本相同，以便選用干燥標準：如混裝木材，制定干燥基準應以較厚、難干木材或初含水率較高為準，如木材厚度有明顯差別，應確保同一層與欋臨的木材厚度嚴格一致。
2.木材隔條應上、下對齊，落在料架上（見圖一），材堆兩端應相互靠齊，隔條兩端不應伸出材堆之外，材堆碼放應齊平，靠墻兩側留出300—400mm垂直氣道，材堆之間水平氣道，互相貫通、不歪不斜，上、下整齊碼放，參見（圖二示）。
3.裝堆時應檢測進窯木材含水率的數據，預先在窯內至少布置3個測量點，見（圖一）。
4.裝好材堆后，應在材堆頂上加置重物等壓緊裝置，防止頂部木材翹曲、變形或用質量較差的木材在頂部加壓。
5.用戶往烘房內堆碼、擺放木材是否合理，是按本文所述要求正確操作、堆垛，對木材干燥質量有非常直接的影響。用戶往往忽視這一點，一味的要求多裝或亂裝，不按定碼垛、亂堆、亂放。特別是堆碼木料時，將木材堆緊靠在烘房內進風管內和墻壁上，沒有留出材堆與墻壁之間垂直風道與水平風道，輕則造成木材干燥不均勻，重則造成木材干燥出現翹曲變形、開裂、霉變等，出現以上原因是因為氣道不暢通，窯內溫度差別太大，木材干燥出現缺陷。更為嚴重的造成木材材堆局部部高溫引起木材炭化、自燃，造成重大損失！
二、升溫預熱階段：點火升溫時，逐臺啟動爐上主風機及窯內循環風機，向烘房內供熱；溫度、濕度應緩慢上升，一般應控制在3℃/h右（可以通過調節向爐內投放燃料的速度和進風閥開關的大小來控制）。窯內循環風機每4小時應變換一次轉向，先總停3分鐘讓風機停穩后，再逐臺啟動風機，因風機轉向后，窯內溫度、溫度濕度因風向的改變干球溫度差2—8℃、濕球溫度差1—4℃。應盡量用木材本身蒸發出來的蒸汽蒸濕。當溫度上升到35—40℃時，開始打開噴蒸汽閥門向窯內噴蒸汽，噴蒸汽量的多少以房內干、濕球溫差小于2℃為準，在窯體汽密性的良好的情況下，溫度、濕度的穩定性主要取決于控制方式，正常階段當窯內干球溫度與濕球溫度差拉大時，（一般超過3—5℃），應開啟噴蒸閥。向窯內噴蒸汽，當烘房內的溫度上升到基準溫度時，烘房相對濕度應保持在90%以上（即飽和狀態），瘩房內干濕球溫度差應基本相等地。以上操作的目的是木材在升溫階段，不使木材水份蒸發，而使木材內外溫度濕度一致、均勻熱透。預熱結束后，應將介質溫濕度降到基準相應階段的規定值，即進入干燥階段。
三、木材排濕：排濕應援慢進行，以少量多次、逐漸增加為原則，同時應隨時通過觀察窯體外干球溫度表與濕度溫度表的溫差確定排濕時間和次數。[排濕時：使用抽濕機向外排濕，關閉回風閥、排濕開關（房頂排濕桶），開啟抽濕閥、大氣閥（進風閥不要動），一般抽濕一次5—30分鐘。使用排濕開關（房頂排濕桶）向外排濕時：窯內循環風機向反方向循環，開啟反方向排濕開關（窯頂排濕桶），開啟幾小時則關閉幾小時，兩邊不需要同時開啟。如使用抽濕機向外排濕就不準使用排濕開關（窯頂排濕桶）；反之，使用排濕機開關（窯頂排濕桶）向外排濕就不準使用抽濕機，兩者不準同時使用。]排濕時：應觀察烘房內溫度濕度的下降情況，當干球溫度與濕球溫度下降3—5℃時，應停止排濕，關閉抽濕閘板，打開上回風閘板，關閉空氣進風閘閥，停抽濕風機，使窯內溫度逐漸上升。保持恒溫一段時間，即進行第二次排濕。如此反復多次，逐漸加大排濕量，逐漸拉開干球溫度與濕球溫度之間差距，直到烘房內濕度下降到干燥目標值后（可參照木材干燥基準表對照干濕球溫度差），即進入后期處理階段。
對于容易變形或開裂的木材，在干燥排濕空間可適當進行中間少量的噴蒸悶窯處理，即在恒溫恒濕條件下保溫一段時間（具體時間參考熱濕處理時間表），以消除木材內應力。（可查附表中有關資料）
四、后期處理：在木材干燥后期處理階段，應對木材進行一次平衡處理，即往烘房內噴入少量蒸汽，保溫一段時間（參考熱濕時間處理表，以達到消除木材內應力的目的。處理結束后，將烘房溫度濕度調節到目標值，密窯4—8小時，取樣檢查，合格后緩慢降低烘房溫度，當溫度降至40℃左右時，方可出爐。
篇2：電熱干燥操作工安全操作規程
電熱干燥操作工的安全操作規程
1．操作者對電爐、操作機構、配電柜等設備操作規程必須熟悉，方可使用設備。
2．送電前必須檢查電熱器有無缺損，儀表有無異常現象，線路接頭有無松動放火花現象，接地(零)線有無脫落損壞，水冷系統是否循環良好。
3．裝出爐推送車輛及運鐵板時要注意安全，以防碰傷手腳。
4．進入爐內推車或檢修應切斷電源，并在外面設人監護。爐溫太高時不得入內。
5．下班后要切斷電源，方可離去。
篇3：電熱恒溫鼓風干燥箱操作規程
101-2型電熱恒溫鼓風干燥箱操作規程
一、操作規程：
1、首先在溫度數字顯示控制儀上設定所需溫度，然后接通電源，即可開啟加熱開關，并將控溫按鈕撥到到“高溫”處，此時箱內開始升溫，綠色指示燈亮，數字顯示器上將顯示箱內的溫度。
2、當溫度升到所需要的溫度時，紅、綠指示燈交替明滅表示箱內溫度在設定溫度值附近上下波動即為恒溫定點，此時可將控溫按鈕撥到到“低溫”處，關閉一組加熱開關，只留一組電熱器工作，以免功率太大，影響箱子的靈敏度
4、溫度達到后，可根據試驗需用，令其作一定時間的恒溫。在此過程中，箱門不宜經常打開，以免影響箱內溫度。
二、注意事項：
1、干燥箱需安裝在干燥平穩的室內，不必使用其他固定裝置，環境溫度一般不大于400C，空氣的相對濕度不大于85%。
2、 本品是以金屬鋼板制成，外噴皺紋漆，工作室噴以耐高溫銀粉漆作防腐漆層，切勿損壞，以免引起箱體銹蝕。
3、本產品無超溫保護裝置，故工作時應有專人監測箱內溫度，一旦溫度失靈應立即斷電檢查，以免事故發生。
4、試樣擱板最大平均負荷為15公斤，放置物品切勿過重、過密，一定要留有空隙，同時工作低板（散熱器）上不能放置試樣。