機械維修專管崗位工作說明書

　　一、崗位標識信息

　　崗位名稱：機械維修專管隸屬部門：制造部

　　崗位編碼：直接上級：設備主管

　　工資等級：直接下級：維修全員

　　可輪換崗位：行政維修分析日期：

　　二、崗位工作概述

　　全部設備維護工作的安排和實施及機械技術指導、設備機械維修工作，確保部門業務計劃的完成。

　　三、工作職責與任務

　　（一）負責公司內設備日常故障維護工作安排、人員調動；

　　（二）負責公司設備的機械維修工作及機械技術指導；

　　（三）按設備保養手冊和設備說明書制訂保養計劃建議，并按計劃安排、實施保養工作，確保保養實現率及保養效果達標；

　　（四）根據庫存情況提交備件采購申購表，負責備件的驗收與急購備件的提交，審核機械備件采購單的必要性、合理性；

　　（五）指導操作工完成設備使用及簡單保養工作；

　　（六）做好日常設備的巡視檢查工作，及時發現問題，處理隱患；

　　（七）負責根據備件消耗情況提交降耗及國產化建議，并逐步降低設備維修備件消耗；

　　（八）做好預防性保養、維護工作，解決疑難故障，降低公司總停機工時及設備原因造成的總報廢量；

　　（九）完成上級委派的其他任務。

　　四、工作績效標準

　　（一）設備維修要及時快速，減少總停機工時，達到公司指標要求；

　　（二）維護備件消耗費用不能超過公司下達的部門定額指標；

　　（三）盡量減少因設備原因造成的報廢，完成公司下達的部門定額指標；

　　（四）科學安排實施保養計劃，確保保養實現率低于公司要求指標。

　　五、崗位工作關系

　　（一）內部關系

　　1．所受監督：接受設備維修主管的指示和監督，公司相應職能人員監督檢查；

　　2．所施監督：對操作工不規范操作、日點檢設備維護監督檢查，對直接下屬工作完成情況、工作狀態監督檢查；

　　3．合作關系：與工藝工程師協商探討解決影響產品質量的因素；與計劃員協調設備預防性維護、保養的實施時間安排；當設備發生疑難故障時，向供應商咨詢。

　　（二）外部關系

　　一般情況下本崗位不直接與外部機構和人員發生工作聯系。

　　六、崗位工作權限

　　（一）有權在不改變設備設計情況下處理機器故障，必要時提出改變設備設計的建議，并有提請上級審議權；

　　（二）有權對操作工不規范操作提出處理意見，并有提請上級審議權；

　　（三）有權糾正下屬人員不符合要求的行為，并有提出處理意見和提請上級審議權。

　　七、崗位工作時間

　　在公司制度規定的正常班時間內工作，經常需要加班加點。

　　八、崗位工作環境

　　大部分時間在室內工作；溫度、濕度適宜；現場會接觸到噪音、輕微粉塵及刺激性氣味，照明條件良好，一般無相關職業病發生。

　　九、知識及教育水平要求

　　（一）機械維修方面知識；

　　（二）印刷電路板工藝、工序方面的知識；

　　（三）計算機簡單操作知識。

　　十、崗位技能要求

　　（一）熟練、準確處理發生的設備機械故障；

　　（二）能夠閱讀簡單的英文機器說明書；

　　（三）熟練的機械制圖技能。

　　十一、工作經驗要求

　　大專以上學歷，有4年以上的實際工作經驗，有扎實的理論基礎。

　　十二、其他素質要求

　　任職者需具有健康的體魄，充沛的精力。最好是男性，30到45歲為佳。

篇2：機械維修工安全操作規程

　　機械維修工安全操作規程

　　1、工作環境應干燥整潔，不得堵塞通道。

　　2、多人操作的工作臺，中間應設防護網，對面方向操作時應錯開。

　　3、油脂及廢油脂，必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。

　　4、扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現卷邊裂紋時應及時處理，剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準反向及時處理，剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準反向使用;打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉方向上不準有人。

　　5、用臺鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

　　6、機械解體，要用支架，呆穩墊實，有回轉機構者要卡死。

　　7、修理機械，應選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時，必須用支架墊穩。

　　8、不準在運行的設備下面操作。

　　9、檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時，應先嚴格清洗，經檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內操作，必須通風良好外面應有人監護。

　　10、檢修中的機械，應有"正在修理，禁止開動"的標志示警，非檢修，一律不準發動或轉動。檢修中，不準將手伸進齒輪箱或用手工正對孔。

　　11、試車時應隨時注意各種儀表、聲響等，發現不正常情況，應立即停車。

篇3：井下機械維修工操作規程(4)

　　井下機械維修工操作規程（四）

　　一、一般規定

　　1．井下機械維修工（以下簡稱維修工）必須具備一定的鉗工及液壓基礎操作知識，經過培訓考試合格后，持證方可上崗。

　　2．維修工必須熟知自己的職責范圍，熟練掌握所維修設備的技術性能、完好標準、檢修工藝和檢修質量標準，并了解周圍環境及相關設備的配合關系。

　　3．下井前，要由維修工作負責人向有關人員講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項，維修工要根據當日工作的需要認真檢查所帶工具是否完好、齊全，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符，并備好專用停電牌。

　　4．維修工在進行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應與司機配合好。

　　5．不允許在井下拆檢的設備、部件等，必須及時升井檢修。

　　6．在距檢修地點20米內風流中瓦斯濃度達到1%時，嚴禁送電試車，達到1.5%時，停止一切作業，并切斷電源。

　　7．在傾角大于150的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業。

　　二、操作前的準備

　　8.維修工進入現場后，要與所維修設備及相關設備的司機聯系，處理故障時，要確認故障的部位和性質。

　　9．在檢修現場，檢修負責人要講清工作內容、步驟、分工和安全措施，清點所帶材料、備件，應符合維修需要。

　　10．清理所維修設備的現場，應無妨礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應牢固，檢查周圍有無其它不安全因素，如有問題，應處理后方可作業。

　　11．對所維修的設備停電、閉鎖并掛停電牌，并與相關設備的司機或周圍相關環節的工作人員聯系，必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。

　　三、操作

　　12．維修工對所負責的設備維護檢查時應注意：

　　⑴檢查各部緊固件應齊全、可靠。

　　⑵潤滑系統中的油嘴、油路應暢通、接頭及密封處不漏油，油質、油量應符合規定。

　　⑶轉動部位的防護罩應齊全、可靠。

　　⑷機械（或液壓）安全保護裝置應可靠。

　　⑸各焊件應無變形、開焊和裂紋。

　　⑹機械傳動系統中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運行正常。

　　⑺減速箱、軸承溫升正常。

　　⑻液壓系統中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂等應無滲漏、無缺損、無變形；

　　⑼相關設備的搭接關系應合適，附屬設備應齊全完好；

　　⑽液力偶合器的液質、液量、易熔塞、防爆片應符合規定；

　　⑾輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊；

　　⑿上、下運輸送帶應檢查防逆止裝置，各項保護應齊全可靠；

　　⒀發現問題應及時處理，或及時向當班領導匯報。

　　13．在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等；注意保護設備的防爆面結合面，以免受損傷；注意保護拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞，丟失或落入機器內。

　　14．在吊運物件時，必須檢查周圍環境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設施和用具，應符合安全要求。

　　15．處理刮板輸送機浮鏈時，應停止本機。調整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運行中的刮板鏈。

　　16．進行縮短、延長中部槽作業時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。

　　17．處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，起動試車前，人員必須離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。

　　18．處理輸送帶跑偏時，應停機調整上、下托輥的前后位置或調整中間架的懸掛位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。

　　19．檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、轉動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作，如需處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業。

　　20．在更換輸送帶和輸送帶接頭時，應遠離轉動部位5米以外作業，如需點動開車并拉動輸送機時，嚴禁站在轉動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機。

　　21．需要在井下焊接作業時，必須按《煤礦安全規程》中的有關條款和安全技術措施執行。

　　四、收尾工作

　　23．維修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收，并就檢修部位、內容、結果及遺留問題做好檢修記錄。

　　24．檢查清點工具及剩余材料、備品配件特別是運轉部位不得有異物。

　　25．認真清理檢修現場。