車間生產設備、工具管理

　　1、生產設備、工具由各車間專人管理。（按設備指定使用人員）。

　　2、嚴格執行《生產設備管理制度》，嚴格遵守操作規程。

　　3、每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、待檢查無問題方可正式工作。

　　4、當發生與生產設備有關的工作，應及時、準確、整潔填寫各種記錄。

　　5、生產設備堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑。做到“三好”“四會”。

　　(1)、三好即：管好、用好、保養好。

　　(2)、四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。

　　6、操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。發現故障立即停機、維修檢查、處理。

　　7、保管好各自工具、附件、不得丟失。

　　8、嚴格掌握控制設備預熱時間。

　　9、各設備應保持操作控制系統、安全裝置齊全可靠。

篇2：工廠車間設備管理規定

　　工廠生產車間設備管理規定

　　資料管理：

　　1. 維修班對所有設備進行立帳、分類、編號，建立管理卡。

　　2. 維修班妥善保管設備相關說明書、圖紙等技術資料。

　　3. 維修班組織各生產班組按照《年度設備保養計劃》進行設備保養，填寫相應的《設備日常保養項目表》及《設備保養記錄》

　　4. 維修班對關鍵設備進行運行檢查，填寫《設備運行檢查記錄》，并由維修班存檔。

　　5. 維修班按照《設備周期檢定計劃》對本車間關鍵生產設備進行設備校準，填寫《設備檢測記錄》，并由維修班存檔。

　　6. 維修人員修復設備后填寫《設備檢修單》，并由維修班存檔。

　　使用管理：

　　1. A類設備由車間定人定機操作，B類設備非經班長安排不得串機使用，A類設備非經車間允許不得串機使用。

　　2. 新上崗、轉崗、調入的設備操作人員在使用設備前，必須對其進行培訓，學習設備的結構性能、技術規范、安全操作規程、維護保養知識等基本常識。

　　3. 操作者必須熟悉設備的結構、性能、掌握設備的使用要求、 “三級保養制度”的內容和要求，合理潤滑，經考核合格才能獨立操作。

　　4. 操作者必須嚴格遵守安全操作規程，嚴禁超負荷、超規定使用設備。

　　5. 操作者不準隨意拆除安全裝置及零部件，動力供應中斷時應立即關閉設備的各種開關，將工作機構返回起點裝置，手柄、手把返回正常位置。

　　維修管理：

　　1. 設備出現故障后，應立即切斷電源，保持現場，通知維修班維修。

　　2. 維修人員接到報修后應及時組織維修，對缺少的部件及時向車間反映，以免影響生產的正常進行。

　　3. 設備維修前必須切斷電源，氣源及水源，維修中必須掛牌操作。

　　4. 設備沒有修復前，不允許非維修人員擅自使用設備。

　　5. 備件保管工作要達到科學保管分類、分區、分機型，擺放整齊，標志明顯，規范化。加強防銹、防腐措施。備件不磕不碰、不銹、不變質。

　　維護保養管理：

　　設備的“三級保養”包括：設備的日常、一、二級保養。

　　1. 設備的日常維護：班前班后由操作工認真檢查擦拭設備各個部位和加油保養，使設備經常保持清潔、整齊、潤滑、安全，班中發生故障，應及時給予排除。

　　* 開機前例行檢查設備的潤滑和易松動部位。

　　* 工作前檢查操作盤上的各指標燈是否正常，各按鈕、開關是否處于正確位置。

　　* 班中時刻觀察設備運轉情況，有無與正常運轉不同的異常現象。如：聲音、溫度、氣味等。

　　* 工作中設備長時間不使用時，要及時關閉設備電源。

　　* 保持設備清潔，每天下班前15分鐘例行擦試并做好交接班。

　　2. 設備的一級保養：即月保養，每月的27日進行生產設備的月保養，生產不允許時設備運行400-600小時進行一次定期維護，以操作者為主維修工人為輔。

　　* 清除設備表面“黃袍”及油污。檢查各個配合間隙。

　　* 部分零部件拆卸，清洗，修復。

　　* 檢查潤滑油路，清洗油氈，油線，濾油器，清導面等，適當加潤滑油或潤滑脂。

　　* 清掃電器箱，電動機，電器裝置固定整車安全防護裝置牢靠。

　　* 清洗附件及冷卻裝置。

　　3.設備的二級保養：設備運行滿2300-2600小時進行一次小修，小修以維修工為主操作者配合。

　　* 對設備部分解體檢查維修，更換修復磨損零件。

　　* 對主軸箱，變速箱，液壓箱，冷卻箱進行清洗加油修復更換易損件。

　　* 檢查電器箱，修整線路，清洗電動機。

　　* 檢查，調整，修復精度，校正水平。

篇3：車間大圓機設備保全保養規范

　　車間大圓機設備保全保養規范

　　1.目的

　　為使本公司生產設備的日常保養、維護作業有章可循，以維持生產設備正常運轉，降低設備故障發生率，特訂立本規定。

　　2.適用范圍

　　車間大圓機。

　　3.內容

　　3.1責任人

　　生產部技術組與擋車工分別負責保養維護工作。技術組人員每天經常在車間巡回檢查，與擋車工溝通，每月對機臺做一次全面、細致的檢查，發現問題及時處理。

　　3.2 日保養

　　3.2.1每班清除附在紗架及機臺表面的棉絮毛絨。保持編織部件和卷取裝置的清潔。

　　3.2.2每班檢查自停裝置和安全裝置,如有異常立即拆修或更換。

　　3.2.3每班檢查積極送紗裝置,如有異常立即拆出修理或更換。

　　3.2.4每班檢查大牙盤油位鏡及噴油機的油位管。

　　3.3周保養

　　3.3.1清潔送紗調速鋁盤,去除盤內積存的棉絮，檢查輸送帶張力是否正常。

　　3.3.2檢查傳動系統的皮帶張力是否正常及傳動是否平穩。

　　3.3.3檢查卷布機運轉情況。

　　3.4月保養

　　3.4.1將上、下盤三角座拆下,清除積聚棉絮。

　　3.4.2清潔除塵風扇及檢查所吹風向是否正確。

　　3.4.3清潔所有電器附件內的棉絮。

　　3.4.4復查所有電器附件的性能(包括自停系統,安全報警系統,檢測系統)。

　　3.5 半年保養

　　3.5.1清洗機臺。 將上、下針盤,包括織針和沉降片徹底清潔,挑選所有織針和沉降片,如有損壞立即更換。

　　3.5.2清潔噴油機,并檢查油路是否暢通。

　　3.5.3清潔并檢查積極式儲紗器。

　　3.5.4清潔電機及傳動系統內的棉絮和油漬。

　　3.5.5檢查廢油收集油路是否暢通。

　　3.6 圓機主件的維護與保養

　　3.6.1清洗針槽,可防污物隨針進入針織物內,清洗方法為:將紗線換成低品級或廢紗,開機高速運轉,并在針筒處注入大量針油,邊運轉邊加油,使污油完全流出槽外為止。

　　3.6.2檢查針筒內織針和沉降片是否損壞,損壞應立即更換;如遇布面品質太差,應考慮是否全部更新。

　　3.6.3檢查針筒針槽寬度是否同距(查看所織布面是否有直條紋),針槽壁是否發生缺損,如發現以上問題,應立即整修或更新。

　　3.6.4檢查三角的磨損情況,并確認其安裝位置是否正確,螺釘是否鎖緊。

　　3.6.5檢查并校正各喂紗口的安裝位置,如有發現磨損,即應更換。

　　3.6.6校正各喂紗口收針三角的安裝位置,使其所織布的每個線圈長度彼此均勻一致。

　　3.7 機器的潤滑方式、用油及潤滑執行

　　3.7.1潤滑方式及用油

　　3.7.1.1大牙盤油位鏡應每天檢查,若油位低于2/3時,要人工加油.用140#--160#機油。在半年保養時,如發現油漬沉淀物,應立即更換。

　　3.7.1.2大鼎傳動齒輪應每月檢查一次,添加潤滑脂。采用4號膨潤土潤滑脂(俗稱雪油)。

　　3.7.1.3在半年保養時,檢查各處傳動軸承,添加潤滑脂。采用耐高溫潤滑脂。

　　3.7.1.4所有編織機件(包括噴油機注油)的潤滑必須用高速針織圓機專用針油,或圓盤針織機械專用潤滑劑。

　　3.7.2潤滑執行

　　確實掌握各部分用油種類、潤滑時間,使全廠各機器的每個指定部位都能在規定的時間內得到規定類別及用量的潤滑。

　　3.8配電系統的維護與保養

　　配電系統是針織機器的動力來源,必須施行嚴格的定期檢修,才能避免無謂的故障。

　　3.8.1檢查機器有無漏電。

　　3.8.2檢查開關按扭有無失效現象。

　　3.8.3隨時檢查各處檢測器是否安全有效。

　　3.8.4檢查線路有無磨損及斷線情況。

　　3.8.5檢查電機內部,清潔各部分附著污垢并給軸承加油。

　　3.9停機封存注意事項

　　依照半年保養程序對機器進行維護和保養,在編織部件中加入潤滑油;在織針和沉 降片上加入防油,最后用針油浸泡過的油布將機器蓋好,封存在干燥清潔處。

　　3.10機器配件及備件的貯存

　　3.10.1對常用、易損件的正常儲備是生產連續性的重要保證，一般的貯存環境應是陰涼、干燥且溫差不大的地方,具體貯存方法如下:

　　3.10.2針筒和針盤的貯存

　　首先清潔針筒,放上機油并用油布包好,放入木箱,以免碰傷、變形。

　　使用前應用壓縮空氣把針筒內的機油除去,使用時加入針油。

　　3.10.3三角的貯存

　　把三角分類入庫,用盒子貯存并加入針油防 。

　　3.10.4織針及沉降片的貯存。

　　新針及沉降片應放在原包裝盒內,不要拆掉密封條。

　　舊針及沉降www.dewk.cn片必須清洗、檢查,挑出已損壞的,分類貯存在盒子里,放入針油防，注意事項:

　　所有編織部件(包括織針、沉降片、三角及針筒),要求只用針織用油加以清潔, 以免影響機器其它部件的正常性能。

　　針織圓機的噴霧式加油潤滑系統,必須提供潔凈和干燥不含水分的壓縮空氣,因此,空氣壓縮機組應有隔水除濕裝置。同時,應保證管道輸出的高壓空氣不含污垢雜物。零件入庫時間不宜太長,應定期檢查。

　　4.記錄

　　4.1《維修保養記錄表》