生產現場作業細則

　　作業分析通常包括操作分析、工作和簡化、方法工程三種，其研究目的在于減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成。動作分析可分為五大原則，二十七條項目：

　　第一條 關于人體運動的原則

　　(一)使用雙手從事生產性工作;

　　(二)雙手同時開始及完成各種對稱工作;

　　(三)使手和手臂的移動作連續曲線的動作;

　　(四)工作應有節奏，使工作自動而圓滑;

　　(五)操作范圍內，盡量使移動距離最短，并用最低類別的動作。

　　第二條 關于工作場所的原則

　　(一)手和手臂的運動途徑應在正常工作區域內;

　　(二)必須用眼睛注意的工作，應保證有正常視野;

　　(三)工具和材料應置于固定位置;

　　(四)工作場所的高度應設計能供站立或坐著使用;

　　(五)工作區域應以少移動為原則;

　　(六)好的工作環境可以導致好的工作表現。

　　第三條 關于工具和設備的原則

　　(一)工具和設備應預置于隨手即可拿到或抓取之處;

　　(二)以足踏板和固定工具代替手的動作，使手能執行更有用的工作;

　　(三)使用將完成產品移去的自動彈出設施;

　　(四)在方便操作的情況下，將機器控制排列妥善;

　　(五)利用特別的工具和復合的工具(多種用途的工具);

　　(六)考慮如何使用機器以便利操作。

　　第四條 關于材料搬運的原則

　　(一)為方便捉拿，應有良好的設計;

　　(二)安排重力輸送的漏斗、分離器、堆放和輸送帶，將材料送至使用地點;

　　(三)預置和分類標明下一操作所需的材料和零件;

　　(四)用落地輸送法將產品挪開;

　　(五)將所有較重物品舉起時使用搬運機械。

　　第五條 關于節省時間的原則

　　(一)改善人工和機械動作的遲疑或暫時停止的問題;

　　(二)通常動作形式需要較少步驟或元素者，所用的時間最短;

　　(三)當機器工作時，工作應是進行中;而工作進行時，機器應是工作中。

　　第六條 填寫方式

　　(一)操作步驟需按照工作流程詳細記錄;

　　(二)操作方法應于操作步驟手續中給予詳細記錄，操作方法盡量以顯淺文字

　　敘述，使員工易于了解;

　　(三)當機器工作時，工作應是進行中，而工作進行時，機器應在工作中;

　　(四)應同時加工兩個或兩個以上零件;

　　(五)操作方法若敘述不完整，需用圖示輔助說明，能繪圖者盡量用圖示，使

　　操作員易于了解;

　　(六)其余應注意事項，需填寫于表格中。文章來源自 物業經理人

篇2：裝配車間生產現場不合格品返修規定

　　裝配車間生產現場不合格品返修規定

　　1、生產現場加工時發現的不合格產品應立即作上標識、寫明不合格原因，放置在指定的不合格品區域，不能與正品相混淆。

　　2、裝配工人不得隨意把不合格品拿到機加車間進行返修；機加車間有關人員未經同意更不能私自拿去機加車間進行修復，違者視偷盜處理。

　　3、裝配工人應把不合格品記錄在每日的成品入庫記錄單上，注明數量多少、不合格原因，把不合格品統一退到指定的區域。

　　4、退出的不合格品經過檢驗或有關人員鑒定后，庫管員應當日通知機加車間進行返修；庫管員應同時辦理返修產品單（或退貨單），注明返修（或退貨）原因及數量，責任單位（或責任人）簽字后退出。

　　5、如有報廢產品必須經過檢驗或有關人員鑒定此報廢品屬誰的責任后辦理報廢簽字手續，然后把報廢產品注上標識隔離到指定的地方。

　　6、返修產品歸還后（包括主機廠退貨的返修產品），庫管員應立即通知檢驗或有關人員復查確認產品是否返修合格，確認產品返修合格后才能拿到裝配線上加工。

　　7、以上規定，如有違者，罰款20-50元。

篇3：生產企業現場5S管理規定

　　生產企業現場5S管理規定

　　為了規范生產現場管理，達到“物流有序、勞動有效、生產均衡、信息充分、物料節約、環境整潔”的基本要求，加強現場的管理，推行精益生產的方法，力求對生產過程中的每一個環節，生產現場的每一個角落都要做到精細，精簡和精密的管理。公司特規定在生產過程中實行5S管理，將嚴格按照5S管理的要求來進行生產管理和考核。現將5S管理規定“生產現場”和生產現場5S查檢表發給你們，希望各部門遵照執行。

　　5S管理規定“生產現場”

　　生產現場5S

　　1、目的：

　　為了塑造企業形象，提高工作效率，保障安全，減少浪費，確保產品品質。

　　2、范圍：

　　全廠各單位所管轄區域，包括生產場地、公共場所、生產區域、辦公區域。

　　3、權責：

　　3.1各部門：負責本部所管轄區域的5S查檢及執行。

　　3.2品管部：負責公共生活區域的5S查檢及全廠5S的稽核處理。

　　4、定義：

　　4.1 5S：整理、整頓、清掃、清潔、素養。

　　4.2整理：將區域場所任何物品分為有必要的與沒必要的，將必要的留下來，沒必要的清除掉。

　　4.3整頓：把有必要用的物品依規定位置擺放整齊，并加以標識。

　　4.4清掃：將區域場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

　　4.5清潔：維持整理、整頓、清掃的成果。

　　4.6素養：每位員工養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養主動積極進取的精神。

　　5、內容：

　　5.1工作區“5S”：

　　5.1.1上班前：

　　5.1.1.1所有人員必須按時出勤，依規定穿廠服、戴廠證，保持衣著整齊、儀表端莊。

　　5.1.1.2環視檢查整個現場，將通道區所擺放的任何物品及時清理，保持通道暢通。檢查物料、工具有無擺放整齊，有無故障，有無灰塵。將所有物料、工具按指定的地方擺放，使物料、工具擺放井然有序，整個現場寬敞、明亮、整潔無比，創造一個良好的工作環境。

　　5.1.2上班中：

　　5.1.2.1工具、原料、半成品、成品、不良品、報廢品必須劃分區域并標識清楚，并且嚴格按照指定的地方放置，不得擺放其它區域，更不得擺放于通道區，使通道順暢，人、車易于通行；使作業流暢，不混料，不堆積物料。

　　5.1.2.2作業中對不良品、報廢品、不清潔的設備以及有故障的設備貼上醒目的標識，加以明確區分；對不良品進行返工、返修，報廢品及時清除。

　　5.1.2.3 作業臺面要保持干凈，且臺上之物品要依規定有秩序地整齊放置，使上一工序方便于下一工序操作，讓作業流程通暢，提高工作效率。

　　5.1.2.4作業員工作中要坐姿端正，不能有隨意聊天、打磕睡、離開工作崗位等情況，保持旺盛的士氣和良好的工作狀況。如需離開崗位，需佩戴離崗證及記錄離崗時間。

　　5.1.2.5倉庫物料的貯存擺放，要將不同的材料進行區域劃分，分類擺放，要將通道、放置區、備料區、退貨區、不良品區、特采區等區分開來，增強目視管理；各物料要依規定放置于對應的區域內，不能隨意擺放，保持整個倉庫整潔、亮麗、寬敞、明亮，物料擺放井然有序。

　　5.1.2.6辦公場所、桌椅要經常擦拭，垃圾及時處理，保持桌椅及四周亮麗、整潔；文件資料不能雜亂放置，要分類整齊擺放；將不用的資料和不常用的資料單獨收于抽屜、歸類放置，易于翻閱；將經常使用的資料整齊、有秩序擺放于臺面。

　　5.1.3下班前：

　　5.1.3.1各工作車間、辦公場所、倉庫都應對整個現場進行檢查，從地板到墻面到所有物料、工具、看是否干凈、整潔，對不符合規定的地方及時糾正，保持整個現場整整齊齊、井井有條，每個角落都亮亮麗麗、整潔無比，為次日的工作創造一個舒適的工作環境。

　　5.1.3.2下班排隊走出車間，做到有紀律、有秩序，體現一種團隊精神。不做違反廠紀、廠規之事。

　　5.2檢查、稽核、糾正

　　5.2.1各部門用“生產現場5S查檢表”和“辦公場所5S查檢表”每周自行查檢，評出總分，對缺點事項進行分析，并追蹤糾正效果。

　　5.2.2行政部每月檢查稽核各部5S執行情況，根據不同結果做出不同的獎勵，并在下一次的檢查中追蹤缺點事項的糾正效果。

　　6、使用表單：

　　6.1 生產現場5S查檢表（見附件）

　　生產現場5S查檢表

　　部門　檢查時間　年月 日

　　項目　檢查內容　配分　得分　缺點　糾正日期　效果

　　整理

　　1．是否定期實施清除不必要品？　5

　　2．有無不用或不急用的工裝夾具？　4

　　3．有無剩料等近期不用的物品？　4

　　4．是否“不必要的隔間”影響現場視野？　4

　　5．作業場所是否明確的區域標識？　3

　　整頓

　　1．倉庫、儲物室區域是否明確規定？　4

　　2．料架及物品是否定位放置？　4

　　3．工裝夾具是否易取用，不用找尋？　5

　　4．工裝夾具是否編號分區管理？　4

　　5．材料有無配置放置區，并管理？　5

　　6．廢棄品或不良品放置是否專門管理？　3

　　清掃

　　1．作業場所是否雜亂？　3

　　2．作業臺上是否雜亂？　3

　　3．產品、設備有無臟污，附著灰塵？　3

　　4．配置區劃分線是否明確？　3

　　o *-r~}5．作業段落或下班前有無清掃？　3

　　清潔

　　1．3S是否規則化？　5

　　2．工具、儀器是否定期點檢？　2

　　3．是否遵照規定的服裝穿著？　3

　　4．工作

場所有無放置私人物品？　3

　　5．吸煙場所有無規定，并被遵守？　2

　　教養

　　1．有無日程管理資料？

　　2．需要的護具有無使用？

　　3．有無遵照標準作業？

　　4．有無異常發生時的對應規定？

　　5．是否積極參加各種培訓？

　　6．是否遵守公司及各部門的規定？

　　合計：

　　100

　　審核：查 檢 者：

　　評語：