制造工程部膨脹煙絲生產(chǎn)工藝規(guī)程

　　備料

　　1.工藝任務(wù)

　　1.1按來(lái)料廠家的煙葉配方，準(zhǔn)備煙葉原料（片煙）的投料，確保投入生產(chǎn)的煙葉原料符合產(chǎn)品配方的要求。

　　1.2每批次3000Kg，將煙葉原料分成批次（特殊情況除外）。

　　1.3暫存區(qū)煙葉原料按批、次有序碼放。

　　1.4將各品種、等級(jí)的片煙箱按配方要求順次、均勻地?cái)[放在配葉臺(tái)上，并將煙紙箱等包裝材料剔除。

　　2.來(lái)料標(biāo)準(zhǔn)

　　2.1紙箱包裝片煙原料，每箱200公斤（特殊情況除外）。

　　2.2來(lái)料煙葉的廠家（卷煙廠）、品種、等級(jí)、質(zhì)量和數(shù)量符合產(chǎn)品煙葉配方要求。

　　2.3煙箱無(wú)嚴(yán)重破損，箱內(nèi)無(wú)嚴(yán)重霉變、異味、污染、水浸雨淋及未經(jīng)殺蟲處理的蟲蛀煙葉。

　　2.4煙葉原料符合下列工藝質(zhì)量指標(biāo)：

　　煙片含水率11-13%；大于12.7mm的葉片率≥75%；

　　小于3.18mm的碎葉片率<1%；葉中含梗率≤2.5%。

　　3.技術(shù)要點(diǎn)

　　3.1各種煙葉原料按廠家配方要求，做到計(jì)量、記數(shù)準(zhǔn)確無(wú)誤。

　　3.2備料場(chǎng)地清潔，無(wú)雜物。

　　3.3在用抱車將片煙原料送入切片回潮線時(shí)，應(yīng)按配方品種次序進(jìn)線，相臨兩包不得為同品種（單品種、混打配方除外）；根據(jù)切片速度均勻上料，切片機(jī)進(jìn)料皮帶上不得多于兩包原料。

　　3.4片煙進(jìn)入生產(chǎn)線時(shí)須剔除紙箱及碎片、塑料袋等非煙葉物質(zhì)。

　　3.5進(jìn)入生產(chǎn)線備料皮帶上的片煙，位置正確，不得歪斜、錯(cuò)層、散開（特殊原因除外）。

　　切片

　　1.工藝任務(wù)

　　1.1將每包片煙來(lái)料均勻切成要求的片數(shù)，以利于松散回潮。

　　1.2切片后符合下列指標(biāo)：

　　煙片寬度：參見工藝標(biāo)準(zhǔn)

　　2.來(lái)料標(biāo)準(zhǔn)

　　2.1去除外包裝紙箱的片煙，其它同“1.2”。

　　3.技術(shù)要點(diǎn)

　　3.1調(diào)整好刀片位置、氣動(dòng)系統(tǒng)及煙包長(zhǎng)度測(cè)量裝置，保證切刀系統(tǒng)運(yùn)行正常、切片寬度均勻一致。

　　3.2來(lái)料煙葉含碎煙過多無(wú)須切片時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的切片機(jī)手動(dòng)操作。

　　3.3及時(shí)挑出非煙葉類異物。

　　3.4積極監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行情況，謹(jǐn)防停切故障發(fā)生。

　　3.5加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好和工作正常。

　　松散回潮

　　1.工藝任務(wù)

　　1.1使片煙松散，提高片煙的含水率和溫度，提高抗破碎性能。

　　1.2松散回潮后片煙符合下列工藝質(zhì)量指標(biāo)：

　　1.3水率： 參見工藝標(biāo)準(zhǔn)

　　溫度：參見工藝標(biāo)準(zhǔn)

　　松散率：參見工藝標(biāo)準(zhǔn)

　　無(wú)水漬煙團(tuán)。

　　2.來(lái)料標(biāo)準(zhǔn)

　　2.1切后符合規(guī)定片數(shù)的煙片。

　　2.2煙葉流量均勻，進(jìn)料流量設(shè)定參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.技術(shù)要點(diǎn)

　　3.1蒸汽、水、壓縮空氣均符合設(shè)備的設(shè)計(jì)要求。

　　3.2煙葉流量均勻且符合設(shè)備的工藝制造能力。

　　3.3加溫加濕系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及傳動(dòng)部件完好，自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。

　　3.4蒸汽、水的管道系統(tǒng)和噴嘴暢通，噴嘴霧化良好，濾網(wǎng)暢通且完好無(wú)損。

　　3.5各管道接頭及各種閥門工作正常，無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

　　3.6各種儀表工作正常，數(shù)字顯示準(zhǔn)確。

　　3.7回風(fēng)溫度達(dá)到70℃時(shí)方可投料生產(chǎn)，進(jìn)料生產(chǎn)時(shí)滾筒內(nèi)壁、出料振槽等處應(yīng)干燥無(wú)水漬。

　　3.8正確設(shè)置水份儀通道，保證與生產(chǎn)配方一致。

　　3.9進(jìn)料開始、結(jié)束時(shí)須正確操縱手動(dòng)汽、水閥，以減少不合格的料頭料尾數(shù)量。

　　3.10生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時(shí)檢查出料葉片工藝質(zhì)量情況，及時(shí)調(diào)整噴嘴蒸汽閥門的開啟度及手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門的開啟度；及時(shí)挑出未松散的葉片、水漬煙團(tuán)及其它雜物，防止不合格品進(jìn)入下道工序。

　　3.11加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好和工作正常。

　　配葉貯葉

　　1.工藝任務(wù)

　　1.1使各品種、等級(jí)的葉片進(jìn)一步混合、摻配均勻。

　　1.2平衡葉片的含水率和溫度。

　　1.3調(diào)節(jié)和平衡制葉片與制葉絲工序之間的生產(chǎn)能力。

　　2.來(lái)料標(biāo)準(zhǔn)

　　2.1葉片松散，不粘連結(jié)塊。

　　3.技術(shù)要點(diǎn)

　　3.1配葉貯葉柜的環(huán)境溫濕度：空氣溫度、空氣相對(duì)濕度參見工藝標(biāo)準(zhǔn)；溫濕度測(cè)量?jī)x表完好，記錄數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

　　3.2葉片貯存時(shí)間參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.3配葉貯葉柜牌號(hào)標(biāo)記明顯，記錄及時(shí)準(zhǔn)確；葉片進(jìn)出順序必須先進(jìn)先出。

　　3.4整批次葉片完全進(jìn)柜后方能出柜，不得邊進(jìn)邊出。

　　3.5每個(gè)配葉貯葉柜的貯葉量不得超過規(guī)定，貯葉高度參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　　熱風(fēng)潤(rùn)葉

　　1.工藝任務(wù)

　　1.1補(bǔ)充貯葉過程中葉片損失的水份和溫度，增加葉片耐加工能力。

　　1.2進(jìn)一步松散貯后葉片。

　　1.3增溫后葉片達(dá)到下列工藝指標(biāo)：

　　葉片含水率：參見工藝標(biāo)準(zhǔn)

　　葉片溫度：參見工藝標(biāo)準(zhǔn)

　　2.來(lái)料標(biāo)準(zhǔn)

　　2.1葉片流量均勻，進(jìn)料設(shè)定流量參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　　2.2葉片松散，無(wú)雜物。

　　2.3來(lái)料葉片含水率18～21%。

　　3.技術(shù)要點(diǎn)

　　3.1來(lái)料流量均勻，流量設(shè)定應(yīng)與后續(xù)切絲工序流量相一致，避免本工序頻繁停機(jī)及切絲工序停機(jī)待料現(xiàn)象發(fā)生。

　　3.2生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時(shí)檢查出料葉片工藝質(zhì)量情況，及時(shí)調(diào)整噴嘴蒸汽閥門的開啟度和加水量；合理調(diào)整手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門開啟度；及時(shí)挑出未松散的葉片、水漬煙團(tuán)及其它雜物，防止不合格品進(jìn)入下道工序。

　　3.3保證各類控制裝置靈敏，汽管、水管暢通完好。

　　3.4汽壓、水壓符合設(shè)備的要求。

　　3.5葉片在筒內(nèi)停留時(shí)間最長(zhǎng)不超過30min。

　　3.6回風(fēng)溫度達(dá)到60℃時(shí)方可投料生產(chǎn)，進(jìn)料生產(chǎn)時(shí)筒內(nèi)及出料振槽應(yīng)干燥無(wú)水漬。

　　3.7進(jìn)料開始、結(jié)束時(shí)須正確操縱手動(dòng)汽、水閥，以減少不合格的料頭料尾數(shù)量。

　　3.8及時(shí)清理滾筒入口處振篩，每批一次。

　　切葉絲

　　1.工藝任務(wù)

　　1.1將葉片切成合格的葉絲。

　　1.2切后葉絲達(dá)到下列工藝指標(biāo)：

　　切絲寬度及其允差值參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　　2.來(lái)料標(biāo)準(zhǔn)

　　2.1葉片中無(wú)金屬、石塊等非煙葉物質(zhì)。

　　2.2葉片松散均勻。

　　2.3葉片含水率為19.5～21.5%，溫度不低于40℃。

　　3.技術(shù)要點(diǎn)

　　3.1進(jìn)料流量均勻，流量設(shè)定應(yīng)與前道工序流量相一致，避免本工序供料不足及前道工序頻繁停機(jī)現(xiàn)象發(fā)生。

　　3.2鋪葉均勻、不脫節(jié)、刀門兩角勿空松，鋪葉厚度要符合要求。

　　3.3刀門高度適當(dāng)，壓力調(diào)整適宜；刀門應(yīng)與刀片平行；刀門與刀片之間的間隙調(diào)整正確。

　　3.4使用的刀片材質(zhì)、硬度和尺寸規(guī)格以及磨刀砂輪均符合質(zhì)量要求；正常運(yùn)行期間刀口應(yīng)鋒利、不缺口。

　　3.5調(diào)整切絲機(jī)時(shí)產(chǎn)生的不合格煙絲以及在煙絲中夾雜的非煙絲物質(zhì)必須剔除，防止不合格煙絲進(jìn)入下道工序。

　　3.6及時(shí)保養(yǎng)切絲機(jī)，始終保持一臺(tái)正常生產(chǎn)使用，另一臺(tái)進(jìn)行保養(yǎng)，并合理安排兩臺(tái)設(shè)備的輪換使用。

　　貯葉絲

　　1.工藝任務(wù)

　　1.1使配方原料進(jìn)一步混合、摻配均勻。

　　1.2進(jìn)一步平衡葉絲的含水率和溫度。

　　1.3調(diào)節(jié)和平衡制葉絲與膨脹工序之間的生產(chǎn)能力。

　　2.來(lái)料標(biāo)準(zhǔn)

　　同6.1.2。

　　3.技術(shù)要點(diǎn)

　　3.1貯葉絲柜的環(huán)境溫濕度：空氣溫度、空氣相對(duì)濕度參見工藝標(biāo)準(zhǔn)；溫濕度測(cè)量?jī)x表完好，記錄數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

　　3.2葉絲貯存時(shí)間參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.3貯葉絲柜牌號(hào)標(biāo)記明顯，記錄及時(shí)準(zhǔn)確；葉絲進(jìn)出順序必須先進(jìn)先出。

　　3.4整批次葉絲完全進(jìn)柜后方能出柜。

　　3.5每個(gè)貯柜的貯絲量不得超過規(guī)定，貯絲高度參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　　葉絲膨脹

　　1、工藝任務(wù)

　　1.1將符合加工要求的葉絲經(jīng)膨脹處理，從而提高其填充值。

　　1.2膨脹后煙絲應(yīng)達(dá)到下列工藝指標(biāo)：

　　填充值：≥6.5cm3/g

　　純凈度：≥99%

　　含水率允差：+ 0.5%

　　整絲率：≥70%

　　碎絲率：≤4%

　　外觀：無(wú)炭化、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象

　　2.來(lái)料標(biāo)準(zhǔn)

　　葉絲

　　含水率：19～23%，允差+ 1%；

　　寬度：0.7～1mm，允差±0.1mm；

　　整絲率：不低于75%；

　　純凈度：不低于98%；

　　煙絲松散，不結(jié)團(tuán)。

　　液體二氧化碳（CO2）

　　二氧化碳純凈度：不低于99.8%；

　　水份：不高于0.04%；

　　總硫：不大于5ppm；

　　酸度：合格；

　　礦物油：不得檢出。

　　3.技術(shù)要點(diǎn)

　　3.1加工過程各系統(tǒng)必須處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

　　3.2煙絲、二氧化碳、燃料、蒸汽等供給狀態(tài)符合加工技術(shù)要求。

　　3.3根據(jù)膨脹煙絲的加工要求，結(jié)合加工煙絲和設(shè)備特點(diǎn)，選定最佳的投料水份、浸漬條件、升華溫度、蒸汽流量等工藝技術(shù)參數(shù)。

　　3.4生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清理AB44振動(dòng)柜、MC45定量帶、VC71冷卻振槽、BC72及BC73冷卻皮帶機(jī)、RC80回潮筒等設(shè)備內(nèi)的殘留物；開機(jī)生產(chǎn)前應(yīng)檢查設(shè)備內(nèi)外，保證無(wú)雜物進(jìn)入下道工序。

　　4.加工過程技術(shù)要點(diǎn)

　　4.1定量喂料：冷端煙絲進(jìn)料流量設(shè)定參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.2浸漬：參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.3開松：使干冰煙絲達(dá)到松散狀態(tài)。

　　4.4儲(chǔ)存：煙絲緩沖量參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.5定量喂料（計(jì)量帶）：最高設(shè)定速度參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)不同配方設(shè)定合適的速度，以保證膨脹段流量在規(guī)定范圍內(nèi)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

　　4.6升華：參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.7冷卻：再回潮前煙絲溫度應(yīng)低于60℃。

　　4.8回潮：

　　4.8.1配方生產(chǎn)前，出口水份儀按規(guī)定通道、數(shù)值進(jìn)行設(shè)定；生產(chǎn)過程中，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視水份波動(dòng)狀況，出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理，不能處理的應(yīng)及時(shí)上報(bào)。

　　4.8.2氣壓應(yīng)穩(wěn)定,水、氣噴頭閥門開啟度調(diào)整合適。

　　4.8.3進(jìn)料生產(chǎn)時(shí)滾筒內(nèi)壁、出料振槽等處應(yīng)干燥無(wú)水漬。

　　4.8.4生產(chǎn)開始、結(jié)束時(shí)須正確操縱手動(dòng)水閥，以減少不合格的料頭料尾數(shù)量；料頭、料尾、結(jié)團(tuán)煙絲等不合格品應(yīng)及時(shí)挑出，防止進(jìn)入下道工序。

　　4.8.5回潮筒應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)停機(jī)清理干凈，以減少濕團(tuán)量。

　　膨脹后貯絲

　　1.工藝任務(wù)

　　1.1使配方原料進(jìn)一步混合、摻配均勻。

　　1.2平衡膨脹后煙絲的含水率和溫度。

　　1.3調(diào)節(jié)和平衡膨脹與裝箱工序之間的生產(chǎn)能力。

　　2.來(lái)料標(biāo)準(zhǔn)

　　同8.1.2。

　　3.技術(shù)要點(diǎn)

　　3.1貯絲柜的環(huán)境溫濕度：空氣溫度、空氣相對(duì)濕度參見工藝標(biāo)準(zhǔn)；溫濕度測(cè)量?jī)x表完好，記錄數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

　　3.2葉絲貯存時(shí)間參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.3貯柜牌號(hào)標(biāo)記明顯，記錄及時(shí)準(zhǔn)確。煙絲進(jìn)出順序必須先進(jìn)先出。

　　3.4整批次煙絲完全進(jìn)柜后方能出柜。

　　3.5每個(gè)貯柜的貯量不得超過規(guī)定，貯絲高度參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　　裝箱

　　1.工藝任務(wù)

　　將生產(chǎn)線產(chǎn)出的膨脹煙絲按規(guī)定裝箱，以利存放、運(yùn)輸及摻兌。

　　2.技術(shù)要點(diǎn)

　　2.1紙箱、膠帶、塑料袋等輔助材料按要求使用。

　　2.2產(chǎn)品標(biāo)識(shí)標(biāo)記完整、準(zhǔn)確，刷貼牢靠，位置統(tǒng)一。

　　2.3按照要求重量裝箱，稱重準(zhǔn)確。

　　毛重=要求凈重+包裝材料（紙箱+塑料袋）平均單重。

　　2.4裝箱人員上衣口袋嚴(yán)禁裝入物品；細(xì)心操作，盡力減少落在煙箱外的煙絲量。

　　2.5塑料袋扎口密封嚴(yán)實(shí)；外包裝封口整齊美觀。

　　2.6裝運(yùn)過程避

免擠壓、碰撞。

　　2.7成品煙箱暫存應(yīng)按規(guī)定擺放，做到整齊、有序。

　　2.8裝箱現(xiàn)場(chǎng)地面保持清潔，不得有雜物；輔助材料及其廢棄物按規(guī)定定點(diǎn)擺放；地面灑落煙絲清掃后集中存放，按規(guī)定處理。

篇2：公司生產(chǎn)工藝室崗位職責(zé)說明書

　　公司生產(chǎn)工藝室崗位職責(zé)說明書

　　部 門生產(chǎn)制造部崗位名稱工藝室助理主任人員配置1

　　直接上級(jí)生產(chǎn)制造部部長(zhǎng)直 接 下 級(jí)結(jié)構(gòu)工藝員; 性能工藝員; 技術(shù)翻譯及文員

　　工 作 職 責(zé)工 作 內(nèi) 容工作要求

　　1,負(fù)責(zé)生產(chǎn)制造部生產(chǎn)工藝工作及與各部門之間的協(xié)調(diào)工作依據(jù)生產(chǎn)制造部任務(wù)要求，合理分配各職員工作職責(zé)部門職能要求

　　對(duì)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行規(guī)范及指導(dǎo)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化

　　擬定每月工作計(jì)劃及總結(jié)報(bào)告每月一次

　　負(fù)責(zé)完成公司/生產(chǎn)制造部下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)按要求完成

　　組織公司工藝管理及與公司各部門的協(xié)調(diào)配合工作工藝合理，生產(chǎn)效率高，成本低

　　2,編制工藝技術(shù)文件審校翻譯的外來(lái)技術(shù)文件按要求完成

　　指導(dǎo)生產(chǎn)車間編制生產(chǎn)工藝流程圖、組裝圖、生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)卡、產(chǎn)品工藝卡等工藝文件按要求完成

　　組織編制材料工藝定額和生產(chǎn)工藝定額

　　3,負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)工藝管理制定相關(guān)工藝守則及工藝紀(jì)律檢查標(biāo)準(zhǔn)按要求完成

　　對(duì)車間的工藝勞動(dòng)紀(jì)律的監(jiān)督定期(每月/每周)

　　協(xié)助公司生產(chǎn)車間進(jìn)行工人的技能等級(jí)考試每月

　　4,生產(chǎn)工藝技術(shù)的改進(jìn)負(fù)責(zé)解決車間出現(xiàn)的重大工藝技術(shù)問題及時(shí)

　　及時(shí)

　　負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝的技術(shù)變更

　　負(fù)責(zé)進(jìn)行生產(chǎn)工藝的改進(jìn)按要求完成

　　按要求進(jìn)行

　　針對(duì)工藝難題，組織攻關(guān)小組進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)

　　5,推進(jìn)國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程負(fù)責(zé)物料國(guó)產(chǎn)化的技術(shù)工作，以配合生產(chǎn)供應(yīng)主管的物料國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程按要求進(jìn)行

　　負(fù)責(zé)物料國(guó)產(chǎn)化的技術(shù)工作，以配合生產(chǎn)供應(yīng)主管的物料國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程按要求進(jìn)行

　　6,負(fù)責(zé)組織工業(yè)工程的推廣與管理制定產(chǎn)品、零部件的工時(shí)定額，編制"生產(chǎn)能力標(biāo)準(zhǔn)"提供生產(chǎn)能力標(biāo)準(zhǔn)

　　組織推廣與應(yīng)用工業(yè)工程提高生產(chǎn)效率

　　7,負(fù)責(zé)部門ISO9001體系維護(hù)部門體系日常運(yùn)行情況的監(jiān)督體系運(yùn)行正常

　　部門體系日常運(yùn)行情況的監(jiān)督

　　8,完成生產(chǎn)制造部經(jīng)理交付的其它事務(wù)按要求完成

　　任職要求：

　　1. 相關(guān)專業(yè)本科以上文化程度，三年以上工作經(jīng)驗(yàn);2. 熟悉微波爐產(chǎn)品技術(shù)及行業(yè)動(dòng)態(tài);3. 熟悉磁控管的生產(chǎn)工藝技術(shù);4. 有較強(qiáng)的生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉公司生產(chǎn)運(yùn)作流程;5. 有較強(qiáng)的技術(shù)攻關(guān)組織能力，及對(duì)先進(jìn)生產(chǎn)工藝的掌握能力。

篇3：奶業(yè)公司含乳飲料生產(chǎn)過程工藝文件

　　奶業(yè)科技有限公司含乳飲料生產(chǎn)過程工藝文件

　　(一)關(guān)健質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和易發(fā)生問題事項(xiàng)的控制

　　為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，為防止食品添加劑超大超范圍和超量使用，殘留物質(zhì)超標(biāo)，微生物超標(biāo)，等質(zhì)量安全問題，根據(jù)《含乳飲料及植物蛋白飲料生產(chǎn)許可證審查》和本公司生產(chǎn)的實(shí)際，把原輔材料和質(zhì)量控制、生產(chǎn)車間的衛(wèi)生管理、水處理工序的管理控制、管道設(shè)備和清洗消毒、配料計(jì)量、殺菌工序的控制、操作人員的衛(wèi)生管理等工序確定為關(guān)健控制環(huán)節(jié)，因?yàn)楸竟疽酝粭l生產(chǎn)線既生產(chǎn)滅菌乳又生產(chǎn)含乳飲料，兩種產(chǎn)品在生產(chǎn)工藝上有較大的相似性，故有些控制環(huán)節(jié)是重復(fù)的，如：原輔材料和質(zhì)量控制、生產(chǎn)車間的衛(wèi)生管理、殺菌工序的控制、操作人員的衛(wèi)生管理等，前面在滅菌乳的生產(chǎn)中以經(jīng)做了祥細(xì)規(guī)定，此處不另行規(guī)定，現(xiàn)將水處理工序的管理控制、水源及管道設(shè)備和清洗消毒、配料計(jì)量三關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)和滅菌乳與含乳飲料兩種產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時(shí)生產(chǎn)線的清洗消毒環(huán)節(jié)分別制定以下操作規(guī)定，對(duì)工作程序，參數(shù)進(jìn)行控制。

　　1、水處理操作規(guī)程

　　2、水源及管道設(shè)備和清洗消毒操作規(guī)程。

　　3、配料計(jì)量操作規(guī)程。

　　4、產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時(shí)生產(chǎn)線的清洗消毒操作規(guī)程。

　　(二)操作規(guī)程

　　一、水處理操作規(guī)程：

　　水處理系統(tǒng)維護(hù) ：

　　a.有專職的操作管理人員定崗負(fù)責(zé)，并指定技術(shù)人員負(fù)責(zé)管理，對(duì)系統(tǒng)情況、運(yùn)行參數(shù)要求記錄，以便分析系統(tǒng)運(yùn)行情況。

　　b.對(duì)于系統(tǒng)出現(xiàn)的情況要及時(shí)分析原因，對(duì)于易耗件、消耗品要有適量的庫(kù)存準(zhǔn)備。

　　c.根據(jù)原水的水質(zhì)情況，定期反洗多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器。

　　d.當(dāng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下性能下降40%或顯然發(fā)生結(jié)垢或堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行化學(xué)清洗。

　　e.及時(shí)更換過濾器濾芯和活性炭濾料。

　　f.做好日常水質(zhì)監(jiān)測(cè)和設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的工作，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)解決。定時(shí)監(jiān)測(cè)并記錄原水電導(dǎo)、純水電導(dǎo)、各壓力以及進(jìn)出水流量等重要參數(shù)。

　　g.保持室內(nèi)清潔，經(jīng)常用干布擦洗設(shè)備表面。

　　操作規(guī)程：

　　每日開機(jī)工作前要進(jìn)行手動(dòng)反沖，反沖時(shí)應(yīng)關(guān)閉出水閥門，打開反沖閥連續(xù)沖洗時(shí)間不低于10分鐘?；钚蕴抗嗯c粗濾灌操作方法相同但應(yīng)每1000噸原水過濾完成，要更換活性炭。

　　樹脂灌應(yīng)每日進(jìn)行一次反沖洗，每50噸原水過濾后進(jìn)行鹽水再生。鹽水控制濃度應(yīng)在1：10。

　　啟動(dòng)臭氧發(fā)生器加注臭氧對(duì)水進(jìn)行消毒

　　二、水源及管道設(shè)備和清洗消毒操作規(guī)程：

　　(1)水源深水井的維修保養(yǎng)及清洗消毒：

　　a.深水井要加井蓋，并保持周圍清潔衛(wèi)生，防止污染水源。

　　b.每月一次根據(jù)GB5749《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)不合格或水質(zhì)狀況異常，應(yīng)及時(shí)采取措施。

　　(2)管道設(shè)備的維修保養(yǎng)及清洗消毒：

　　管道設(shè)備清洗消毒應(yīng)每季度一次，兩次清洗消毒時(shí)間間隔不超過4個(gè)月。對(duì)原水管道按照由進(jìn)水口到預(yù)處理接口的順序逐級(jí)逐次進(jìn)行，清洗時(shí)應(yīng)用按過氧化氫消毒液與水1：200的比例配制的消毒液沖洗40分鐘;預(yù)處理管道應(yīng)拆下并在1：300的過氧化氫消毒液中浸泡8小時(shí);純凈水管道應(yīng)在1：300的過氧化氫消毒液中浸泡8小時(shí)。此項(xiàng)應(yīng)每季度沖洗一次，以上清洗過的管道在安裝完成后應(yīng)配制1：200消毒液，消毒40分鐘后，用純水清洗干凈方可正常使用。

　　三、配料計(jì)量操作規(guī)程：

　　1、根據(jù)生產(chǎn)的要求，計(jì)算并量出所需鮮奶的數(shù)量，將奶打入儲(chǔ)奶罐儲(chǔ)存。

　　2、根據(jù)生產(chǎn)的要求計(jì)算出所需輔料的量，糖、穩(wěn)定劑、酸等固體物質(zhì)用秤稱量，香精等液體輔料用量筒量取。(1)糖和穩(wěn)定劑在65℃溫水加熱溶解均質(zhì)打入儲(chǔ)奶罐與鮮奶混合。(2)將溶解好的濃酸液緩慢打入(1)中攪拌均勻。(3)將香精等輔料倒入(2)中攪拌均勻。

　　3、用純凈水打入儲(chǔ)奶罐定容，儲(chǔ)奶罐中不同的高度代表不同的容量，根據(jù)生產(chǎn)的需要計(jì)算出實(shí)際的產(chǎn)量，加純凈水直到達(dá)到實(shí)際產(chǎn)量線為止，攪拌均勻即可生產(chǎn)。

　　四、產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時(shí)生產(chǎn)線的清洗消毒操作規(guī)程：

　　1、首先將儲(chǔ)奶罐、混料機(jī)等用清水沖至無(wú)明顯奶漬并且也無(wú)明顯氣味為止。

　　2、連接好從混料機(jī)、儲(chǔ)奶罐、均質(zhì)機(jī)、巴氏殺菌機(jī)及巴氏奶儲(chǔ)罐之間的管道用清水沖洗干凈，并且無(wú)明顯香精味為止，儲(chǔ)奶罐、均質(zhì)機(jī)、混料機(jī)可備用。

　　3、用90℃以上的熱水給巴氏奶儲(chǔ)罐殺菌10分鐘后冷卻備用，用巴氏殺菌機(jī)將純凈水加熱到90℃以上，給其之間的管道進(jìn)行消毒后冷卻備用。

　　4、超高溫滅菌機(jī)、均質(zhì)機(jī)、無(wú)菌包裝機(jī)及管道用清水沖洗30分鐘，直至包裝機(jī)罐裝頭出口液體無(wú)奶漬，并無(wú)香精味為止備用。