奶業(yè)科技有限公司含乳飲料生產(chǎn)過程工藝文件

　　(一)關健質量控制環(huán)節(jié)和易發(fā)生問題事項的控制

　　為保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定，為防止食品添加劑超大超范圍和超量使用，殘留物質超標，微生物超標，等質量安全問題，根據(jù)《含乳飲料及植物蛋白飲料生產(chǎn)許可證審查》和本公司生產(chǎn)的實際，把原輔材料和質量控制、生產(chǎn)車間的衛(wèi)生管理、水處理工序的管理控制、管道設備和清洗消毒、配料計量、殺菌工序的控制、操作人員的衛(wèi)生管理等工序確定為關健控制環(huán)節(jié)，因為本公司以同一條生產(chǎn)線既生產(chǎn)滅菌乳又生產(chǎn)含乳飲料，兩種產(chǎn)品在生產(chǎn)工藝上有較大的相似性，故有些控制環(huán)節(jié)是重復的，如：原輔材料和質量控制、生產(chǎn)車間的衛(wèi)生管理、殺菌工序的控制、操作人員的衛(wèi)生管理等，前面在滅菌乳的生產(chǎn)中以經(jīng)做了祥細規(guī)定，此處不另行規(guī)定，現(xiàn)將水處理工序的管理控制、水源及管道設備和清洗消毒、配料計量三關鍵控制環(huán)節(jié)和滅菌乳與含乳飲料兩種產(chǎn)品轉換時生產(chǎn)線的清洗消毒環(huán)節(jié)分別制定以下操作規(guī)定，對工作程序，參數(shù)進行控制。

　　1、水處理操作規(guī)程

　　2、水源及管道設備和清洗消毒操作規(guī)程。

　　3、配料計量操作規(guī)程。

　　4、產(chǎn)品轉換時生產(chǎn)線的清洗消毒操作規(guī)程。

　　(二)操作規(guī)程

　　一、水處理操作規(guī)程：

　　水處理系統(tǒng)維護 ：

　　a.有專職的操作管理人員定崗負責，并指定技術人員負責管理，對系統(tǒng)情況、運行參數(shù)要求記錄，以便分析系統(tǒng)運行情況。

　　b.對于系統(tǒng)出現(xiàn)的情況要及時分析原因，對于易耗件、消耗品要有適量的庫存準備。

　　c.根據(jù)原水的水質情況，定期反洗多介質過濾器和活性炭過濾器。

　　d.當在標準條件下性能下降40%或顯然發(fā)生結垢或堵塞時，應及時進行化學清洗。

　　e.及時更換過濾器濾芯和活性炭濾料。

　　f.做好日常水質監(jiān)測和設備運行參數(shù)的工作，發(fā)現(xiàn)異常及時解決。定時監(jiān)測并記錄原水電導、純水電導、各壓力以及進出水流量等重要參數(shù)。

　　g.保持室內(nèi)清潔，經(jīng)常用干布擦洗設備表面。

　　操作規(guī)程：

　　每日開機工作前要進行手動反沖，反沖時應關閉出水閥門，打開反沖閥連續(xù)沖洗時間不低于10分鐘。活性炭灌與粗濾灌操作方法相同但應每1000噸原水過濾完成，要更換活性炭。

　　樹脂灌應每日進行一次反沖洗，每50噸原水過濾后進行鹽水再生。鹽水控制濃度應在1：10。

　　啟動臭氧發(fā)生器加注臭氧對水進行消毒

　　二、水源及管道設備和清洗消毒操作規(guī)程：

　　(1)水源深水井的維修保養(yǎng)及清洗消毒：

　　a.深水井要加井蓋，并保持周圍清潔衛(wèi)生，防止污染水源。

　　b.每月一次根據(jù)GB5749《生活飲用水衛(wèi)生標準》對水質進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)水質不合格或水質狀況異常，應及時采取措施。

　　(2)管道設備的維修保養(yǎng)及清洗消毒：

　　管道設備清洗消毒應每季度一次，兩次清洗消毒時間間隔不超過4個月。對原水管道按照由進水口到預處理接口的順序逐級逐次進行，清洗時應用按過氧化氫消毒液與水1：200的比例配制的消毒液沖洗40分鐘;預處理管道應拆下并在1：300的過氧化氫消毒液中浸泡8小時;純凈水管道應在1：300的過氧化氫消毒液中浸泡8小時。此項應每季度沖洗一次，以上清洗過的管道在安裝完成后應配制1：200消毒液，消毒40分鐘后，用純水清洗干凈方可正常使用。

　　三、配料計量操作規(guī)程：

　　1、根據(jù)生產(chǎn)的要求，計算并量出所需鮮奶的數(shù)量，將奶打入儲奶罐儲存。

　　2、根據(jù)生產(chǎn)的要求計算出所需輔料的量，糖、穩(wěn)定劑、酸等固體物質用秤稱量，香精等液體輔料用量筒量取。(1)糖和穩(wěn)定劑在65℃溫水加熱溶解均質打入儲奶罐與鮮奶混合。(2)將溶解好的濃酸液緩慢打入(1)中攪拌均勻。(3)將香精等輔料倒入(2)中攪拌均勻。

　　3、用純凈水打入儲奶罐定容，儲奶罐中不同的高度代表不同的容量，根據(jù)生產(chǎn)的需要計算出實際的產(chǎn)量，加純凈水直到達到實際產(chǎn)量線為止，攪拌均勻即可生產(chǎn)。

　　四、產(chǎn)品轉換時生產(chǎn)線的清洗消毒操作規(guī)程：

　　1、首先將儲奶罐、混料機等用清水沖至無明顯奶漬并且也無明顯氣味為止。

　　2、連接好從混料機、儲奶罐、均質機、巴氏殺菌機及巴氏奶儲罐之間的管道用清水沖洗干凈，并且無明顯香精味為止，儲奶罐、均質機、混料機可備用。

　　3、用90℃以上的熱水給巴氏奶儲罐殺菌10分鐘后冷卻備用，用巴氏殺菌機將純凈水加熱到90℃以上，給其之間的管道進行消毒后冷卻備用。

　　4、超高溫滅菌機、均質機、無菌包裝機及管道用清水沖洗30分鐘，直至包裝機罐裝頭出口液體無奶漬，并無香精味為止備用。

篇2：注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制管理流程

　　注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制管理流程

　　1.0目的

　　為了確保對注塑產(chǎn)品質量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè)，以保證這些檢驗處于受控狀態(tài)。保證產(chǎn)品的制造過程滿足出廠標準, 確保產(chǎn)品質量滿足客戶需求。

　　2.0 范圍

　　適用于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質量各檢驗工序控制。

　　3.0職責

　　3.1品質部工程師負責注塑原輔料、在制品和成品的檢驗和監(jiān)督，及時向生產(chǎn)部門反饋質量情況

　　3.2.巡檢負責按客戶要求或相應的工藝文件進行注塑過程的產(chǎn)品質量控制.

　　3.3抽檢負責對當班的注塑產(chǎn)品出貨前全面檢查

　　3.4檢驗中如有疑問及爭執(zhí)，須由品質主管或工程師協(xié)調處理。

　　4.0 工作程序

　　4.1 來料檢驗和試料：

　　4.1.1 當采購物料回廠后，無論是新料或是粗粒料，當班巡檢必須抽不同位置三處以上分多個小包裝樣品，每袋5KG左右進行機臺試料，試料合格后必須作下檢驗記錄，特別要求寫清楚進料時間，廠家，并督促倉管進行產(chǎn)品時間、廠家的標識等，試樣過程中留樣要進行編號并收藏保管，直到材料開始正常生產(chǎn)為止；

　　4.1.2 每次換料生產(chǎn)時，要求不同的材料批次進行不同的標識區(qū)別，便于發(fā)生不良后進行產(chǎn)品追溯，具體操作是在巡檢報表中注明換料的時間、廠家、產(chǎn)成品的包裝順序號等，發(fā)生異常可以追溯到哪個廠家、什么時間進貨，哪天生產(chǎn)，從第幾箱開始等；

　　4.1.3 試料合格后要填寫來料檢驗報告，經(jīng)品質主管審核確認后，和留樣一起包裝待查，若為不良則由材料工程師和采購、生產(chǎn)等部門進行評審和協(xié)調處理，報相關領導確認后執(zhí)行。

　　4.2 首檢、記錄和標識：

　　4.2.1注塑生產(chǎn)過程中，操作工必須做好自檢記錄，檢驗產(chǎn)品的外觀，巡檢員做好開機產(chǎn)品的首件簽字封樣，并填寫《首檢記錄卡》，生產(chǎn)過程中要按巡檢要求進行產(chǎn)品抽檢工作，每次檢驗項目要完整，并同時對打包產(chǎn)品、作業(yè)臺產(chǎn)品和機臺隨機產(chǎn)品三個環(huán)節(jié)進行驗證，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正和協(xié)調處理，并如實、認真填寫《巡檢記錄》；

　　4.2.2 巡檢要求操作工對自檢不合格的產(chǎn)品進行返工，并對返工產(chǎn)品進行記錄、標識和復查，直至達到產(chǎn)品質量要求，否則不允許蓋章進倉，對不合格的產(chǎn)品在交接班時要確保信息完全傳達給下班次巡檢員，以防零部件、材料誤產(chǎn)、誤用；

　　4.2.3 品質主管每天要將巡檢報表收回并檢查巡檢記錄的情況，對記錄有不實或存在疑問則找相關巡檢員了解確認，如屬工作粗心、失誤、責任心不足則要求進行通報批評并在當天的績效考核進行考核扣罰，對多次未按檢驗工作指導執(zhí)行的巡檢員將考慮換崗或勸退；

　　4.2.4各注塑工段完成品合格后，巡檢在《產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡》上蓋章，才能進倉或轉入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應按規(guī)定的區(qū)域整齊放置，并按標識和可追溯性管理原則進行標識，檢驗員有權對過程進行控制和協(xié)調，對標識不規(guī)范有權勒令員工整改或停機整頓。

　　4.3過程的再確認：

　　4.3.1 換料和新加料后產(chǎn)品的檢驗和確認

　　巡檢過程中機臺有換料、加料時，巡檢要按首件檢驗標準，逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數(shù)，調查和了解所用物料的批次是否發(fā)生變化，便于記錄和預防不良的發(fā)生；

　　4.3.2 修模后產(chǎn)品的檢驗和確認

　　當模具發(fā)生異常維修結束上機試樣時，巡檢要按首件檢驗標準，逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數(shù)，并對照前期樣品，確認無誤后方可投入批量生產(chǎn)，若模具屬重大維修事項則由品質工程師依照以上項目檢查合格后方可批量生產(chǎn)，必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤；

　　4.3.3 新人作業(yè)后產(chǎn)品的檢驗和確認

　　當機臺發(fā)生換人，新人作業(yè)等，領班、巡檢必須加強巡檢次數(shù)，明確告之產(chǎn)品的注意事項并確保員工全部理解，過程中反復檢查新手作業(yè)熟練程度，發(fā)生異常要及時糾正，必要時候換熟練員工作業(yè)，保證品質的穩(wěn)定性；

　　4.3.4 停水斷電后產(chǎn)品的檢驗和確認

　　生產(chǎn)過程中，由于外部原因發(fā)生停水、斷電等造成機臺異常作業(yè)而重新開機生產(chǎn)，此時，機臺的工作處于不穩(wěn)定狀態(tài)，巡檢員要按首件檢驗標準，逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數(shù)，并對照前期樣品，確定產(chǎn)品合格后方可批量生產(chǎn)，并持續(xù)跟進直到機臺運行、產(chǎn)品質量趨于穩(wěn)定為止；

　　4.3.5 過程調機后產(chǎn)品的檢驗和確認

　　生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品發(fā)生變異，車間領班或生產(chǎn)主管重新調機，當改變機臺成型參數(shù)而原問題得到克服后，巡檢要重新確認其他檢驗項目的品質是否出現(xiàn)變異，各種性能是否達到要求，如通過提高溫度來克服產(chǎn)品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產(chǎn)品變脆等，避免發(fā)生新的不良問題造成批量品質事故發(fā)生；

　　4.3.6 交班過程產(chǎn)品的檢驗和確認

　　車間在交班過程中，由于人員發(fā)生變動、新?lián)Q材料未確認已到換班時間、上班次巡檢忘了徹底交接或其他原因等給機臺生產(chǎn)埋下質量隱患，對可能造成批量質量事故的風險，接班巡檢員除嚴格執(zhí)行檢驗外，必須確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質情況，采取措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應。

　　4.4 不良品處理流程：

　　4.4.1 讓步放行

　　當生產(chǎn)急需而模具存在問題，工藝無法修正或過程控制疏忽造成批量問題產(chǎn)品發(fā)生時，嚴格執(zhí)行放行評審流程，通過評估可以讓步放行時，由車間辦理讓步放行申請，經(jīng)巡檢確認、工程審核后交相關領導批準后讓步放行，相關主管落實責任并進行扣罰處理，未辦理審批手續(xù)的待處理品巡檢不得蓋章，倉管不得入倉或轉序；

　　4.4.2 返工重驗

　　當過程控制疏忽或員工未按檢驗要求進行產(chǎn)品加工，造成批量不良需要加工處理時，由車間依照《注塑車間管理規(guī)定》安排員工在正常工作時間外進行產(chǎn)品返工，返工不計加工費，必要時候要對員工進行扣罰考核，返工結束經(jīng)過巡檢重驗合格后方可

蓋章入庫或轉序；

　　4.4.3 報廢處理

　　對產(chǎn)品的放行執(zhí)行評審流程的有關規(guī)定，通過評審無法回用時，需執(zhí)行報廢處理，由生產(chǎn)車間申請報廢，經(jīng)相關品質主管簽字確認，領導批準后方可報廢，重大不良事故必須請示總經(jīng)理裁決處理，私自報廢或遺棄，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)三倍重罰。

　　4.5 過程的改進：

　　4.5.1品控人員發(fā)現(xiàn)問題應及時糾正，進行分析、找出改進的方法，并按糾正和預防措施控制程序實施控制，聯(lián)絡車間處理，對未改善的機臺、模具有權實行停機整改，直到問題解決后方可生產(chǎn)；

　　4.5.2 不良品的處理都必須落實責任，實施扣罰，并通過調查報告實施糾正預防措施，責令相關部門、人員改善，經(jīng)品質部驗證合格后方視為結案，過程的跟進和反饋由品質部負責安排落實，其他部門必須配合執(zhí)行；

　　4.5.3 注塑過程的改進涉及到修改工藝文件或質量管理文件時應按照文件和資料管理程序的要求，針對發(fā)生的異常和過程發(fā)生失控的原因，探討檢驗規(guī)范和作業(yè)指導書中的不足和漏箭項目，逐步完善過程控制文件，提高過程控制能力。

　　5.0 引用標準：

　　ISO9001：2000版 《質量手冊》相關條款、各程序文件。

　　6.0 相關記錄

　　《員工自檢日報表》、《巡檢檢驗日報表》、《來料試樣記錄表》、《首檢記錄卡》、《返工報告》、

　　《回用申請表》、《產(chǎn)品報廢單》、《質量調查報告》、《質量異常周報表》、《糾正預防措施表》

　　《質量整改驗證表》、《模具維修驗證表》等相關表單。

　　編制：

　　審核：

　　批準：

篇3：工廠生產(chǎn)過程關鍵質量控制點

　　工廠生產(chǎn)過程關鍵質量控制點

　　1.目的

　　更有效地預防監(jiān)控,使食品危害消除或降低到可接受的水平。

　　2.適用范圍

　　適用于食品千萬顯著危害的一個點、一個步驟或過程的確定。

　　3.職責

　　生產(chǎn)科（車間）負責對關鍵控制點的判斷和確定。

　　4.程序

　　4.1 關鍵控制點(CCP)

　　食品安全危害能被控制的,能預防的/消除或降低到可接受水平的一個點、步驟或過程。

　　4.1.1當危害能被控制和預防時,這些點可以被認為是關鍵控制點。

　　4.1.2能將危害消除的點可以確定為關鍵控制點。

　　如：金屬碎片能通過磁選設備檢出。

　　4.1.3能將危害降低到可接受水平的點可以確定為關鍵控制點

　　4.2控制點（CP）

　　能控制生物、物理或化學因素的任何點、步驟或過程。

　　在工藝流程圖中除CCP點之外的許多點可以認為是控制點。這些點可以是記錄對安全衛(wèi)生及質量因素的控制。

　　4.3多種關鍵控制點和危害

　　一個關鍵控制點能用于控制一種以上的危害。同樣，一個以上的關鍵控制點可以用來控制一種危害。

　　4.4生產(chǎn)和加工的特殊性決定關鍵控制點的特殊性

　　在一條加工線上確立的某一產(chǎn)品的關鍵控制點,可以與另一條加工線上的同樣的產(chǎn)品的關鍵控制點不同,這是因為危害及其控制的最佳點隨廠區(qū)、產(chǎn)品配方、加工工藝、設備、配料選擇、衛(wèi)生和控制程序等因素而變化。

　　4.5確定CCP的方法

　　4.5.1可以用“CCP判斷樹表”來確定。

　　4.5.2可以用危害發(fā)生的可能性及嚴重性來確定。

　　如果經(jīng)危害分析認為是危害，應對這種危害在加工工藝過程中產(chǎn)生的可能性及嚴重性進行分析；而且經(jīng)分析危害可能產(chǎn)生，一旦產(chǎn)生就具有嚴重性，則此種危害就必須設置為CCP點來控制。