車間主管工作職責
1、負責編排每日生產排單，與業務跟單協調出貨計劃。
2、匯總每日生產報表，及時跟進、分析絲線車間生產進度，并據需要作調整與改進。
3、編制車間月生產報表，并作分析，有針對性的提出改進措施。
4、據車間生產實際情況，協助領班配置機臺生產。
5、推動車間品質管理工作，加強過程品質管理，不斷提升產品品質。
6、跟進車間機器設備的保養與維護，確保機器設備處于正常運行狀態（需制定機器設備保養維護計劃）。
7、跟進車間員工技能培訓與思想教育，打造高水平（指：高效率、高質量、有團隊合作精神）生產團隊，要求制定相關規范性文件。
8、巡查車間，檢查車間生產狀況（包括：機器設備運行狀況、人員操作狀況、生產資料狀況、品質狀況等）。
9、督導車間安全生產管理。
10、推動作業現場的5S管理。
11、車間突發事件處理。
12、協助上司的工作。
篇2：車間結構工藝組主管(工藝員)崗位職責說明書
車間結構工藝組主管(工藝員)崗位職責說明書
部 門生產制造部崗位名稱結構工藝組主管(工藝員)人員配置
直接上級工藝室助理主任直 接 下 級
工 作 職 責工 作 內 容工作要求
1. 編制工藝技術文件1.根據產品需要可編制工藝要求制度;協同生產車間一同實施執行部門職能要求
對生產車間的工藝業務流程進行規范及指導業務流程優化
協同車間進行現場工藝文件的編制與修改每月一次
審校翻譯的外來技術文件工藝合理，生產效率高，成本低
2.基礎工作1.有義務對車間工藝人員進行業務能力的培訓和指導按要求完成
協同編制材料工藝定額和生產工藝定額
協同生產過程難題解決
3. 生產工藝管理制定相關工藝守則及工藝紀律檢查標準按要求完成
監督車間的工藝勞動紀律定期(每月/每周)
協助生產車間進行工人的技能等級考試每月
4.生產工藝技術的改進2.負責解決車間出現的重大工藝技術問題及時
負責生產工藝的技術變更及時
負責進行生產工藝的改進按要求完成
針對工藝難題，組織攻關小組進行技術攻關按要求進行
5.技術攻關2.負責物料國產化的技術工作，以配合生產供應主管的物料國產化進程按要求進行
根據需要對設備國產化的工藝技術的評價，以配合設備擴能組的設備國產化進程。按要求進行
可承擔技術攻關課題;對產品結構可做研究按要求進行
6.組織結構工藝組的工作 組織協調本組內部工作以及與外的工作
負責向工藝助理主任提交周/月工作計劃
合理分配組內成員的工作
7..完成工藝助理主任交付的其它事務按要求進行
任職要求：
1. 相關專業本科以上文化程度，一年以上工作經驗;2. 熟悉磁控管的生產工藝技術;3. 有一定生產現場工作經驗，熟悉公司生產運作流程;4. 有較強的技術攻關組織能力，及對先進生產工藝的掌握能力
篇3：車間主管作業指導書
車間主管作業指導書
對車間生產、行政工作進行全面領導和管理;對車間生產活動進行統籌規劃、組織、控制和協調;組織車間員工按時、保質、保量地完成生產任務
一、召開早會
車間早會有兩種，分別是負責召開車間員工早會和召開所有指導工與收發員的早會。
1、負責召開車間員工早會，可以采取兩種方式進行：站隊集合和廣播兩種方式，時間一般在早上7：50開始，會議時間一般控制在5-10分鐘，若事情多則可適當延長，若認為無須召開車間員工早會，則各班組必須召開班組員工早會，會議基本相同，大致的內容有以下幾個方面，可以選擇幾個方面的話題來展開：
1)、公司的政策與制度;
2)、車間的生產任務情況;
3)、車間的重大事件和活動;
4)、車間衛生、物料擺放、安全生產和設備維護等情況或不足;
5)、員工關心的話題，包括生活等方面;
6)、員工的提問而需要集體說明回答的;
7)、總結前一天生產完成的進度情況，表揚做得好的，批評做得不好的;
8)、總結前一天產品的質量情況，表揚質量好的，今后產品質量須加強的。
2、負責召開指導工和收發員的早會，會議采取在車間辦公室召開，時間在7：40開始，時間是10分鐘，早會的內容有以下幾個方面：
1)、車間的生產安排與各組生產任務;
2)、產品生產質量注意事項;
3)、當日開貨技術質量指導與說明;
4)、生產日常管理注意的幾個方面：人員、成本、安全、5S等方面;
5)、公司的政策與制度;
6)、車間的總的生產任務情況;
7)、車間的重大事件和活動;
8)、解答各指導工和收發員提出的問題而且是認為有必要開會說明的。
二、生產調度
按生產計劃合理安排各班組的生產任務，根據需要對本車間人員、設備、材料等進行調配;依照生產均衡原則對車間各班組的生產進行有效調度，負責生產計劃完成率能達到 以上。
1、產能統計
1)、預估產能：在生產接到定單的時候，由生產計劃員與車間主管豫估每一工序的人均產能;
2)、初步產能：在車產前版的過程中要根據車版的情況向各指導工了解大貨產能，若與預估產能有差異則需與計劃員反饋，及時調整生產安排;
3)、產能調整：在車貨的過程中要對車位的產能情況進行跟蹤與統計，建立產能檔案。
2、收到生產計劃員的生產計劃后，將生產制令單提前2天通知倉庫備料，跟進備料的情況，確認各物料是否齊全、到位，不到位原則上是不安排車間開貨。若來料時間已確定并且在工序生產受控范圍，可以考慮先開貨。若物料不全通知物控員追蹤。
3、物料到齊后將生產計劃下達給指導工和收發員，按生產計劃要求，要求當天的生產計劃必須完成。特殊情況必須由各指導工在事前說明，方可作適當調整;
4、跟蹤各組各工序當天的產量，并對以后的計劃進度進行評估，若產品生產進度無法按計劃要求完成，則必須要與指導工商量協調解決，確保計劃的執行。
5、跟蹤少物料的異常情況，及時與倉庫或裁剪車間溝通協調處理，分析是什么原因導致少料情況發生，是物料用量計算錯誤、車間損耗偏大、車間遺失、短發、少領、漏領等原因，若都無法解決，則填寫《補料單》交物控員審核。
6、計劃完成時間是產品車縫出來，并安排人員搬運至后整車間，并經接收人簽字確認后方完成。
7、根據生產任務的完成時間要求來調度人員和設備。要考慮工序平衡，如屬必要跨工序調度人員。
8、隨時關注各組的生產進度;
三、成本管理
做好生產過程的各項統計工作，進行車間投入產出核算工作，審核原材料、人工費用定額標準，加強過程控制與作業流程管理，改進工藝，不斷降低生產成本，提高生產效率。
1、投入產出分析，對車間生產的產品進行投入產出分析，審核各物料的領用和退補料情況和產出合格半成品的數據，統計殘次報廢品數量，報生產部處理。
2、審核材料定額，根據投入產出統計情況審核各物料消耗定額的使用情況，對產生退補料的進行重點分析，若車間無異常屬于正常損耗偏大的需列出建議定額調整意見，若屬于車間人為錯誤使損耗加大造成需補料的則需對相關責任人進行批評和教育。若是出現退料的要注明退料原因，每生產一款產品必須清理完所有物料。
3、單價的確定，單價要依據產能情況來確定單價，同時需關注工序之間的平衡的比例等進行綜合考慮
4、改進生產工藝提高生產效率，降低損耗。
四、質量管理
負責召開本車間產前會，對本車間的員工進行技術、質量指導，加強生產過程中的技術質量控制，及時處理(上報)生產過程中的技術、質量問題，分析原因并提出改進措施，持續改進，確保產品的合格率達到要求。
1、召開車間產前會，對新款的產品生產工藝與質量注意事項進行詳細講解;
2、協助指導工進行開貨，必要的情況下指導指導工開貨;
3、對車位生產的產品質量進www.dewk.cn行檢查，查看車間的質量異常
報告，及時對質量異常問題進行處理。
4、制定各車位作業指導書，并負責培訓，讓每個車位都能對質量和工藝有一定的了解。
5、針對車間品檢員提供的車間質量檢驗報告進行原因分析，并進行糾正，制定預防解決方案，防止問題重復發生
6、針對車間的質量問題進行統計，發現質量重點監督對象，并進行考核。
五、設備管理
組織班組做好設備保養與維護，并且定期進行監督檢查，并會同機修人員進行定期進行維護保養，制定設備的安全技術操作規程。
1、指導機修人員建立設備臺帳，保管好設備資料，包括保修卡、說明書等;
2、制定設備操作指導書，對員工進行培訓;
3、設定設備維護保養規定，要求車位定期進行維護保養。要根據設備的特點，確定其檢查的部位和檢查內容。將檢查項目內容細分，哪些屬于員工定期維護檢查，哪些屬于由機修人員定期維護檢查
4、檢查過程中發現的設備隱患，要納入檢修計劃，要監督機修人員按計劃完成。
六、安全管理
定期或不定期對員工進行安全教育，杜絕重大安全事故的發生，定期或不定期組織班組進行車間的安全檢查，消除安全隱患，對出現的安全事故要會同有關部門進行分析和處理。
1、組織本車間指導工和機修、電工進行定期或不定期檢查本車間電路、設備、消防等安全隱患，對安全隱患必須立即、及時解決或排除。
2、要做好員工安全意識教育，教育員工如何做到“三不傷害”
3、對安全事故要做到“四不放過”
4、監督指導工、收發必須隨時保持區域衛生，通道的暢通。
七、文明生產管理
監督本車間員工負責5S的實施，并對實施過程檢查和監督;對生產現場監督和5S實施效果進行總結和評價，發現的問題提出改進要求和措施，保證車間工作環境整潔有序。
1、在根據車間的實際情況進行車間規劃，進行區域設置，并進行明確標識;
2、區域內各物料嚴格按照5S要求進行擺放，擺放整齊，標識清楚;
3、監督物料的存放是否按照要定量、定位、定品在指定區域內 ;
4、監督檢查各組的各區域的物料的清理是否及時;
5、檢查地面衛生是否干凈、車位是否整潔。
八、員工管理
做好員工的考核評價、產能的考核、審批，組織車間員工的技術培訓，虛心聽取員工合理化建議
1、監督車間員工的勞動紀律;
2、解決員工提出的問題;
3、跟蹤員工的日產量，發現異常，及時去了解員工情況;
4、虛心聽取員工合理化的建;
5、組織車間員工的技術培訓，培訓多面手員工。
九、完成上級安排的任務