礦山掘進(jìn)機(jī)安全操作規(guī)程
一、上崗條件
1、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后，方可持證上崗。
2、司機(jī)必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理，能熟練準(zhǔn)確地操作機(jī)器，并懂得一般性維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí)。
二、安全規(guī)定
3、必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上的所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置,不得擅自改動(dòng)或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
4、掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電器控制開關(guān)，專用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。
5、在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。
6、掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。
7、開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報(bào)。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時(shí)，方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。
8、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
9、掘進(jìn)機(jī)停止工作和交班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)。
10、各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞、丟失。
11、掘進(jìn)機(jī)必須配備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。
12、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機(jī)交待清楚。
13、司機(jī)工作時(shí)精力要集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從工作面人員指揮。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下，后退時(shí)將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源。
三、操作準(zhǔn)備
14、接班后，司機(jī)應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
15、開機(jī)前，對機(jī)器必須進(jìn)行以下檢查：
?、鸥鞑倏v手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。
?、茩C(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)正?？煽浚悴考?yīng)完整無缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全牢固。
⑶電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。
?、纫簤汗苈?、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所有延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長度不得超過10m。
?、蓽p速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤滑。
⑹轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)應(yīng)確保完好，托輥齊全。
?、饲懈铑^截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源，并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。
?、萄b載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂直應(yīng)合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動(dòng)。轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶和接口無破裂，膠帶松緊程度適當(dāng)。
⑼履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。
?、嗡F化（噴霧）裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。
16、經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)合上電源總開關(guān)，按操作規(guī)程進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動(dòng)。
四、正常操作
17、開機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號(hào)，合上隔離開關(guān)，按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序起動(dòng)。一般起動(dòng)順序是：液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)→刮板輸送機(jī)（裝載機(jī)）→截割部。
18、按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。
19、巖石易破碎的，應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進(jìn)；斷面為半煤巖，應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進(jìn)。司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項(xiàng)：
⑴掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí)，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即先軟后硬的程序。
⑵一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。
⑶切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動(dòng)，不應(yīng)橫斷層理。
?、惹懈钊?，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分。
⑸對于硬煤，采取自上而下的截割程序。
?、蕦^破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
20、每次截割前都應(yīng)檢查頂幫安全情況及支架支設(shè)情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。
21、截割過程中的注意事項(xiàng)：
?、艓r石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí)，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，并采取其他措施。
⑵根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，切割時(shí)應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時(shí)，司機(jī)必須立即停車，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開車處理，以免燒壞電動(dòng)機(jī)。
⑶切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖。切割頭不許帶負(fù)荷起動(dòng)，推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
?、惹懈铑^在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300mm，嚴(yán)禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。
⑸刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。
?、拭簬r塊度超過機(jī)器龍門的寬度和高度時(shí)，必須先行破碎后方可裝運(yùn)。
⑺當(dāng)油缸行至終止時(shí)，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長時(shí)溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。
?、叹蜻M(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí)，不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。
?、脱b載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
?、巫⒁鈾C(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化情況。壓力表的指示出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。
?、巷L(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。
⑿截割電機(jī)長期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。
⒀發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除故
障后可繼續(xù)開機(jī)。
五、收尾工作
22、按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn)，并將鏟板放在底板上，截割頭放于底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。
23、清除機(jī)器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。
24、在淋水大的工作面，應(yīng)將機(jī)器墊高，確保電機(jī)不被水淋。在角度大的上、下山工作面停機(jī)時(shí)應(yīng)采取防滑措施。
25、將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關(guān)好供水開關(guān)。
26、全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件及各種安全保護(hù)裝置，有問題時(shí)應(yīng)記錄在冊。
27、掘進(jìn)機(jī)開動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁人員進(jìn)入迎頭。
28、掘進(jìn)機(jī)水量不足或無水及迎頭周圍50米m范圍內(nèi)未沖刷煤塵時(shí)，嚴(yán)禁切割施工。
篇2：煤礦掘進(jìn)施工安全生產(chǎn)管理獎(jiǎng)罰實(shí)施細(xì)則
煤礦掘進(jìn)施工安全生產(chǎn)管理獎(jiǎng)罰實(shí)施細(xì)則
1、凡作業(yè)規(guī)程規(guī)定必須使用點(diǎn)柱作迎頭臨時(shí)支護(hù)的掘進(jìn)工作面未按規(guī)定設(shè)臨時(shí)支付的，每次罰款200-500元。
2、井巷開挖基礎(chǔ)、擴(kuò)幫、挑頂過程中，未按規(guī)定采取臨時(shí)支護(hù)措施的，每次罰款100-500元。
3、巷道開門及巷道貫透未按措施要求加強(qiáng)支護(hù)的，每次罰施工單位200-1000元，罰負(fù)責(zé)人50元、技術(shù)員30元、當(dāng)班指揮施工的班長罰50元、當(dāng)班參加作業(yè)的工人每人罰款20元。
4、架棚巷道不按規(guī)定支設(shè)撐木或拉桿、空幫空頂，對當(dāng)班班長罰款50元，工人每人罰款20元，因材料不到位造成上述情況的，罰負(fù)責(zé)人50元、技術(shù)員30元。
5、錨噴巷道不按規(guī)定正確布置錨桿的密度、角度、深度錨噴、噴漿厚度不夠，頂板破碎帶未鋪網(wǎng)護(hù)頂者，對施工單位處以30元/m罰款，每差一根錨桿罰款20元，連接不好的網(wǎng)每塊20元(以規(guī)程、措施規(guī)定為準(zhǔn))。凡將錨桿鋸短或砸扁使用的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，罰款500元/根，情節(jié)嚴(yán)重者給予開除工作籍。
6、溜子機(jī)頭機(jī)尾必須打上穩(wěn)固可靠的壓柱，否則缺一處罰溜子司機(jī)及當(dāng)班班長各50元。
7、使用扒裝機(jī)作業(yè)的掘進(jìn)工作面，有下列情況時(shí)處以罰款：
(1)扒裝機(jī)無專用操作手把而用其它材料代替時(shí)，罰司機(jī)和當(dāng)班班長各30元/次，罰負(fù)責(zé)人50元/天，直至停止使用。
(2)扒裝機(jī)鋼絲繩打結(jié)而繼續(xù)使用時(shí)，按每個(gè)結(jié)20元累加處罰責(zé)任者。
(3)扒裝機(jī)距迎頭的距離超過規(guī)程規(guī)定的，對當(dāng)班班長、跟班隊(duì)長各罰款30元，對該區(qū)負(fù)責(zé)人罰款50元/天。
(4)扒裝機(jī)運(yùn)行過程中，扒斗行走區(qū)間有人逗留或工作時(shí)，罰當(dāng)班班長100元。并對耙裝機(jī)司機(jī)及逗留人員分別罰款150元。
(5)耙裝機(jī)導(dǎo)向輪拴在幫頂支護(hù)錨桿上使用的，對責(zé)任者罰款100元/次。
8、錨桿眼和爆破眼打干眼的，每次罰責(zé)任人200元。
9、 掘進(jìn)工作面炮后不灑水降塵就出貨的，對當(dāng)班班長罰款50元/次，對參加作業(yè)人員每人罰款30元/次，瓦檢員監(jiān)督停止施工。
篇3：掘進(jìn)支護(hù)工崗位責(zé)任制
源自建筑資料掘進(jìn)支護(hù)工崗位責(zé)任制
(一)巷道掘進(jìn)工必須熟悉掘進(jìn)工作地區(qū)的地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)情況。
(二)巷道掘進(jìn)工必須熟悉所掘進(jìn)巷道的作業(yè)規(guī)程和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求以及安全技術(shù)措施。
(三)掘進(jìn)工作前要備好掘進(jìn)工作所用的工具,并保證工具的完好使用。
(四)掘進(jìn)工作前要備好掘進(jìn)工作所使用的支架材料,不合格的支架材料不得使用。
(五)按照作業(yè)規(guī)程的要求,進(jìn)行掘進(jìn)支護(hù),確保工程質(zhì)量合格。
(六)維護(hù)好掘進(jìn)工作范圍內(nèi)的一切電器設(shè)備完好無損。
(七)掘進(jìn)過程及時(shí)敲邦問頂,工作面來壓時(shí),及時(shí)撤出工作人員。
(八)發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)工作面有異常情況,要及時(shí)向班、組長和礦長匯報(bào)。