化工企業(yè)除鹽水崗位安全操作規(guī)程

　　一、工藝巡檢

　　1、按照要求及時(shí)準(zhǔn)確將各種工藝數(shù)據(jù)記入記錄表。

　　2、每15分鐘檢查一次各溫度、壓力情況。

　　3、每30分鐘檢查一次各水箱液位。

　　4、每30分鐘檢查一次各泵運(yùn)行情況。

　　5、每小時(shí)檢查一次陽床出水的酸度、硬度。

　　6、每小時(shí)檢查一次陰床出水的氯根、電導(dǎo)率、硬度。

　　二、開車、停車操作

　　1、開車

　　（1）開清水泵進(jìn)口閥，啟動(dòng)電機(jī)，待出口壓力穩(wěn)定后開出口閥，并注意壓力變化情況，開陽床進(jìn)上閥排放閥。

　　（2）陽床排放閥水質(zhì)合格后開出口閥關(guān)排放閥。

　　（3）開鼓風(fēng)機(jī)待中間水槽液位上升至1/2液位以上時(shí)開啟中間加壓泵，并開陰床進(jìn)口排放閥。

　　（4）陰床排放閥出水合格后開運(yùn)行出口閥向脫鹽水池送水，關(guān)排放閥。

　　（5）脫鹽水池液位上升至1/2—2/3時(shí)，開啟脫鹽水工藝泵向后工段送水。

　　2、停車

　　（1）短期停車。

　　①停工藝泵。②停中間加壓泵。③停清水泵。④停鼓風(fēng)機(jī)。⑤關(guān)閉陰床陽床進(jìn)出口閥門。

　　（2）長期停車

　　①按短期步驟停車。②排除各泵內(nèi)的積水。③陰床、陽床進(jìn)行定期通水，并注意防凍。

　　三、離子交換塔操作程序

　　1、反洗

　　反洗水由底部排水裝置進(jìn)水，自下而上通過樹脂層，使其膨脹，達(dá)到一定的樹脂展開率，目的是疏松樹脂層，除去樹脂中殘?jiān)跇渲瑢又械碾s質(zhì)，與排除樹脂中氣泡，先開啟反洗進(jìn)水閥。待壓力穩(wěn)定后，再開啟反洗排水閥，流量控制在不跑樹脂為標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)間大約15—30分鐘為宜。

　　2、再生

　　陽床再生時(shí)先開啟正洗排水位，再開進(jìn)再生液閥，最后開噴射器進(jìn)水閥，待噴射器正常后，再開濃酸閥，流量調(diào)整為2m3/h，濃度在3—5％之間，一般再生1小時(shí)。待排出的廢液有酸度時(shí)，關(guān)閉正洗排水閥，打開前置聯(lián)床的正洗排閥，及廢酸回收閥，使陽床排水的廢酸再經(jīng)過前置陽床。

　　3、置換

　　置換水由進(jìn)再生液裝置進(jìn)入，使其樹脂上部空間的再生劑進(jìn)一步發(fā)揮作用，然后將這部分排掉。再生結(jié)束后，把濃酸閥關(guān)閉即進(jìn)行置換。置換結(jié)束后，先關(guān)噴射器進(jìn)口閥，再關(guān)陽閑再生閥。

　　4、正洗

　　由進(jìn)水閥裝置進(jìn)水自上而下流經(jīng)樹脂層，進(jìn)一步除去殘留再生劑，除去再生反應(yīng)物，結(jié)合正洗進(jìn)水（運(yùn)行進(jìn)水），大流量下洗。

　　陽床正洗至酸度穩(wěn)定為合格，陰床正洗至電導(dǎo)率小于50μΩ/cm。

　　5、運(yùn)行

　　分析合格后打開運(yùn)行出口即可。

　　四、操作要點(diǎn)：

　　1、保證交換再生質(zhì)量。

　　①要按操作規(guī)程操作。

　　②做好調(diào)節(jié)好反洗強(qiáng)度。

　　③嚴(yán)格控制再生液的濃度和流速是交換劑再生的關(guān)鍵。

　　④再生后應(yīng)將交換劑層殘除再生液和再生生成物沖洗干凈。

　　2、保證軟水和脫鹽水的質(zhì)量和供應(yīng)。

　　五、工藝指標(biāo)

　　1、淺除鹽水質(zhì)要求

　　電導(dǎo)率≤20μΩ/cm氯根≤5mg/L硬度≤0.03mmot/LPH值≥7

　　2、軟水水質(zhì):硬度≤0.03mmot/L

　　3、再生液濃度:酸度3—5％堿度3—5％

　　4、出水量:40—60m3/h

　　5、壓力

　　一次水泵壓力0.3Mpa中間水泵壓力0.2Mpa工藝除鹽水泵壓力0.5Mpa

　　工藝軟水泵0.3Mpa

　　6、液位:各水箱液位1/2—2/3，各油位1/2—2/3

　　7、除硅床指標(biāo)

　　出水水質(zhì):SiO2≤0.1mg/lG1-≤5mg/l

　　電導(dǎo)率≤20μΩ/cm硬度≤0.03mmot/lPH值≥7

篇2：化工企業(yè)脫硫崗位安全操作規(guī)程

　　化工企業(yè)脫硫崗位安全操作規(guī)程

　　一、工藝巡檢

　　1、根據(jù)操作記錄要求，按時(shí)檢查、實(shí)事求是將各種數(shù)據(jù)記入記錄表。

　　2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度。

　　3、每30分鐘檢查一次風(fēng)機(jī)電流、進(jìn)出口溫度。

　　4、30分鐘檢查一次脫硫塔、再生槽、冷卻塔各塔液位及靜電除焦情況。

　　5、每小時(shí)檢查一次再生槽噴射器及再生槽液位情況。

　　6、每小時(shí)檢查一次脫硫泵、再生泵、清洗泵、冷卻塔泵打液量情況。

　　7、每小時(shí)對(duì)各處倒淋檢查排放一次。

　　二、開停車操作

　　1、長期停車：

　　（1）聽到停車令后副操作停風(fēng)機(jī)，打開風(fēng)機(jī)回路閥，關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥，停風(fēng)機(jī)。

　　（2）主操作關(guān)閉脫硫出口閥、停泵，關(guān)閉再生泵出口閥、停泵，停靜電除焦。

　　（3）關(guān)閉循環(huán)泵出口閥、停泵，關(guān)死冷卻塔循環(huán)水出口閥，停風(fēng)機(jī)。

　　（4）通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵，關(guān)死出口閥，停風(fēng)機(jī)。

　　（5）關(guān)閉氣柜循水泵出口閥，停泵。

　　（6）如果需要封氣柜，先封住氣柜再停循環(huán)泵，然后系統(tǒng)卸壓。

　　（7）如果大修需要置換，把各塔液位放掉，用惰氣置換系統(tǒng)要制定置換方案。

　　2、短期停車或臨時(shí)停車

　　（1）聽到停車令后，副操作打開風(fēng)機(jī)回路閥，關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥停風(fēng)機(jī)。

　　（2）主操作關(guān)閉脫硫泵出口閥停泵，關(guān)閉再生泵出口閥，停泵，停靜電除焦。

　　（3）關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥，停泵，關(guān)死冷卻塔循環(huán)水出口閥，保持液位，停涼水塔風(fēng)機(jī)。

　　（4）通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵，關(guān)閉循環(huán)水出口閥，保持液位，停涼水塔風(fēng)機(jī)。

　　（5）如果臨時(shí)停車可不停脫硫泵，再生泵，循環(huán)水泵，繼續(xù)循環(huán)，等待開車。

　　3、緊急停車

　　如遇全廠性停電或發(fā)生重大設(shè)備事故，及氣柜高度處于安全低限位置以下等緊急情況時(shí)，應(yīng)緊急停車。

　　（1）立即與壓縮工段聯(lián)系，停止送氣，停靜電除焦。

　　（2）同時(shí)按停車按鈕，停風(fēng)機(jī)，迅速關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥。

　　（3）其它按臨時(shí)停車或短期停車方法處理。

　　4、正常開車

　　（1）開車前檢查各設(shè)備、管道、閥門，分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等是否正常。

　　（2）檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開關(guān)位置，應(yīng)符合要求。

　　（3）與供水、供電、供汽部門及造氣、壓縮工段聯(lián)系，作好開車準(zhǔn)備。

　　（4）系統(tǒng)檢修后的開車，須先吹凈置換然后才能開車。

　　（5）排放氣柜出口水封。

　　（6）開脫硫泵、再生泵進(jìn)口閥，啟動(dòng)脫硫泵、再生泵，向脫硫塔、再生塔送液，并調(diào)穩(wěn)液位。

　　（7）開各塔循環(huán)泵，調(diào)好液位。

　　（8）開風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥，排凈機(jī)內(nèi)積水，關(guān)死出口閥，盤車，如葉輪被煤焦油卡住，用蒸汽吹除，然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸關(guān)閉回路閥，同時(shí)開出口閥送氣。

　　（9）生產(chǎn)正常后開靜電除焦。

　　三、操作要點(diǎn)

　　1、根據(jù)分析脫硫成份，補(bǔ)加氨水及堿液和高效脫硫劑，保證脫硫液成份符合工藝指標(biāo)。

　　2、保證噴射器進(jìn)口的富液壓力，穩(wěn)定自吸空氣量，控制好再生溫度，使富液氧化再生完全，并保持再生槽液面上的硫沫，溢流正常，降低脫硫液中的懸浮含量。

　　3、根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量的變化，及時(shí)調(diào)節(jié)液氣比，當(dāng)半水煤氣中硫化氫增高時(shí)，可適當(dāng)補(bǔ)加脫硫液中氨水濃度及時(shí)脫硫劑。

　　4、經(jīng)常注意氣柜高度的變化，及脫硫塔液位的高度變化，加強(qiáng)對(duì)外聯(lián)系。

　　5、經(jīng)常注意風(fēng)機(jī)進(jìn)口、出口氣體壓力變化，防止風(fēng)機(jī)帶水和壓縮機(jī)抽負(fù)。

　　6、保持貧液槽和富液槽液位的正常，防止脫硫泵和富液泵抽空。

　　7、控制各塔液位，防止跑高或帶液。

　　8、搞好風(fēng)機(jī)的巡檢，防止電流高或風(fēng)機(jī)出事故。

　　四、工藝指標(biāo)

　　1、壓力

　　蘿茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力≥400mmH2O蘿茨風(fēng)機(jī)出口壓力≤380mmH2g

　　貧液泵出口壓力0.3～0.4Mpa富液泵出口壓力0.35～0.5Mpa

　　系統(tǒng)壓差≤70mmHg靜電除集蒸汽熱洗壓力0.05～0.1Mpa

　　2、溫度

　　蘿茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度≤35℃蘿茨風(fēng)機(jī)出口溫度≤60℃

　　脫硫塔氨水溫度20～30℃靜電除焦操作溫度≤50℃

　　3、成份

　　半水煤氣氧含量≤0.4％脫硫后H2S含量小于0.16g/m3

　　氨水濃度0.3～1.0mol/l脫硫劑PDS含量≥5PPm

　　堿液濃度0.4～1.0mot/l

　　4、液位

　　各液位計(jì)1/2～2/3各油位1/2～2/3

　　5、其它

　　靜電除焦電壓≥40KV各電機(jī)溫升≤70℃