車間卸硫酸、燒堿安全管理規定

　　根據目前酸堿庫潛在的安全隱患，為確保相關方的人身安全和車間生產安全，加強隱患部位管理，提高崗位人員和客戶的安全自我防護意識，經車間安檢組研究決定，制定本安全環保管理規定：

　　1、車輛進入卸車車位前，貨主要仔細檢查酸、堿罐有無泄漏現象，閥門、膠皮管道是否完好嚴密。進入車位后發生泄漏現象，據泄漏情況罰款0.4-1分，并由車主對所泄漏酸堿進行清理，卸車時要用支架把卸車軟管支撐好，確保穩固。

　　2、卸車前必須穿好防護用品，防酸面罩、防酸手套，每缺一樣罰款0.1-0.2分。

　　3、卸車前必須與崗位值班人員聯系確認好，未聯系私自卸車者罰款0.2分。

　　4、在崗位不準用水刷車，發現一次罰款0.2-0.4分

　　5、卸車區域嚴禁吸煙，發現一人次罰款0.1分

　　6、對于不聽指揮，屢犯不改者拒絕卸貨直至辭退

　　7、酸堿儲槽液位微機顯示在3.5米以上時，不允許卸酸堿

　　8、所有卸酸堿和裝硫銨車輛，應有崗位人員確定裝卸車客戶手續齊全，否則不允許進行裝卸。

　　9、崗位人員要認真履行職責，發現違規行為應立即制止，并按規定開具罰款通知單，當事人簽字后由班長交車間。

　　10、對于崗位人員不履行職責，每次給予班組0.2-0.4分考核，并納入體系績效運控考核。

　　以上規定，望硫銨崗位、客戶嚴格執行。本規定自公布之日起執行。

篇2：分廠生產車間安全管理規定

　　分廠生產車間安全管理規定

　　1. 貫徹“安全第一，預防為主”的方針，切實把安全生產工作放在重要的位置。

　　2. 生產過程中嚴格遵守操作規程，確保安全文明生產。

　　3. 新員工入廠需經相關安全及崗位技能培訓，考核合格后方能上崗工作。

　　4. 設備與安全發生矛盾時，必須服從安全的要求，嚴禁超負荷和帶病運行，杜絕不安全因素。

　　5. 車間生產設備做到勤檢查、勤保養、勤維修。

　　6. 各工序及維修人員在工作時須佩帶適當的勞保用品。

　　7. 沖壓人員在生產時設備有防噪聲裝置的要把門關好，注射、印字人員在生產時需開啟通風裝置。

　　8. 設備出現故障時，必須先關掉風源、水源、電源才可以進行其他操作。

　　9. 維修人員維修設備時，應在現場安放指示牌“維修中”。設備沒有修復前，不允許非維修人員擅自使用設備。

　　10. 任何人不得擅自拆除設備的安全防護裝置，未經允許任何人不得擅自使用非本人操作的其他設備。

　　11. 起重搬運設備應由專人使用，定期保養，更換液壓油及時充電。

　　12. 關于工位器具：塑料周轉箱灰色箱堆放不允許超過五層，周轉車藍(白)箱堆放不允許超過六層，鐵周轉箱灰箱綠箱堆放不允許超過五層。

　　13. 車間內不得私接亂拉電源、電線，如確實需要，需報車間批準，由設備維修人員辦理，用后及時拆除。

　　14. 離廠前，班長督促員工關閉設備及照明電源，關好門窗。

　　15. 車間內盡可能減少酒精等易燃物品的放置，用后及時將瓶蓋擰緊。

　　16. 生產場地嚴禁吸煙，吸煙者必須到指定地點吸煙。

　　17. 消防器材及設施必須定點放置，定期檢查，保證完好不效，隨時可用。

　　18. 不得隨意挪動損壞消防器材, 保證車間內防火通道的暢通，出口、走道處嚴禁擺放任何物品。

　　19. 發現火災險情要積極撲救，并立即報警同時向安保部報告。

　　20. 事故現場人員應立即搶救傷員，保護現場，并立即向領導報告。

篇3：生產車間安全管理制度(5)

　　生產車間安全管理制度（五）

　　1.生產車間內嚴禁吸煙;

　　2.生產人員必須按照工作要求著裝；

　　3.生產人員須按照作業指導書要求按正確的方式操作工具、儀器、設備；

　　4.生產人員嚴禁隨意接配電源線，根據各部門的需要，應由專職人員進行操作；

　　5.遇緊急狀態，應先關閉危險動力，切斷電源；

　　6.生產車間內嚴禁跑跳、打鬧等行為；

　　7.下班前，生產人員須將本工位工具、儀器、設備的電源關好；

　　8.下班前，生產人員須將工具、生產材料放于指定位置，以免遺失；

　　9.每日下班前須將本車間門窗鎖好。