Just In Time（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制）

　　準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制即“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”，英語(yǔ)是”Just In Time(JIT)。

　　JIT追求一種無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)系統(tǒng),使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)方式,采用了包括”看板”在內(nèi)的一系列具體方法。JIT生產(chǎn)方式的基本手段可以概括為下述4個(gè)方面：

　　1、適時(shí)適量的生產(chǎn),即”Just In Time”一詞本來(lái)所要表達(dá)的含義---“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)者所需的產(chǎn)品”。

　　2、彈性配置作業(yè)人數(shù)所達(dá)到“少人化”，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。這種“少人化”技術(shù)一反歷來(lái)的生產(chǎn)系統(tǒng)中的“定員制”，是一種全新的人員配置方法。

　　3、JIT在生產(chǎn)組織中融入兩種機(jī)制：第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測(cè)不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品時(shí)設(shè)備可以自動(dòng)停止。為此在設(shè)備上開(kāi)發(fā)、安裝了各種自動(dòng)停止裝置和加工狀態(tài)檢測(cè)裝置。第二，生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問(wèn)題有權(quán)自動(dòng)停止生產(chǎn)。

　　4、看板的主要機(jī)能是傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送的指令。要JIT生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計(jì)劃是集中制定的，同時(shí)傳達(dá)到各個(gè)工廠以及協(xié)作企業(yè)；而與此相對(duì)應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達(dá)到最后一道工序或總裝配線，對(duì)其他工序的生產(chǎn)指令均通過(guò)看板來(lái)實(shí)現(xiàn)。即后工序“在需要的時(shí)候”用看板向前工序去領(lǐng)取“所需的量”，同時(shí)就等于向前工序發(fā)出了生產(chǎn)指令，日生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計(jì)劃的修改都通過(guò)看板來(lái)進(jìn)行調(diào)整。

篇2：準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式(JIT)精益生產(chǎn)方式(LP)

　　準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式(JIT)與精益生產(chǎn)方式(LP)

　　1.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JustInTime,JIT)是日本在20世紀(jì)五六十年代研究和開(kāi)始實(shí)施的生產(chǎn)管理方式，是一種有效地利用各種資源，降低成本的準(zhǔn)則。JIT系統(tǒng)以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn)，首先揭示出生產(chǎn)過(guò)量的浪費(fèi)，進(jìn)而暴露出其他方面的浪費(fèi)，然后對(duì)設(shè)備、人員等進(jìn)行調(diào)整，如此不斷循環(huán)，使成本不斷降低，計(jì)劃和控制水平也隨之不斷提高，JIT概念首先由日本豐田公司提出。

　　2.JIT是精益生產(chǎn)方式的核心，其組成主要有三個(gè)方面，即JIT生產(chǎn)方式的新思維、JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)劃和JIT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制，其中JIT生產(chǎn)方式的新思維是JIT的最基本方面。

　　3.JIT方式的目標(biāo)是徹底消除無(wú)效勞動(dòng)造成的浪費(fèi)，為消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，就要追求最優(yōu)的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和最佳的操作狀態(tài)。“設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，最高效地生產(chǎn)100％的優(yōu)良產(chǎn)品，并且在需要的時(shí)間、按需要的數(shù)量、生產(chǎn)所需要的工件”，這是對(duì)JIT目標(biāo)另一簡(jiǎn)單的概括。

　　4.對(duì)零廢品、零庫(kù)存、準(zhǔn)備時(shí)間、提前期、減少零件搬運(yùn)等指標(biāo)認(rèn)識(shí)及要求方面，傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)與JIT系統(tǒng)存在較大的差距。

　　5.JIT系統(tǒng)是建立在一系列生產(chǎn)管理技術(shù)的基礎(chǔ)上的，這些技術(shù)主要涉及以下五個(gè)方面：快速應(yīng)變的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、均衡化生產(chǎn)、持續(xù)地降低在制品庫(kù)存、生產(chǎn)資源的優(yōu)化和JIT的全面質(zhì)量控制(TQC)。

　　6.JIT系統(tǒng)中關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求是產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，且新產(chǎn)品盡量采用通用件、標(biāo)準(zhǔn)件或采用通用設(shè)備、通用工具生產(chǎn)的零部件。試圖通過(guò)產(chǎn)品的合理設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品易生產(chǎn)、易裝配。當(dāng)產(chǎn)品范圍增加時(shí)，力求維持工藝過(guò)程不增加。

　　7.在制品庫(kù)存的基本功能是使生產(chǎn)過(guò)程保持均衡和連續(xù)，一般而言在制品庫(kù)存可分為三類：即運(yùn)輸在制品、周圍在制品和安全在制品，它們分別因不同目的而設(shè)立，并受不同因素影響，因此，降低在制品庫(kù)存應(yīng)分別對(duì)這三種類型采取措施。

　　8.JIT生產(chǎn)資源的優(yōu)化包括充分調(diào)動(dòng)工人的積極性和提高設(shè)備柔性兩個(gè)方面；JIT方式強(qiáng)調(diào)全面質(zhì)量控制(TotalQualitycontrol，TQC)，以消除不合格品，追求零庫(kù)存以消除所有生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)。

　　9.生產(chǎn)作業(yè)管理系統(tǒng)的目的是要完成主生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的目標(biāo)，它受主生產(chǎn)計(jì)劃的驅(qū)動(dòng)，根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃確定和管理制造作業(yè)，按照作業(yè)管理的思路和方法，可分為“推”和“拉”兩種不同的作業(yè)管理系統(tǒng)。

　　10.看板管理是一種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流控制系統(tǒng)，它是通過(guò)看板的傳遞或運(yùn)動(dòng)來(lái)控制物流的一種方法。根據(jù)功能和應(yīng)用對(duì)象的不同，可把看板分為生產(chǎn)訂貨看板、取貨看板兩類。為使看板系統(tǒng)有效運(yùn)行，必須嚴(yán)格遵循使用規(guī)則，其規(guī)則內(nèi)容主要有五點(diǎn)，分別是不合格件不交給后工序、后工序來(lái)取件、只生產(chǎn)后道序領(lǐng)取的工件數(shù)量、均衡狀生產(chǎn)和利用減少看板數(shù)量來(lái)提高管理水平。

　　11.精益生產(chǎn)方式(LeanProduction,LP)是美國(guó)在全面研究以JIT生產(chǎn)方式為代表的日本生產(chǎn)方式在西方發(fā)達(dá)國(guó)家以及發(fā)展中國(guó)家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于1990年提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理理論。精益生產(chǎn)方式是指運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會(huì)需要為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的積極性為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，以徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)為目標(biāo)，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益的生產(chǎn)方式。

　　12.精益生產(chǎn)的核心是JIT，涉及到企業(yè)整體的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式，其主要內(nèi)容涉及生產(chǎn)系統(tǒng)、零部件供應(yīng)系統(tǒng)、產(chǎn)品的研究與開(kāi)發(fā)、流通問(wèn)題、人力資源利用、管理理念等各方面。

　　13.精益生產(chǎn)方式的內(nèi)涵十分廣泛，涉及到企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的各個(gè)領(lǐng)域。它將豐田生產(chǎn)制造領(lǐng)域的JIT擴(kuò)展到產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、協(xié)作配套、銷售服務(wù)等領(lǐng)域，貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)全過(guò)程，使之更加豐富、全面，對(duì)指導(dǎo)方式的變革更具有指導(dǎo)性。精益生產(chǎn)方式原意即“瘦形”生產(chǎn)，它是通過(guò)調(diào)查對(duì)比，指出大量生產(chǎn)中存在的缺陷和問(wèn)題，如臃腫的組織結(jié)構(gòu)、大量的非生產(chǎn)人員、寬松的廠房、超量的庫(kù)存等。要治理好大量生產(chǎn)方式這種“肥胖癥”必須依照精益生產(chǎn)方式來(lái)一個(gè)“消腫減肥”活動(dòng)，從這個(gè)意義上看，精益生產(chǎn)方式具有普遍的推廣價(jià)值。

　　14.精益企業(yè)是全面實(shí)行精益生產(chǎn)的企業(yè)。精益企業(yè)包括產(chǎn)品、生產(chǎn)過(guò)程、工廠布置、組織和環(huán)境等五個(gè)方面的含義。

　　15.精益生產(chǎn)方式是一種在降低成本的同時(shí)使質(zhì)量顯著提高，在增加系統(tǒng)柔韌性的同時(shí)，也使人增加對(duì)工作的興趣和熱情的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式。與資源消耗型的大量生產(chǎn)方式相比，這是一種資源節(jié)約型、勞動(dòng)節(jié)約型的生產(chǎn)方式。

　　16.在傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)中，市場(chǎng)的多變需求與生產(chǎn)過(guò)程可能提供給市場(chǎng)的產(chǎn)品間存在矛盾，生產(chǎn)廠家一般希望品種及數(shù)量變化盡量少。JIT方式試圖克服上述矛盾，其在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)就考慮加工問(wèn)題，發(fā)展多功能設(shè)備使之能提供滿足市場(chǎng)不同需求的加工能力，且多功能機(jī)器能支持JIT生產(chǎn)，并有利于生產(chǎn)的穩(wěn)定，這種概念的發(fā)展，就形成了柔性加工中心或柔性制造系統(tǒng)。

　　17.精益生產(chǎn)方式要求在零部件供應(yīng)系統(tǒng)方面，采取與大量生產(chǎn)方式截然不同的方法，在運(yùn)用競(jìng)爭(zhēng)原理的同時(shí)，與零部件供應(yīng)廠家保持長(zhǎng)期穩(wěn)定的全面合作關(guān)系，包括資金運(yùn)作、技術(shù)合作以及人員合作，形成一種“命運(yùn)共同體”。

　　18.精益企業(yè)要求企業(yè)在發(fā)展過(guò)程中注意環(huán)境污染問(wèn)題，避免對(duì)自然資源的掠奪性開(kāi)采。明確防治污染是企業(yè)的一項(xiàng)社會(huì)責(zé)任。因此精益企業(yè)是污染小的企業(yè)，這也是精益的一個(gè)含義。