現(xiàn)場(chǎng)攪拌站安全防護(hù)措施
1 混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。
2 攪拌站作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：
2.1 攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門、斗門、軌道等均無(wú)異物卡住；
2.2 各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定；
2.3 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；
2.4 提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的起動(dòng)器靈敏有效；
2.5 各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無(wú)超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；
2.6 稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；
2.7 各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)明顯損傷。
3 應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
4 機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。
5 作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
6 攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
7 當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。
8 攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī)．當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電,鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
9 攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。
10 攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來(lái)，管內(nèi)不得殘留任何物料。
11 作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，井應(yīng)確保稱量精度。
12 冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)啟動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)l～2min。
13 當(dāng)攪拌站停用時(shí)，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈并清洗干凈。
篇2：混凝土攪拌站作業(yè)安全技術(shù)交底
混凝土攪拌站作業(yè)安全技術(shù)交底
1、攪拌機(jī)按施工平面圖位置安置在堅(jiān)實(shí)平整的地方，設(shè)好排水設(shè)施，用支架架穩(wěn)主機(jī)和水泥罐，搭設(shè)操作室護(hù)棚，棚頂材料要具有一定強(qiáng)度，保證安全，機(jī)手操作處應(yīng)設(shè)絕緣操作臺(tái)。
2、開機(jī)前檢查電路和各種儀表，鋼絲繩軌道、滑輪、傳送帶等是否良好，確認(rèn)無(wú)問題后方可開機(jī)攪拌。
3、機(jī)手持證上崗，開機(jī)時(shí)，思想集中，堅(jiān)守崗位，不得擅離職守；
4、料斗提升時(shí)嚴(yán)禁在料斗下行走，料斗坑需清理時(shí)，必須掛好保險(xiǎn)鏈后再清理。
5、修理和清理攪拌鍋內(nèi)混凝土粘結(jié)物時(shí)，必須切斷電源，在電料閘上掛禁止合閘標(biāo)牌，設(shè)專人看護(hù)，避免傷害事故。
6、工作完畢后，涮拌和站和混凝土攪拌運(yùn)輸車的廢水應(yīng)倒如指定的沉淀池內(nèi)，不準(zhǔn)到處亂放廢水，人離機(jī)斷電，鎖好閘箱。
7、不準(zhǔn)采用碘鎢燈、電熱管等設(shè)施在內(nèi)取暖，嚴(yán)防火災(zāi)。
8、電器開關(guān)柜設(shè)置可靠的閉鎖裝置，閑雜人等禁止靠近、開箱。
9、除了拌和站的實(shí)用工具外操作室內(nèi)不準(zhǔn)放置其它雜物。
10、經(jīng)常檢查電線是否有裸露現(xiàn)象，是否有虛接地方；同時(shí)要設(shè)置避雷裝置。
11、出料斗下嚴(yán)禁站人，做試驗(yàn)的人員要在罐車開出出料位置后，才可以取料做試驗(yàn)。
12、拌和站的料倉(cāng)大棚要設(shè)置可靠的固定措施，經(jīng)常檢查，是否有裝載機(jī)碰撞現(xiàn)象，棚頂有適當(dāng)?shù)呐潘O(shè)施。
13、料倉(cāng)內(nèi)保溫、通風(fēng)措施得當(dāng)，避免生火取暖加溫造成廢氣集中，防止一氧化碳中毒。
篇3：混凝土攪拌站電焊安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站電焊安全操作規(guī)程
一、適用崗位
攪拌樓維修、汽修、輔助工、泵修工等崗位。
二、電焊機(jī)安全操作規(guī)程
1 嚴(yán)格按照焊機(jī)銘牌上標(biāo)的數(shù)據(jù)使用焊機(jī)，不得超載使用。
2 應(yīng)在空載狀態(tài)下調(diào)節(jié)電流，焊機(jī)工作時(shí)，不允許有長(zhǎng)時(shí)間短路。
3 使用焊機(jī)前，應(yīng)檢查焊機(jī)接線正確、電流范圍符合要求、外殼接地可靠、焊機(jī)內(nèi)無(wú)異物后，方可合閘工作。
4 工作時(shí)，焊機(jī)鐵心不應(yīng)有強(qiáng)烈震動(dòng)，壓緊鐵心的螺絲應(yīng)擰緊。工作中焊機(jī)及電流調(diào)節(jié)器的溫度不應(yīng)超過60°C。
5 加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)工作，保持焊機(jī)內(nèi)外清潔，保證焊機(jī)和焊接軟線絕緣良好，若有破損或燒傷應(yīng)立即修好。
6 定期由電工檢查焊機(jī)電路的技術(shù)狀況及焊機(jī)各處的絕緣性能，如有問題應(yīng)及時(shí)排除。
7 操作者必須持有勞動(dòng)保障部頒發(fā)的《特種行業(yè)作業(yè)證》；操作者在電焊時(shí)必須穿戴好各種勞保用品，如工作服、工作帽、手套、絕緣鞋、腳蓋等工作服不要束在褲腰里，腳蓋應(yīng)捆在褲腳筒里。
8 在焊接和切割工作場(chǎng)所，必須有防火設(shè)備，如消防栓、滅火器、砂箱以及裝滿水的水桶等，在工作前應(yīng)觀察周圍無(wú)易燃物品，并作好必要的防護(hù)。
9 操作人員在焊接過程中，應(yīng)謹(jǐn)防觸電，注意不被弧光和金屬飛濺傷害，預(yù)防爆炸及其它傷害事故發(fā)生。
10 移動(dòng)焊機(jī)時(shí)必須停電作業(yè)。
11 離焊接作業(yè)點(diǎn)5m以內(nèi)及下方不得有易燃物品，10m以內(nèi)不得有乙炔發(fā)生器或氧氣瓶；
12 不得在儲(chǔ)存汽油、煤油等易燃物品的容器上進(jìn)行焊接作業(yè)。
13 焊接管子時(shí)，管子兩端應(yīng)當(dāng)打開，管內(nèi)不得有易燃物品。
14 不得帶壓焊接壓力容器。
15 焊接盛過可燃?xì)怏w或可燃液體的容器前，應(yīng)先打開蓋反復(fù)清洗容器內(nèi)殘留的危險(xiǎn)物質(zhì)；在管道內(nèi)、井下、地坑內(nèi)焊接前，也應(yīng)先清除其內(nèi)殘留的危險(xiǎn)物質(zhì)。
16 當(dāng)焊接或切割工作結(jié)束后，關(guān)閉焊機(jī)開關(guān)電源。仔細(xì)檢查焊接場(chǎng)地周圍，確認(rèn)沒有起火危險(xiǎn)后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。