鋼筋綁扎施工安全技術(shù)交底

　　1、鋼筋垂直運(yùn)輸時(shí)，吊絡(luò)要綁牢，吊點(diǎn)不小于2個(gè)，且要平穩(wěn)起吊，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到離地1米以內(nèi)始準(zhǔn)人靠近，就位支撐好方向方可摘鉤。

　　2、在樓面放置鋼筋要分散放置，不得過于集中，以防壓壞頂架傾倒和塌落。

　　3、綁扎各層建筑的邊柱，梁板鋼筋時(shí)，其外側(cè)必須有排柵或其他安全防護(hù)措施。

　　4、綁扎柱盤或墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上落，應(yīng)架設(shè)腳手架操作，超過4米的柱筋骨架，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，待釘模板時(shí)拆除。

　　5、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推桿，并慢慢松懈，不得一次松開。

　　6、多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。

篇2：現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎技術(shù)交底(2)

　　現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎技術(shù)交底2

　　技術(shù)交底記錄

　　年月日

　　工程名稱

　　分部工程

　　基礎(chǔ)、主體

　　分項(xiàng)工程名稱：現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎

　　交底內(nèi)容

　　一、施工準(zhǔn)備：

　　1、材料及主要機(jī)具：

　　（1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。

　　（2）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、并應(yīng)有加工合格證。

　　（3）鐵絲：可采用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切斷長度要滿足使用要求。

　　（4）墊塊：用水泥砂漿制成，50㎜見方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋20~22號火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。

　　（5）主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

　　2、作業(yè)條件：

　　（1）鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。

　　（2）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。

　　（3）熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。

　　（4）做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。

　　（5）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度、如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭結(jié)筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。

　　（6）根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭結(jié)筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。

　　（7）模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。

　　（8）按要求搭好腳手架。

　　（9）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。

　　二、操作工藝：

　　1、綁柱子鋼筋：

　　1）工藝流程：

　　套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋

　　2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。

　　交底內(nèi)容

　　3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按表4-10采用。

　　受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 表4-10

　　項(xiàng)次鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級

　　C20C25C30

　　1、Ⅰ級鋼筋35d30d25d

　　2、Ⅱ級鋼筋（月牙形） 45d40d35d

　　3、Ⅲ級鋼筋（月牙形） 55d50d45d

　　4）畫箍筋間距線：在立好 的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

　　5）柱箍筋綁扎。

　　（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。

　　（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交成梅花交錯(cuò)綁扎。

　　（3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。

　　（4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于10 d（d為箍筋直徑）

　　（5）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。要求箍筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。

　　（6）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，柱筋外皮為25㎜，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外豎筋上）一保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。

　　2、綁剪力墻鋼筋：

　　1）工藝流程：

　　立2~4根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋

　　2）立2~4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好水平分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　3）豎筋與伸出搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，按表4—11施工。

　　4）剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600㎜，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

　　5）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。

　　6）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。

　　7）合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。

　　3、糧鋼筋綁扎：

　　1）工藝流程：

　　模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋

　　及彎及彎起筋

　　穿次糧底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋

　　按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋&nb

sp;按箍筋間距綁扎

　　模外綁扎（想在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：

　　畫箍筋間距 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 在橫柑上畫放箍筋

　　穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋 穿主梁上層鋼筋

　　按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎

　　抽出橫柑落骨架于模板內(nèi)

　　2）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

　　3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。

　　4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。

　　5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖4—23。

　　6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d，如作成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為5 d。

　　7）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50㎜處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)　　加密，其間距與加密區(qū)長度均長度要符合設(shè)計(jì)要求。

　　8）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22㎜時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22㎜，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。

　　4、板鋼筋綁扎：

　　1）工藝流程：

　　清理模板 模板上畫線綁板下受力筋 綁負(fù)彎矩鋼筋

　　2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

　　3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分不筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

　　4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

　　5）綁扎板筋時(shí)一般用順口（圖4—24）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬鐙以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎距鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。

　　6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

　　5、樓梯鋼筋綁扎：

　　1）工藝流程：

　　劃位置線綁主筋 綁分布筋綁踏步筋

　　2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

　　3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。

　　4）底板筋綁完待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

　　三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　1、證項(xiàng)目：

　　1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。

　　3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

　　4）鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。

　　2、基本項(xiàng)目

　　1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。

　　2）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。

　　3）箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d。

　　4）鋼筋對焊接頭，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1 d，且不大于2㎜。

　　3、允許偏差項(xiàng)目，見表4—12。

　　現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差表4—12

　　項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

　　1、網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查

　　2、網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值

　　3、骨架的寬度、高度±5尺量檢查

　　4 、骨架的長度±10

　　5、間距±10尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取

　　6、受力鋼筋排距 ±5其最大值

　　7、綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距 ±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值

　　8、鋼筋彎起點(diǎn)位移20　中心線位移5

　　9、焊接預(yù)埋件水平高差+3　-0尺量檢查

　　10、 受力鋼筋梁、柱 ±5　保護(hù)層墻板±3

　　四、成品保護(hù)

　　1）柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。

　　2）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。

　　3）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。

　　4）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。

　　5）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切

斷和移動(dòng)鋼筋。

　　五、應(yīng)注意的問題

　　1）混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋、位移。

　　2）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。

　　3）梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。

　　4）箍筋末端應(yīng)彎成135度，平直部分長度為10 d。

　　5）梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。

　　6）板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。

　　7）綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。

　　8）綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能應(yīng)同一方向的順扣。層高超過4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

　　9）在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。

　　技術(shù)

　　負(fù)責(zé)人

　　交底人

　　接受人

篇3：磚混外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎技術(shù)交底

　　磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎技術(shù)交底

　　工程名稱

　　交底部位

　　工程編號

　　日期

　　交底內(nèi)容：

　　磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎

　　本技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑磚混結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工程。

　　1．材料要求

　　(1)鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

　　(2)成型鋼筋、20～22號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。

　　2．主要機(jī)具

　　鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運(yùn)鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺等。

　　3．作業(yè)條件

　　(1)按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場地，按不同規(guī)格型號墊好堆放。

　　（2）進(jìn)場鋼筋應(yīng)對照設(shè)計(jì)圖紙和配料單，詳細(xì)核對其型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、對焊的接焊質(zhì)量。

　　（3）彈好標(biāo)高水平線及構(gòu)造柱、外磚內(nèi)模混凝土墻的外皮線。

　　（4）圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢記錄，并將模內(nèi)雜物清理干凈。

　　（5）預(yù)制圓孔板的端孔已按標(biāo)準(zhǔn)圖（京92G41）的要求堵好。

　　4．操作工藝

　　(1)構(gòu)造柱鋼筋綁扎：

　　工藝流程：

　　預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋

　　1）預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架：

　　A．先將兩根豎向受力筋平放在綁扎架上，畫箍筋間距。

　　B．根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個(gè)綁扎；要預(yù)留出搭接部位的長度。為防止骨架變形宜采用反十字扣或套扣綁扎。注意箍筋搭接處，沿受力鋼筋方向錯(cuò)開綁扎。

　　C．穿另二根受力筋并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135度。

　　D．在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上下均不應(yīng)小于六分之一層高或45厘米，箍筋間距不宜大于10厘米（柱腳的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。

　　2）修整底層伸出的搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

　　底層構(gòu)造柱的豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固，無基礎(chǔ)圈梁時(shí)埋設(shè)在柱根混凝土座內(nèi)。當(dāng)墻體附有管溝時(shí)，構(gòu)造柱埋設(shè)深度應(yīng)大于溝深。

　　3）先將箍筋（搭接處的）套在搭接筋上，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起，對正伸出的搭接筋，注意搭接倍數(shù)不低于35d，對好標(biāo)高線后在豎筋搭接部位各綁三個(gè)扣，待骨架調(diào)正后綁根部加密箍筋。

　　4）構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一封閉框架。

　　5）為固定構(gòu)造柱鋼筋的位置，在砌磚墻馬牙槎時(shí)，沿墻高每50厘米設(shè)兩根φ6水平拉結(jié)筋與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。

　　6）當(dāng)構(gòu)造柱設(shè)置在無橫墻的外墻時(shí)，構(gòu)造柱、鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁梁端連結(jié)綁扎構(gòu)造，要符合《多層磚房設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（JGJ13－82）第3．2．5條、3．2．7條規(guī)定。

　　7）砌完磚墻之后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距的準(zhǔn)確。

　　（2）圈梁鋼筋的綁扎：

　　工藝流程：

　　畫箍筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋

　　1）支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制綁扎骨架時(shí)，可將骨架按編號吊裝就位進(jìn)行組裝。

　　如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。

　　2）圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)，圈梁鋼筋搭接時(shí)，其搭接或錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。

　　3）圈梁鋼筋的搭接長度：當(dāng)混凝土為C20時(shí)，I級鋼筋搭接長度不少于30d，Ⅱ級鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，綁扎接頭時(shí)在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時(shí)在焊接接頭處的35d且不小于500毫米區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。

　　4）圈梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度均要符合設(shè)計(jì)要求。

　　5）樓梯內(nèi)、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí)，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連結(jié)。

　　6）安裝在山墻圈梁上的預(yù)應(yīng)力圓孔板，其外露的預(yù)應(yīng)力筋（即胡子筋）按標(biāo)準(zhǔn)圖集（京92G42、京92G41）要求錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。

　　7）圈梁鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。

　　（3）板縫鋼筋綁扎：

　　工藝流程；

　　將預(yù)制板端頭的錨固筋彎成45度→放通長水平的構(gòu)造筋→與板端錨固筋綁扎

　　1）支完板縫模板后，將預(yù)制圓孔板端外露預(yù)應(yīng)力筋（即胡子筋）彎成弧形，兩塊板的預(yù)應(yīng)力外露筋互相交叉，然后綁通長φ6水平構(gòu)造筋和豎向拉筋綁扎。

　　2）長向圓孔板在中間支座上鋼筋連接構(gòu)造。

　　3）墻兩邊板高不同時(shí)的鋼筋連接構(gòu)造。

　　4）構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要做隱蔽工程檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。

　　5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　（1）保證項(xiàng)目：

　　1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

　　檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。

　　2）鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

　　3）鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。

　　（2）基本項(xiàng)目：

　　1）鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。

　　2）彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。

　　3）用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

　　4）對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4度，軸線位移不大于0．1ｄ且不大于2ｍｍ。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4

度，軸線位移不大于0．1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0．05ｄ，寬不小于0．1ｄ，長不小于0．5ｄ　。

　　（3）允許偏差項(xiàng)目：見表2－38。

　　構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差　　　表2－38

　　項(xiàng)次　　項(xiàng)目　允許偏差（ｍｍ）　　檢驗(yàn)方法

　　1　骨架的寬度、高度　±5　尺量檢查

　　2　骨架的長度　±10　尺量檢查

　　3　受力鋼筋　間距±10　尺量兩端中間各一點(diǎn)取最大值

　　排距±5

　　4　　箍筋、構(gòu)造筋間距　±20　尺量連續(xù)三檔取其最大值

　　5　焊接預(yù)埋件　中心線位移

　　5　尺量檢查　水平高差　＋3，　－0

　　6　受力筋保護(hù)層　±5　尺量檢查

　　6．成品保護(hù)

　　（1）構(gòu)造柱，圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時(shí)，應(yīng)在指定地點(diǎn)墊平碼放整齊。

　　（2）往樓層上吊運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)清理好存放點(diǎn)，以免變形。

　　（3）不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時(shí)不得將梁底磚碰松動(dòng)。

　　7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題。

　　（1）鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。

　　（2）箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時(shí)碰動(dòng)所致。應(yīng)在砌完墻合模前修整一次。

　　（3）樓板端頭鋼筋連接不當(dāng)：應(yīng)在樓板吊裝前將板端外露預(yù)應(yīng)力筋彎成45度，吊裝整理后加通長鋼筋綁扎，同時(shí)要注意在安裝過程中不得將板端外露預(yù)應(yīng)力筋折斷。

　　（4）陽臺外圈梁鋼筋壓扁：陽臺下圈梁為“L”型箍筋，吊陽臺時(shí)必須注意保護(hù)，如碰壞應(yīng)將陽臺吊起，修整鋼筋后再就位陽臺。

　　（5）構(gòu)造柱伸出鋼筋位移：除將構(gòu)造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應(yīng)立即修整。

　　（6）板縫鋼筋外露；縱向板縫內(nèi)鋼筋應(yīng)綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露應(yīng)力筋上。

　　技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：