爬模架安全防護(hù)的施工工法
江蘇銀行總部大廈工程地上36層，核心筒工程結(jié)構(gòu)類型為鋼框架混凝土結(jié)構(gòu)的超高層結(jié)構(gòu)體系，核心筒獨(dú)立施工，因此決定采用全鋼大模板配合液壓爬模架施工工藝。
該工程外墻液壓爬模架架體共有7層操作平臺(tái)，上兩層為綁筋操作平臺(tái)，可借助此兩層平臺(tái)綁扎鋼筋，中間兩層為支模操作平臺(tái)，可在此平臺(tái)上完成合模、拆模、清理模板等工作，下層為爬升操作架，最底兩層為拆卸清理維護(hù)平臺(tái)，見圖1。
根據(jù)工程特點(diǎn)，本工程外墻爬模架體共設(shè)有27個(gè)機(jī)位，7組各自獨(dú)立的爬模架，見圖2。爬架爬升時(shí)分兩次爬升，也就是北面和西面3組整體爬升，東面和南面4組整體爬升。
在目前的超高層施工中，越來愈多的采用了液壓爬模體系以提高施工進(jìn)度，該體系具有操作簡(jiǎn)單、安全可靠等特點(diǎn)。但是從安全角度來講，還是存在較大風(fēng)險(xiǎn)，一旦發(fā)生安全事故后果嚴(yán)重，對(duì)存在的安全隱患如果不采取措施及時(shí)排除，后果可怕，因此被列為項(xiàng)目重大危險(xiǎn)源。其中高處墜落就是其中之一，如材料墜落，人員墜落等等，因此，爬模架體安全防護(hù)特別重要，主要是洞口，臨邊防護(hù)。因此，根據(jù)爬模架體特點(diǎn)，本爬模架的洞口、臨邊防護(hù)采取了以下幾種方式：
一、豎向防護(hù)
1、阻燃型安全網(wǎng)和鋼板網(wǎng)片組合。本爬架整體采用阻燃型安全網(wǎng)進(jìn)行垂直防護(hù)。整個(gè)架體七層外側(cè)均采用阻燃型安全網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，用鐵絲與鋼管防護(hù)欄桿綁扎，在每層底部用擋腳板予以圍護(hù)封閉。對(duì)于爬模架上部?jī)蓪樱捎谑墙壴摻畹淖鳂I(yè)層，必須設(shè)置鋼板網(wǎng)片維護(hù)（端口毛邊要處理好，否則容易刺傷人），防止鋼筋墜落傷人，見圖3。阻燃型安全網(wǎng)時(shí)間長(zhǎng)了，容易被材料或人為破壞，產(chǎn)生許多洞口，處理的方法除了更換新的以外，還可以采用鉛絲予以縫補(bǔ)，以延長(zhǎng)使用壽命。
2、大眼白網(wǎng)的使用。在爬模架體組與組之間交界處外側(cè)，特別是整體爬升的兩個(gè)大組之間，阻燃型安全網(wǎng)必須可斷開設(shè)置，便于爬升時(shí)不產(chǎn)生阻撓，而且考慮到混凝土澆筑完畢后退模的需要，上部四層架體之間安全網(wǎng)也要采用可斷開設(shè)置，但是必須在外側(cè)加設(shè)安全大眼白網(wǎng)，使組之間不產(chǎn)生墜落的空間。
3、鋼管防護(hù)。在爬模架體組與組之間交界處外側(cè)除用安全白網(wǎng)、綠網(wǎng)防護(hù)外，還必須用鋼管進(jìn)行防護(hù)（有的采用焊接鋼板網(wǎng)片門作防護(hù)），鋼管采用“犬牙”交錯(cuò)設(shè)置，合模時(shí)咬合在一起，退模時(shí)不至于產(chǎn)生大的空洞。在組與組內(nèi)側(cè)用鐵鏈條進(jìn)行兩道“柔性”防護(hù)，合模時(shí)處于松弛狀態(tài)，退模時(shí)處于繃緊狀態(tài)，作為扶手，見圖4。
二、水平防護(hù)
4、鋼平臺(tái)。由于大多數(shù)爬模作業(yè)場(chǎng)所在爬升操作架這一層，且材料也堆積在這一層，所以這層平臺(tái)必須鋪設(shè)花紋鋼板，俗稱鋼平臺(tái)，見圖五，其余各層可以鋪設(shè)模板。
5、洞口防護(hù)。對(duì)于洞口，一是要求上下相鄰層洞口不得設(shè)置在同一位置，必須交錯(cuò)設(shè)置，對(duì)于鋼平臺(tái)，必須設(shè)置鋼翻板，翻板把手采用活動(dòng)設(shè)置以免絆倒人員，其余洞口可以敞開設(shè)置，但是必須在洞口邊緣刷紅白漆予以警示，同時(shí)懸掛警示標(biāo)識(shí)，見圖三。
6、翻板和安全水平兜網(wǎng)。對(duì)于與墻交接處的防護(hù)，大多數(shù)在鋼平臺(tái)層和掛架層采用翻蓋板處理，鋼平臺(tái)采用鋼翻板，掛架層采用木翻板，木翻板采用鉸鏈或者廢舊抽水帶與平板進(jìn)行連接。在上部四層四個(gè)轉(zhuǎn)角處我們制作了0.6米寬1.5米長(zhǎng)的跳板，靈活布置，退模的時(shí)候放置在洞口上，合模的時(shí)候放置在一邊。
此外，為了防止材料墜落，我們?cè)趻旒軐臃迳喜考荏w與墻體交界處四周采用水平兜網(wǎng)作水平圍護(hù)。平時(shí)要安排工人及時(shí)清理所產(chǎn)生的墜落材料。水平兜網(wǎng)一邊固定綁扎在掛架鋼管上，一邊用焊條折彎插入預(yù)留的螺桿孔中。同時(shí)，在門洞處還可以加掛大眼白網(wǎng)加強(qiáng)水平防護(hù)，以防材料墜落。
當(dāng)然，爬模架的安全防護(hù)還有其他形式，但是不管哪種方式，只要防護(hù)到位，易操作適用即可。此外，爬模架對(duì)其他安全措施要求也極高，如消防，防墜防傾等，對(duì)堆積的荷載要求不得集中堆放并不得超載，等等。做好這些安全措施，可大大降低爬模架適用過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)，為施工生產(chǎn)服務(wù)。
篇2：爬模架安全防護(hù)施工工法
爬模架安全防護(hù)的施工工法
江蘇銀行總部大廈工程地上36層，核心筒工程結(jié)構(gòu)類型為鋼框架混凝土結(jié)構(gòu)的超高層結(jié)構(gòu)體系，核心筒獨(dú)立施工，因此決定采用全鋼大模板配合液壓爬模架施工工藝。
該工程外墻液壓爬模架架體共有7層操作平臺(tái)，上兩層為綁筋操作平臺(tái)，可借助此兩層平臺(tái)綁扎鋼筋，中間兩層為支模操作平臺(tái)，可在此平臺(tái)上完成合模、拆模、清理模板等工作，下層為爬升操作架，最底兩層為拆卸清理維護(hù)平臺(tái)，見圖1。
根據(jù)工程特點(diǎn)，本工程外墻爬模架體共設(shè)有27個(gè)機(jī)位，7組各自獨(dú)立的爬模架，見圖2。爬架爬升時(shí)分兩次爬升，也就是北面和西面3組整體爬升，東面和南面4組整體爬升。
在目前的超高層施工中，越來愈多的采用了液壓爬模體系以提高施工進(jìn)度，該體系具有操作簡(jiǎn)單、安全可靠等特點(diǎn)。但是從安全角度來講，還是存在較大風(fēng)險(xiǎn)，一旦發(fā)生安全事故后果嚴(yán)重，對(duì)存在的安全隱患如果不采取措施及時(shí)排除，后果可怕，因此被列為項(xiàng)目重大危險(xiǎn)源。其中高處墜落就是其中之一，如材料墜落，人員墜落等等，因此，爬模架體安全防護(hù)特別重要，主要是洞口，臨邊防護(hù)。因此，根據(jù)爬模架體特點(diǎn)，本爬模架的洞口、臨邊防護(hù)采取了以下幾種方式：
一、豎向防護(hù)
1、阻燃型安全網(wǎng)和鋼板網(wǎng)片組合。本爬架整體采用阻燃型安全網(wǎng)進(jìn)行垂直防護(hù)。整個(gè)架體七層外側(cè)均采用阻燃型安全網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，用鐵絲與鋼管防護(hù)欄桿綁扎，在每層底部用擋腳板予以圍護(hù)封閉。對(duì)于爬模架上部?jī)蓪樱捎谑墙壴摻畹淖鳂I(yè)層，必須設(shè)置鋼板網(wǎng)片維護(hù)（端口毛邊要處理好，否則容易刺傷人），防止鋼筋墜落傷人，見圖3。阻燃型安全網(wǎng)時(shí)間長(zhǎng)了，容易被材料或人為破壞，產(chǎn)生許多洞口，處理的方法除了更換新的以外，還可以采用鉛絲予以縫補(bǔ)，以延長(zhǎng)使用壽命。
2、大眼白網(wǎng)的使用。在爬模架體組與組之間交界處外側(cè)，特別是整體爬升的兩個(gè)大組之間，阻燃型安全網(wǎng)必須可斷開設(shè)置，便于爬升時(shí)不產(chǎn)生阻撓，而且考慮到混凝土澆筑完畢后退模的需要，上部四層架體之間安全網(wǎng)也要采用可斷開設(shè)置，但是必須在外側(cè)加設(shè)安全大眼白網(wǎng)，使組之間不產(chǎn)生墜落的空間。
3、鋼管防護(hù)。在爬模架體組與組之間交界處外側(cè)除用安全白網(wǎng)、綠網(wǎng)防護(hù)外，還必須用鋼管進(jìn)行防護(hù)（有的采用焊接鋼板網(wǎng)片門作防護(hù)），鋼管采用“犬牙”交錯(cuò)設(shè)置，合模時(shí)咬合在一起，退模時(shí)不至于產(chǎn)生大的空洞。在組與組內(nèi)側(cè)用鐵鏈條進(jìn)行兩道“柔性”防護(hù)，合模時(shí)處于松弛狀態(tài)，退模時(shí)處于繃緊狀態(tài)，作為扶手，見圖4。
二、水平防護(hù)
4、鋼平臺(tái)。由于大多數(shù)爬模作業(yè)場(chǎng)所在爬升操作架這一層，且材料也堆積在這一層，所以這層平臺(tái)必須鋪設(shè)花紋鋼板，俗稱鋼平臺(tái)，見圖五，其余各層可以鋪設(shè)模板。
5、洞口防護(hù)。對(duì)于洞口，一是要求上下相鄰層洞口不得設(shè)置在同一位置，必須交錯(cuò)設(shè)置，對(duì)于鋼平臺(tái)，必須設(shè)置鋼翻板，翻板把手采用活動(dòng)設(shè)置以免絆倒人員，其余洞口可以敞開設(shè)置，但是必須在洞口邊緣刷紅白漆予以警示，同時(shí)懸掛警示標(biāo)識(shí)，見圖三。
6、翻板和安全水平兜網(wǎng)。對(duì)于與墻交接處的防護(hù)，大多數(shù)在鋼平臺(tái)層和掛架層采用翻蓋板處理，鋼平臺(tái)采用鋼翻板，掛架層采用木翻板，木翻板采用鉸鏈或者廢舊抽水帶與平板進(jìn)行連接。在上部四層四個(gè)轉(zhuǎn)角處我們制作了0.6米寬1.5米長(zhǎng)的跳板，靈活布置，退模的時(shí)候放置在洞口上，合模的時(shí)候放置在一邊。
此外，為了防止材料墜落，我們?cè)趻旒軐臃迳喜考荏w與墻體交界處四周采用水平兜網(wǎng)作水平圍護(hù)。平時(shí)要安排工人及時(shí)清理所產(chǎn)生的墜落材料。水平兜網(wǎng)一邊固定綁扎在掛架鋼管上，一邊用焊條折彎插入預(yù)留的螺桿孔中。同時(shí)，在門洞處還可以加掛大眼白網(wǎng)加強(qiáng)水平防護(hù)，以防材料墜落。
當(dāng)然，爬模架的安全防護(hù)還有其他形式，但是不管哪種方式，只要防護(hù)到位，易操作適用即可。此外，爬模架對(duì)其他安全措施要求也極高，如消防，防墜防傾等，對(duì)堆積的荷載要求不得集中堆放并不得超載，等等。做好這些安全措施，可大大降低爬模架適用過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)，為施工生產(chǎn)服務(wù)。
篇3：加氣混凝土砌塊填充墻抹灰施工工法
與其他的墻體砌筑材料相比，加氣混凝土砌塊有著自身的特點(diǎn)，其生產(chǎn)能耗低、重量輕、施工速度快，尤其是其保溫節(jié)能效果好，有著良好的社會(huì)效益。然而在目前的建筑結(jié)構(gòu)中，加氣混凝土砌塊填充墻的抹灰開裂問題是一個(gè)非常普遍的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致加氣混凝土砌塊在使用推廣上處于劣勢(shì)。
導(dǎo)致加氣混凝土砌塊填充墻墻面抹灰開裂有多種因素，如果僅考慮某一或某些方面的因素來采取措施，均達(dá)不到防治抹灰開裂的目的。已有的防止墻面抹灰開裂的方法，大多是單方面的措施，因而防裂效果一般都不好。
本施工工法將墻體和抹灰的開裂統(tǒng)一考慮，針對(duì)導(dǎo)致開裂的各個(gè)因素，從技術(shù)措施、施工工藝、施工管理等各方面入手，在各個(gè)環(huán)節(jié)周密計(jì)劃，嚴(yán)格進(jìn)行過程控制，綜合采取措施，達(dá)到防止開裂的目的。通過在武漢***醫(yī)院綜合病房大樓施工中的應(yīng)用，證明本工法的效果良好。
該成果與其他成果一起通過湖北省建設(shè)廳組織的科技成果鑒定，鑒定委員會(huì)認(rèn)為該成果“技術(shù)含量高，是一項(xiàng)集成的自主創(chuàng)新成果，整體水平達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。”
2 工法特點(diǎn)
2.1本工法針對(duì)引起墻面抹灰開裂的各種因素，全面考慮墻體砌筑過程的各個(gè)方面，采取綜合防治措施，達(dá)到防止開裂的目的。
2.2本工法操作簡(jiǎn)單，使用傳統(tǒng)的材料和器具，造價(jià)低廉，可靠耐久，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。可以大量推廣。
3 適用范圍
本施工工法適用于所有建筑結(jié)構(gòu)的加氣混凝土砌塊填充墻，尤其是冬冷夏熱的地區(qū)。
4 工藝原理
4.1 加氣混凝土砌塊墻面抹灰開裂原因分析
加氣混凝土砌塊墻面抹灰開裂有兩個(gè)方面的原因，一是由于加氣混凝土砌塊墻體開裂導(dǎo)致抹灰開裂，二是抹灰自身的開裂。
4.1.1加氣混凝土砌塊的特點(diǎn)
1 生產(chǎn)能耗較低、能有效利用工業(yè)廢渣、質(zhì)輕、可鋸可刨、熱工性能好，保溫節(jié)能效果好。
2 加氣混凝土砌塊吸水性能強(qiáng),吸水率達(dá)到了70 %～80 %，干縮變形較大，其值為0. 5 mm/ m～0. 8 mm/ m。但是其導(dǎo)濕性和解濕性較差，其體積吸水率和粘土磚相近而吸水速度卻緩慢得多。
3 加氣混凝土砌塊的線膨脹系數(shù)為0. 8 ×10 - 4/ ℃，而混凝土的線膨脹系數(shù)為(1. 0～1. 5) ×10 - 5/ ℃。加氣混凝土砌塊的彈性模量在(1. 5～2. 3) ×103 MPa左右，而普通砂漿的彈性模量一般為(2. 3～2. 6) ×104 MPa。
4.1.2加氣混凝土砌塊墻體抹灰開裂原因分析
由于加氣混凝土砌塊的特點(diǎn)，容易導(dǎo)致砌塊填充墻及抹灰開裂，見圖4.1.2-1。
圖4.1.2-1 導(dǎo)致加氣混凝土砌塊填充墻抹灰開裂的因素
4.2 加氣混凝土砌塊墻面抹灰開裂綜合防治措施
從圖4.1.2-1中可以看出，影響抹灰開裂的因素很多，僅靠某一或某些方面的措施來進(jìn)行防治，是不能達(dá)到防止開裂的目的的。
為了解決墻體和抹灰開裂的問題，針對(duì)墻體及抹灰開裂的原因，從材料質(zhì)量、技術(shù)、施工工藝和施工管理方面提出對(duì)應(yīng)的解決措施。 見圖4.2-1。5 施工工藝流程及操作要點(diǎn)
5. 1 砌筑工藝
5.1.1砌筑工藝流程
填充墻施工按下列工藝流程進(jìn)行：清理基層→定位放線→立皮數(shù)桿→后置拉結(jié)鋼筋→墻體坎臺(tái)施工→選砌塊→澆水濕潤(rùn)→滿鋪砂漿→擺砌塊→安裝門窗過梁→澆筑混凝土構(gòu)造柱、連系梁→砌筑頂部配套砌塊。
5.1.2 施工操作要點(diǎn)
1 加氣混凝土砌塊墻腳坎臺(tái)采用灰砂磚砌筑。砌筑首皮砌塊前，應(yīng)清除砌筑部位所殘存的砂漿、雜物等，校核放線尺寸并試排砌塊。
2 砌筑前應(yīng)先將砌塊砌筑面適度灑水潤(rùn)濕并以清除浮灰，表面濕水深度宜為5mm～10mm。
3砌塊應(yīng)一律咬砌。砌墻前先拉水平線，放好墨線，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下滿鋪砂漿。同一堵墻均用同類型、同等級(jí)砌塊砌筑，無不同密度等級(jí)和強(qiáng)度等級(jí)的砌塊混砌的情況。
4 砌體應(yīng)分次砌筑，每次連續(xù)砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，應(yīng)待前次砌筑的砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑;日砌筑高度不宜大于2.4m。砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待砌體收縮穩(wěn)定后再補(bǔ)砌，補(bǔ)砌采用砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為60°左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。應(yīng)至少間隔7天后補(bǔ)砌。
5 鋪漿應(yīng)均勻、平整，隨鋪隨擺，見圖5.1.2-2;砌塊宜一次擺正，或在砂漿失去塑性前調(diào)平;否則，應(yīng)鏟去砂漿重新砌筑。豎縫應(yīng)填滿、搗實(shí)、刮平。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。
6 砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，見圖5.1.2-3。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影不應(yīng)小于砌體高度;接槎時(shí)，應(yīng)先清理基面，澆水潤(rùn)濕，然后用相同材料接砌。如留槎確有困難時(shí)，必須沿高度500mm內(nèi)設(shè)置2φ6拉結(jié)鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)每邊不應(yīng)小于700mm。砌體臨時(shí)間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。
7 埋入砌體內(nèi)部的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直。其外露部分在施工中不得任意彎折。后置于混凝土墻柱的拉結(jié)鋼筋可選用膨脹螺栓法、植筋膠后植法或預(yù)埋鋼板法進(jìn)行施工。
8 灰縫要求橫平豎直。砂漿應(yīng)飽滿，原漿隨砌隨勾縫，可用φ10鋼筋將灰縫勾成深度1mm～3mm的凹縫。砂漿飽滿度：水平縫不應(yīng)低于80%，豎直縫不應(yīng)低于80%。嚴(yán)禁出現(xiàn)瞎縫、透亮縫和用雜物塞縫。
9 灰縫厚度應(yīng)均勻，水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。
10 施工時(shí)若有集中荷載直接作用在砌體上，應(yīng)臨時(shí)設(shè)置墊板或采取其它加固措施。
11 砂漿應(yīng)在規(guī)定的保塑時(shí)間內(nèi)使用完畢。
在高溫條件下砌筑時(shí)，可適當(dāng)增大砂漿的稠度。當(dāng)日最高氣溫高于+38℃時(shí)，不宜進(jìn)行施工。
5. 2 抹灰工藝
5.2.1 抹灰工藝流程
清除墻面浮灰→修正補(bǔ)平勾縫→灑水濕潤(rùn)基層→涂刷界面劑→做灰餅→1:1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面→必要部分掛網(wǎng)處理→抹底層灰→滿鋪敷設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布(外墻)→抹面層灰→清理。
5.2.2 施工操作要點(diǎn)
1 抹灰的時(shí)間應(yīng)控制在砌筑完成的7天以后進(jìn)行，如遇到雨季施工時(shí)，砌筑完成和抹灰之間的間隔時(shí)間要視墻面的干燥程度適當(dāng)延長(zhǎng)。
2 抹灰前應(yīng)先用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮灰和污物，隨后澆水潤(rùn)濕墻面，將剩余的粉狀物沖掉。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓，應(yīng)將墻面低凹處修正補(bǔ)平。抹灰前檢查灰縫，將飽滿度不夠的灰縫補(bǔ)滿。
3 抹灰前墻面應(yīng)保持濕潤(rùn)，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜對(duì)墻面淋水2～3次，具體情況要視當(dāng)時(shí)的氣候來定，一般來說春季濕度大，墻體本身含水率高，只需稍為淋濕墻面即可，遇到高溫和干燥的天氣，則要適當(dāng)加大淋水量。
4 抹灰砂漿的選用應(yīng)與加氣混凝土砌塊材質(zhì)相適應(yīng)，保水性要好，宜選用加氣混凝土專用抹灰砂漿，也可選用水泥石灰砂漿，有條件的工地可在砂漿中添加有機(jī)或無機(jī)塑化劑，以增加砂漿的保水性和粘結(jié)能力。砂漿強(qiáng)度的選擇宜由內(nèi)到外從低到高過渡，以兼顧基層材料和外部飾面的要求。
5 抹底層灰前先進(jìn)行基面處理，使用專用界面劑作基面處理，見圖5.2.2-1，圖5.2.2-2。
填充墻與梁柱交界處掛鋼絲網(wǎng)層
7 底層灰的強(qiáng)度和膨脹系數(shù)應(yīng)與基層相當(dāng)，可選用強(qiáng)度較低的1:1:6水泥石灰砂漿，同時(shí)適當(dāng)提高砂漿配合比中的中粗砂和砂的比率，以減少砂漿的干燥收縮。底層灰要用抹子刮上墻，厚度在5mm以內(nèi)，帶有一定壓力的砂漿被擠進(jìn)孔或縫內(nèi)形成犬牙交錯(cuò)的連接，既有利于抹灰層與墻面的共同工作，又能使底灰適應(yīng)基層的變形。
8 底層灰稍干后檢查無空鼓、裂紋現(xiàn)象后，即進(jìn)行中層抹灰，厚度宜在7～9mm，砂漿可選用1:1:4的水泥混合砂漿，若中層抹灰過厚，則應(yīng)分層涂抹，每層時(shí)間間隔在24h以內(nèi)。待中層抹灰達(dá)7成干后，即可抹面層灰，抹灰時(shí)須壓實(shí)抹光。
9 抹灰完成后，要做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面，受日照直射墻體，要做好遮陽處理，必要時(shí)用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)。
6 材料與設(shè)備
6.1 施工材料
本工法所有材料名稱、規(guī)格見表6.1-1
表6.1-1 施工材料明細(xì)
序號(hào)材料名稱規(guī)格強(qiáng)度備注
1加氣混凝土砌塊600×300×100
600×300×150
600×300×200
600×300×250強(qiáng)度：MU10
密度500kg/m3
2普通硅酸鹽水泥32.5R
3界面劑JC-101(混凝土)
JC-106(加氣混凝土)強(qiáng)度≥0.7Mpa;耐水≥0.5Mpa;耐凍融0.5Mpa
4聚丙烯纖維絲長(zhǎng)度12mm，直徑0.032mm密度910 kg/m3，抗拉強(qiáng)度400 Mpa在抹灰砂漿中添加聚丙烯纖維絲(0.9 kg/m3)
5玻璃纖維網(wǎng)格布網(wǎng)眼4mm×4mm每平方米重160克
6砂、巖砂晶，其他摻合料、中砂，
巖砂晶：QE01-2砌筑混合砂漿強(qiáng)度M5.0
6. 2 機(jī)具設(shè)備
1 機(jī)械設(shè)備：砂漿攪拌機(jī)、垂直運(yùn)輸機(jī)械等。
2 手工工具：瓦刀、鐵鍬、勾縫刀、灰板、篩子、手推車、磚籠、線錘、皮數(shù)桿等。
7 質(zhì)量控制
7.1 質(zhì)量控制
7.1.1嚴(yán)格控制材料質(zhì)量
1.加氣混凝土砌塊
1)對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的砌塊材料按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，砌塊塊材應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告、主要性能的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，砌塊強(qiáng)度等級(jí)必須符合規(guī)定，各項(xiàng)性能指標(biāo)、外觀質(zhì)量、塊型尺寸允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《蒸壓加氣混凝土砌塊》(GB/T11968-1997)的要求。對(duì)質(zhì)量不合格或產(chǎn)品等級(jí)不符合要求的加氣混凝土砌塊，堅(jiān)決不用于砌體工程。
2)砌塊進(jìn)場(chǎng)后按批次、品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆放高度不超過2m，并有詳細(xì)的記錄。科學(xué)合理地安排堆放空間、使用時(shí)間，保證了砌塊放置天數(shù)滿足材質(zhì)控制的齡期要求，砌體的齡期應(yīng)超過28d才能上墻砌筑。
3)砌塊在運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆放高度不得超過2m。砌塊嚴(yán)禁暴曬、雨淋以防破損。堆放場(chǎng)地做到防雨、防潮、堅(jiān)實(shí)。
4) 切割砌塊應(yīng)使用手提式機(jī)具或相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備
2 砂漿
1)砂漿的原材料，如水泥、巖砂晶、砂、摻合料、外加劑的性能指標(biāo)，均應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2)砌筑砂漿、抹面砂漿的干密度、抗壓強(qiáng)度，抗折強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度、收縮性能等指標(biāo)必須符合國(guó)家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》(JC890-20**)的要求。
3)精心配制砌筑砂漿、抹面砂漿，優(yōu)選砂漿的配合比
3 界面劑
1)選擇封閉性、附著力良好的界面劑。性能滿足：壓剪強(qiáng)度、原強(qiáng)度≥0.7MPa;耐水≥0.5MPa;耐凍融0.5MPa。
2) 按重量比界面劑:水洗中砂:水泥=1:x:y配料(具體配合比視不同界面劑種類及品牌而定)。水泥選用42.5R普通硅酸鹽水泥，砂子要求含泥量<3%，粒度小于2.0mm。先將界面劑與中砂混合均勻，再加入水泥攪拌成均勻漿狀 (使用前將界面劑充分?jǐn)嚢杈鶆?。拌好的漿料應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完。
4 聚丙烯纖維的質(zhì)量符合國(guó)家相應(yīng)規(guī)定。
7.1.2精心砌筑墻體
1 為了保證砌筑墻體的高質(zhì)量，施工工作展開前在技術(shù)組織上進(jìn)行了詳細(xì)地部署，砌體工程技術(shù)交底對(duì)墻體砌筑提出了細(xì)致的要求。
所有施工班組預(yù)先熟悉圖紙，了解墻體布置情況，墻體構(gòu)造及門窗洞口留置要求;專人負(fù)責(zé)砌體隔夜的澆水濕潤(rùn);樣板砌筑經(jīng)驗(yàn)收符合要求后進(jìn)行大面積施工。
2 外墻及弧形外墻控制好垂直通線。墻體砌筑經(jīng)過預(yù)排砌塊，水平灰縫控制為15mm左右，垂直灰縫控制為20mm左右，擺磚調(diào)正后灌注垂直縫。 砌體灰縫補(bǔ)勾平直凹深3mm左右。
3 嚴(yán)格墻體砌筑的施工工藝，砌體采取分次砌筑的方式，整墻砌筑分三次完成，過程如下：
1)第一次砌筑高度1米左右即放置停歇。
墻體第三次砌筑--梁底補(bǔ)砌部位細(xì)部
根據(jù)擬定的施工方案、專項(xiàng)的作業(yè)指導(dǎo)書及明確的技術(shù)交底，精心安排組織整個(gè)工程的空間立體流水作業(yè)，在滿足工程總工期的前提下，保證防裂措施要求的施工時(shí)間間隔。整墻砌筑采用分段砌筑方式，砌墻間隔時(shí)間保證：第一次停歇3天以上，第二次停歇7天以上，分次實(shí)現(xiàn)墻體的沉縮，在施工過程中保證墻體最大限度地完成變形，以實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)量墻體的目標(biāo)。
7.1.3加強(qiáng)構(gòu)造措施
1 過高、過寬砌墻加構(gòu)造柱和水平系梁
1) 墻長(zhǎng)大于5m時(shí)，墻頂與梁宜有拉結(jié);墻長(zhǎng)超過層高2倍時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱;墻高超過4m時(shí)，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長(zhǎng)貫通的鋼筋混凝土水平系梁。
墻體中同時(shí)設(shè)置鋼筋混凝土水平連系梁、構(gòu)造柱的情況見圖7.1.3-1。
設(shè)置鋼筋混凝土水平連系梁、構(gòu)造柱
2) 寬度大于2.4m的洞口兩測(cè)、長(zhǎng)度超過2.5m的獨(dú)立墻體端部應(yīng)設(shè)截面寬度與墻厚相同的鋼筋混凝土構(gòu)造柱。
3) 頂部為自由端的墻體頂面應(yīng)設(shè)置沿墻全長(zhǎng)貫通的圈梁或配筋帶。
2砌體的轉(zhuǎn)角及交接部位同時(shí)砌筑
為保證墻體的整體性，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處采取同時(shí)砌筑的方式。
3規(guī)范設(shè)置柱、墻的拉結(jié)筋
1)框架柱與填充墻沿高度600mm左右，規(guī)范地設(shè)置連接鋼筋2φ6，伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度1000mm。其外露部分在施工中無任意彎折的現(xiàn)象發(fā)生。
2)墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處沿墻高每隔500～600mm設(shè)拉結(jié)筋，其數(shù)量為每120mm墻厚不少于1φ6，埋入長(zhǎng)度從墻的轉(zhuǎn)角或交接處算起，每邊≥1000mm。埋入砌體內(nèi)部的拉結(jié)筋，設(shè)置正確、平直。其外露部分在施工中無任意彎折的現(xiàn)象發(fā)生。
3)填充墻構(gòu)造柱中每600mm左右高(符合砌塊模數(shù))設(shè)2φ6埋入砌體內(nèi)部的拉結(jié)筋，位置正確、平直，無任意彎折的現(xiàn)象。馬牙槎垂直平整且進(jìn)出一致，混凝土構(gòu)造柱澆注振搗密實(shí)，拆模后表面清晰、平整、光滑，見圖7.1.3-2.
7.1.4細(xì)致處理門窗洞口
1 門窗洞口處應(yīng)力較集中，易出現(xiàn)裂縫，因此在門洞位置增設(shè)邊柱，窗臺(tái)下增設(shè)連系梁。門窗洞口處的混凝土柱、梁鋼筋與墻體中預(yù)留的拉結(jié)筋牢固連接。
2 門窗洞兩側(cè)應(yīng)保證洞周平直，按設(shè)計(jì)要求部位砌入預(yù)制混凝土錨固塊。門窗框牢固固定在錨固塊上，門窗框與砌體間空隙應(yīng)用密封嵌縫材料或砂漿填實(shí)抹平。
3 砌筑門窗洞口時(shí)，按設(shè)計(jì)標(biāo)高將預(yù)制鋼筋混凝土過梁牢固砌入。現(xiàn)澆過梁時(shí)，砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的70%以上后，再拆除過梁底部的支撐和模板。
4 窗臺(tái)預(yù)留80厚混凝土現(xiàn)澆余量，窗臺(tái)頂與設(shè)計(jì)窗臺(tái)高度要預(yù)留3～4cm。
5 門窗框連接件應(yīng)采用Q235鋼材，固定點(diǎn)數(shù)量與位置根據(jù)門窗的類型、尺寸、荷載等情況合理布置。
圖7.1.4-1 門洞處理
6跨度大于0.6m的門窗洞口的頂面或洞口上部砌體高度小于洞口跨度1/2時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)截面寬度與墻厚相同的過梁。
7 跨度小于0.6m的過梁可采用30mm厚水泥砂漿配3φ8鋼筋的過梁。跨度等于或大于0.6m的過梁應(yīng)采用預(yù)制或現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁。
8在墻上留置臨時(shí)施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬度不應(yīng)超過1m。應(yīng)沿墻高每隔500～600mm在水平縫內(nèi)預(yù)埋不少于2Φ6的鋼筋，鋼筋埋入長(zhǎng)度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于700mm。洞口頂部設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，宜設(shè)置過梁。臨時(shí)施工洞口應(yīng)做好補(bǔ)砌。
7.1.5細(xì)作墻體內(nèi)埋線、開孔
1 墻內(nèi)管線橫平豎直地預(yù)埋，當(dāng)管線集中或管徑較大時(shí)，管線兩側(cè)布設(shè)拉結(jié)鋼筋，確保砌體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。在暗管線的轉(zhuǎn)彎處增設(shè)接線盒或檢修盒。
2 墻上埋設(shè)線管、線盒時(shí)，使用合適的開槽工具，線槽、盒槽位置正確、邊線順直。線管埋好后表面清理干凈，再用加氣混凝土專用砂漿填實(shí)。管線埋設(shè)在抹灰前完成
3 墻上需留孔(如埋設(shè)重物掛勾等)時(shí)，在砌筑完畢砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用電鉆鉆取所需孔洞。孔洞采用聚合物水泥砂漿灌填。堵塞孔洞時(shí)，用經(jīng)切鋸而成的異型砌塊和原砂漿補(bǔ)砌填堵。
4 墻體洞口下部放置2φ6拉結(jié)鋼筋，伸過洞口兩邊長(zhǎng)度每邊≥500mm。
5墻外管線預(yù)埋件應(yīng)埋砌在砂漿水平縫內(nèi)。對(duì)口徑大于φ100mm或有特殊要求的管線，其預(yù)埋件應(yīng)留不少于2φ6拉結(jié)鋼筋，并砌入墻內(nèi)500mm。
7.1.6使用界面劑提高墻體抗裂性能
1 施工前先清掃墻面浮塵、松動(dòng)砂漿及其它雜物，基層的質(zhì)量要求符合JGJ/T29-20**《建筑涂飾工程施工驗(yàn)收規(guī)程》，涂刷前確保表面無灰塵、油膩及其它污垢，修補(bǔ)裂縫、孔洞，保證基層平整。
2 分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤(rùn)墻面，由于加氣混凝土吸水速度先快后慢，吸水量慢且延續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，可適當(dāng)增加澆水遍數(shù)。澆水在涂刷界面劑前一天進(jìn)行，澆水效果以不顯浮水為準(zhǔn)。
3 先將界面劑充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑖?yán)格按配合比將界面劑與中砂均勻混合，再加入水泥攪拌成均勻漿狀，拌好的漿料在2小時(shí)內(nèi)用完。
4 涂刷界面劑，控制厚度約3mm，涂刷均勻，不顯露墻面
7.1.6 不同材質(zhì)界面處的掛網(wǎng)
1 掛網(wǎng)抹灰應(yīng)做到掛網(wǎng)平整、釘網(wǎng)牢固、抹灰密實(shí);
2 掛網(wǎng)前應(yīng)清潔基層，除去浮灰油污，修補(bǔ)整平墻面，并保持一定濕度;
3 掛網(wǎng)應(yīng)展平，與梁柱或墻體連接可用射釘或預(yù)埋的鋼筋點(diǎn)焊固定，間距不宜太大，以保證鋼網(wǎng)不變形起拱;
4 網(wǎng)材搭接應(yīng)平整、連續(xù)、牢固、搭接長(zhǎng)度不宜小于100mm;
5 掛網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi)，不得外露，應(yīng)防止生銹和腐蝕。
7.1.7摻加聚丙烯纖維絲避免抹灰面層龜裂
1 在抹灰砂漿中添加聚丙烯纖維絲(0.9 kg/m3)
2 分三層抹灰，每層抹灰時(shí)間間隙為24小時(shí)，基層厚度控制在3-5mm，第二層、三層厚度控制在7-9mm，嚴(yán)禁一次成活。
3 當(dāng)外墻采用普通抹灰砂漿時(shí)，在砂漿中敷設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。第二層抹灰完成后，在砂漿初凝之前滿鋪耐堿玻纖網(wǎng)格布。
7.2 驗(yàn)收
7.2.1該工法應(yīng)滿足的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，見表7.2.1-1。
表7.2.1-1該工法應(yīng)滿足的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范
序號(hào)名稱編號(hào)及版本備注
1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20**
2《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
GB50203-20**
3《建筑涂飾工程施工驗(yàn)收規(guī)程》JGJ/T29-20**
4砌體工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50315-2000
5砌體基本力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GBJ129-90
6《混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程》JGJ/T14-20**
7《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ98-2000
8《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》JC890-20**
9《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB/T11968-1997
10《膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)》JG149-20**
11《增強(qiáng)材料機(jī)織物試驗(yàn)方法 第5部分:玻璃纖維拉伸斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)的測(cè)定》GB/T7689.5-20**
12《纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS38：20**
7.2.2砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收
1一般規(guī)定
1)施工執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);砌塊、水泥產(chǎn)品合格證、性能檢測(cè)報(bào)告，以及砂、石灰、砂漿、外加劑原材料及鋼筋等其它材料的出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告;砌塊、水泥等材料有害物質(zhì)的檢驗(yàn)報(bào)告;砂漿及混凝土配合比通知單及抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告;施工記錄;施工質(zhì)量控制資料;各檢驗(yàn)批的主控項(xiàng)目、一般項(xiàng)目驗(yàn)收記錄等;相關(guān)資料完整齊備。
2)砌體隱蔽工程，如基礎(chǔ)砌體、砌體中的預(yù)埋拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件等全部驗(yàn)收合格。
2 主控項(xiàng)目
表7.2.2-1 砌體結(jié)構(gòu)主控項(xiàng)目檢驗(yàn)
項(xiàng)次項(xiàng)目檢查方法檢驗(yàn)結(jié)論
1砌塊和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)檢查產(chǎn)品出廠合格證和砌塊、砌筑砂漿試件的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)程的規(guī)定
2砌塊的干體積密度檢查產(chǎn)品出廠合格證和砌塊的干體積密度檢驗(yàn)報(bào)告符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)程的規(guī)定
3砌塊砌筑時(shí)齡期檢查產(chǎn)品出廠合格證和生產(chǎn)日期符合規(guī)程的規(guī)定
4砌塊和砂漿原材料的有害物質(zhì)檢查材料進(jìn)場(chǎng)檢查供貨單位提供的材料放射性指標(biāo)限量的檢驗(yàn)報(bào)告符合規(guī)程的規(guī)定
3 一般項(xiàng)目
1)砌體一般尺寸偏差
表7.2.2-2 砌體結(jié)構(gòu)尺寸和位置對(duì)設(shè)計(jì)的允許偏差檢驗(yàn)
序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)實(shí)測(cè)偏差(mm)檢 驗(yàn) 方 法
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)
1軸線位置偏移10108用經(jīng)緯儀或拉線和尺檢查
2垂直度小于或等于3m554用線錘和2m托線板檢查
大于3m1088
3表面平整度863用2m靠尺和塞尺檢查
4水平灰縫平直度774用10m拉線和尺量檢查
5門窗洞口
(后塞口)寬度±5±5+3用尺量檢查
高度±5±5+3
6外墻上下窗口偏移20**8以底層窗口為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀檢查
2)其他項(xiàng)目
表7.2.2-3砌體結(jié)構(gòu)一般項(xiàng)目檢驗(yàn)
項(xiàng)次項(xiàng)目檢查方法檢驗(yàn)結(jié)論
1砌塊不應(yīng)與其它墻材混砌外觀檢查無混砌現(xiàn)象
2砌體灰縫的砂漿飽滿度外觀檢查砂漿水平灰縫、垂直灰縫飽滿度100%，垂直灰縫無透明縫、假縫
3砌體的灰縫厚度和寬度觀測(cè)，用尺測(cè)量5皮磚的高度和2m砌體長(zhǎng)度折算全部水平灰縫不大于15mm，全部垂直灰縫不大于20mm
4砌體砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭接觀察和用尺量符合規(guī)程的規(guī)定
5拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片位置觀察和用尺檢查位置正確，符合設(shè)計(jì)要求
6梁、板底部高砌體的補(bǔ)砌觀察檢查填充墻砌完七日后，再補(bǔ)砌空隙，斜砌磚擠緊，填補(bǔ)砂漿密實(shí)
7砌體的轉(zhuǎn)角和交接處的砌筑要求觀察和尺量檢查。符合規(guī)程的規(guī)定
7.2.3抹灰工程質(zhì)量驗(yàn)收
1一般規(guī)定
1)施工執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn);抹灰、鋼絲網(wǎng)、耐堿玻纖網(wǎng)格布所用材料的出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)廠驗(yàn)收記錄和水泥凝結(jié)時(shí)間、安定性的復(fù)驗(yàn)報(bào)告;水泥、預(yù)拌砂漿等材料的有害物質(zhì)的檢驗(yàn)報(bào)告、施工記錄;隱蔽工程驗(yàn)收記錄;各檢驗(yàn)批的主控項(xiàng)目、一般項(xiàng)目驗(yàn)收記錄等;相關(guān)資料完整齊備。
2)抹灰工程對(duì)應(yīng)的隱蔽工程，如不同材料基體交接處設(shè)計(jì)要求的加強(qiáng)措施等全部驗(yàn)收合格。
3)各分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)批按規(guī)程規(guī)定劃分。
2主控項(xiàng)目
表7.2.3-1抹灰工程主控項(xiàng)目檢驗(yàn)
項(xiàng)次項(xiàng)目檢查方法檢驗(yàn)結(jié)論
1抹灰前基體表面處理觀察及檢查施工記錄抹灰前，基體表面的塵土、污垢、油漬等已清除干凈，并灑水潤(rùn)濕、做好基層處理
2抹灰砂漿材料的品種和性能要求檢查產(chǎn)品出廠合格證和抹灰砂漿試件的抗壓強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度和干縮率的檢驗(yàn)報(bào)告符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)程的規(guī)定
3抹灰層掛網(wǎng)防裂檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄符合規(guī)程的規(guī)定
4抹灰層應(yīng)分層進(jìn)行檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄分層進(jìn)行抹灰，符合規(guī)程的規(guī)定
5抹灰層與基體之間及各抹灰層之間的粘結(jié)用小錘輕擊檢查;檢查施工記錄粘結(jié)牢固，抹灰層無脫落、空鼓，面層無爆灰和裂縫
1立面垂直度用2m垂直檢測(cè)尺檢查
2表面平整度用2m靠尺和塞尺檢查
3陰陽角方正用直尺檢測(cè)尺檢查
4分格縫(條)直線度拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查
5墻裙、勒角上口直線度拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查
抹灰工程一般項(xiàng)目檢驗(yàn)
項(xiàng)次項(xiàng)目檢查方法檢驗(yàn)結(jié)論
1抹灰工程的表面質(zhì)量觀察和用手摸檢查表面光滑、潔凈、接搓平整，分格縫清晰
2護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍，管道后面的抹灰觀察和手摸檢查抹灰整齊、光滑;平整、清潔
3抹灰層的總厚度檢查施工記錄符合設(shè)計(jì)要求
4抹灰分格縫的設(shè)置觀察和用尺檢查符合設(shè)計(jì)要求、規(guī)程的規(guī)定
5有排水要求的部位觀察和用尺檢查做有符合要求的滴水線(槽)
8 安全措施
8.1堅(jiān)決貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，按照《建筑工程安全規(guī)程》組織施工，執(zhí)行《建筑機(jī)械使用規(guī)程》、《施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全技術(shù)規(guī)范》。建立安全生產(chǎn)管理體系，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)安全生產(chǎn)工作進(jìn)行全面領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目安全員主要負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，對(duì)安全生產(chǎn)進(jìn)行全面的管理。
8.2建立嚴(yán)格的安全管理制度，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制、交底制和獎(jiǎng)罰制。每道工序施工前必須逐級(jí)進(jìn)行安全交底，并落實(shí)到書面上。從事施工的各級(jí)人員，必須持證上崗，各級(jí)機(jī)械操作人員，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，無證上崗、酒后上崗，違章作業(yè)造成事故的追究當(dāng)事人直接責(zé)任。
8.3嚴(yán)格遵照施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)措施規(guī)定的有關(guān)安全措施組織施工。
8.4砌筑用腳手架要可靠、安全，便于操作。砌筑外墻時(shí)嚴(yán)禁使用外腳手架。
8.5施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須有專人管理，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)用電操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)，非電工人員不得擅自操作用電作業(yè)。
8.6建立完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。
9 環(huán)保措施
9.1環(huán)境管理目標(biāo)：施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理，符合施工環(huán)保要求。
9.2環(huán)境管理措施：在嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的基礎(chǔ)上加大施工現(xiàn)場(chǎng)文明管理與環(huán)境防治工作，具體如下：
1 任務(wù)下達(dá)前，由項(xiàng)目工程師按國(guó)家或地方有關(guān)施工環(huán)保措施及企業(yè)環(huán)境管理體系要求，進(jìn)行必要的培訓(xùn)。
2 現(xiàn)場(chǎng)加大管理力度，杜絕運(yùn)輸車輛遺灑及施工現(xiàn)場(chǎng)的揚(yáng)塵，減少環(huán)境污染，運(yùn)輸車輛進(jìn)出大門時(shí)必須清理干凈。
3 按國(guó)家、地方(行業(yè))對(duì)機(jī)動(dòng)車尾氣排放的要求，對(duì)運(yùn)輸用車進(jìn)行檢修，并通過檢測(cè)合格。
4 認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家、地方(行業(yè))對(duì)減少施工噪聲的要求，合理安排作業(yè)時(shí)間，在夜間避免進(jìn)行噪音(<55分貝)較大的工作。
5 施工中防止灰塵飛揚(yáng)，保護(hù)周邊空氣清潔。
6建立有效的排污設(shè)施，保證現(xiàn)場(chǎng)和周圍環(huán)境整潔文明。
10 效益分析
10.1社會(huì)效益
1有效控制了加氣混凝土砌塊填充墻的墻面抹灰開裂，改善建筑物的使用功能，提高了結(jié)構(gòu)耐久性。
2 加氣混凝土砌塊具有生產(chǎn)能耗較低、能有效利用工業(yè)廢渣、質(zhì)輕、熱工性能好，保溫節(jié)能效果好。該工法的應(yīng)用，能夠有效促進(jìn)加氣混凝土砌塊在工程中的推廣應(yīng)用，可以節(jié)約能源、資源，更有利于環(huán)境，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。
10.2經(jīng)濟(jì)效益
應(yīng)用綜合防治加氣混凝土砌塊填充墻的墻面抹灰開裂施工工法，工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期要求，并且節(jié)約了工期，降低了成本。在武漢市*****綜合病房大樓墻體施工的應(yīng)用中，經(jīng)濟(jì)效益率為0.46%;在*****學(xué)校一期校舍工程應(yīng)用中，經(jīng)濟(jì)效益率為0.37%;在武漢*****國(guó)際4#樓應(yīng)用中，經(jīng)濟(jì)效益率為0.42%。
11 應(yīng)用實(shí)例
11.1武漢市***醫(yī)院
武漢市***醫(yī)院大樓位于武昌區(qū)****武漢市***醫(yī)院內(nèi)，平面呈L形，總建筑面積26542㎡，地下1層，地上11層。結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，填充墻材料為灰砂磚和粉煤灰加氣混凝土小型砌塊，灰砂磚僅用于±0.000m以下(防潮層);加氣混凝土小型砌塊尺寸為600×300，強(qiáng)度等級(jí)不低于MU10，干容重不大于600Kg/m3，砌筑砂漿為專用砌筑砂漿或M5混和砂漿。砌體抹面厚度為2㎝。砌體工程量為4830m3，抹灰工程量為79626 m2。該項(xiàng)目于20**年1月8日開工， 20**年3月28日竣工。墻體工程施工起止時(shí)間為20**年6月15日～20**年9月28日。
在施工過程中，從技術(shù)措施、施工工藝、施工組織等各方面入手，嚴(yán)格按工法要求進(jìn)行施工，填充墻和抹灰沒有出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。直接節(jié)約費(fèi)用0.86萬元，直接工期經(jīng)濟(jì)效益0.35萬元。經(jīng)濟(jì)效益率為0.46%。
11.2武漢***子女學(xué)校一期校舍工程
武漢****子女學(xué)校一期校舍工程位于****大道1016#，總建筑面積26001m2，四層，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，填充墻材料為粉煤灰加氣混凝土小型砌塊，加氣混凝土小型砌塊尺寸為600×300，強(qiáng)度等級(jí)不低于MU10，干容重不大于600Kg/m3，砌筑砂漿為專用砌筑砂漿或M5混和砂漿，砌體抹面厚度為2㎝。砌體工程量為3320m3，抹灰工程量為62800m2。該項(xiàng)目于20**年2月1日開工， 20**年10月28日竣工。墻體工程施工起止時(shí)間為20**年5月10日～20**年7月25日。
在施工過程中，從技術(shù)措施、施工工藝、施工組織等各方面入手，嚴(yán)格按工法要求進(jìn)行施工，填充墻和抹灰沒有出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。直接節(jié)約費(fèi)用0.96萬元，直接工期經(jīng)濟(jì)效益0.33萬元，經(jīng)濟(jì)效益率為0.37%。
11.3武漢*****4#樓
該項(xiàng)目位于*****村，總建筑面積16958.49m2，18層，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，填充墻材料為粉煤灰加氣混凝土小型砌塊，加氣混凝土小型砌塊尺寸為600×300，強(qiáng)度等級(jí)不低于MU10，干容重不大于600Kg/m3，砌筑砂漿為專用砌筑砂漿或M5混和砂漿，砌體抹面厚度為2㎝。砌體工程量為3620m3，抹灰工程量為68500m2。該項(xiàng)目于20**年4月26日開工， 20**年11月22日竣工。墻體工程施工起止時(shí)間為20**年2月2日～20**年6月25日。
在施工過程中，從技術(shù)措施、施工工藝、施工組織等各方面入手，嚴(yán)格按工法要求進(jìn)行施工，填充墻和抹灰沒有出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。直接節(jié)約費(fèi)用1.01萬元，直接工期經(jīng)濟(jì)效益0.59萬元，經(jīng)濟(jì)效益率為0.42%。