混凝土泵安全操作規(guī)程（五）

　　一、混凝土泵應(yīng)安放在平整,堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后,應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)鍥緊.

　　二、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:

　　1、水平泵送管道宜直線敷設(shè);

　　2、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;

　　3、敷設(shè)向下傾斜的管道時,應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍.當(dāng)傾斜度較大時,應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;

　　4、泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);

　　5、泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進行耐壓試驗.

　　三、砂石粒徑,水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求.

　　四、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān),調(diào)整手柄,手輪,控制桿,旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴.

　　五、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子.管道接頭,密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損.高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施.

　　六、應(yīng)配備清洗管,清洗用品,接球儀及有關(guān)裝置.開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍.

　　七、啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,確認一切正常后,方可作業(yè).泵送前應(yīng)向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道.

　　八、泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上.料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng).

　　九、當(dāng)進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送.當(dāng)骨料分離嚴重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時,應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌.

　　十、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min.暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個沖程反泵--正泵運動,再次投料泵送前應(yīng)先將投料攪拌.當(dāng)停泵時間超限時,應(yīng)排空管道.

　　十一、垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應(yīng)先進行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送.

　　十二、泵機運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥.當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時,應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力.

　　十三、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力.當(dāng)油溫超過70℃時,應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運行.

　　十四、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應(yīng)及時檢查處理.

　　十五、泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整,修理正在運轉(zhuǎn)的部件.

　　十六、作業(yè)中,應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理.對磨損超過規(guī)定的管子,卡箍,密封圈等應(yīng)及時更換.

　　十七、應(yīng)防止管道堵塞.泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵.

　　十八、當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時,應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞.

　　十九、作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機,料斗,管道等進行沖洗.當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大.在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒.對凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除.

　　二十、作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油.各部位操縱開關(guān),調(diào)整手柄,手輪,控制桿,旋塞等均應(yīng)復(fù)位.液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載.

篇2：混凝土泵車安全操作規(guī)程使用要點

　　混凝土泵車的安全操作規(guī)程及使用要點

　　混凝土泵車已推廣使用在混凝土澆筑施工中，該設(shè)備技術(shù)的先進性和維修保養(yǎng)的復(fù)雜性，決定了對它的使用、維護和管理人員需提出較高的要求。為了確保混凝土泵車在工作時能達到規(guī)定的技術(shù)狀態(tài)、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認真執(zhí)行其使用的維修規(guī)程。

　　1)安全操作規(guī)程

　　為了確?；炷帘密囎鳂I(yè)的安全性，避免造成人身或設(shè)備事故，必須嚴格遵守下列安全操作規(guī)程。

　　(1)場地選擇。應(yīng)盡可能遠離高壓線等障礙物。

　　(2)作業(yè)前的檢查。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)位于“關(guān)”的位置；混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應(yīng)位于中位。

　　(3)支腿操作?；炷帘密噾?yīng)水平放置，支撐地面應(yīng)平坦、堅實，保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機，并能可靠地鎖住。

　　(4)臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時，必須按照規(guī)定順序進行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。在處于暴風(fēng)雨狀態(tài)或風(fēng)力達到8級或8級以上時(風(fēng)速16~17m/s)，不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業(yè)。

　　(5)泵送作業(yè)。當(dāng)開始或停止泵送時，應(yīng)與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系；末端軟管的彎曲半徑不得小于1m，而且不準(zhǔn)彎折；在拆開堵塞管道之前，應(yīng)反泵2~3次，待確認管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進行拆卸。

　　(6)作業(yè)后的檢查。臂架應(yīng)完全收回在臂架支架上；支腿也應(yīng)完全收回，并插入鎖銷。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)處于“關(guān)”的位置。

　　(7)蓄能器內(nèi)只能沖入氮氣，不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。

　　(8)緊急關(guān)閉按鈕。混凝土泵車上有一系列緊急關(guān)閉按鈕，分別設(shè)置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統(tǒng)及控制箱上，如遇有緊急情況，只需按下其中的某一個緊急關(guān)閉接或就可關(guān)閉機器。如果緊急關(guān)閉按鈕發(fā)生故障，在突發(fā)危險情況時就不能迅速關(guān)閉機器。因此，在每次開始工作之前，必須檢查緊急關(guān)閉按鈕的功能。當(dāng)緊急關(guān)閉按鈕被按下時，機器的電動系統(tǒng)即被切斷，導(dǎo)致電磁閥等關(guān)閉。如果液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏，會造成如布料桿下沉等故障現(xiàn)象，此情況不能用按緊急關(guān)閉按鈕的方法來解決。

　　2)使用要點

　　(1)混凝土泵車的操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗操作。

　　(2)所泵送的混凝土應(yīng)滿足混凝土泵車的可泵性要求。

　　(3)混凝土泵車泵送工作要點可參照混凝土泵的使用。

　　(4)整機水平放置時所允許的最大傾斜角為3o，更大的水平傾斜角會使布料的轉(zhuǎn)向齒輪超載，并危及機器的穩(wěn)定性。如果布料桿在移動時其中的某一個支腿或幾個支腿曾經(jīng)離過地，就必須重新設(shè)定支腿，直至所有的支腿都能始終可靠的支撐在地面上。

　　(5)為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態(tài)，應(yīng)做到：①將1節(jié)臂提起45o。②將布料桿回轉(zhuǎn)180o。③將2節(jié)臂伸展90o。④伸展3、4、5節(jié)臂并呈水平位置。若最后一節(jié)布料桿能處于水平位置，對泵送來說是最理想的。如果這節(jié)布料桿的位置呈水平狀態(tài)，那么混凝土的流動速度就會放慢，從而可減少輸送管道和末端軟管的磨損，當(dāng)泵送停止時，只有末端軟管內(nèi)的混凝土才會流出來。如果最后一節(jié)布料桿呈向下傾斜狀態(tài)，那么在這部分輸送管道內(nèi)的混凝土就會在自重作用下加速流動，以至在泵送停止時輸送管道內(nèi)的混凝土還會繼續(xù)流出。

　　(6)泵送停止5min以上時，必須將末端軟管內(nèi)的混凝土排出。否則由于末端軟管內(nèi)的混凝土脫水，再次泵送作業(yè)時混凝土就會猛烈的噴出，向四處噴濺，那樣末端軟管很容易受損。

　　(7)為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時，要先反泵1~2次后再動作，這樣可放置在動作時輸送管道內(nèi)的混凝土落下或噴濺。

篇3：混凝土泵使用安全技術(shù)措施

　　混凝土泵使用安全技術(shù)措施

　　1、混凝土泵使用前，應(yīng)壓送水、水泥砂漿或水泥濕潤輸送管線和泵體。

　　2、開始泵送時，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土低速運轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉(zhuǎn)速度、加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。正常泵送時，活塞應(yīng)盡量采用大行程運轉(zhuǎn)。

　　3、正常泵水過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。若混凝土供應(yīng)不及時，寧可降低速度，也要保持連續(xù)泵送。

　　4、在泵送過程中，要定時檢查活塞的沖程，不使其超過允許的最大沖程。

　　5、在混凝土泵送過程中，如需接長輸送管，須預(yù)先用水或砂漿濕潤接長的管段。每次接長一般以3m為宜。

　　6、在泵送過程中如出現(xiàn)混凝土泵送困難、泵的壓力急劇升高或輸送管線產(chǎn)生較大的推動力等異常情況時，不應(yīng)勉強提高壓力進行泵送。應(yīng)用木槌敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，使泵進行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以防止管線堵塞。如輸送管線產(chǎn)生堵塞，可用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待混凝土卸壓后拆卸堵塞管線加以排除。重新泵送時，要待管內(nèi)空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。

　　7、高溫氣候進行泵送施工時，泵的受料斗和輸送管線宜用濕麻袋或草包包裹、覆蓋，并經(jīng)常灑水降溫。

　　8、在泵送混凝土過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土，以防止吸入空氣。

　　如吸入空氣，應(yīng)立即反泵將混凝土吸回料斗內(nèi)，支除空氣后再轉(zhuǎn)為正常泵送。

　　9、泵工作時，水箱應(yīng)充滿洗滌水，并應(yīng)經(jīng)常更換和補充。工作完畢后，應(yīng)及時清洗。清洗時，從進料口塞入海綿球，然后泵水或用壓縮空氣將輸送管線中的混凝土推出。清洗用水不得排入澆筑的混凝土內(nèi)，清洗之前一定要反泵吸料，降低管線內(nèi)的剩余壓力。