模板安裝安全技術(shù)交底（七）
工程名稱(chēng)：
施工單位
建設(shè)單位
分項(xiàng)工程名稱(chēng)
作業(yè)部位
交底部門(mén)
交底人
施工期限：年月日至年月日
接受交底班組或員工簽名：
交底內(nèi)容：
1．進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的操作人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。
2．高處和臨邊洞口作業(yè)應(yīng)設(shè)護(hù)欄，張安全網(wǎng)，如無(wú)可靠防護(hù)措施，必須佩帶安全帶，扣好帶扣。高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。
3．工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。
4．安裝模板時(shí)操作人員應(yīng)有可靠的落腳點(diǎn)，并應(yīng)站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。
5．支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下。
6．支模時(shí)，操作人員不得站在支撐上，而應(yīng)設(shè)立人板，以便操作人員站立。立人板應(yīng)用木質(zhì)中板為宜，并適當(dāng)綁扎固定。不得用鋼模板或5cm×10cm的木板。
7．支模過(guò)程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。
8．豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土，尚須有防水措施；對(duì)凍脹性土，必須有防凍融措施。
9．模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。
10．現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物，應(yīng)采取分段支模的方法：
1）下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；
2）上層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；
3）當(dāng)采用懸吊模板、桁架支模方法時(shí)，其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合要求。
11．當(dāng)層間高度大于5m時(shí)，宜選用桁架支模或多層支架支模。當(dāng)采用多層支架支模時(shí)，支架的橫墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線(xiàn)上。
12．支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺(tái)，低于3m的可用馬凳操作。
13．支撐、牽杠等不得搭在門(mén)窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高度以上。
14．二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用索具系牢，采用垂直升降機(jī)械運(yùn)輸，不得亂拋，組合鋼模板裝拆時(shí)，上下有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下。高空拆模時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮。地面應(yīng)標(biāo)出警戒區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍攔，暫停人員過(guò)往。
15．模板上施工時(shí)，堆物（鋼模板等）不宜過(guò)多，且不宜集中一處。
16．大模板施工時(shí)，存放大模板必須要有防傾措施。封柱子模板時(shí)，不準(zhǔn)從頂部往下套。
17．地下室頂模板，支撐還另需考慮機(jī)械行走、材料運(yùn)輸、堆物等額外載荷的要求，頂撐及模板的排列必須考慮施工荷載的要求。
18．高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺(tái)，上、下要使用梯子、不許站立在墻上工作；不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。
19．遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪雷雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，待地面略干不滑時(shí)再恢復(fù)工作。
篇2：現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板安裝拆除工程技術(shù)交底
工程名稱(chēng):現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板安裝與拆除
交底部位
工程編號(hào)
日期
交底內(nèi)容:
1、范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要適用于工業(yè)與民用建筑外板內(nèi)模、外磚內(nèi)模、全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板的安裝與拆除。
2、施工準(zhǔn)備
2.1材料及主要機(jī)具:
2.1.1配套大模板:平模、角模,包括地腳螺栓及墊板,穿墻螺栓及套管,護(hù)身欄,爬梯及作業(yè)平臺(tái)板等。
2.1.2隔離劑:甲基硅樹(shù)脂、水性脫模劑。
2.1.3一般應(yīng)各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動(dòng)扳子、手鋸。水平尺、線(xiàn)墜、撬棍、吊裝索具等。
2.2作業(yè)條件:
2.2.1按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì),確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。
2.2.2彈好樓層的墻身線(xiàn)、門(mén)窗洞口位置線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)。
2.2.3墻身鋼筋綁扎完畢,水電箱盒、預(yù)埋件、門(mén)窗洞口預(yù)埋完畢,檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿(mǎn)足要求,辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。
2.2.4為防止大模板下口跑漿,安裝大模板前抹好砂漿找平層,但找平層不能伸入墻身內(nèi)。
2.2.5外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)在安裝大模板前,把組合柱處的墻上舌頭灰清理干凈,全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)掛好供外墻模板操作的架子。
2.2.6安裝大模板前應(yīng)把大模板板面清理干凈,刷好隔離劑(不允許在模板就位后刷隔離劑,防止污染鋼筋及混凝土接觸面,涂刷均勻,不得漏刷)。
3、操作工藝
3.1外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板:
3.1.1工藝流程:
準(zhǔn)備工作→安正號(hào)模板→安裝外墻板→安反號(hào)模板→固定模板上口→預(yù)檢
3.1.2按照先橫墻后縱墻的安裝順序,將一個(gè)流水段的正號(hào)模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位,用撬棍按墻位線(xiàn)調(diào)整模板位置,對(duì)稱(chēng)調(diào)整模板的一對(duì)地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線(xiàn)板測(cè)垂直校正標(biāo)高,使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求,立即擰緊螺栓。
3.1.3安裝外墻板,用花籃螺栓或卡具將上下端拉結(jié)固定。
3.1.4合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門(mén)窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏,位置是否準(zhǔn)確,安裝是否牢固,是否削弱斷面過(guò)多等,合反號(hào)模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。
3.1.5安裝反號(hào)模板,經(jīng)校正垂直后,用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。
3.1.6正反模板安裝完后,檢查角模與墻模,模板與樓板,樓梯間墻面間隙必須嚴(yán)密,防止有漏漿、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直,用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預(yù)檢驗(yàn)收,方準(zhǔn)澆筑混凝土。
3.2外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板:
3.2.1工藝流程:
外墻砌磚→安裝正、反號(hào)大模板→安裝角模→預(yù)檢
3.2.3安裝正反號(hào)大模板,其方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)相同。
3.2.4在混凝土內(nèi)外墻交接處安裝角模,為防止?jié)矁?nèi)墻混凝土?xí)r組合柱處的外磚墻鼓脹,應(yīng)在磚墻外加豎向5cm厚木板及橫向加固帶,通過(guò)與內(nèi)墻鋼模拉結(jié),增加磚墻剛度。
3.3全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板:
3.3.1工藝流程:
準(zhǔn)備工作→掛外架子→安內(nèi)橫墻模板→安內(nèi)縱墻模板→安堵頭模板→安外墻內(nèi)側(cè)模板→合模前鋼筋隱檢→安外墻外側(cè)模板→預(yù)檢
3.3.2在下層外墻混凝土強(qiáng)度不低于7.5MPa時(shí),利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺(tái)架。
3.3.3安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板(安裝方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)的大模板安裝相同)。
3.3.4在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭模板,它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作,模板要嚴(yán)密,防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r,混凝土從外端頭部位流出。
3.3.5先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板,按樓板上的位置線(xiàn)將大模板就位找正,然后安裝門(mén)窗洞口模板。
3.3.6合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋管件進(jìn)行隱檢。
3.3.7安裝外墻外側(cè)模板,模板放在金屬三角平臺(tái)架上,將模板就位,穿螺栓緊固校正,注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠,防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。
3.4拆除大模板
3.4.l在常溫條件下,墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)1MPa,冬期施工外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu),墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)4MPa才準(zhǔn)拆模,全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強(qiáng)度在7.5MPa,內(nèi)墻混凝土強(qiáng)度在5MPa才準(zhǔn)拆模,拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。
3.4.2拆除模板順序與安裝模板順序相反,先拆縱墻模板后拆橫墻模板,首先拆下穿墻螺栓,再松開(kāi)地腳螺栓,使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開(kāi)時(shí),可用撬棍撬動(dòng)模板下口,不得在墻上口撬模板,或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體,尤其拆門(mén)窗洞模板時(shí)不能用大錘砸模板。
3.4.3拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時(shí),應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板,再拆除內(nèi)側(cè)模板。
3.4.4清除模板平臺(tái)上的雜物,檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方,調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方,將模板吊出。
3.4.5大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí),必須一次放穩(wěn),保持自穩(wěn)角為75°~80°,及時(shí)進(jìn)行板面清理,涂刷隔離劑,防止粘連灰漿。
3.4.6大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修,保證使用質(zhì)量。
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1保證項(xiàng)目:模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應(yīng)有足夠支承面積。
4.2基本項(xiàng)目:大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí),不得漏漿。模板接縫處,接縫的最大寬度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定,模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。隔離劑涂刷均勻。
4.3允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)表4-4。
現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板允許偏差表4-4
| 允許偏差 (mm) |
| ||
| 多層大模 | 高層大模 |
| |
墻、軸線(xiàn)位移 | 5 | 3 | 尺量檢查 | |
標(biāo)高 | ±5 | ±5 | 用水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)和尺量檢查 | |
墻、截面尺寸 | ±2 | ±2 | 尺量檢查 | |
每層垂直度 | 3 | 3 | 用2m托線(xiàn)板檢查 | |
相鄰兩板表面高低差 | 2 | 2 | 用直尺和尺量檢查 | |
表面平整度 | 2 | 2 | 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 | |
預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位移 | 3 | 3 |
| |
預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位移 | 3 | 3 |
| |
| 中心線(xiàn)位移 | 2 | 2 |
|
| 外露長(zhǎng)度 | +100 | +100 |
|
| 中心線(xiàn)位移 | 10 | 10 |
|
| 截面內(nèi)部尺寸 | +100 | +100 |
|
5、成品保護(hù)
5.1保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全,吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體,堆放合理,保持板面不變形。冬期施工時(shí)大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。
5.2大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確,不得碰砸樓板及其他已施工完的部位,不得兜掛鋼筋。用撬根調(diào)整大模板時(shí),要注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。
5.3拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行,禁止用大錘敲擊,防止混凝土墻面及門(mén)窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。
5.4模板與墻面粘結(jié)時(shí),禁止用塔吊吊拉模板,防止將墻面拉裂。
5.5冬期施工防止混凝土受凍,當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模,否則會(huì)影響混凝土質(zhì)量。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
6.1墻身超厚:墻身放線(xiàn)時(shí)誤差過(guò)大,模板就位調(diào)整不認(rèn)真,穿墻螺栓沒(méi)有全部穿齊、擰緊。
6.2墻體上口過(guò)大:支模時(shí)上口卡具沒(méi)有按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。
6.3混凝土墻體表面粘連:由于模板清理不好,涂刷隔離劑不勻,拆模過(guò)早所造成。
6.4角模與大模板縫隙過(guò)大跑漿:模板拼裝時(shí)縫隙過(guò)大,連接固定措施不牢靠,應(yīng)加強(qiáng)檢查,及時(shí)處理。
6.5角模入墻過(guò)深:支模時(shí)角模與大樓板連接凹入過(guò)多或不牢固。應(yīng)改進(jìn)角模支模方法。
6.6門(mén)窗洞口混凝土變形;門(mén)窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì),能夠保證尺寸,便于裝拆。
6.7嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。
7、質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:
7.1模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。
7.2模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料。
技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:
篇3：組合鋼框木(竹)膠合板模板安裝拆除施工技術(shù)交底
工程名稱(chēng):組合鋼框木(竹)膠合板模板的安裝與拆除
交底部位:
工程編號(hào):
日期:
交底內(nèi)容:
1、范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架(包括框架剪力墻)、剪力墻及筒體結(jié)構(gòu)模板施工。
2、施工準(zhǔn)備
2.1材料及主要機(jī)具:
2.1.1鋼框木(竹)膠合板塊:長(zhǎng)度為900、1200、1500、1800和2400mm;寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和200mm的窄條,配以組合鋼模板。
2.1.2定型鋼角模:陰角模150mm×150mm×900mm (1200、1500、1800mm);陽(yáng)角模150×150×900mm(1200、1500、1800);可調(diào)陰角模250mm×250mm×900mm(1200、1500、1800mm)及可調(diào)T型調(diào)節(jié)模板,L型可調(diào)模板和連接角模等。
2.1.3連接附件:U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷(xiāo)、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。
2.1.4支撐系統(tǒng):定型空腔龍骨(桁架梁)、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、單可調(diào)早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、木方。
2.1.5脫模劑:水質(zhì)隔離劑。
2.1.6工具:鐵木榔頭、活動(dòng)(套口)板子、水平尺、鋼卷尺、托線(xiàn)板、輕便爬梯、腳手板、吊車(chē)等。
2.2作業(yè)條件:
2.2.1模板設(shè)計(jì):
2.2.1.1確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件,合理確定模板工程施工的流水區(qū)段,以減少模板投入,增加周轉(zhuǎn)次數(shù),均衡工序工程(鋼筋、模板、混凝土工序)的作業(yè)量。
2.2.1.2確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號(hào)、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號(hào),以減少配板的種類(lèi)、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。
2.2.1.3確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對(duì)梁、板、柱等尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖,應(yīng)標(biāo)志出不同型號(hào)、尺寸單塊模板平面布置,縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸;柱箍選用的形式及間距;支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號(hào)、間距。預(yù)制拼裝時(shí),還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。
2.2.1.4繪圖與驗(yàn)算:在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上,要嚴(yán)格對(duì)其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算,合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖,其中包括:模板平面布置配板圖,分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。
2.2.1.5軸線(xiàn)、模板線(xiàn)(或模邊借線(xiàn))放線(xiàn)完畢。水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留插筋或其它過(guò)渡引測(cè)點(diǎn),并辦好預(yù)檢手續(xù)。
2.2.3模板承墊底部,治模板內(nèi)邊線(xiàn)用1∶3水泥砂漿,根據(jù)給定標(biāo)高線(xiàn)準(zhǔn)確找平。外墻、外柱的外邊根部,根據(jù)標(biāo)高線(xiàn)設(shè)置模板承墊木方,與找干砂漿上平交圈,以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。
2.2.4設(shè)置模板(保護(hù)層)定位基準(zhǔn),即在墻、柱主筋上距地面5~8cm,根據(jù)模板線(xiàn),按保護(hù)層厚度焊接水平支桿,以防模板水平位移。
2.2.5柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢;水電管線(xiàn)、預(yù)留洞。預(yù)埋件已安裝完畢,綁好鋼筋保護(hù)層墊塊,并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。
2.2.6預(yù)組拼裝模板:
2.2.6.1拼裝模板的場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)平整,條件允許時(shí)應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺(tái)。
2.2.6.2按模板設(shè)計(jì)配板圖進(jìn)行拼裝,所有卡件連接件應(yīng)有效的固緊。
2.2.6.3柱子、墻體模板在拼裝時(shí),應(yīng)預(yù)留清掃口、振搗口。
2.2.6.4組裝完畢的模板,要按圖紙要求檢查其對(duì)角線(xiàn)、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑,分規(guī)格fwyg放。
3、施工工藝
3.1柱模板安裝工藝:
3.1.1單塊就位組拼工藝流程:
搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對(duì)角線(xiàn)、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三等層柱模板
3.1.2單塊安裝柱模板施工要點(diǎn):
3.1.2回先將柱子第一層四面模板就位組拼好,每面帶一陰角模或連接角模,用U形卡反正交替連接。
3.1.2.2使模板四面按給定柱截面線(xiàn)就位,并使之垂直,對(duì)角線(xiàn)相等。
3.1.2.3用定型柱套箍固定,楔板到位,銷(xiāo)鐵插牢。
3.1.2.4以第一層樓板為基準(zhǔn),以同樣方法組拼第二、三層,直至到帶梁口柱模板。用U形卡對(duì)豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié),以防傾倒。
3.1.2.5對(duì)模板的軸線(xiàn)位移、垂直偏差、對(duì)角錢(qián)、扭向等全面校正,并安裝定型斜撐,或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上,每面設(shè)兩個(gè)拉(支)桿,與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量,最后進(jìn)行群體的水平拉(支)桿及剪刀支桿的固定。
3.1.2.6將柱根模板內(nèi)清理干凈,封閉清理口。
3.1.3單片預(yù)組拼柱模板工藝流程:
單片預(yù)組拼柱組拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模連接→安裝第三、四片柱模→檢查柱模對(duì)角線(xiàn)及位移并糾正→自下而上安裝柱箍并做斜撐→全面檢查安裝質(zhì)量→群體柱模固定
3.1.4單片在組拼模板安裝施工要點(diǎn):
3.1.4.1單片模板,一柱四片,每片帶一角模。組拼時(shí)相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設(shè)圓型龍骨時(shí),用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設(shè)空腹方鋼龍骨時(shí),用定型鋼卡與平面板邊脅長(zhǎng)孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口,組裝完畢要檢查模板的對(duì)角錢(qián)、平整度和外形尺寸,并編號(hào)、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。
3.1.4.2吊裝就位第一片模板,并設(shè)臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定。
3.1.4.3隨即吊裝第二片柱模,用陰角模(或連接角模)與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼,作好支撐或固定。
3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接,使之呈方桶型。
3.1.4.5自下而上安裝柱套箍,要求同3.1.3.3,較正柱模軸線(xiàn)位移、垂直偏差、截面、對(duì)角錢(qián)。并做支撐,同3.1.3.5。
3.1.4.6以上述方法安裝一定流水段柱模后,全面檢查安裝質(zhì)量后,并做群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。
3.1.5整體預(yù)組拼柱模板安裝工藝流程:
組拼整體柱模板并檢查→吊裝就位→安裝支撐→全面質(zhì)量檢查→柱模群體固定
3.1.6整體預(yù)組拼柱模板安裝施工要點(diǎn):
3.1.6.1吊裝前,先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對(duì)角線(xiàn)偏差,連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝,并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起,以利柱模從頂部套入。
3.1.6.2當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上,模板下口服線(xiàn)后,用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角連接,另一端錨于地面,校正其中心線(xiàn)、柱邊線(xiàn)、柱模桶體扭向及垂直后,支撐固定。當(dāng)柱高超過(guò)6m時(shí),不宜單根支撐,宜幾根柱同時(shí)支撐連成構(gòu)架。
3.1.6.3梁柱模板分兩次支設(shè)時(shí),最上一層模板應(yīng)保留不拆,以利于二次支梁柱模板的連接,與接槎通順。
3.2墻模板安裝工藝:
3.2.1墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程:
組裝前檢查→安裝門(mén)窗口模板→安裝第一步模板 (兩側(cè))→安裝內(nèi)鋼楞→調(diào)整模板平直→調(diào)整模板平直→安裝第二步至頂部?jī)蓚?cè)模板→安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直→安裝穿墻螺栓→安裝外鋼楞→加斜撐并調(diào)模板平直→與柱、墻、樓板模板連接
3.2.2墻模板單塊就位組拼安裝施工要點(diǎn):
3.2.2.1在安裝模板前,按位置線(xiàn)安裝門(mén)窗洞口模板,與墻體鋼筋固定,并安裝好預(yù)埋件或木磚等。
3.2.2.2安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?并將兩側(cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線(xiàn)使之穩(wěn)定,然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上,調(diào)整兩側(cè)模的平直。
3.2.2.3用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部,內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞,并將其用方鋼
3.2.2.4鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對(duì)接螺栓等連接件都要連接牢靠,松緊力度一致。
3.2.3預(yù)拼裝墻模板工藝流程:
安裝前檢查→安裝門(mén)窗口模板→一側(cè)墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過(guò)另一側(cè)墻模→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接
3.2.4預(yù)拼裝墻模板安裝施工要點(diǎn):
3.2.4.1檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線(xiàn)及墻模板編號(hào),符合圖紙后,安裝門(mén)窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。
3.2.4.2將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線(xiàn)吊裝就位,安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°,使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。
3.2.4.3安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠堋Ｒ孤菟U端向上,套管套于螺桿上,清掃清模內(nèi)雜物。
3.2.4.4以同樣方法就位另一側(cè)墻模板,使穿墻螺栓穿過(guò)模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母,然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直,與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度,合格后,固定斜撐,緊固全部穿墻螺栓的螺母。
3.2.4.5模板安裝完畢后,全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定,模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。
3.3梁模板安裝工藝:
3.3.1梁模板單塊就位安裝工藝流程:
彈出梁軸線(xiàn)及水平線(xiàn)并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁模→安裝另一側(cè)梁模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固
3.3.2梁模板單塊就位安裝施工要點(diǎn):
3.3.2.1在柱子混凝土上彈出梁的軸線(xiàn)及水平線(xiàn)(梁底標(biāo)高引測(cè)用),共復(fù)核。
3.3.2.2安裝梁模支架之前,首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí),無(wú)論首層是土壤地面或樓板地面,在專(zhuān)用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板,并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線(xiàn)上。支柱一般采用雙排(設(shè)計(jì)定),間距以60~100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞(或定型鋼楞)或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿,立桿加可調(diào)底座。
3.3.2.3在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度,符合設(shè)計(jì)要求后,拉線(xiàn)安裝梁底模板并找直,底模上應(yīng)拼上連接角模。
3.3.2.4在底模上綁扎鋼筋,經(jīng)驗(yàn)收合格后,清除雜物,安裝粱側(cè)模板,將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞,附以斜撐,其間距一般宜為75cm。當(dāng)粱高超60cm時(shí),需加腰楞,并穿對(duì)拉螺栓(或穿墻螺栓)加固。側(cè)梁模上口要拉線(xiàn)找直,用定型夾子固定。
3.3.2.5復(fù)核檢查梁模尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時(shí),在梁上連接陰角模,與板模拼接固定。
3.3.3梁模板單片預(yù)組合模板安裝工藝流程:
彈出梁軸線(xiàn)及水平線(xiàn)并做復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→預(yù)組拼模板檢查→底模吊裝就位安裝→起拱→側(cè)模安裝→安裝側(cè)向支撐或梁夾固定→檢查梁口平直模板尺寸→卡梁口卡→與相鄰模板連固
3.3.4梁模板單片預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn):檢查預(yù)組拼模板的尺寸、對(duì)角錢(qián)、平整度、鋼楞的連接、吊點(diǎn)的位置及梁的軸線(xiàn)及標(biāo)高,符合設(shè)計(jì)要求后,先把梁底模吊裝就位于支架上,與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側(cè)模板,與底模連接。安裝側(cè)支撐固定,檢查梁模位置、尺寸無(wú)誤后,再將鋼筋骨架吊裝就位,或在梁模上綁扎入模就位。卡上梁上口卡,與相鄰模板連固。其操作細(xì)節(jié)要點(diǎn)同單塊就位安裝工藝。
3.3.5梁模整體預(yù)組合模板安裝工藝流程:
彈出梁軸線(xiàn)及水平線(xiàn)并做復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→梁模整體吊裝就位→梁模與支架連固→復(fù)核梁模位置尺寸→側(cè)模斜撐固定→上梁目口
3.3.6梁模整體預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn):復(fù)核梁模標(biāo)高及軸線(xiàn),搭設(shè)雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木(鋼)楞。梁底模長(zhǎng)向連固通長(zhǎng)鋼(木)楞,以增加底模整體性,便于吊裝。復(fù)核預(yù)組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點(diǎn)位置,進(jìn)行試吊。吊運(yùn)時(shí),梁模上口加支撐,以增加整體剛度。吊裝就位,校正梁軸線(xiàn)、標(biāo)高、梁模底兩邊長(zhǎng)縱楞,與支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐固定。
3.4樓板模板安裝工藝:
3.4.1樓板模板單塊就位安裝工藝流程:搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼 (木) 楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度
3.4.2樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點(diǎn):
3.4.2.1支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同3.2.2.1的有關(guān)內(nèi)容。支架的支柱(可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開(kāi)始,依次逐排安裝,同時(shí)安裝鋼(木)楞及橫拉桿,其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80~120cm,鋼(木)楞間距為60~120cm,需要裝雙層鋼(木)楞時(shí),上層鋼(木)楞間距一般為 40~60cm。
3.4.2.2支架搭設(shè)完畢后,要認(rèn)真檢查板下鋼(木)楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定,根據(jù)給定的水平線(xiàn),認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度,將鋼(木)楞找平。
3.4.2.3鋪設(shè)定型組合鋼框竹(木)模板塊:先用陰角模與墻模或梁模連接,然后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿(mǎn)安連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間,并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓(或按設(shè)計(jì))與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè),以減少仰面,在板面下作業(yè)。最后對(duì)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫,采用拼縫模或木方嵌補(bǔ),但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。
3.4.2.4平模鋪設(shè)完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高,并進(jìn)行校正。
4、模板拆除施工工藝
4.1模板拆除的一般要點(diǎn):
4.1.1側(cè)模拆除:在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除。
4.1.2底模及冬季施工模板的拆除,必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—92)的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)后方可拆除。
4.1.3預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除,除執(zhí)行4.1.2條的規(guī)定外,側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除;底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。
4.1.4已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu),在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載;當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí),必須經(jīng)核算,加設(shè)臨時(shí)支撐。
4.2模板拆除的一般要點(diǎn):
4.2.1拆裝模板的順序和方法,應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí),應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐等原則。
4.2.2模板工程作業(yè)組織,應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是,支模就考慮拆模的方便與安全,拆模時(shí),人員熟知情況,易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位,對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。
4.3樓板、梁模板拆除工藝:
4.3.1工藝流程:
拆除支架部分水平拉桿和剪力撐→拆除梁連接件及側(cè)模板→下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2~3m,使模下降→分段分片拆除樓板模板、鋼 (木) 楞及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)
4.3.2拆除工藝施工要點(diǎn):
4.3.2.1拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐,以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板,以使兩相鄰模板斷連。
4.3.2.2下調(diào)支柱頂翼托螺桿后,先拆鉤頭螺栓,以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開(kāi)。然后拆下U形卡和L形插銷(xiāo),再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹編模板,或用木錘輕擊,拆下第一塊,然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時(shí),或用人工托扶放于地上,或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度,在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板,以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。
4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí),應(yīng)從跨中開(kāi)始下調(diào)支柱頂翼托螺桿,然后向兩端逐根下調(diào),再按4.3.2.2條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時(shí),亦從跨中向兩端作業(yè)。
4.4柱子模板拆除工藝:
4.4.1分散拆除工藝流程:
拆除拉桿或斜撐→自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍→拆除豎楞,自上而下拆鋼框竹編模板→模板及配件運(yùn)輸維護(hù)
4.4.2分片拆模工藝流程:
拆掉拉桿或斜撐→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱連接角一側(cè)U形卡,分二片或四片拆離→吊運(yùn)片模板
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nbsp;4.4.3柱模拆除要點(diǎn):4.4.3.1分散拆除柱模時(shí),應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí),用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口,使之松動(dòng),脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時(shí),要輕擊模邊肋,切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。
4.4.3.2分片拆除柱模板時(shí),要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模,使之松動(dòng)。要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或在柱上口留一個(gè)松動(dòng)穿墻螺栓,以防整片柱模傾倒傷人。
4.5墻模拆除工藝:
4.5.1墻模分散拆除工藝流程:
拆除斜撐→自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞→分層自上而下拆除內(nèi)楞及竹編模板→模板及配件運(yùn)輸及維護(hù)
4.5.2墻模整體拆除工藝流程:
拆除穿墻螺栓→調(diào)節(jié)三角斜支腿絲框使底腳離開(kāi)地面→拆除組拼大模板端接縫處連接窄條模板→敲擊組拼大模立楞上端,使之脫離墻體→用撬棍撬組拼大模底邊肋,使之全部脫離墻體→吊運(yùn)組拼大模
4.5.3墻模拆除工藝施工要點(diǎn):
4.5.3.1分散拆除墻模的施工要點(diǎn)與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時(shí),先拆墻兩端接縫窄條模板,然后再向墻中心方向逐塊拆除。
4.5.3.2整拆墻體組拼大模板,在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時(shí),以模板脫離墻體后與地面呈75°為宜。無(wú)工具型斜支腿時(shí),拆掉斜撐后,拆除穿墻螺栓時(shí),要留下最上排和中排的部分螺栓,使之松開(kāi)但不退掉螺母和扣件,在模板撬離時(shí),以防傾倒。
5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1保證項(xiàng)目:模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上,基土必須堅(jiān)實(shí),并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土,必須有防水措施;對(duì)凍脹士,必須有防凍融措施。
檢查方法:對(duì)照模板設(shè)計(jì),現(xiàn)場(chǎng)觀察或尺量檢查。
5.2基本項(xiàng)目
5.2.1接縫寬度不得大于1.5mm。
檢查方法:觀察和用楔形塞尺檢查。
5.2.2模板表面清理干凈,并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿(mǎn)刷隔離劑的累計(jì)面積,墻板應(yīng)不大于1000cm2;柱、梁應(yīng)不大于400cm2。
檢查方法:觀察和用尺量計(jì)算統(tǒng)計(jì)。
允許偏差項(xiàng)目,見(jiàn)表4-3。
表4-3
6、成品保護(hù)
6.1預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地,場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí),要有木方墊架。立放時(shí),要搭設(shè)分類(lèi)模板架,模板觸地處要墊木方,以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。
6.2工作面已安裝完畢的墻、柱模板,不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞,不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠,以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板,不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái),以保證支架的穩(wěn)定,防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。
6.3拆除模板時(shí),不得用大錘、撬棍硬碰猛撬,以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。
7、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
7.1梁、板模板:梁、板底不平、下?lián)?梁側(cè)模板不平直;梁上下口漲模:防治的方法是,梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定,使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求,以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上,防止支柱下沉,使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ骸迥０鍛?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷(xiāo)口楞,再進(jìn)行側(cè)向支撐,以保證上下口模板不變形。
7.2柱模板:
7.2.1漲模、斷面尺寸不準(zhǔn):防治的方法是,根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距,以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和堅(jiān)向鋼楞,以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。
7.2.2柱身扭向:防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨),吊線(xiàn)找垂直時(shí),相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn),使線(xiàn)墜到地面,線(xiàn)墜所示兩點(diǎn)到柱位置線(xiàn)距離均相等,即使柱模不扭向。
7.2.3軸線(xiàn)位移,一排
7.3墻模板:
7.3.1墻體厚薄不一,平整度差:防治方法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。
7.3.2墻體爛根,模板接縫處跑漿;防治方法是,模板根部砂漿找平塞嚴(yán),模板間卡固措施牢靠。
7.3.3門(mén)窗洞口混凝土變形:產(chǎn)生的原因是,門(mén)窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢,門(mén)窗模板內(nèi)支撐不足或失效。
7.4鋼框木竹膠合板模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理。支、拆模及運(yùn)輸時(shí),應(yīng)輕搬輕放;發(fā)現(xiàn)鋼框和加勁肋有損壞變形,應(yīng)及時(shí)修理;模板分類(lèi)分規(guī)格碼放,對(duì)鋼框、鋼肋要定期涂刷防銹漆;對(duì)木竹膠合板的側(cè)面、切割面、孔壁,應(yīng)用封邊漆封閉。
8、質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:
8.1模板工程技術(shù)交底記錄。
8.2模板工程預(yù)檢記錄。
8.3模板工程質(zhì)量評(píng)定。
技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人: