工程名稱:現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板安裝與拆除
交底部位
工程編號(hào)
日期
交底內(nèi)容:

1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要適用于工業(yè)與民用建筑外板內(nèi)模、外磚內(nèi)模、全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板的安裝與拆除。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具:
2.1.1配套大模板:平模、角模,包括地腳螺栓及墊板,穿墻螺栓及套管,護(hù)身欄,爬梯及作業(yè)平臺(tái)板等。
2.1.2隔離劑:甲基硅樹脂、水性脫模劑。
2.1.3一般應(yīng)各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動(dòng)扳子、手鋸。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。

2.2作業(yè)條件:
2.2.1按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì),確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。
2.2.2彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標(biāo)高線。
2.2.3墻身鋼筋綁扎完畢,水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢,檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求,辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。
2.2.4為防止大模板下口跑漿,安裝大模板前抹好砂漿找平層,但找平層不能伸入墻身內(nèi)。
2.2.5外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)在安裝大模板前,把組合柱處的墻上舌頭灰清理干凈,全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)掛好供外墻模板操作的架子。
2.2.6安裝大模板前應(yīng)把大模板板面清理干凈,刷好隔離劑(不允許在模板就位后刷隔離劑,防止污染鋼筋及混凝土接觸面,涂刷均勻,不得漏刷)。

3、操作工藝

3.1外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板:

3.1.1工藝流程:
準(zhǔn)備工作→安正號(hào)模板→安裝外墻板→安反號(hào)模板→固定模板上口→預(yù)檢

3.1.2按照先橫墻后縱墻的安裝順序,將一個(gè)流水段的正號(hào)模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位,用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置,對(duì)稱調(diào)整模板的一對(duì)地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測(cè)垂直校正標(biāo)高,使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求,立即擰緊螺栓。
3.1.3安裝外墻板,用花籃螺栓或卡具將上下端拉結(jié)固定。
3.1.4合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏,位置是否準(zhǔn)確,安裝是否牢固,是否削弱斷面過多等,合反號(hào)模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。
3.1.5安裝反號(hào)模板,經(jīng)校正垂直后,用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。
3.1.6正反模板安裝完后,檢查角模與墻模,模板與樓板,樓梯間墻面間隙必須嚴(yán)密,防止有漏漿、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直,用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預(yù)檢驗(yàn)收,方準(zhǔn)澆筑混凝土。

3.2外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板:

3.2.1工藝流程:
外墻砌磚→安裝正、反號(hào)大模板→安裝角模→預(yù)檢

3.2.3安裝正反號(hào)大模板,其方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)相同。
3.2.4在混凝土內(nèi)外墻交接處安裝角模,為防止?jié)矁?nèi)墻混凝土?xí)r組合柱處的外磚墻鼓脹,應(yīng)在磚墻外加豎向5cm厚木板及橫向加固帶,通過與內(nèi)墻鋼模拉結(jié),增加磚墻剛度。

3.3全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板:

3.3.1工藝流程:
準(zhǔn)備工作→掛外架子→安內(nèi)橫墻模板→安內(nèi)縱墻模板→安堵頭模板→安外墻內(nèi)側(cè)模板→合模前鋼筋隱檢→安外墻外側(cè)模板→預(yù)檢

3.3.2在下層外墻混凝土強(qiáng)度不低于7.5MPa時(shí),利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺(tái)架。
3.3.3安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板(安裝方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)的大模板安裝相同)。
3.3.4在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭模板,它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作,模板要嚴(yán)密,防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r,混凝土從外端頭部位流出。
3.3.5先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板,按樓板上的位置線將大模板就位找正,然后安裝門窗洞口模板。
3.3.6合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋管件進(jìn)行隱檢。
3.3.7安裝外墻外側(cè)模板,模板放在金屬三角平臺(tái)架上,將模板就位,穿螺栓緊固校正,注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠,防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。

3.4拆除大模板

3.4.l在常溫條件下,墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)1MPa,冬期施工外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu),墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)4MPa才準(zhǔn)拆模,全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強(qiáng)度在7.5MPa,內(nèi)墻混凝土強(qiáng)度在5MPa才準(zhǔn)拆模,拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。
3.4.2拆除模板順序與安裝模板順序相反,先拆縱墻模板后拆橫墻模板,首先拆下穿墻螺栓,再松開地腳螺栓,使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí),可用撬棍撬動(dòng)模板下口,不得在墻上口撬模板,或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體,尤其拆門窗洞模板時(shí)不能用大錘砸模板。
3.4.3拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時(shí),應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板,再拆除內(nèi)側(cè)模板。
3.4.4清除模板平臺(tái)上的雜物,檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方,調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方,將模板吊出。
3.4.5大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí),必須一次放穩(wěn),保持自穩(wěn)角為75°~80°,及時(shí)進(jìn)行板面清理,涂刷隔離劑,防止粘連灰漿。
3.4.6大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修,保證使用質(zhì)量。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目:模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應(yīng)有足夠支承面積。
4.2基本項(xiàng)目:大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí),不得漏漿。模板接縫處,接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定,模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。隔離劑涂刷均勻。

4.3允許偏差項(xiàng)目見表4-4。
現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板允許偏差表4-4

5.1保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全,吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體,堆放合理,保持板面不變形。冬期施工時(shí)大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。
5.2大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確,不得碰砸樓板及其他已施工完的部位,不得兜掛鋼筋。用撬根調(diào)整大模板時(shí),要注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。
5.3拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行,禁止用大錘敲擊,防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。
5.4模板與墻面粘結(jié)時(shí),禁止用塔吊吊拉模板,防止將墻面拉裂。
5.5冬期施工防止混凝土受凍,當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模,否則會(huì)影響混凝土質(zhì)量。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1墻身超厚:墻身放線時(shí)誤差過大,模板就位調(diào)整不認(rèn)真,穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。
6.2墻體上口過大:支模時(shí)上口卡具沒有按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。
6.3混凝土墻體表面粘連:由于模板清理不好,涂刷隔離劑不勻,拆模過早所造成。
6.4角模與大模板縫隙過大跑漿:模板拼裝時(shí)縫隙過大,連接固定措施不牢靠,應(yīng)加強(qiáng)檢查,及時(shí)處理。
6.5角模入墻過深:支模時(shí)角模與大樓板連接凹入過多或不牢固。應(yīng)改進(jìn)角模支模方法。
6.6門窗洞口混凝土變形;門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì),能夠保證尺寸,便于裝拆。
6.7嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:
7.1模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。
7.2模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:

篇2：建筑大模板安裝拆除工程工藝施工方法

　　建筑大模板安裝與拆除工程工藝施工方法

　　一、施工準(zhǔn)備

　　1.脫模劑：甲基硅樹酯、機(jī)油、柴油、水溶性脫模劑等；

　　2.配套大模板；

　　3.鋼制大模板；

　　4.竹面復(fù)合模板等。

　　二、操作工藝

　　1.按照先橫墻、后縱墻，先內(nèi)墻、后外墻的安裝順序（外磚內(nèi)模除外），將一個(gè)流水段的正號(hào)模板用塔吊吊至安裝位置，調(diào)整校正；

　　2.安反號(hào)模板，經(jīng)校正垂直后用穿墻螺栓將正反兩塊模板鎖緊；

　　3.正反模板安裝后，檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將上口固定；

　　4.對(duì)外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)，應(yīng)在磚墻外加豎向5CM厚木板，通過橫向加固帶與內(nèi)墻鋼模拉結(jié)，增加磚墻剛度；

　　5.對(duì)全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭模板。

　　三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

　　1.材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；

　　2.模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；

　　3.大模板下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)密；

　　4.各種偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。

　　四、成品防護(hù)措施

　　1.保持大模板本身的整潔及設(shè)備配套零件的齊全，冬施要保護(hù)板背面的保溫層；

　　2.大模板就位要平穩(wěn)，注意保護(hù)已完工部位；

　　3.拆模要按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲；

　　4.模板與墻面粘連時(shí)，禁用塔吊提升；

　　5.混凝土達(dá)到強(qiáng)度后方可拆模，注意避免受凍。

　　五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　1.墻身超厚；

　　2.墻體上口過大；

　　3.混凝土表面粘連；

　　4.角模與大模板縫漏漿；

　　5.角模入墻過深；

　　6.門窗洞口混凝土變形；

　　六、安全、技術(shù)、節(jié)約等項(xiàng)措施

　　1.為提高效率，采用一端帶插銷的穿墻螺栓；

　　2.工作前先檢查大模板及其支架，必須足夠安全；

　　3.操作時(shí)精神要集中，不得嬉笑打鬧；