電焊工程的安全生產(chǎn)技術(shù)措施

　　1. 操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品，高處作業(yè)系安全帶。

　　2. 電焊、氣割，嚴(yán)格遵守"十不燒"規(guī)程操作。

　　3. 操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地或接零，進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。二次側(cè)加裝空載降壓保護(hù)裝置。

　　4. 每臺電焊機應(yīng)采用自動空氣開關(guān)。開關(guān)的保險絲容量，應(yīng)為該機的5倍，嚴(yán)禁用其他金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。

　　5. 電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、乙炔瓶、木料、油類等危險物品的距離不少于10m。與易爆物品的距離不少于20m。

　　6. 乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用專用扎頭固定。

　　7. 嚴(yán)防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。

　　8. 消除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊縫，防止焊渣濺人眼內(nèi)。

　　9. 經(jīng)常檢查氧氣瓶與減壓閥表頭處的羅紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊割炬嘴和炬身無阻塞現(xiàn)象。

　　10. 注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。

　　11. 焊割點周圍和下方應(yīng)采用防火措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護(hù)。

篇2：電焊工程安全技術(shù)措施

　　電焊工程的安全技術(shù)措施

　　1、電焊、氣割，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。

　　2、操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進(jìn)出級應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出端應(yīng)用銅接頭焊牢。

　　3、每臺電焊機應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險絲容量，應(yīng)為該機的1．5倍，嚴(yán)禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。

　　4、電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少于10米。與易爆物品的距離不少于20米。

　　5、乙炔瓶氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋頭固定。

　　6、氧氣瓶，嚴(yán)防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。

　　7、清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。

　　8、經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺絞是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn)象。

　　9、注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。

　　10、焊割點周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護(hù)。

篇3：商綜樓電焊工程安全技術(shù)措施

　　商綜樓電焊工程安全技術(shù)措施

　　1.焊機在工作前必須對電氣設(shè)備、操作機構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。

　　2.焊機應(yīng)放在室內(nèi)和干燥的地方，機身要平穩(wěn)牢固，周圍不準(zhǔn)放置易燃物品。

　　3.焊機人員操作時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套等防護(hù)用品，并應(yīng)站在橡膠板或木板上，嚴(yán)禁坐在金屬椅子上。

　　4.對焊機斷路器的接觸點，電極（鋼頭），要定期檢查修理。斷路器的接觸點一般每隔2~3d天應(yīng)用砂紙擦凈，電極（鋼頭）應(yīng)定期用銼銼光。二次電路的全部螺栓接合應(yīng)定期擰緊，以避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。隨時注意冷卻水的溫度不得超過40℃。

　　5.剛焊成的鋼材，應(yīng)平直放置，以免冷卻過程中變形。堆放地點不得在易燃物品附近，并要選擇無人來往的地方或加設(shè)護(hù)欄。

　　6.工作棚應(yīng)用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。