安全技術(shù)交底記錄 編號

　　工程名稱：***工程

　　施工單位：***建筑工程公司

　　交底提要：拆除工程安全交底 交底日期：*年*月*日

　　交底內(nèi)容：拆除工程安全交底

　　1.拆除工程在開工前，要領(lǐng)會針對該拆除工程特點而編制的施工組織設(shè)計和施工方案及相關(guān)的技術(shù)交底。

　　2.拆除工程的施工，必須在工程負責人的統(tǒng)一指揮和監(jiān)督下進行。工程負責人要根據(jù)施工組織設(shè)計和安全技術(shù)規(guī)程向參加拆除的工作人員進行詳細的交底和組織學習、領(lǐng)會安全操作規(guī)程。

　　3.拆除工程在施工前，應(yīng)該將電線、瓦斯煤氣管道、上下水管道、供熱設(shè)備管道等干線及通往該建筑的支線切斷或遷移。

　　4.拆除工程施工前，應(yīng)檢查周圍危房，必要時進行臨時加固。

　　5.工人從事拆除工作的時候，應(yīng)該站在專門搭設(shè)的腳手架上或者其他穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部分上操作。

　　6.拆除區(qū)周圍應(yīng)設(shè)立圍欄，掛警告牌，并派專人監(jiān)護，嚴禁無關(guān)人員進八或逗留。

　　7.拆除建筑物，應(yīng)該自上而下順序進行，禁止數(shù)層同時拆除。當拆除某一部分的時候應(yīng)該防止其他部分的倒塌。

　　8.拆除過程中，現(xiàn)場照明不得使用被拆除建筑物中的配電線，應(yīng)另外設(shè)置配電線路。

　　9.拆除建筑物的欄桿、樓梯和樓板等，應(yīng)該和整體拆除程度相配合，不得先行拆除。建筑物的承重支柱和橫梁，要等待它所承擔的全部結(jié)構(gòu)和荷重拆除后才町以拆除。

　　10.拆除建筑物一般不得采用推倒方法，遇有特殊情況必須采用推倒方法的時候，必須遵守下列要求：

　　(1)砍切墻根的深度不能超過墻厚的l/3，墻的厚度小于兩塊半磚的時候，不準進行掏掘。

　　(2)為防止墻壁向掏掘方向傾倒，在掏掘前，要用支撐撐牢。

　　(3)建筑物推倒前，應(yīng)發(fā)出信號，待所有人員遠離建筑物高度2倍以匕的安全距離后，方可進行。

　　(4)在建筑物推到倒塌范圍內(nèi)，有其他建筑物時，嚴禁采用推倒方法。

　　11.拆除建筑物時，樓板上不準有多人聚集和堆放材料，以免樓蓋結(jié)構(gòu)超載發(fā)生倒塌。

　　12.在高處進行拆除工程，要設(shè)置流放槽，以便散碎廢料順槽流下，拆下較大的或者沉重的材料，要用吊繩或者起重機械及時吊下和運走，禁止向下拋擲。拆卸下來的各種材料要及時清理，分別堆放在一定位置。

　　13.拆除石棉瓦及輕型結(jié)構(gòu)屋面工程時，嚴禁施工人員直接踩踏在石棉瓦及其他輕型板上進行工作，必須使用移動板梯，板梯上端必須掛牢，防止高處墜落。

　　14.采用控制爆破方法進行拆除工程應(yīng)符合下列要求：

　　(1)在人口稠密、交通要道等地區(qū)爆破拆除建筑物，應(yīng)采用電力或?qū)П饕坏貌捎没鸹ㄆ鸨．敳捎梅侄纹鸨瑫r，應(yīng)采用毫秒雷管起爆。

　　(2)采用微量炸藥的控制爆破，可大大減少飛石，但不能絕對控制飛石，仍應(yīng)采用適當保護措施，如對低矮建筑物采用適當護蓋，對高大建筑物爆破設(shè)一定安全醫(yī)，避免對周圍建筑和人身的危害。

　　(3)爆破時·對原有蒸汽鍋爐和空壓機房等高壓設(shè)備，應(yīng)將其壓力降到l～2個大氣壓。

　　(4)爆破各道工序要認真細致操作、檢查和處理。杜絕各種不安全事故發(fā)生。

　　(5)控制爆破時，應(yīng)有臨時指揮機構(gòu)。以便分別負責爆破施工和起爆等有關(guān)安全工作。

　　(6)爆破時對依靠自身重量傾倒的建筑物，要經(jīng)過嚴格的計算，以保證安全。

　　計算時除應(yīng)考慮自重外，還應(yīng)考慮最不利方向上最大風力(按O 5kPa計)作用時，不爆部分的失穩(wěn)程度。

　　(7)用爆破方法拆除建筑物部分結(jié)構(gòu)時，應(yīng)保證其他結(jié)構(gòu)部分的良好狀態(tài)。爆破后，如發(fā)現(xiàn)保留的結(jié)構(gòu)部分有危險征兆，應(yīng)采取安全措施，再進行工作。

　　審核人***交底人***接受交底人***

　　本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

篇2：密肋樓板模殼安裝拆除工程技術(shù)交底

工程名稱:密肋樓板模殼的安裝與拆除
交底部位
工程編號
日期

交底內(nèi)容:

1、范圍

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的密肋樓板和屋面板模殼的安裝與拆除。

2、施工準備

2.1材料與主要機具:

2.1.1塑料或玻璃鋼模殼:塑料模亮以改性聚丙烯塑料為基材注塑而成。雙向密肋樓板用M型模殼,目前采用較多的規(guī)格為120cm×90cm×30~45cm和120cm×120cm×30~45cm,十字肋高 9cm,助厚1. 4cm,四拼而成,并在模殼四周增加L36×3角鋼,以便于連接。單向密肋樓板用T型模殼,目前采用較多的規(guī)格為112cm×525cm×35~43cm。

玻璃鋼模殼剛度大,不需型鋼加固,較多采用的規(guī)格為120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。

以上模殼的幾何尺寸、外觀質(zhì)量和力學性能,均應(yīng)符合國家和行業(yè)有關(guān)標準以及設(shè)計的需要,并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。

2.l.2支架系統(tǒng):

2.l.2.1WDJ碗扣或多功能腳手架或門式架。

2.1.2.2模板配料:L50×5角鐵、10×10方木、7.5×10方木、鐵釘?shù)取?

2.1.3主要機具:錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1模板及支架系統(tǒng)設(shè)計:根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點,確定流水段劃分;確定模殼的平面布置,縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸;確定模殼與次木楞及其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方式。同時確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。驗算模殼和支架的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模殼模極及支架系統(tǒng)的設(shè)計圖。其中包括模板平面布置總圖、分段平面圖、模板及支架的組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖。

2.2.2柱(角筒)、樓電梯墻及剪力墻的混凝土強度已達到設(shè)計或施工規(guī)范要求的再施強度。

2.2.3樓面的軸線、水準標高引測到墻、柱上,并辦完預(yù)檢手續(xù)。

3、模殼模板安裝的操作工藝,(以主次木楞支撐體系為例)

3.1工藝流程:
安裝支架→安裝主次木楞→調(diào)整密肋梁底標高及起拱→安裝模殼→質(zhì)量檢驗

3.2支架系統(tǒng)可采用WDJ碗扣式多功能架或門架,可預(yù)組拼成定型飛模支架,吊運組合和分解,亦可單件用鋼支柱、鋼(木)龍骨、角鋼組成支撐體系,散裝散拆。由模板設(shè)計確定,并在施工中執(zhí)行。凡設(shè)計高度超過3.5m時,每隔2m高度應(yīng)用直角扣件與鋼支柱拉接,并與結(jié)構(gòu)柱連接牢靠。
3.3頂托粗調(diào)標高后,安裝10cm×10cm主木楞,其間距大約為60~120cm。之后在主木楞上安裝7.5cm×10cm次木楞,其間距為40~60cm。次木楞的間距要根據(jù)密肋的間距確定。次木楞的兩側(cè)安裝∠ 50×5的角鐵(可預(yù)裝)。安裝次木楞前要在主木楞上放出模殼的邊線,即準確地放出密肋的位置線,以使次木楞(即密肋)軸線位置準確。
3.4次木楞安裝完畢后,要認真調(diào)整頂托升降,使次木楞頂面符合設(shè)計標高(即密肋底標高符合設(shè)計要求)。并根據(jù)設(shè)計要求起拱。設(shè)計無要求時,起拱高度為全跨長度的1/1000~3/1000。
3.5按模板組裝設(shè)計圖的平面布置,按型號將模殼安裝在次木楞兩側(cè)的支撐角鋼上。模殼底腳加設(shè)頂桿以保證模殼底部的剛度。模殼表面噴刷水質(zhì)隔離劑。節(jié)點大樣見圖4-1。單向模殼長向連接的搭接長度不得小于10cm,以免接口處側(cè)向剛度不足。雙向模殼安裝,要在一個柱網(wǎng)內(nèi)由中間向兩端排放,切忌由一端向另一端排放,以免出現(xiàn)兩端邊肋不等的現(xiàn)象。凡不能使用模殼的地方,可用木模補嵌。

圖4-1模殼安裝節(jié)點示意圖

3.6按模板分項工程質(zhì)量評定標準逐項檢查模殼模板。檢查的重點放在模殼自身剛度的保證措施和連接節(jié)點的嚴密性。辦理預(yù)檢。

4、模殼模板拆除的操作工藝

4.1操作工藝流程:
拆除角鋼→拆起模殼→拆除支架

4.2模殼拆除時,混凝土的強度必須達到10MPa。先將支撐角鋼拆除,然后用小撬棍將模殼撬起相對兩側(cè)面中點,模殼即可拆下。密肋梁較高時,模殼不易拆除,可采用氣動拆模工藝。
拆模不可用力過猛,不亂扔亂撬,要輕拿輕放,防止損壞。

4.3拆除支架:混凝土的強度必須達到規(guī)定的拆模強度,才允許拆除支架。
4.3.1預(yù)組拼定型飛模支架,先將連接每個單元飛模支架的水平拉桿和剪刀撐拆除,下調(diào)上頂托,使之與肋脫離。然后將單元飛模支架平移到懸挑平臺,吊運到新作業(yè)面。
4.3.2散拆支架時,先拆去水平欄桿、剪刀撐,從跨中向兩端下調(diào)支柱頂托,使之與密肋底脫離,逐根拆除支柱。

5、質(zhì)量標準

5.1保證項目:樓板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性;其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對濕陷性黃土,必須有防水措施;對凍脹性上,必須有防凍融措施。
檢查方法:對照模板設(shè)計,現(xiàn)場觀察或尺量檢查。

5.2基本項目:
5.2.1模板接縫寬度不得大于1.5mm。
檢查方法:觀察和用楔形塞尺檢查。
5.2.2模板接觸面清理干凈,并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷隔離劑累計面積應(yīng)不大于400cm2。
允許偏差項目,見表4-5。

6.1在層高1/2處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平安全網(wǎng),用于防止人員墜落,同時,拆模殼時,使之墜入安全網(wǎng),以保護模殼。
6.2拆除模殼要用小撬棍,以木楞為支點,先撬模殼相對兩側(cè)邦中點,模殼松動后,依然以木楞為支點,撬模殼底腳的內(nèi)肋,輕向下撬掉模殼。切忌硬撬或用鐵錘硬砸,也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點進行撬動,以保護模殼和密肋混凝土。
6.3吊運模殼、木鋼楞、或鋼筋時,不得碰撞已安裝好的模殼,以防模板變形。
6.4要嚴格遵循混凝土強度達到10MPa時方可拆模殼;混凝土強度達到7.5%,肋跨<8m時,可拆除支柱;但肋跨>8m時,混凝土強度必須達100%可方拆除支柱。

7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

7.1密肋梁側(cè)面脹出,梁身不順直,梁底不平:防治的方法是,模板支架系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定;支柱底腳應(yīng)墊通長腳手板,并應(yīng)支撐在堅實的地面上;模殼下端和側(cè)面應(yīng)設(shè)水平和側(cè)向支撐,以補足模殼的剛度;密肋梁底楞應(yīng)按設(shè)計和施工規(guī)范起拱;支撐角鋼與次楞彈平線安裝,并銷固牢靠。
7.2單向密肋板底部局部下?lián)?防治的方法是,模殼安裝應(yīng)由跨中向兩邊安裝,以減少模殼搭接長度的累計誤差。安裝后要認真調(diào)整模殼搭接長度,使其不得小于10cm,以保證接口處的剛度。
7.3密肋梁軸線位移,兩端邊肋不等:防治的方法是,主楞安裝調(diào)平后,要放出次楞邊線再安裝次楞,并進行找方校核。安裝次楞要嚴格跟線,并與主楞連接牢靠。
7.4模殼安裝不嚴密:這是模殼加工的負公差所致。認真檢查模殼安裝縫隙,釘塑料條或橡膠條補嚴。

8、質(zhì)量記錄

本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:
8.1模板分項工程技術(shù)交底記錄。
8.2模板分項工程預(yù)檢記錄。
8.3模板分項工程質(zhì)量評定。

技術(shù)負責人:交底人:接交人:

篇3：現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板安裝拆除工程技術(shù)交底

工程名稱:現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板安裝與拆除
交底部位
工程編號
日期
交底內(nèi)容:

1、范圍

本工藝標準主要適用于工業(yè)與民用建筑外板內(nèi)模、外磚內(nèi)模、全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板的安裝與拆除。

2、施工準備

2.1材料及主要機具:
2.1.1配套大模板:平模、角模,包括地腳螺栓及墊板,穿墻螺栓及套管,護身欄,爬梯及作業(yè)平臺板等。
2.1.2隔離劑:甲基硅樹脂、水性脫模劑。
2.1.3一般應(yīng)各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。

2.2作業(yè)條件:
2.2.1按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進行模板設(shè)計,確保強度、剛度及穩(wěn)定性。
2.2.2彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標高線。
2.2.3墻身鋼筋綁扎完畢,水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢,檢查保護層厚度應(yīng)滿足要求,辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。
2.2.4為防止大模板下口跑漿,安裝大模板前抹好砂漿找平層,但找平層不能伸入墻身內(nèi)。
2.2.5外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)在安裝大模板前,把組合柱處的墻上舌頭灰清理干凈,全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)掛好供外墻模板操作的架子。
2.2.6安裝大模板前應(yīng)把大模板板面清理干凈,刷好隔離劑(不允許在模板就位后刷隔離劑,防止污染鋼筋及混凝土接觸面,涂刷均勻,不得漏刷)。

3、操作工藝

3.1外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板:

3.1.1工藝流程:
準備工作→安正號模板→安裝外墻板→安反號模板→固定模板上口→預(yù)檢

3.1.2按照先橫墻后縱墻的安裝順序,將一個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位,用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置,對稱調(diào)整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標高,使模板的垂直度、水平度、標高符合設(shè)計要求,立即擰緊螺栓。
3.1.3安裝外墻板,用花籃螺栓或卡具將上下端拉結(jié)固定。
3.1.4合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏,位置是否準確,安裝是否牢固,是否削弱斷面過多等,合反號模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。
3.1.5安裝反號模板,經(jīng)校正垂直后,用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。
3.1.6正反模板安裝完后,檢查角模與墻模,模板與樓板,樓梯間墻面間隙必須嚴密,防止有漏漿、錯臺現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直,用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預(yù)檢驗收,方準澆筑混凝土。

3.2外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板:

3.2.1工藝流程:
外墻砌磚→安裝正、反號大模板→安裝角模→預(yù)檢

3.2.3安裝正反號大模板,其方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)相同。
3.2.4在混凝土內(nèi)外墻交接處安裝角模,為防止?jié)矁?nèi)墻混凝土時組合柱處的外磚墻鼓脹,應(yīng)在磚墻外加豎向5cm厚木板及橫向加固帶,通過與內(nèi)墻鋼模拉結(jié),增加磚墻剛度。

3.3全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板:

3.3.1工藝流程:
準備工作→掛外架子→安內(nèi)橫墻模板→安內(nèi)縱墻模板→安堵頭模板→安外墻內(nèi)側(cè)模板→合模前鋼筋隱檢→安外墻外側(cè)模板→預(yù)檢

3.3.2在下層外墻混凝土強度不低于7.5MPa時,利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。
3.3.3安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板(安裝方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)的大模板安裝相同)。
3.3.4在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板,它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作,模板要嚴密,防止?jié)仓?nèi)墻混凝土時,混凝土從外端頭部位流出。
3.3.5先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板,按樓板上的位置線將大模板就位找正,然后安裝門窗洞口模板。
3.3.6合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋管件進行隱檢。
3.3.7安裝外墻外側(cè)模板,模板放在金屬三角平臺架上,將模板就位,穿螺栓緊固校正,注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠,防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。

3.4拆除大模板

3.4.l在常溫條件下,墻體混凝土強度必須達1MPa,冬期施工外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu),墻體混凝土強度達4MPa才準拆模,全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強度在7.5MPa,內(nèi)墻混凝土強度在5MPa才準拆模,拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。
3.4.2拆除模板順序與安裝模板順序相反,先拆縱墻模板后拆橫墻模板,首先拆下穿墻螺栓,再松開地腳螺栓,使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時,可用撬棍撬動模板下口,不得在墻上口撬模板,或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體,尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。
3.4.3拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時,應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板,再拆除內(nèi)側(cè)模板。
3.4.4清除模板平臺上的雜物,檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方,調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方,將模板吊出。
3.4.5大模板吊至存放地點時,必須一次放穩(wěn),保持自穩(wěn)角為75°~80°,及時進行板面清理,涂刷隔離劑,防止粘連灰漿。
3.4.6大模板應(yīng)定期進行檢查與維修,保證使用質(zhì)量。

4、質(zhì)量標準

4.1保證項目:模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應(yīng)有足夠支承面積。
4.2基本項目:大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實,不得漏漿。模板接縫處,接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定,模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。隔離劑涂刷均勻。

4.3允許偏差項目見表4-4。
現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板允許偏差表4-4

5.1保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全,吊運應(yīng)防止碰撞墻體,堆放合理,保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。
5.2大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確,不得碰砸樓板及其他已施工完的部位,不得兜掛鋼筋。用撬根調(diào)整大模板時,要注意保護模板下面的砂漿找平層。
5.3拆除模板時按程序進行,禁止用大錘敲擊,防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。
5.4模板與墻面粘結(jié)時,禁止用塔吊吊拉模板,防止將墻面拉裂。
5.5冬期施工防止混凝土受凍,當混凝土達到規(guī)范規(guī)定拆模強度后方準拆模,否則會影響混凝土質(zhì)量。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1墻身超厚:墻身放線時誤差過大,模板就位調(diào)整不認真,穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。
6.2墻體上口過大:支模時上口卡具沒有按設(shè)計要求尺寸卡緊。
6.3混凝土墻體表面粘連:由于模板清理不好,涂刷隔離劑不勻,拆模過早所造成。
6.4角模與大模板縫隙過大跑漿:模板拼裝時縫隙過大,連接固定措施不牢靠,應(yīng)加強檢查,及時處理。
6.5角模入墻過深:支模時角模與大樓板連接凹入過多或不牢固。應(yīng)改進角模支模方法。
6.6門窗洞口混凝土變形;門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設(shè)計,能夠保證尺寸,便于裝拆。
6.7嚴格控制模板上口標高。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:
7.1模板分項工程預(yù)檢記錄。
7.2模板分項工程質(zhì)量評定資料。

技術(shù)負責人:交底人:接交人: