安全技術交底記錄編號

　　工程名稱：***工程

　　施工單位：***建筑工程公司'

　　交底提要：定型組合鋼模板安、拆安全交底 交底日期：*年*月*日

　　交底內容：定型組臺鋼模板安裝與拆除安全技術交底

　　1.一般安全要求

　　(1)組合鋼模板安裝和拆除必須編制安全技術方案，并嚴格執行。

　　(2)安裝和拆除組合鋼模板，當作業高度在2m及以上時，尚應遵守高處作業有關規定。

　　(3)施工用I瞄時照明及機電設備的電源線應絕緣良好，不得直接架設在組合鋼模板上，應用絕緣支持物使電線與組合鋼模板隔開，并嚴格防止線路絕緣破損漏電。

　　(4)組合鋼模板夜間施工時，要有足夠的照明，行燈電壓一般不超過36V，在滿堂紅鋼模板支架或特別潮濕的環境時，行燈電壓不得超過12V；照明行燈及機電設備的移動線路，要采用橡套電纜。

　　(5)安裝和拆除鋼模板。高度在3m及以下時，可使用馬凳操作，高度在3m及以上時，應搭設腳手架或工作平臺，井設置防護欄桿或安全網。

　　(6)高處作業人員應通過斜道或施工電梯上下通行，嚴禁攀登組合鋼模板或繩索等上下。

　　(7)模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加蓋或設防護欄桿。

　　(8)多人共同操作或扛抬組合鋼模板時，要密切配合，協調一致，互相呼應；高處作業時要精神集中，不得逗鬧和酒后作業。

　　(9)支模過程中如遇中途停歌，應將已就位的鋼模板或支承件連接牢固，不得架空浮擱；拆模間歇時，應將已松扣的鋼模板、支承件拆下運走，防止墜落傷人或人員扶空墜落。

　　(10)高處作業支、拆模板時，不得亂堆亂放，腳手架或工作平臺上臨時堆放的鋼模扳不宜超過3層，堆放的鋼模板、部件、機具連同操作人員的總荷載，不得超過腳手架或工作平臺設計控制荷載，當設計無規定時，一般不超過2700N／m2。

　　(1)操作人員的操作工具要隨手放AI具袋，不便放人工具袋的要拴繩系在身上或放在穩妥的地方。

　　2.組合鋼模板安裝安全要求

　　(1)安裝組合鋼模板，一般應按自下而上的順序進行。模板就位后，要及時安裝好U型卡L和型插銷，連桿安裝好后，應將螺栓緊固。同時，架設支撐以保證模板整體穩定。

　　(2)需要拼裝的模板，在拼裝前應作好操作平臺，操作平臺必須穩固、平整。

　　(3)安裝基礎及地下工程組合鋼模板時，基槽(坑)上口的lm邊緣內不得堆放鋼模板及支承件；向基槽(坑)內運料應用吊機、溜槽或繩索系下；高大長脛基礎分層、分段支模板時，應邊組裝鋼模板邊安設支承桿件，下層鋼模板就位校正并支撐牢固后，方可進行上一層鋼模板的安裝。

　　(4)墻模板現場散拼支模時，鋼模板排列、內外楞位置、間距及各種配件的設置均應按鋼模板設計進行；當采取分層分段支模時，應自下而上進行，并在下一層鋼模板的內外鋼楞、各種支承件等全部安裝緊固穩定后，方可進行上一層鋼模板的安裝，當下層鋼模板不能獨立地安設支承件時，必須采取臨時固定措施，否則不得進行上一層鋼模板的安裝。

　　(5)預拼裝大塊墻模板安裝，應邊就位，邊校正和插置連接件，邊安設支承件或臨時支撐固定，防止大塊鋼模板傾覆。當采用吊機安裝大塊鋼模板時，大塊鋼模板必須固定可靠后方可脫鉤。

　　(6)墻模板的內外支撐必須堅固可靠，確保組合鋼模板的整體穩定；高大的墻模板宜搭設排架式支承。

　　(7)柱模板現場散拼支模應逐塊逐段上夠u型卡、緊固螺栓、柱箍或緊固鋼楞并同時安設支撐固定。

　　(8)安裝預拼裝大片鋼模板應同時安設支承或用l臨時支撐支穩，不得將大片模板系在柱鋼筋上代替支撐，四側模板全部就位后要隨即進行校正，并堅固角模，上齊柱箍或緊固鋼楞，安設支撐固定。

　　(9)安裝預拼裝整體柱模板時，應邊就位，邊校正，邊安設支撐固定。整體柱模就位安裝時，要有套人柱子鋼筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的發生。

　　(10)柱模的支承必須牢固可靠，確保整體穩定，高度在4m及以上的柱模，應四面支承。當柱模超過6m時，不宜單根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采用群體或成列同時支模并將其支承毗連一體，形成整體構架體系。

　　(11)安裝獨立粱模板，一般應設操作平臺，高度超過6m時，應搭設排架并設防護欄桿，操作人員不得在獨立粱底板或支架上操作及上下通行。

　　(12)安裝預拼大片或整體粱模板，應在就位并兩端及中部支撐安設聯結穩固后方脫鉤。

　　(13)安裝圈梁、陽臺、雨篷及挑檐等模板，這些模板的支撐應自成系統，不得交搭在施工腳手上架上；多層懸挑結構模板的支柱，必須上下保持一條垂直中心線上。

　　3.組合鋼模板拆除安全要求

　　(1)模板拆除的順序和方法，應遵照施工組織設計(方案)規定。一般應先拆除側模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。

　　(2)拆除基礎及地下工程模板時，應先檢查基槽(坑)土壁的安全狀況，發現有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取防范措施后，方可下基槽(坑)作業。

　　審核人***交底人***接受交底人***

　　本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

篇2：框架結構定型組合鋼模板工程技術交底

工程名稱:框架結構定型組合鋼模板
交底部位
工程編號
日期
交底內容:

本技術交底適用于工業與民用建筑現澆框架剪力墻結構定型組合鋼模板安裝與拆除。

1.材料設備要求

(1)定型組合鋼模板:長度為600、750、900、1200、1500mm,寬度為100、150、200、250、300mm。
(2)定型鋼角模:陰陽角模、連接角模。
(3)連結件:U型卡,L型插銷,3型扣件,碟型扣件,對拉螺栓,緊固螺栓。
(4)卡具:柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、梁托架、木材等。
(5)鋼模板及配件修復后應符合質量標準。
(6)隔離劑:主要用廢機油。

2.主要機具

斧子、鋸、板手、打眼電鉆、線錘、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。

3.作業條件

(1)模板設計:根據工程結構型式和特點及現場施工條件,對模板進行設計,確定模板平面布置,縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸,柱箍選用的型式及間距,梁板支撐間距,模板組裝形式(就位組裝或預制拼裝),連接節點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。繪制全套模板設計圖(模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖)。模板數量應在模板設計時按流水段劃分,進行綜合研究,確定模板的合理配置數量。

(2)預制拼裝:
1)拼裝場地應夯實平整,條件許可時應設拼裝操作平臺。
2)按模板設計圖進行拼裝,相鄰兩塊板的每個孔都要用U型卡卡緊,龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。
3)柱子、剪力墻模板在拼裝時應預留清掃口或灌漿口。
(3)模板拼裝后進行編號,并涂刷脫模劑,分規格堆放。
(4)放好軸線、模板邊線、水平控制標高,模板底口應做水泥砂漿找平層,檢查并校正柱子用的地錨是否已預埋好。
(5)柱子、墻鋼筋綁扎完畢,水電管線及預埋件已安裝,綁好鋼筋保護層墊塊,并辦完隱檢手續。

4.操作工藝

(1)安裝柱模板:
工藝流程:
彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預檢

1)按標高抹好水泥砂漿找平層,按位置線做好定位墩臺,以便保證柱軸線邊線與標高的準確,或者按照放線位置,在柱四邊離地5~8cm處的主筋上焊接支桿,從四面頂住模板以防止位移。
2)安裝柱模板:通排柱,先裝兩端柱,經校正、固定,拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小,預拼成一面一片(一面的一邊帶一個角模),或兩面一片就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定,用U型卡將兩側模板連接卡緊,安裝完兩面再安另外兩面模板。
3)安裝柱箍;柱箍可用角鋼、鋼管等制成,采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍,柱箍應根據柱模尺寸、側壓力大小在模板設計中確定柱箍尺寸間距。
4)安裝柱模的拉桿或斜撐。柱模每邊設2根拉桿,固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環上,用經緯儀控制,用花籃螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45度,預埋的鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高。
5)將柱模內清理干凈,封閉清理口,辦理柱模預檢。

(2)安裝剪力墻模板:
彈線→安門洞口模板→安一側模板→安另一側模板→調整固定→辦預檢
1)按位置線安裝門洞模板,下預埋件或木磚。
2)把預先拼裝好的一面模板,按位置線就位,然后安裝拉桿或斜撐,安塑料套管和穿墻螺栓,穿墻螺栓規格和間距在模板設計時應明確規定。
3)清掃墻面雜物,再安另一側模板,調整斜撐(拉桿)使模板垂直后,擰緊穿墻螺栓。
4)模板安裝完畢后,檢查一遍扣件,螺栓是否緊固,模板拼縫及下口是否嚴密,辦完預檢手續。

(3)安裝梁模板:
彈線→支立柱→ 調整標高→ 安裝梁底模→ 綁梁鋼筋→ 安裝側模 →辦預檢
1)柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。
2)安裝梁鋼支柱之前(如為底地面必須夯實)支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排,當梁截面較大時可采用雙排或多排,支柱的間距應由模板設計規定,一般情況下,間距以60~100厘米為宜。支柱上面墊10×10厘米方木,支柱加剪力撐和水平拉桿。離地50厘米設一道,以上每隔2米設一道。
3)按設計標高調整支柱的標高,然后安裝梁底板,并拉線找直,梁底板應起拱,當梁跨度等于及大于4米時,梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時,起拱高度宜為1/1000~3/1000。
4)綁扎梁鋼筋,經檢查合格后辦理隱檢,并清除雜物,安裝側模板,把兩側模板與底板用U型卡聯接。
5)用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規定,一般情況下宜為75厘米,梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60厘米時,加穿梁螺栓加固。
6)安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈、檢查合格后辦預檢。

(4)安裝樓板模板:
地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢
1)底層地面應夯實,并墊通長腳手板,樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板,采用多層支架支模時,支柱應垂直,上下層支柱應在同一豎向中心線上。
2)從邊跨一側開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時固定在梁上再安第二排龍骨和支柱,依次逐層安裝。支柱與龍骨間距應根據模板設計規范設計規定。一般支柱間距為80~120厘米,大龍骨間距為60~120厘米,小龍骨間距為40~60厘米。
3)調節支柱高度,將大龍骨找平。
4)鋪定型組合鋼模板塊:可從一側開始鋪,每兩塊板間邊肋用U型卡連接,U型卡每面每兩塊間至少用兩個連接。每個U型卡卡緊方向應正反相間,不要安在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊,在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替,但均應拼縫嚴密。
5)平臺板鋪完后,用水平儀測量模板標高,進行校正,并用靠尺找平。
6)標高校完后,支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20~30厘米處一道,往上縱橫方向每隔1.6米左右一道,并應經常檢查,保證完整牢固。
7)將模板內雜物清理干凈,辦預檢。

(5)模板拆除:
墻、柱、梁模板應優先考慮整體拆除,便于整體轉移后,重復進行整體安裝。

1)柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉桿或支撐,再卸掉柱箍,再把連接每片柱模板的U型卡拆掉,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離。
2)墻模板拆除:先拆除穿墻螺栓等附件,再拆除斜拉桿或斜撐,用撬棍輕輕撬動模板,使模板離開墻體,即可或把模板吊運走。

3)樓板、梁模板拆除:
A、應先拆梁側幫模,再拆除樓板模板,樓板模板拆模先拆掉水平拉桿,然后拆除支柱,每根龍骨留1~2根支柱暫不拆。
B、操作人員站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。
C、用鉤子將模板鉤下,等該段的模板全部脫模后,集中運出,集中堆放。
D、樓層較高,支模采用雙層排架時,先拆上層排架,使龍骨和模板落在底層排架上,上層鋼模全部運出后,再拆底層排架。
E、有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架,再拆除梁底模。
F、柱模板拆除時混凝土強度應能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞,方可拆除。墻模板拆除時混凝土強度必須超過1MPa時,方可拆除。板與梁模板強度如設計無規定時,應符合施工規范的規定。

4)拆下的模板及時清理粘連物,涂刷脫模劑,拆下的扣件及時集中收集管理。

5.質量標準

(1)保證項目
模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性;其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。

(2)基本項目
模板接縫寬度不得大于1.5毫米。模板表面清理干凈并采用防止粘結措施。模板上粘漿和漏涂隔離劑累積面積,墻、板應不大于1000平方厘米;柱、梁應不大于400平方厘米。

(3)允許偏差項目:見表2-37。

6.成品保護

(1)吊裝模板時輕起輕放,不準碰撞,防止模板變形。
(2)拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和楞角。
(3)拆下的鋼模板,如發現模板不平時或肋邊損壞變形應及時修理。
(4)鋼模在使用過程中應加強管理,分規格堆放及時補涂刷防銹劑。

7.應注意的質量問題。

(1)柱模板容易產生的問題是:截面尺寸不準,混凝土保護層過大,柱身扭曲。防止辦法是:支模前按圖彈位置線,校正鋼筋位置,支柱前柱子應做小方盤模板,保證底部位置準確。根據柱子截面尺寸及高度,設計好柱箍尺寸及間距,柱四角做好支撐及拉桿。

(2)梁板模板容易產生的問題是:梁身不平直,梁底不平,梁側面鼓出,梁上口尺寸加大,板中部下撓。防治辦法是:梁板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距,使模板支撐系統有足夠強度及剛度,防止澆混凝土時模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上,墊通長腳手板防止支柱下沉,梁板模板應按設計要求起拱,防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊,防止上口變形。

(3)墻模板容易產生的問題是:墻體混凝土厚薄不一致,截面尺寸不準確,拼接不嚴,縫子過大造成跑漿。模板應根據墻體高度和厚度通過設計確定縱橫龍骨的尺寸及間距,墻體的支撐方法,角模的形式。模板上口應設拉結,防止上口尺寸偏大。

技術負責人:交底人:接交人:

篇3：框架結構定型組合鋼模板安裝拆除施工技術交底

工程名稱:框架結構定型組合鋼模板的安裝與拆除
交底部位:
工程編號:
日期:
交底內容:

1、范圍

本工藝標準主要適用于工業與民用建筑現澆框架剪力墻結構定型組合鋼模板安裝與拆除。

2、施工準備

2.1材料與主要機具:
2.1.1定型組合鋼模板:長度為600、750、900、1200、1500mm;寬度為100、150、200、250、300mm。
2.1.2定型鋼角模:陰陽角模、連接角模。
2.1.3連接件:U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。
2.1.4支承件:柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。
2.1.5鋼模板及配件應嚴格檢查,不合格的不得使用。經修理后的模板也應符合質量標準的要求。
2.1.6隔離劑:不宜用廢機油。
2.1.7斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。

2.2作業條件
2.2.1模板設計:根據工程結構型式和特點及現場施工條件,對模板進行設計,確定模板平面布置,縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸,柱箍選用的型式及間距,梁板支撐間距,模板組裝形式(就位組裝或預制拼裝),連接節點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。繪制全套模板設計圖(模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖)。模板數量應在模板設計時按流水段劃分,進行綜合研究,確定模板的合理配制數量。
2.2.2預制拼裝:
2.2.2.1拼裝場地應夯實平整,條件許可時應設拼裝操作平臺。
2.2.2.2按模板設計圖進行拼裝,相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊,龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。
2.2.2.3柱子、剪力墻模板在拼裝時,應預留清掃口或灌漿口。

2.2.3模板拼裝后進行編號,并涂刷脫模劑,分規格堆放。
2.2.4放好軸線、模板邊線、水平控制標高,模板底口應做水泥砂漿找平層,檢查并校正,柱子用的地錨已預埋好。
2.2.5柱子、墻鋼筋綁扎完畢,水電管線及預埋件已安裝,綁好鋼筋保護層墊塊,并辦完隱檢手續。

3、操作工藝

3.1安裝柱模板:
3.1.1工藝流程:
彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預檢

3.1.2按標高抹好水泥砂漿找平層,按位置線做好定位墩臺,以便保證柱軸線邊線與標高的準確,或者按照放線位置,在柱四邊離地5~8cm處的主筋上焊接支桿,從四面頂住模板,以防止位移。
3.1.3安裝柱模板:通排柱,先裝兩端柱,經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小,預拼成一面一片(一面的一邊帶一個角膜),或兩面一片,就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定,用U形卡將兩側模板連接卡緊,安裝完兩面再安另外兩面模板。
3.1.4安裝柱箍:柱箍可用角鋼、鋼管等制成,采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應根據拉模尺寸、側壓力大小,在模板設計中確定柱箍尺寸間距。
3.1.5安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊設2根拉桿,固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環上,用經緯儀控制,用花籃螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45°,預埋的鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高。
3.1.6將柱模內清理干凈,封閉清理口,辦理柱模預檢。

3.2安裝剪力墻模板:
3.2.1工藝流程:
彈線→安門洞口模板→安一側模板→安另一側模板→調整固定→辦預檢

3.2.2按位置線安裝門洞模板,下預埋件或木磚。
3.2.3把預先拼裝好的一面模板按位置線就位,然后安裝拉桿或斜撐,安塑料套管和穿墻螺栓,穿墻螺栓規格和間距在模板設計時應明確規定。
3.2.4清掃墻內雜物,再安另一側模板,調整斜撐(拉桿)使模板垂直后,擰緊穿墻螺栓。
3.2.5模板安裝完畢后,檢查一遍扣件、螺栓是否緊固,模板拼縫及下口是否嚴密,辦完預檢手續。

3.3安裝梁模板:
3.3.1工藝流程:
彈線→支立柱→調整標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側模→辦預檢

3.3.2柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。
3.3.3安裝架鋼支柱之前(如土地面必須夯實),支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排,當梁截面較大時可采用雙排或多排,支柱的間距應由模板設計規定,一般情況下,間距以60~100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木,支柱雙向加剪力撐和水平拉桿,離地50cm設一道,以上每隔2m設一道。
3.3.4按設計標高調整支柱的標高,然后安裝梁底板,并拉線找直,梁底板應起拱,當梁跨度等于或大于4m時,梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。
3.3.5綁扎梁鋼筋,經檢查合格后辦理隱檢,并清除雜物,安裝側模板,把兩側模板與底板用U形卡連接。
3.3.6用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規定,一般情況下宜為75cm,梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時,加穿梁螺栓加固。
3.3.7安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈,檢查合格后辦預檢。

3.4安裝樓板模板:
3.4.1工藝流程:
地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢

3.4.2土地面應夯實,并墊通長腳手板,樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模時,支柱應垂直,上下層支柱應在同一豎向中心線上。
3.4.3從邊跨一側開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時固定;再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據模板設計規定。一般支柱間距為80~120cm,大龍骨間距為60~120cm,小龍骨間距為 40~60cm。
3.4.4調節支柱高度,將大龍骨找平。
3.4.5鋪定型組合鋼模板塊:可從一側開始鋪,每兩塊板間邊肋用U形卡連接,U形卡安裝間距一般不大于30cm(即每隔一孔插一個)。每個U形卡卡緊方向應正反相間,不要安在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊,在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替,但均應拼縫嚴密。
3.4.6平臺板鋪完后,用水平儀測量模板標高,進行校正,并用靠尺找平。
3.4.7標高校完后,支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20~30cm處一道,往上縱橫方向每隔1.6m左右一道,并應經常檢查,保證完整牢固。
3.4.8將模板內雜物清理干凈,辦預檢。

3.5模板拆除:
模板應優先考慮整體拆除,便于整體轉移后,重復進行整體安裝。
3.5.1柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉桿或斜支撐,卸掉柱箍,再把連接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離。
3.5.2墻模板拆除:先拆除穿墻螺栓等附件,再拆除斜拉桿或斜撐,用撬棍輕輕撬動模板,使模板離開墻體,即可把模板吊運走。
3.5.3樓板、梁模板拆除:
3.5.3.1應先拆梁側幫模,再拆除樓板模板,拆樓板模板先拆掉水平拉桿,然后拆除支柱,每根龍骨留1~2根支柱暫不拆。
3.5.3.2操作人員站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龍骨自由墜落。
3.5.3.3用鉤子將模板鉤下,等該段的模板全部脫模后,集中運出,集中堆放。
3.5.3.4樓層較高,支模采用雙層排架時,先拆上層排架,使龍骨和模板落在底層排架上,上層鋼模全部運出后,再拆底層排架。
3.5.3.5有穿墻螺栓者,先拆掉穿墻螺栓和梁托架,再拆除梁底模。
3.5.4側模板(包括墻柱模板)拆除時,混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞,方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規定時,應符合施工規范的規定。
3.5.5拆下的模板及時清理粘連物,涂刷脫模劑,拆下的扣件及時集中收集管理。
3.5.6拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔,以防止模板變形和損壞。

4、質量標準

4.1保證項目:模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性;其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。
4.2基本項目:模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑,嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。
4.3允許偏差項目見表4-2。
模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差表4-2

5.1吊裝模板時輕起輕放,不準碰撞,防止模板變形。
5.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和楞角。
5.3拆下的鋼模板,如發現模板不平時或肋邊損壞變形,應及時修理。
5.4鋼模在使用過程中應加強管理,分規格堆放,及時補涂刷防銹劑。

6、應注意的質量問題

6.1柱模板容易產生的問題是:截面尺寸不準,混凝土保護層過大,柱身扭曲。防止辦法是:支模前按圖彈位置線,校正鋼筋位置,支柱前柱子應做小方盤模板,保證底部位置準確。根據柱子截面尺寸及高度,設計好柱箍尺寸及間距,柱四角做好支撐及拉桿。
6.2梁、板模板容易產生的問題是:梁身不平直,梁底不平,梁側面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下撓。防止辦法是:梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距,使模板支撐系統有足夠的強度及剛度,防止澆混凝土時模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上,墊通長腳手板,防止支柱下沉,梁、板模板應按設計要求起拱,防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊,防止上口變形。
6.3墻模板容易產生的問題是:墻體混凝土厚薄不一致,截面尺寸不準確。拼接不嚴,縫子過大造成跑漿。模板應根據墻體高度和厚度通過設計,確定縱橫龍骨的尺寸及間距,墻體的支撐方法,角模的形式。模板上口應設拉結,防止上口尺寸偏大。其他詳見“現澆剪力墻結構大模板”。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:
7.1模板分項工程預檢記錄。
7.2模板分項工程質量評定資料。

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