建筑砌塊工程施工安全技術交底

　　施工單位：

　　工程名稱分部分項

　　工程工種

　　1．上班時，應對各種起重機械設備、繩索、臨時腳手架和其他施工安全設施進行檢查。

　　特別是要檢查夾具的有關零件是否靈活牢固，剪刀夾具懸空吊起后夾具是否自動拉攏，夾板齒或橡膠塊是否磨損，夾板齒槽中的垃圾是否清除。

　　夾具還應定期進行檢查和有關性能的測試，如發現歪曲變形、裂痕、夾板磨損等情況，應及時修理，不應勉強使用。新夾具在使用前，應認真地驗收，尺寸應準確，并進行性能測試。

　　2．砌塊在裝夾前，應先檢查砌塊是否平穩，如果有歪斜不齊時，應在撬正后再夾，夾具的夾板在砌塊的中心線上，以防止砌塊超吊后歪斜。

　　砌塊起吊過程中，如發現有部分破裂，且有脫落危險的砌塊，嚴禁繼續起吊，起重拔桿回轉時，嚴禁將砌塊停留在操作人員上空或在空中修理，加工砌塊，拔桿及吊鉤下方不得站人或進行其他操作，砌塊吊裝時不準在下層樓面進行其他任何工作。

　　利用臺靈架吊裝較重的構件時，臺靈架應加穩繩。

　　3．臺靈架或其他樓面起重機、起重機設備等到在新位后，吊裝前應檢查這些設備的位置、壓重、纜繩的錨口等是否符合要求，砌塊或其他構件吊裝時應注意被吊物體重心的位置，起重量應嚴格控制在允許范圍內，應嚴格控制起重拔桿的回轉半徑和變幅角度，不準起吊在臺靈架的前支柱之后的砌塊或其他構件，不準放長吊索拖拉砌塊或構件，起吊砌塊后作水平加回轉時，應由操作人員過牽引以免搖擺和碰撞墻體或臨時腳手架等。

　　4．堆放砌塊的地方應平整、無雜物、無塊狀物體以防止砌塊在夾具松開后倒下傷人。

　　在樓面卸下、堆放砌塊時，應盡量避免沖擊，嚴禁傾卸，撞擊樓板，砌塊的堆放應盡量靠近樓板的端部，樓面上砌塊的重量，應考慮樓面的承載能力和變形情況，樓面荷載不準超過樓板的允許承載能力，否則應采取相應的加固措施，如在樓板底加設支撐等。

　　5．采用內腳手架時，應在房屋四周按照安全技術規定的要求設置安全網，并隨施工的高度上升，屋檐下一層安全網，在層面工程完工前不準拆除。

　　6．砌塊施工時，不準站在墻身上進行砌筑、劃線、檢查墻面平整度和垂直度、裂縫、清掃墻面操作，也不準在墻身上行走。

　　7．砌塊吊裝就位時，應待砌塊放穩后，方可松開夾具。

　　8．補充交底內容：

　　交底人簽字：

　　日期：

　　接受人（全員）簽字：

　　注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份

篇2：砌塊工程施工安全技術交底范例

　　砌塊工程施工安全技術交底范例

　　施工單位名稱：

　　單位工程名稱：

　　施工部位：

　　施工內容：

　　安全技術交底內容

　　1、上班前，應對各種起重機械設備、繩索、夾具、臨時腳手軻和其他施工設施進行檢查，特別是要檢查夾具的有關零件是否靈活牢靠，剪刀夾具懸空吊起后夾具是否自動拉攏，夾板齒或橡膠塊是否磨損，夾板齒槽中的垃圾是否清除。夾具應定期檢查和及時修理。

　　2、砌塊在裝夾前，就先檢查砌塊是否平穩，如果有歪斜不齊時，應撬正后再夾，夾具的夾板在砌塊的中心線上，以防止砌塊起吊歪斜。

　　3、臺靈架或其它樓面起重機、起重機設備等在就位后，吊裝前應檢查這些設備的位置、壓重、纜繩的錨口等是否符合要求，砌塊或其它構件吊裝時應注意被吊物體重心的位置，起重量應嚴格控制在允許范圍內。

　　4、卸下和堆放砌塊的地方應平整，無雜物、無塊狀物以防止個別砌塊在夾具松開后倒下傷人。

　　5、采用內腳手時，應在房屋四周按照安全技術規定的要求設置安全網，并隨施工的高度上升，屋檐下一層安全網，在屋面工程完工前，不準拆除。

　　6、砌塊施工時，不準站在墻身上進行砌筑、劃線、檢查墻面平整度和垂直度、裂縫、清招墻面操作，也不準在墻身上行走。

　　7、砌塊吊裝就位時，應待砌塊放穩后，方可松開夾具。

　　8、已經就位的砌塊，必須立即進行豎縫灌漿，對穩定性較差的窗間墻獨立柱和挑出墻面較多的部位，應加臨時支撐，以保證其穩定性，在臺風季節，應及時進行圈梁施工，加蓋、樓板或采取其它穩定措施。

　　施工現場針對性安全交底

　　9、在砌塊、砌體上，不宜拉纜風繩，不宜吊掛重物，也不宜作其它施工臨時設施，支撐的支承點，如確實需要時，應采取有效的措施。

　　10、遇到下列情況時，應停止吊裝作業：

　　（1）不能聽清信號時。

　　（2）起吊設備、索具、夾具等有不安全因素沒有排除時。

　　（3）大霧或照明不足時。

　　11、冬季施工時，應在上班操作前清除掉在機械、腳手板和作業區的積雪、冰霜，嚴禁起吊同其它材料凍結在一起的砌塊和構件。

　　交底人簽名：

　　接受交底：

　　負責人簽名：

　　交底時間：年月日

　　作業人員簽名

　　本表一式兩份，班組自存一份，資料室歸檔一份。

篇3：砌加氣砼砌塊墻工程技術交底

　　砌加氣砼砌塊墻工程的技術交底

　　本技術交底適用于一般工業與民用建筑，蒸壓加氣混凝土砌塊墻砌筑工程。

　　1．材料要求

　　（1）蒸壓加氣混凝土砌塊，一般規格為600×200、600×250、600×300（mm）厚度模數制為25和60（mm）兩種進位的加氣混凝土砌塊。

　　其強度：當干密度為500kg／m3時，等級為MU3，當干密度為700kg／m3時，等級為MU5。設計規定的其它干密度和強度等級的蒸壓加氣混凝土塊，質量應符合部頒標準及《蒸壓加氣混凝土砌塊》（JC315－82）的各項指標要求。

　　（2）水泥：325＃及其以上的普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。砂子：中砂，含泥量不超過5％，過5mm孔徑篩。

　　（3）聚乙烯醇縮甲醛（107膠），混凝土預制塊，木磚，錨固鐵板（75×50×3mm）φ6～φ10鋼筋，鐵扒釘（φ4～φ6），小木楔等。

　　2．主要機具

　　（1）攪拌機，后臺計量設備，5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、鏤漕工具帶齒刃、手搖鉆、線錘、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗及垂直運輸工具等。

　　3．作業條件

　　（1）現場存放場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運。

　　（2）根據墻體尺寸和砌塊規格，妥善安排砌筑平面排塊設計，盡可能地減少現場切割量。根據砌塊厚度與結構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計，避免浪費。

　　（3）砌加氣混凝土塊的部位在結構墻體上按＋500mm標高線分層劃出砌塊的層數，安排好灰縫的厚度。在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結構墻柱上彈好加氣混凝土墻的立面邊線。標柱窗口位置。

　　（4）砌筑前應做完地面墊層，加氣墻根部先砌好兩層實心磚（踢腳高度），或做成混凝土帶。

　　（5）門洞兩側可澆注成鋼筋混凝土小立柱，作為邊框，也可以在砌筑同時按規定間距擺放混凝土預制塊（內埋木磚），用來固定門框。

　　（6）砌墻的前一天，應將加氣混凝土墻與結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。

　　（7）遇有穿墻管線，應預先核實其位置、尺寸。以預留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。

　　（8）按照設計要求預先在結構墻柱上每1m左右焊好預留拉結鋼筋。

　　4．操作工藝

　　工藝流程：

　　基層處理→砌加氣混凝土塊→砌塊與門窗口聯接→砌塊與樓板連接

　　（1）基層處理：將砌筑加氣混凝土墻根部的磚或混凝土帶上表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。

　　（2）砌加氣混凝土塊：

　　1）砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規格尺寸，按排塊設計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1／3（600×1／3mm）。豎縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜。當最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時，應用豆石混凝土找平層鋪砌。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1／3，轉角處相互咬砌搭接。雙層隔墻，每隔兩皮砌塊釘扒釘加強，扒釘位置應梅花形錯開。砂漿標號按設計規定。

　　2）加氣墻與結構墻柱聯接處，必須按設計要求設置拉結筋。設計無要求時，豎向間距為500mm左右，埋壓2φ6鋼筋。埋直平鋪在水平灰縫內，兩端伸入墻內不小于70mm。未預留拉結筋部位，需要用粘結砂漿粘結，粘結砂漿的重量配合比為：水泥：107膠：中砂（用窗紗過篩）＝1：0．２：２。砌塊端頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5mm的粘結砂漿，擠緊塞實，將擠出的砂漿刮平。

　　3）墻體應有可靠的拉結。一般每1.5m的高度預留2φ6鋼筋伸入墻內，平鋪在灰縫內作為拉結。當墻的高度大于3m時，應按設計規定做鋼筋混凝土拉帶。如設計無規定時，一般每隔1.5m加設2φ6或5φ6鋼筋帶，確保墻體的整體穩定性。

　　（3）砌塊與門窗口聯結：

　　1）如采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度在2m以內每側砌置三塊，洞口高度大于2m時砌置四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實（如門框的用料為黃花松，每側應砌置四塊混凝土塊）。安裝門框時用手鉆在邊框上預先鉆好釘眼，然后用釘子將門框與混凝土內的木磚釘牢。

　　2）也可以將門窗洞口周邊做成鋼筋混凝土邊框，邊框與門窗木框邊縫的余量每邊為15mm，混凝土邊框內再留木磚或鐵埋件。門窗上口及窗洞口一般可做成鋼筋混凝土拉結帶，且全長貫通，以增強加氣混凝土墻體在門窗洞口等薄弱部位的整體性。

　　3）如采用先立口時，砌塊和門框外側，均涂抹粘結砂漿5mm，擠壓密實，同時校正墻面的垂直、平整和門框的位置。隨即每側在木框上均勻地釘三個將釘帽砸扁的釘子與加氣混凝土塊釘牢。方法是釘子預先釘在門框上，且釘帽外露，待砌筑高度超過釘子時，再往砌塊里釘。

　　4）門洞上角過梁端部或其它可能出現裂縫的薄弱部位，應釘涂有防銹漆的鉛絲網，減少抹灰層裂縫。

　　5）門窗口過梁部位，當洞口寬度小于500mm時，，又無鋼筋混凝土帶，可采用三個砌塊先加工成楔形，用粘結砂漿事先粘結成過梁形狀，經自然養護2～3d之后使用。砌筑時先在門窗口上檻及壓脊部位鋪粘結砂漿后安裝就位。

　　當洞口寬度大于500mm時，上口可按上述做成鋼筋混凝土拉帶梁。

　　（4）砌塊與樓板（或梁底）的聯結：樓板的底部（或梁底），應預留拉結筋，便于與加氣混凝土墻體拉結。當樓板或梁底未事先留置拉結筋時，先在砌塊與樓板接觸處涂抹粘結砂漿，用力擠嚴實，每砌完一塊用小木楔（間距約600mm）在砌塊上皮緊貼樓板底（或梁底）背緊，用粘結砂漿填實，灰縫刮平。或在樓板底（梁底）斜砌一排磚，以保證加氣混凝土墻體頂部穩定、牢固。

　　5．質量標準

　　（1）保證項目：

　　1）使用的原材料和加氣混凝土塊品種，強度必須符合設計要求，質量應符合《蒸壓加氣混凝土砌塊》（JC315～82）標準的各項技術性能指標，并有出廠合格證。

　　2）砂漿的品種標號必須符合設計要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿，按規定制作砂漿試塊，試塊的平均抗壓強度不得低于設計強度，其中任意一組的最小抗壓強度不得小于設計強度的75％。

　　3）轉角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接處應留斜槎。

　　（2）基本項目

　　1）通縫：每道墻3皮砌塊的通縫不得超過3處，不得出現四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫。灰縫均勻一致。

　　2）接槎：砂漿要密實，砌塊要平順，不得出現破槎、松動，做到接槎部位嚴實。

　　3）拉結筋（或鋼筋混凝土拉結帶）：間距、位置、

長度及配筋的規格、根數符合設計要求。位置、間距的偏差不得超過一皮砌塊，在灰縫中設置，視砌塊的厚度而調整。

　　（3）允許偏差項目：見表2－35。

　　加氣混凝土砌體允許偏差表表2－35

　　項次項目允許偏差

　　（mm）

　　檢驗方法

　　1墻面垂直5用靠尺及線墜檢查

　　2墻面平整度8用2m靠尺塞尺檢查

　　3軸線位移10尺量

　　4水平灰縫平直（10m以內）10拉通長線用尺量

　　5門窗洞口寬度±5尺量

　　6門口高度＋15－5尺量

　　7外墻窗口上下偏移20以底層為準用經緯儀或

　　吊線檢查

　　6．成品保護

　　（1）門框安裝后施工時應將門框兩側＋300～600高度范圍釘鐵皮保護，防止施工中撞壞。

　　（2）砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。

　　（3）落地砂漿及時清除，收集再用。以免與地面粘結，影響下道工序施工。

　　（4）設備槽孔以預留為主，盡量減少剔鑿，必要時剔鑿設備孔槽不得亂剔硬鑿損壞，可劃準尺寸用刀刃鏤劃。如造成墻體砌塊松動，必須進行補強處理。

　　7．應注意的質量問題

　　（1）碎塊上墻。原因是施工搬運中損壞較多，事前又不進行粘結，隨意將破碎塊砌墻，影響墻體的強度。應在砌筑前先將斷裂塊加工粘制成規格尺寸，然后再用。碎小塊未經加工不得使用。

　　（2）墻體與板梁底部的連接不符合要求，出現較大空隙。原因是結構施工時板、梁底部未事先留置拉結筋，砌筑時又不采取拉結措施，影響墻體的穩定性。在結構施工時按要求在板、梁底部留好拉結筋，按要求做到墻頂連接牢固。

　　（3）粘結不牢。原因是用混合砂漿加107膠代替粘結砂漿使用，導致粘結不牢。應按操作工藝要求的配合比調制粘結砂漿，砌筑時用力擠壓密實。

　　（4）拉結鋼筋不符合規定。原因是拉結筋、拉結帶不按規定預留、設置，造成砌體不穩定。拉結筋、拉結帶應按設計要求留置，具體間距可視砌塊灰縫而定，但不大于100mm。

　　（5）門窗洞口構造做法不符合規定。原因是未事先加工混凝土塊，不符合設計構造大樣圖的規定，造成門窗洞口不牢。應先預制加工好足夠的混凝土墊塊，注意過梁梁端壓接部位按規定放好四皮機磚，或放混凝土墊塊。宜在門窗洞上口設鋼筋混凝土帶并整道墻貫通。

　　（6）灰縫不勻。原因是砌筑前對灰縫大小不進行計算，不作分層標記，不拉通線，使灰縫大小不一致，應先對墻體尺寸及砌塊規格進行安排，適當調配皮數，將灰縫作出標記，拉通線砌筑，做到灰縫基本一致，墻面平整，灰縫飽滿。

　　（7）排塊及局部做法不合理。原因是砌筑前對整體立面、剖面及水平砌筑時不按規定排塊，造成構造不合理，影響砌體質量。砌筑時排塊及構造做法，應依照《建筑構造通用圖集》88J2（二）的有關規定執行。