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物業(yè)經(jīng)理人

中型砌塊砌筑工程施工技術(shù)交底

1446

工程名稱(chēng):中型砌塊砌筑工程施工
交底部位:
工程編號(hào):
日期:
交底內(nèi)容:

1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中型砌塊墻體砌筑工程。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及要求:
2.1.1砌塊:
2.1.1.1粉煤灰硅酸鹽密實(shí)中型砌塊:
規(guī)格:長(zhǎng)度(mm):1180、880、580、430
高度(mm):380
寬度(mm):240、200、190、180、
技術(shù)性能:強(qiáng)度等級(jí)MU10和MU15,見(jiàn)表6-4。
粉煤灰砌塊的技術(shù)性能 表6-4

項(xiàng)

標(biāo)

項(xiàng)次

MU10

MU15

立方體試件抗壓強(qiáng)度 (N/mm2)

三塊試件平均值不小于10

其中一塊最小值不小于8

三塊試件平均值不小于15

其中一塊最小值不小于12

2

人工碳化后強(qiáng)度 (N/mm2)

不小于6

不小于9

3

干縮值(mm/m)

不大于1

4

密度(kg/m3)

1500 (不大于產(chǎn)品設(shè)計(jì)密度)

5

抗凍性

強(qiáng)度損失率不超過(guò)25%,外觀無(wú)明顯疏松、剝落或裂紋


2.1.1.2普通混凝土空心中型砌塊:
規(guī)格:長(zhǎng)度(mm):1770~485、2130~630、1185~285
高度(mm):790845785
厚度(mm):20**80200
混凝土空心中型砌塊的規(guī)格、尺寸及孔型、空心率應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)和建筑熱工要求,其構(gòu)造參數(shù)要求見(jiàn)表6-5。
混凝土空心中型砌塊構(gòu)造參數(shù)表6-5

單排孔

單排圓孔

多排孔

1

空心率 (%)

5060

4050

3545

2

δ(mm)

2535

2530

2535

3

h (mm)

10δ~12δ

d + (3040)


技術(shù)性能:強(qiáng)度等級(jí)MU10、MU15、MU20和MU25;性能見(jiàn)表6-6。
混凝土空心中型砌塊性能表6-6

頂次

標(biāo)

1

密度 (kg/m3)

9501080

2

隔聲量 (dB)

41

3

熱工性能

滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求

4

抗壓強(qiáng)度等級(jí)

滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求


2.1.1.3加氣混凝土砌塊:
規(guī)格:長(zhǎng)度(mm):600
高度(mm):200、250、300
厚度(mm):100、150、200、250
技術(shù)性能:密度分為500、600、700kg/m3三個(gè)級(jí)別,其技術(shù)性能見(jiàn)表6-7。
加氣混凝土砌塊性能表6-7

標(biāo)

500級(jí)

600級(jí)

700級(jí)

1

密度 (干燥狀態(tài)) (kg/m3)

500±50

600±50

700±50

2

立方體抗壓強(qiáng)度 (N/mm2)

2.7

4.0

4.7

 

干燥收縮值

溫度20±1

相對(duì)濕度41%45% 條件下測(cè)定

0.5

0.5

0.5

(mm/m)

溫度20±1

相對(duì)濕度41%45% 條件下測(cè)定

0.8

0.8

0.8

抗凍性

(凍融15次后)

重量損失 (%)

強(qiáng)度損失 (%)

0.5

20

0.5

20

0.5

20


2.1.1.4廢渣混凝個(gè)空心中型砌塊,規(guī)格見(jiàn)表6-8。
表6-8

項(xiàng)次

構(gòu)(mm)

長(zhǎng)度

高度

厚度

1

煤干石空心砌塊

1185285

880385

200

2

粉煤灰空心砌塊

1170170

610380

240200

3

沸騰爐渣空心砌塊

1180280

880

200


技術(shù)性能:廢渣混凝土空心中型砌塊以煤干石、粉煤灰、沸騰爐渣為原料制作的砌塊,其性能見(jiàn)表6-9
廢渣混凝土空心中型砌塊技術(shù)性能表6-9

項(xiàng)次

標(biāo)

項(xiàng)

煤干石砌塊

粉煤灰砌塊

沸騰爐渣砌塊

1

材料強(qiáng)度 (N/mm2)

1527

15

2

塊體強(qiáng)度 (N/mm2)

6.810.9

MU5

MU5.57.0

3

密度 (干燥狀態(tài)) (kg/m3)

11001350

1100

4

人工碳化系數(shù)

0.720.93

0.65

5

收縮值 (mm/m)

0.320.37

6

抗凍性 (強(qiáng)度損失) (%)

89

7

導(dǎo)熱系數(shù) (W/m·k)

0.941.12

0.66


2.1.1.5其他砌塊:抗震異形空心砌塊、石膏砌塊,陶粒混凝土砌塊,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用合格的砌塊產(chǎn)品。

2.1.2砌筑用砂漿:主要是水泥、中砂、石灰膏、外加劑等材料配制的砂漿。

2.2主要機(jī)具:
2.2.1機(jī)械:塔式起重機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)及井架、切割機(jī)。
2.2.2工具:夾具、手鋸、灰斗、吊籃、大鏟、小撬棍、手推年。

2.3作業(yè)條件:
2.3.1中型砌塊砌筑施工前,應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點(diǎn)、設(shè)計(jì)圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)具體條件,編制施工方案,準(zhǔn)備好施工機(jī)具,做好施工平面布置,劃分施工段,安排好施工流水、工序交叉銜接施工。
2.3.2中型砌塊砌筑施工前,必須做完基礎(chǔ)工程,辦完隱檢預(yù)檢手續(xù)。
2.3.3放好砌體墻身位置線(xiàn)、門(mén)窗口等位置線(xiàn),經(jīng)驗(yàn)線(xiàn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求,預(yù)檢合格。
2.3.4按砌筑操作需要,找好標(biāo)高,立好標(biāo)尺桿。
2.3.5搭設(shè)好操作和卸料架子。
2.3.6配制異形尺寸砌塊(同材割制);砂漿經(jīng)試配確定配合比,準(zhǔn)備好試模。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

墻體放線(xiàn)
砌塊澆水 →制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌塊澆水→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫

3.2墻體放線(xiàn):砌體施工前,應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平,依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線(xiàn)、砌體邊線(xiàn)和洞口線(xiàn)。
3.3砌塊排列:按砌塊排列圖在墻體線(xiàn)范圍內(nèi)分塊定尺、劃線(xiàn)。排列砌塊的方法和要求如下:
3.3.1砌塊砌體在砌筑前,應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖,結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖,經(jīng)審核無(wú)誤,按圖排列砌塊。
3.3.2砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、±0.00面排列,排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊,砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%~80%。
3.3.3砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌,搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的1/2,不得小于砌塊高的1/3,也不應(yīng)小于150mm,如果搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿(mǎn)足不了規(guī)定的壓搭要求,應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施,具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。
3.3.4外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處,應(yīng)將砌塊分皮咬槎,交錯(cuò)搭砌,如果不能咬槎時(shí),按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施;砌體垂直縫與門(mén)窗洞口邊線(xiàn)應(yīng)避開(kāi)同縫,且不得采用磚鑲砌。
3.3.5砌體水平灰縫厚度一般為15mm,如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體,水平灰縫厚度為20~25mm,垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫,應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。
3.3.6砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚,必須鑲磚時(shí),應(yīng)用整磚平砌,且盡量分散,鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級(jí)。
3.3.7砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時(shí),應(yīng)先滿(mǎn)足構(gòu)件布置。

3.4制配砂漿:按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿,配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定,采用重量比,計(jì)量精度為水泥±2%,砂、灰膏控制在±5%以?xún)?nèi),應(yīng)采用機(jī)械攪拌,攪拌時(shí)間不少于1.5min。
3.5鋪砂漿:將攪拌好的砂漿,通過(guò)吊斗、灰車(chē)運(yùn)至砌筑地點(diǎn),在砌塊就位前,用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰,較小的砌塊量大鋪灰長(zhǎng)度不得超過(guò)1500mm。
3.6砌塊就位與較正:砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn),沖去浮塵,清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi);每層開(kāi)始時(shí),應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始;應(yīng)吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉線(xiàn)控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。
砌塊安裝時(shí),起吊砌塊應(yīng)避免偏心,使砌塊底面能水平下落;就位時(shí)由人手扶控制,對(duì)準(zhǔn)位置,緩慢地下落,經(jīng)小撬棒微撬,用托線(xiàn)板掛直、核正為止。
3.7砌筑鑲磚:用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚,必須選用無(wú)橫裂的整磚,頂磚鑲砌,不得使用半磚。
3.8豎縫灌砂漿:每砌一皮砌塊,就位校正后,用砂漿灌垂直縫,隨后進(jìn)行灰縫的勒縫(原漿勾縫),深度一般為3~5mm。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目:
4.1.1使用的中型砌塊和原材料,其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求,并有出廠(chǎng)合格證,規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
4.1.2砂漿的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求,按規(guī)定制作試塊,試壓強(qiáng)度等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

4.2基本項(xiàng)目:
4.2.1砌筑錯(cuò)縫應(yīng)符合規(guī)定,不得出現(xiàn)豎向通縫,壓縫尺寸應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。
4.2.2轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時(shí)砌筑,必須留槎時(shí)應(yīng)留斜槎;灰縫均勻一致。
4.2.3砌筑砂漿應(yīng)密實(shí),砌塊應(yīng)平順,不得出現(xiàn)破槎、松動(dòng)。
4.2.4拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.3允許偏差項(xiàng)目,見(jiàn)表6-10。
中型砌塊砌體允許偏差表6-10

頂次

允許偏差 (mm)

1

軸線(xiàn)位置

10

經(jīng)緯儀,水平儀檢查,并檢查施工記錄。

2

基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高

±15

經(jīng)緯儀,水平儀檢查,并檢查施工記錄。

每樓層

5

吊線(xiàn)檢查

3

垂直度

10m以下

10

經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)檢查

10m以下

20

4

表面平整

10

2m長(zhǎng)直尺和塞尺檢查

 

清水墻

7

10m長(zhǎng)拉線(xiàn)和尺量檢查

水平灰縫平直

混水墻

10

6

水平灰縫厚度

+10-5

尺量檢查

7

垂直縫寬度

+10-5

尺量檢查

8

門(mén)窗洞口寬度 (后塞框)

+10-5

尺量檢查

9

清水墻面錯(cuò)縫

2.0

吊線(xiàn)和尺量檢查


5、成品保護(hù)

5.1先裝門(mén)窗框時(shí),在砌筑過(guò)程應(yīng)對(duì)所立之框進(jìn)行保護(hù);后裝門(mén)窗框時(shí),應(yīng)注意固定框的埋件牢固,不可損壞、不可使其松動(dòng)。
5.2砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主,因漏埋或未預(yù)留時(shí),應(yīng)采取措施,不因剔鑿而損壞砌體的完整性。
5.3砌筑施工應(yīng)及時(shí)清除落地砂漿。
5.4拆除施工架子時(shí),注意保護(hù)墻體及門(mén)窗口角。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1砌體粘結(jié)不牢:原因是砌塊澆水、清理不好,砌塊砌筑時(shí)一次鋪砂漿的面積過(guò)大,校正不及時(shí);砌塊在砌筑使用的前一天,應(yīng)充分澆水濕潤(rùn),隨吊運(yùn)隨將砌塊表面清理干凈;砌塊就位后應(yīng)及時(shí)校正,緊跟著用砂漿(或細(xì)石混凝土)灌豎縫。
6.2第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻:原因是基底未事先用細(xì)石混凝土找平標(biāo)高,必然造成砌筑時(shí)灰縫厚度不一,應(yīng)注意砌筑基底找平。
6.3拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計(jì)要求:應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定,設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。
6.4砌體錯(cuò)縫不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定:未按砌塊排列組砌圖施工。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。
6.5砌體偏差超規(guī)定:控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確。應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制,掌握鋪灰厚度。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:
7.1砌塊、原材料出廠(chǎng)合格證。
7.2施工試驗(yàn)報(bào)告。
7.3施工組砌圖資料。
7.4質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:

篇2:建筑空心砌塊砌筑工程施工方法

  建筑空心砌塊砌筑工程施工方法

  一、施工準(zhǔn)備

  (一)、技術(shù)準(zhǔn)備:技術(shù)人員熟悉圖紙,編寫(xiě)施工技術(shù)交底,制定質(zhì)量保證措施;向操作人員交底;

  (二)、材料準(zhǔn)備:

  1.水泥:采用變通硅酸鹽水泥或礦渣水泥;

  2.砂:中砂,含泥不得超過(guò)5%;

  3.空心砌塊,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,有產(chǎn)品合格證;

  (三)、作業(yè)條件準(zhǔn)備:在所施工部位,上道工序進(jìn)行完畢并在相鄰部位結(jié)構(gòu)墻或柱上彈出平線(xiàn)在樓地面上彈出墻身,門(mén)口位置線(xiàn)等;

  二、操作工藝

  1.基層清理:將砌筑空心砌塊部位的樓(地)面,剔除撂底面的殘余灰漿,清掃干凈,灑水濕潤(rùn);

  2.排磚撂底:砌筑前必須根據(jù)砌塊尺寸,灰縫厚度,計(jì)算皮數(shù),排數(shù),合理組砌。保證上下皮砌塊對(duì)孔錯(cuò)縫,且有〉90MM搭接長(zhǎng)度,第一皮砌塊,開(kāi)口向下,以便坐漿找平;

  3.鋪底灰:砌筑前先鋪砂漿,水平縫厚度和豎直縫寬度均控制在8~12MM;

  4.掛線(xiàn)砌筑:砌筑時(shí)要單面掛線(xiàn)(或外手掛線(xiàn)),砌筑時(shí)保證"上跟線(xiàn),下跟棱,左右要看平"每層都要穿線(xiàn)看平;

  5.內(nèi)隔墻用1號(hào)塊斜砌或橫砌封頂,內(nèi)墻長(zhǎng)〉4M,應(yīng)另采取措施加強(qiáng)墻體與框架梁板底面的穩(wěn)定連續(xù);

  6.墻體拉結(jié):填充墻窗口上下門(mén)洞頂,均設(shè)置混凝土配筋帶,墻柱交接處每0。6M間距設(shè)2?6配筋進(jìn)行拉結(jié);

  7.窗洞口兩側(cè)砌塊,面向洞口一側(cè)應(yīng)是無(wú)槽一端,洞口兩側(cè)應(yīng)作鐵件預(yù)埋,窗旁若有組合墻體的空氣夾層,應(yīng)隨砌隨用砂漿堵嚴(yán)抹平;

  三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

  1.砌塊需橫平豎直,灰漿飽滿(mǎn),水平縫寬10~12MM,垂直縫〈15MM;

  2.上下層砌塊,不應(yīng)有通縫;

  3.墻面垂直度偏差用2M靠尺檢查,誤差〈5MM;

  4.墻面平整度用2M靠尺檢查,偏差不大于8MM;

  5.水平縫平直,在10M內(nèi)偏差〈10MM;

  6.洞口位移在+5MM以?xún)?nèi);

  四、成品保護(hù)

  1.木門(mén)框上釘鐵護(hù)角;

  2.砌塊上料運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中應(yīng)輕拿輕放,分規(guī)格碼放;

  3.搭拆腳手架時(shí)不要碰壞墻體或門(mén)口;

  五、技術(shù)、安全、節(jié)約等措施

  1.砌筑砂漿內(nèi)適量摻加粉煤灰,以節(jié)約水泥;

  2.小車(chē)運(yùn)砌塊時(shí),裝量不得超過(guò)車(chē)幫,不得傾倒卸車(chē);

  3.在腳手架上,堆放砌塊,不得超過(guò)2層;

篇3:建筑加氣混凝土砌塊砌筑工程施工方法

  建筑加氣混凝土砌塊砌筑工程施工方法

  一、施工準(zhǔn)備

  (一)、材料:

  1.加氣混凝土塊規(guī)格一般為600*200、600*250、600*300(mm),強(qiáng)度等級(jí)C3,干表觀密度500kg/m?,C5時(shí)干表觀密度為700kg/ m?;

  2.水泥:325號(hào)以上的普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥;

  3.砂:中砂,含泥量不超過(guò)5%,使用前過(guò)5mm孔徑的篩;

  4.聚乙烯醇甲醛(107膠);

  5.其他:混凝土塊、木磚、?6鋼筋等;

  (二)、作業(yè)條件:

  1.彈墻身門(mén)口位置線(xiàn),結(jié)構(gòu)面上彈墻立邊線(xiàn);

  2.做地面墊層,及磚或混凝土導(dǎo)墻;

  3.將與加氣混凝土墻相接處澆水濕潤(rùn);

  二、操作工藝

  1.基層清理,將砌筑加氣混凝土塊墻部位的樓地面,剔除凝結(jié)灰漿,清掃干凈;

  2.砌加氣混凝土塊:按實(shí)地尺寸和加氣混凝土塊規(guī)格尺寸排列擺塊,上下十字縫錯(cuò)開(kāi),轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接;砌塊與墻柱相接必須預(yù)留拉結(jié)筋,其豎向間距為500mm,壓埋2 ?6鋼筋,入墻不小于700mm;墻頂與樓板或梁底應(yīng)加一層斜砌;墻高大于3m時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)水平混凝土帶,如設(shè)計(jì)無(wú)要求一般每1.5m加設(shè)2 ?6或3 ?6鋼筋帶,以保證墻體的穩(wěn)定;

  3.砌塊與門(mén)口連接:采用后塞口作法時(shí),應(yīng)將埋有木磚或鐵件的混凝土預(yù)制塊,按洞口高度2m以?xún)?nèi)每邊3塊,大于2m每邊4塊砌筑。采用先立口作法時(shí),應(yīng)在砌塊與門(mén)框外側(cè)涂抹粘接砂漿,擠壓密實(shí),并用3.5in釘子與加氣塊釘牢,洞口寬度大于50cm者,上口做鋼筋混凝土梁帶;

  三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

  (一)、保證項(xiàng)目:

  1.使用的原材料和加氣混凝土塊,品種、標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求,加氣混凝土塊質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足JG315-82有關(guān)材料技術(shù)性能指標(biāo)并有出廠(chǎng)合格證;

  2.砂漿的品種:強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求,砌體砂漿必須密實(shí)飽滿(mǎn),砂漿的平均強(qiáng)度不小于fmk,其中任意一組的試塊強(qiáng)度不小于0.75fmk;

  3.轉(zhuǎn)角處必須同時(shí)砌筑,嚴(yán)禁留直槎,交接處應(yīng)留斜槎。

  (二)、基本項(xiàng)目:

  1.通縫:每道墻3皮砌塊的通縫不超過(guò)3處,砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫,搭接長(zhǎng)度不小于砌塊的三分之一,無(wú)4皮砌塊以上通縫;

  2.接槎:砂漿密實(shí),砌塊平順,灰縫標(biāo)準(zhǔn)厚度為10MM,過(guò)大或過(guò)小灰縫,不得大于5處;

  3.拉結(jié)筋間距、位置、長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求,位置,間距偏差不超過(guò)1皮砌塊;

  四、成品保護(hù)措施

  1.門(mén)框安裝后施工時(shí),應(yīng)將門(mén)框兩側(cè)300~600MM高度范圍釘鐵皮保護(hù);

  2.砌塊在裝運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕裝輕放,算出各房間用量,按用量分別碼放整齊;

  3.搭拆腳手架時(shí)不要碰壞已砌墻體門(mén)窗口角;

  4.及時(shí)清理落地砂漿,以免與地面粘結(jié),影響下道工序施工;

  5.剔鑿設(shè)備孔、槽時(shí)不得硬鑿,以保證墻體砌塊完整;

  五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

  1.碎塊上墻會(huì)影響強(qiáng)度 ,斷裂塊應(yīng)經(jīng)加工粘制成規(guī)格材后上墻;

  2.對(duì)粘結(jié)不牢者應(yīng)按工藝要求配制粘結(jié)砂漿;

  3.拉結(jié)鋼筋不符合規(guī)定,造成砌體不穩(wěn)定;

  4.門(mén)窗洞口構(gòu)造不符合規(guī)定;

  5.灰縫不勻,灰縫大小不一致,砌筑時(shí)不掛線(xiàn);

  6.排塊及局部做法不合理,影響墻體穩(wěn)定,砌筑時(shí)不按規(guī)定排塊,構(gòu)造不合理;

  六、安全、技術(shù)、節(jié)約等項(xiàng)措施

  1.為節(jié)約水泥,在水泥砂漿中加入粉煤灰;

  2.工作前應(yīng)先檢查腳手架是否搭設(shè)牢固,檢查合格后方能進(jìn)行工作;

  3.高空作業(yè)中碎砌塊不得向下拋扔,以免傷人;

  4.操作時(shí)精神要集中,不得嬉笑打鬧,以防意外事故發(fā)生。

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