木工機械使用安全技術(shù)交底（五）
工程名稱：******************
交底提要：施工安全交底交底日期：
交底內(nèi)容：木工機械使用安全
1、使用木工機械應(yīng)遵守以下要求：
（1）操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。電故障必須由專業(yè)電工排除。
（2）作業(yè)前試機，各部件運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機前必須將機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時應(yīng)在作業(yè)區(qū)鋪墊板。
（3）作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露。女工應(yīng)戴工作帽。
（4）機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機、切斷電源。
（5）鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。
（6）必須使用單向開關(guān)，嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。
（7）工作場所嚴(yán)禁煙火，必須按規(guī)定配備消防器材。
（8）應(yīng)及時清理機器臺面上的刨花、木屑。嚴(yán)禁直接用手清理。刨花、木屑慶存放到指定地點。
（9）作業(yè)后必須切斷電源，閘箱門鎖好。
2、平刨機：
（1）平刨機上必須設(shè)置可靠的安全防護裝置，應(yīng)使用圓柱形刀軸，絕對禁止使用方軸。
（2）開機后不能立即送料刨削，一定要等刀軸運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可進行刨削。刨料時應(yīng)保持身體平衡，雙手操作。刨大面積時，手應(yīng)按在木料上面；刨小面時，手指應(yīng)不低于料高的一半，并不得小于3cm。
（3）刨刀刃口量不得超過外徑1.1mm，每次刨削量不得超過1.5mm。進料速度應(yīng)均勻。嚴(yán)禁在刨刃上方回料。
（4）每臺木工墻刨上除必須裝有安全防護裝置（護手裝置及傳動部位防護罩）之外，還應(yīng)配有刨小薄料的壓板和壓棍，被刨木料的厚度小于3cm，長度小于40cm時，應(yīng)用壓板或壓棍推進。厚度小于1.5cm、長度小于25cm的木料不得在平刨上加工。
（5）刨舊料時必須先將鐵釘、泥砂等清除干凈。遇節(jié)疤、戧茬時應(yīng)減慢送料速度，嚴(yán)禁手按節(jié)疤送料。
（6）二人操作時，進料速度應(yīng)一致，當(dāng)木料前端越過刀口30cm后，下手操作人員方可接料，木料刨至尾端時，上手操作人員應(yīng)注意早松手，下手操作人員不得猛拉。
（7）刨削過程如果感受木料震動太大，送料推力較重時，說明刨刀刃口已經(jīng)磨損，必須停機更換新磨鋒利的刨刀。
（8）同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架與刀必須匹配，嚴(yán)禁使用不合格的刀具。緊固刀片的螺釘應(yīng)鉗入槽內(nèi)，且距離刀背不得小于10mm。
（9）機械運轉(zhuǎn)時，不得進行維修，更不得移動或拆除護手裝置進行刨削。換刀片前必須拉閘斷電并掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示標(biāo)牌，施工用電必須有保護接零和漏電保護器。
（10）平刨在施工現(xiàn)場應(yīng)置于木工作業(yè)區(qū)內(nèi)，并搭設(shè)防護棚，若位于塔吊作業(yè)范圍內(nèi)的，應(yīng)搭設(shè)雙層防墜棚，在木工防護棚內(nèi)落實消防措施、安全操作規(guī)程及其責(zé)任人。
3、壓刨機：
木工使用壓刨機作業(yè)應(yīng)按照以下要求操作：
（1）運料和接料應(yīng)站在機械一側(cè)，操作時不得戴手套；二人操作必須配合一致。
（2）進料必須平直，發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住，應(yīng)先停機降低臺面，再調(diào)正木料。遇節(jié)疤時應(yīng)減慢送料速度。送料時手指必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時，必須待料走出臺面后方可上手。
（3）刨料老式度小于前后滾中心距的木料。禁止在壓刨機上加工。
（4）厚度小于1cm的木料，必須墊壓板。每次刨削量晃得超過3mm，木料厚度差2mm的不得同時進料。
（5）清理臺面雜物時必須停機（停穩(wěn)）、斷電，用木棒進行清理。
4、裁口機：
（1）應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格調(diào)整蓋板。作業(yè)時應(yīng)一手按壓、一手推進。刨或鋸到頭時，應(yīng)將手移到刨刀或鋸片的前面。
（2）送料速度應(yīng)緩慢、均勻，不得猛拉猛推，遇硬節(jié)應(yīng)慢推。必須待出料超過刨口15cm方可接料.
（3）裁硬木口時,每次深度不得超過1.5cm，高度不得超過5cm；裁松木口，每次深度不得超過2cm，高充不得超過6cm。嚴(yán)禁在中間插刀。
（4）裁刨圓木料必須用圓形靠山，用手壓牢，慢速送料。
（5）機器運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁在防護罩和臺面上放置任何物品
5、開榫機
木工使用開榫機作業(yè)應(yīng)按照以下要求操作：
（1）必須側(cè)身操作，嚴(yán)禁面對刀具。進料速度應(yīng)均勻。
（2）短料開榫必須使用墊板夾牢，嚴(yán)禁用手握料，長度大于1.5的木料開榫必須2人操作。
（3）刨渣或木片堵塞時，應(yīng)用木棍清除，嚴(yán)禁手掏。
6、打眼機：
使用打眼機作業(yè)時必須使用夾料具，不得直接用手扶料。大于1.5長料打眼時必須使用托架。當(dāng)鑿芯被木渣擠塞時，應(yīng)立即抬起手把。深度超過鑿渣出口，應(yīng)勤拔鉆頭。清理木渣時應(yīng)用刷子或吹風(fēng)器清理木渣，嚴(yán)禁手掏。
7、圓盤鋸（包括吊截鋸）：
木工使用圓盤鋸（包括吊截鋸）作業(yè)應(yīng)按照以下要求操作：
（1）圓盤鋸必須設(shè)分料器，鋸片上方應(yīng)有防護罩、擋板和滴水設(shè)備。開料鋸和截料鋸不得混用。作業(yè)前應(yīng)檢查鋸片不得有裂口，螺絲必須擰緊。鋸片不得連接斷齒兩個，裂紋長度不得超過2cm，有裂紋則應(yīng)在其末端沖上裂孔（阻止裂紋進一步發(fā)展）。
（2）操作人員必須戴防護眼鏡。作業(yè)時應(yīng)站在鋸片一側(cè)，不得與鋸片站在同一直線上，以防木料彈出傷人。手臂不得跨越鋸片。
（3）必須緊貼靠山送料，不得用力過猛，必須待出料超過鋸片15cm方可用手接料，不得用手硬拉。木料鋸到接近端頭時，應(yīng)由下手拉料接鋸，上手不得用手直接送料，應(yīng)用木板推送。鋸料時不得將木料左右搬動或高抬，送料不宜用力過猛，遇硬節(jié)疤應(yīng)慢推，防止木節(jié)彈出傷人。
（4）短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。嚴(yán)禁鋸小于50cm長的短料。
（5）木料走偏時，應(yīng)立即逐漸糾正或切斷電源，停車調(diào)正后再鋸，不得猛力推進或拉出。鋸片必須平整，鋸口要適當(dāng)，鋸片與主動軸區(qū)配、緊牢。
（6）鋸片運轉(zhuǎn)時間過長應(yīng)用水冷卻，直徑60cm以上的鋸片工作時應(yīng)噴水冷卻。
（7）必須隨時清除鋸臺面上的遺料，保持鋸臺整潔。清除遺料時，嚴(yán)禁直接用手
清除。清除鋸末及調(diào)整部件，必須先切斷電源，待機械停止運轉(zhuǎn)后方可進行。（8）木料若卡住鋸片時應(yīng)立即切斷電源，待機械停止運轉(zhuǎn)后方可進行處理嚴(yán)禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停止機械運轉(zhuǎn)。
（9）施工用電必面有保護接零和漏電保護器。操作必須采用單向按鈕開關(guān)，不得安裝倒順開關(guān)，無人操作時斷開電源。
（10）用電采用三級配電二級保護，三相五線保護接零系統(tǒng)。定期進行檢查，注意熔絲的選用，嚴(yán)禁采用其他金屬絲作為代替用品。
8、刮邊機：使用邊機作業(yè)時，材料應(yīng)按壓在推車上，后端必須頂牢。應(yīng)慢速送料，且每次進刀量不得超過4mm。不得用手送料至刨口；刀部必須設(shè)置堅固嚴(yán)密的防護罩；裝刀時必須擰緊螺絲。
交底人：接受交底人：
篇2：木工機械使用安全技術(shù)措施
木工機械使用安全技術(shù)措施
（一）圓鋸機
1、鋸片上方必須裝置安全罩、檔板和滴水裝置。在鋸片后面，離齒10—15mm處，必須安裝弧形楔方。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。
2、鋸片必須平整，鋸齒應(yīng)尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應(yīng)沖上裂紋。
3、圓鋸啟動后，應(yīng)待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應(yīng)不小于50mm。接近端頭時，應(yīng)用推桿送料。
4、鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不準(zhǔn)猛扳，以免損壞鋸片。
5、鋸片運轉(zhuǎn)時間過長，溫度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片的操作中，應(yīng)噴水冷卻。
（二）平面刨（手壓刨）
1、必須設(shè)置齊全防止刨削手指的護手裝置，才準(zhǔn)使用。
2、刨料時，手應(yīng)按在料的上面，手指必須離開刨口50mm以上。嚴(yán)禁用手在木料后端送料跨越刨口進行刨削。
3、被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm時，必須用壓板或木棍，不得用手推進。
4、被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再刨。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴(yán)禁將手放在節(jié)疤上送料。
5、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片堅固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲釘片螺絲時，用力應(yīng)均勻一致，不得過松或過緊。
6、機械運轉(zhuǎn)時，不得進行維修，更不得移動或拆除護手裝置進行刨削。嚴(yán)禁帶手套操作。
篇3：鋼筋加工機械使用安全技術(shù)措施
鋼筋加工機械使用安全技術(shù)措施
（一）鋼筋調(diào)直機
1、安裝承受架時，承受架料槽中心線應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
2、安裝完畢后，應(yīng)先檢查電氣系統(tǒng)及其元件有無損壞，機器連接零件是否牢固可靠，各轉(zhuǎn)動部分是否靈活。確信各部分正常后，方可試運轉(zhuǎn)。
試動中應(yīng)檢查軸承溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認(rèn)無異狀況時，進料、試驗調(diào)直和切斷。
3、按所需調(diào)直鋼筋的直徑，選適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊、曳引輪槽及傳速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2—5mm，曳引輪槽寬，應(yīng)和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符。
4、必須注意調(diào)整調(diào)直塊。調(diào)直筒內(nèi)，一般設(shè)有五個調(diào)直塊，第1、5兩個調(diào)直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過試調(diào)直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)為止。
5、切斷三、四根鋼筋后，停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
6、導(dǎo)向筒前部，應(yīng)安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調(diào)直的鋼筋先穿過該鋼管，然后穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時其端頭飛出傷人。
7、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，防止開動機器后調(diào)直塊飛出傷人。
（二）鋼筋切斷機
1、使用前應(yīng)查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間隙以0.5—1mm為宜。
2、必須確認(rèn)空載試運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。
3、斷料時，必須將鋼筋握緊，應(yīng)在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋末端擺動或飛出傷人。
4、切短鋼筋時，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。
5、嚴(yán)禁切斷規(guī)定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。
6、使用電動液壓鋼筋切斷機時，要先松開放油閥，空載運轉(zhuǎn)幾分鐘，排掉缸內(nèi)空氣，然后擰緊并用手板動鋼筋給活動刀以回程壓力，即可進行工作。
（三）鋼筋彎曲機
1、使用前，應(yīng)對鋼筋彎曲機進行全面檢查，并進行載試轉(zhuǎn)。
2、機身應(yīng)有接地，電源不允許直接接在按扭上，應(yīng)另裝開關(guān)箱。
3、不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)過程中加油或擦抹機床。
4、鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不要放反。
5、不直鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲，以防發(fā)生事故。
6、彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。
7、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。
（四）鋼筋冷拉機
1、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝高防護欄桿及警告標(biāo)志。
2、作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾背夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活。拉鉤、地錨及防護裝置均齊全牢固。確認(rèn)良好后方可作業(yè)。
3、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。
4、用延伸率控制的裝置，必須裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并要有專人負(fù)責(zé)指揮。
5、電器設(shè)備必須安全可靠，導(dǎo)線絕緣必須良好，電動機和起動器外殼必須接地。
6、地壟的設(shè)置和抗拉強度的計算，應(yīng)由滿足有關(guān)規(guī)定要求。