建筑外圍結(jié)構(gòu)滲漏原因的分析

　　目前，隨著社會生活條件的提高，人們對建筑功能的需求也逐漸發(fā)生變化，對我們的房屋建設(shè)質(zhì)量提出更高的要求，然而目前建筑物各種滲漏水的現(xiàn)象依然存在。歸納起來主要有地下室滲漏水、建筑物外墻滲漏水、樓地面滲漏水、屋面滲漏水等。由于滲漏、外墻面上出現(xiàn)一片片的濕印跡，使外墻面層脫落開裂、空鼓，室內(nèi)墻面變色、發(fā)霉、涂料起皮，面層起粉；地面木地板及地毯浸水、潮濕，嚴重地影響了建筑物的使用功能，給業(yè)主生活帶來了煩惱與不便。長期的滲漏還會造成地下及屋面結(jié)構(gòu)的安全受到影響。多年來，本人在現(xiàn)場監(jiān)理管理工作中，積累了一些經(jīng)驗，并初步找出滲漏水原因及其產(chǎn)生的根源。本文主要針對地下室結(jié)構(gòu)、建筑物外墻(含幕墻工程)等內(nèi)容結(jié)合臺江文教活動中心工程監(jiān)理實例、從監(jiān)理角度分析滲漏水原因及監(jiān)理控制措施方面的內(nèi)容。只有滿足必要的施工條件和技術(shù)管理要求，就能根除滲漏水通病，提高工程質(zhì)量。

　　1地下室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)滲漏水原因分析及監(jiān)理控制措施

　　1．1原因分析

　　(1)對用于地下室結(jié)構(gòu)砼的材料及構(gòu)配件進場監(jiān)控不到位。目前福州地區(qū)用于主體結(jié)構(gòu)的砼一般采用由第三方提供的商品砼，由于商砼廠家追求利益最大化且政府部門及參建主體疏于對商砼單位的監(jiān)管，使得目前商品砼市場出現(xiàn)亂象比如：商品砼的的重要指標配合比不切實際、應(yīng)付檢查，商品砼中的砂、石含泥量超標、級配差，商品砼中的外摻劑用量控制不嚴等等。這些原因都直接影響地下室結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量易產(chǎn)生滲水隱患。另外還有地下室結(jié)構(gòu)中用了止水螺栓、止水條等材料的質(zhì)量都直接考驗地下室結(jié)構(gòu)防滲水能力；

　　(2)對地下室結(jié)構(gòu)的施工方案審查不嚴。施工方案是指導(dǎo)施工過程的重要依據(jù)，為施工過程提供技術(shù)指導(dǎo)和合理的管理安排，若將不符合要求的施工方案通過審查，勢必影響施工質(zhì)量。例如：地下室結(jié)構(gòu)砼施工專項方案中未明確地下室底板砼澆筑順序、計算出每次砼澆筑的推進寬度，易造成不連續(xù)施工而產(chǎn)生施工縫；方案中未明確砼養(yǎng)護措施及溫差控制方案，易造成肓目施工存在質(zhì)量隱患；模板安拆方案中未涉及后澆帶部分安拆內(nèi)容或雖有涉及其內(nèi)容、卻不符合其施工規(guī)范要求，無法正確指導(dǎo)施工，易造成該部位滲漏水隱患；

　　(3)對地下室結(jié)構(gòu)砼施工過程監(jiān)理旁站和監(jiān)管不到位。未按規(guī)定要求對地下室結(jié)構(gòu)施工中的砼澆筑過程進行旁站監(jiān)理，例如：未按規(guī)定要求抽查商品砼坍落度次數(shù)，未有效禁止施工現(xiàn)場對商砼加水現(xiàn)象，對砼澆筑過程中砼振動器振搗不到位未有效采取措施，這些問題若未及時采取有效措施都極易造成砼出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、裂縫等滲漏隱患；

　　(4)對地下室結(jié)構(gòu)隱蔽驗收檢查控制不嚴。在鋼筋隱蔽檢查時，未認真檢驗各種鋼筋和扎絲是否接觸模板，固定模板用的穿墻螺桿是否采用專用的止水螺桿、穿墻的套管是否加焊止水環(huán)；拆模后、是否將留在混凝土上的止水螺桿端部進行防銹處理，并將留下的凹槽封堵密實。因為這此問題如果處理不當極易造成砼滲漏現(xiàn)象；

　　(5)對地下室砼養(yǎng)護及大體積砼溫差控制不到位。未按施工方案要求對砼進行養(yǎng)護或養(yǎng)護時間過短，對底板、承臺部位大體積砼未進行有效溫控監(jiān)測，這些都極易造成砼開裂現(xiàn)象；

　　(6)地下室底板及頂板砼過早受荷，頂板結(jié)構(gòu)過早承受荷載，地下室外側(cè)過早回填，都容易造成地下室砼產(chǎn)生裂縫。例如：施工單位為了工期需求，在混凝土抗壓強度未達到1．2N／n~以上、甚至在樓面砼未完全硬化前，就進入下道工序施工；由于場地限制、施工單位貪圖方便，早早地在頂板面上堆放各種重物及施工荷載；在地下側(cè)板砼強度未達到設(shè)計要求前、過早進行地下室外側(cè)回填土作業(yè)，上述這些現(xiàn)象都極易造成混凝土開裂。

　　1．2監(jiān)理控制措施

　　1．2．1把好原材料及構(gòu)配件進場檢驗關(guān)運到施工現(xiàn)場的原材料、半成品、構(gòu)配件或設(shè)備，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)保書、生產(chǎn)許可證及技術(shù)說明書，并由施工承包單位按規(guī)定要求進行檢驗，向監(jiān)理工程師提出檢驗試驗報告，經(jīng)監(jiān)理工程師審查并認定質(zhì)量合格后，方準進場。

　　由于目前商品混凝土具有特殊性，筆者認為除了依靠政府監(jiān)管力度和混凝土廠家自身質(zhì)量意識有待提高外，監(jiān)理服務(wù)范圍應(yīng)全面延伸至商品砼生產(chǎn)的全過程，即派專人駐廠監(jiān)理、控制各項原材料性能及用量，必要時配備實時視頻監(jiān)控系統(tǒng)，這樣才能從源頭上控制商品混凝土質(zhì)量。

　　1．2．2嚴格審查地下室各項施工專項方案地下室結(jié)構(gòu)施工專項方案主要有地下室結(jié)構(gòu)砼施工方案、模板專項安拆方案、鋼筋工程方案等。監(jiān)理應(yīng)針對工程特點，認真對施工單位申報的各項施工方案進行審查，對各項方案的可行性進行分析并提出審查意見，對審查中不符合要求的施工方案施工單位應(yīng)及時修正，重新報送，直至審批通過。

　　1．2．3做好地下結(jié)構(gòu)砼施工監(jiān)理旁站及監(jiān)管工作在混凝土澆筑過程中，應(yīng)嚴格按照審批后的砼施工方案及監(jiān)理實施細則做好監(jiān)理旁站工作，按規(guī)定檢查進場商品砼配合比及質(zhì)量情況、抽查商品砼坍落度次數(shù)，坍落度應(yīng)控制在設(shè)計值的±2伽，使其和易性應(yīng)滿足要求。嚴禁施工現(xiàn)場加水，因為加水后會增加砼的含水率，使砼的收縮加大，極易引起混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，為了杜絕施工現(xiàn)場加水現(xiàn)象的發(fā)生，要求在施工現(xiàn)場設(shè)置安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)。檢查砼澆搗過程的振搗情況，應(yīng)采用正確的振搗方法，嚴防漏振。

　　1．2．4加強對地下室結(jié)構(gòu)隱蔽驗收檢查控制力度在鋼筋隱蔽檢查時，應(yīng)注意各種鋼筋和扎絲不應(yīng)接觸模板，固定模板用的穿墻螺桿應(yīng)采用專用的止水螺桿、穿墻的套管應(yīng)加焊止水環(huán)。拆模后，應(yīng)將留在混凝土上的止水螺桿端部進行防銹處理，并將留下的凹槽封堵密實；地下室結(jié)構(gòu)砼完成后、結(jié)構(gòu)粉刷前應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)有無存在滲漏現(xiàn)象，若有滲漏水現(xiàn)象、應(yīng)要求施工單位提出處理方案，待整改處理完畢并確認無滲漏情況下、方可進入下道工序施工。

　　1．2．5做好砼的養(yǎng)護工作，使混凝土處在有利于硬化和強度增長的濕潤環(huán)境中。在大體積混凝土施工過程中，應(yīng)控制混凝土內(nèi)外溫差變化，及時調(diào)整養(yǎng)護方案，是防止砼產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫的前提。督促施工方安排專人進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時問不得少于14d。

　　1．2．6地下室底板及頂板砼嚴禁過早受荷，在混凝土抗壓強度未

達到1．2N／舢n2以上禁止進入下道工序施工；地下室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)完成后，應(yīng)待其砼強度達到設(shè)計要求、方可進入下道工序施工，避免由于側(cè)墻砼過早受荷產(chǎn)生裂縫的不利影響；地下室頂板結(jié)構(gòu)承受荷載不應(yīng)超過設(shè)計允計范圍，當場地受到限制、必須在其上設(shè)置各種加工棚和堆放建筑材料及重物時，施工單位應(yīng)提出對頂板結(jié)構(gòu)進行臨時支撐加固方案且必需取得設(shè)計單位認可。

　　2上部外墻砌體及抹灰工程滲漏水原因分析及監(jiān)理控制措施

　　2．1原因分析

　　(1)砌筑時、加氣砼砌塊齡期未到，砌塊含水率過大，使得砌塊在砌體內(nèi)收縮；施工時貪圖方便，砌塊未經(jīng)挑選，將缺棱掉角、裂縫的砌塊用于外填充墻；采用非整磚時、未采用專用工具切斷，使得砌體灰縫不均、產(chǎn)生通縫現(xiàn)象，這樣雨水極易滲入砌體。

　　(2)砌筑時采用非專用砂漿或砂漿配比不當，砂漿標號降低，造成砂漿與磚體粘結(jié)性差，從而在灰縫與磚之間有滲水縫隙，且肉眼看不到，不易修復(fù)，造成長期滲水。

　　(3)砌體組砌方法不當，形成通縫。砌體的水平縫，頭縫及豎縫中的砂漿不飽滿，在砌體中形成許多空隙，滲水機會多，流向復(fù)雜，難以查找。

　　(4)砌體浮灰清理不干凈，未刷專用界面劑，造成粉刷層空鼓、裂縫、脫落。

　　(5)外墻打底砂漿不管厚薄均為一遍成活，造成開裂，砂漿標號太低，施工馬虎。

　　2．2監(jiān)理控制措施

　　(1)應(yīng)事前做好砌筑前的監(jiān)控工作，包括砌塊齡期不得少于28d、砌塊含水率應(yīng)小于15％；選材砌筑時，不應(yīng)將缺棱掉角、裂縫的砌塊用于外填充墻；當采用非整磚時，應(yīng)采用專用的器具。

　　(2)加氣砼砌體砌筑時應(yīng)采用專用建筑砂漿，保持砌體灰縫均勻，強度穩(wěn)定。

　　(3)正確掌握組砌方法，注意砌筑的塊型排列，不得產(chǎn)生通縫，以增強砌體的整體性和強度。砌體的灰縫砂漿飽滿度應(yīng)達到9O。有條件的可在砂漿中摻人一定的外加劑，以增加砂漿的保水性和和易性，提高抗?jié)B性能。

　　(4)在粉刷前應(yīng)將砌體表面浮灰清理干凈，并均勻涂刷專用界面劑，以增強砌體表面與外粉刷的粘結(jié)性，隨即開始抹灰。

　　(5)除抹灰應(yīng)分層進行，總厚度大于或等于35mm應(yīng)采取加強(采用玻纖網(wǎng)格或鋼絲網(wǎng))措施。抹灰完成后應(yīng)及時進行養(yǎng)護。抹灰砂漿嚴格按照設(shè)計配合比調(diào)配成漿，不得偷工減料。

　　3上部幕墻工程滲漏水原因分析及監(jiān)理控制措施

　　3．1原因分析

　　(1)幕墻工程采用的材料進場控制不嚴，石材表面吸水率檢驗、各種幕墻用的密封膠性能檢驗(膠的相容性、剝離性試驗等)不具代表性，有的還存在材料報驗送檢與現(xiàn)場使用的材料性能不一致，若將質(zhì)量不合格的材料用于施工現(xiàn)場，那將導(dǎo)致較大的滲漏水隱患。

　　(2)幕墻工程細部排水構(gòu)造未設(shè)計到位，對窗臺、檐口、空調(diào)板、落水口等墻面凹凸部位，未采用防水和排水構(gòu)造措施。本工程外幕墻設(shè)有大量的空調(diào)板且設(shè)計時未考慮雨水排水構(gòu)造(僅設(shè)計直徑為2cm空調(diào)冷凝水排水管)，雨季時出現(xiàn)因排水不暢，導(dǎo)致雨水灌入幕墻內(nèi)側(cè)。

　　(3)石材幕墻接縫寬度及深度不符合設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范要求，有的甚至存在密縫、假縫現(xiàn)象，最后使膠與石材不能可靠連接，最終導(dǎo)致滲漏水。

　　3．2監(jiān)理控制措施

　　(1)加強材料進場檢驗關(guān)，嚴格按批次進場檢驗；對于存在蹺悻“偷梁換柱”行為應(yīng)嚴罰，杜絕因材料問題出現(xiàn)滲漏水隱患。

　　(2)施工前應(yīng)組織項目監(jiān)理部對幕墻圖紙進行自審工作，特別是對那些容易被忽視、但卻對整個幕墻防滲漏起關(guān)鍵作用的幕墻細部排水構(gòu)造詳圖要進行仔細推敲，對于在施工中質(zhì)量較難保證、易造成滲水隱患了，應(yīng)請設(shè)計單位給予優(yōu)化。在施工中若發(fā)現(xiàn)各種質(zhì)量或滲漏隱患，應(yīng)及時通知施工單位整改，若施工單位無法整改、應(yīng)通知建設(shè)單位聯(lián)系設(shè)計部門給予解決。

　　(3)石材幕墻的接縫寬度及深度應(yīng)嚴格控制在設(shè)計允許范圍內(nèi)，嚴禁出現(xiàn)密縫、假縫現(xiàn)象。

　　4總結(jié)

　　建筑工程防滲抗漏，防滲是關(guān)鍵。要做好房屋的防滲工作，施工是關(guān)鍵。施工質(zhì)量的好壞，人員的素質(zhì)、管理是關(guān)鍵。監(jiān)理工作的重點要放在事前控制，這是監(jiān)理職能的要求。關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工、隱蔽、監(jiān)理人員要實行旁站、巡視或平行檢查，施工過程的質(zhì)量控制和驗收措施是防止建筑滲漏的重要手段，必須引起足夠的重視。只要思想重視，施工過程嚴加監(jiān)控，驗收認真全面檢驗，驗后仔細修復(fù)，建筑滲漏問題是可以得到有效的解決。

篇2：斜屋面滲漏原因防治方法

　　斜屋面滲漏原因及防治方法淺析

　　隨著歐式風(fēng)格建筑的日益普及，斜屋面由于施工操作難度，存在著不同程度的滲漏現(xiàn)象。目前規(guī)范還沒有專門針對斜屋面的條款。筆者結(jié)合工程實踐，對現(xiàn)澆鋼筋混凝土斜屋面防水工程的質(zhì)量通病和防治作一淺析。

　　1 斜屋面滲漏的原因分析

　　細石混凝土防水層伸縮性小，對地基不均勻沉降、構(gòu)件的微小變形、房屋受振動和溫差等極為敏感，加之節(jié)點構(gòu)造的不合理和施工質(zhì)量等問題，極易引起屋面開裂滲漏。具體分析如下。

　　1．1 混凝土材性本身的原因

　　混凝土是一種人造石材，抗壓強度較高，但其抗拉強度低，受拉時易出現(xiàn)裂縫。

　　1）因溫差引起變形裂縫。屋面板在使用過程中，由于受到自然界的大氣溫度、太陽輻射、風(fēng)、雨、霧以及室內(nèi)熱源作用等的影響，引起混凝土熱脹冷縮產(chǎn)生溫度裂縫。

　　2）結(jié)構(gòu)變形引起裂縫。建筑物在長期使用中，地基的不均勻沉降、結(jié)構(gòu)支座的轉(zhuǎn)動角度、不同建筑材料的徐變以及頻繁振動等都會引起結(jié)構(gòu)裂縫。

　　3）施工裂縫。施工時混凝土振搗不實、面層壓光不好以及早期脫水、后期養(yǎng)護不當，都會產(chǎn)生施工裂縫。

　　4）混凝土是一種非均勻材質(zhì)，在其內(nèi)部布有大小不同的微細孔隙，一般可分為施工孔隙和構(gòu)造孔隙兩類，同樣可引起滲漏。

　　1．2 設(shè)計、施工、管理方面的原因以及原材料質(zhì)量的缺陷

　　l）屋面防水設(shè)計應(yīng)根據(jù)屋面防水等級來確定防水標準、設(shè)防層次、構(gòu)造要求，應(yīng)根據(jù)“防排結(jié)合、剛?cè)嵯酀⒍嗟涝O(shè)防、共同作用”的原則，重視排水設(shè)計、防水層厚度設(shè)計、防水材料的選擇、找平層和屋面細部節(jié)點設(shè)計。由于防水方案設(shè)計不當，極易引起屋面滲漏水。

　　2）屋面防水施工沒有嚴格按操作程序及設(shè)計要求精心施工，局部地方防水措施不當，造成找平層與細部節(jié)點質(zhì)量低劣，防水層厚度達不到規(guī)范要求，隔離層、保護層等施工不規(guī)范，也是滲漏的主因。

　　3）原材料的材性材質(zhì)也是影響防水效果的重要因素之一。水泥、骨料的材質(zhì)差及配合比不當，防水材料質(zhì)量低劣，都易導(dǎo)致屋面滲漏。

　　4）屋面操作工序不當以及產(chǎn)品保護、養(yǎng)護和蓄水檢驗等管理措施未按有關(guān)要求進行，導(dǎo)致屋面防水質(zhì)量得不到保證，產(chǎn)生裂縫引起滲漏。

　　2 預(yù)防斜屋面滲漏的質(zhì)量控制措施

　　下面以融僑錦江A區(qū)一期斜屋面防水工程為例，介紹如何從設(shè)計、施工原材料、施工質(zhì)量管理四個方面來解決屋面滲漏水問題，重點從施工方面介紹斜屋面混凝土結(jié)構(gòu)層自防水和涂膜防水層的質(zhì)量控制。

　　工程概況：融僑錦江A區(qū)一期共11幢，總建筑面積9萬m2，預(yù)應(yīng)力大板2萬m2。由新加坡康建筑與都市設(shè)計事務(wù)所和嘉博（福建）聯(lián)合設(shè)計有限公司設(shè)計，福建省六建和福州市建設(shè)工程總公司承建。斜屋面防水面積1.5萬m2。其中1＃～5＃、9＃～11＃共8幢為9層帶電梯高級公寓，電梯間及中間部分為平屋面，其余為斜屋面。采用檐溝有組織排水，斜屋面坡度71％。6＃～8＃共3幢別墅均為斜屋面，坡度為100％。別墅有附屬塔樓13座，塔尖坡度240％。

　　2．1 把好設(shè)計關(guān)

　　屋面板的結(jié)構(gòu)設(shè)計，考慮板對自防水的影響，配足負筋以避免板端出現(xiàn)塑性鉸。縮小板筋間距，屋面大角及剛度變化處配置適量的附加筋，以提高抵抗混凝土收縮、溫度脹縮裂縫的能力。設(shè)計人員通過掌握各種防水技術(shù)，材料性能及斜屋面防水的設(shè)防要求，依據(jù)工程性質(zhì)、重要程度、使用功能以及耐用年限確定屋面防水等級，同時根據(jù)工程特點、地區(qū)自然條件等按屋面防水等級要求進行設(shè)防。對該工程設(shè)計結(jié)構(gòu)層、防水砂漿層、涂膜防水層、屋面瓦等多道設(shè)防，見圖1、圖2。

　　1—屋面瓦；2—30×30（杉木）掛瓦條＠260（或根據(jù)西瓦產(chǎn)品要求）；3—40×60（杉木）順水條＠600；4—2mm厚高分子乳液防水涂膜；5—20mm厚防水水泥砂漿找平；6一現(xiàn)澆混凝土斜屋面；7－45mm長鍍鋅鋼釘；8一通長L30×50×4角鋼；9一18mm長木螺絲；l0—該部分為無檐溝斜屋面做法，有檐溝斜屋面做法詳見大樣①；11一1∶2砂漿封口（Φ20PVC@600）預(yù)埋排水孔；12一φ10膨脹螺絲；13一遇避雷帶，瓦上鉆孔；14—30×40扁鐵拉接；15－70mm長鐵釘2根；l 6－40×60（杉木）順水條，長4000mm接頭處用300mm3×40扁鐵拉接；17一1∶2砂漿封口；18—L30×50×4角鋼，40寬；19－3個18mm長木螺絲，三角形布置

　　圖1 西班牙瓦斜屋面防水及掛瓦設(shè)計詳圖

　　1—西瓦；2—摻海菜粉水泥砂結(jié)合層；3—刷防水劑；4—φ10掛瓦架；5—摻UEA水泥砂漿結(jié)構(gòu)層；6—調(diào)色水泥膏勾縫

　　圖2 塔尖屋面西瓦防水做法

　　按照《規(guī)范》中導(dǎo)向性的細部構(gòu)造示意圖進行防水細部節(jié)點大樣圖設(shè)計。施工前進行專項設(shè)計交底和施工圖紙會審，對不明確、不合理處，施工方提出后，設(shè)計方予以解釋或調(diào)整。

　　2．2 確保施工質(zhì)量

　　2．2．1 結(jié)構(gòu)層

　　結(jié)構(gòu)本身的防水能力是建筑工程防水的根本，也是關(guān)鍵。因此，必須從結(jié)構(gòu)防水質(zhì)量開始抓起，確保混凝土結(jié)構(gòu)板的密實性及控制裂縫的產(chǎn)生，提高結(jié)構(gòu)的自防水能力。

　　1）模板板縫和剛度應(yīng)滿足要求，支撐應(yīng)牢靠，避免混凝土漏漿及后期鑿打。

　　2）嚴格按施工規(guī)范要求綁扎鋼筋；嚴格控制板支座負筋的保護層厚度，嚴禁在澆搗混凝土?xí)r，施工人員在負筋上來回走動。斜屋面可采用跳板馬凳（一頭平行斜面帶鉤，另一頭水平可放置跳板，下有兩腳支撐）避免踩踏負筋，以控制板支座負筋的有效高度（h）符合設(shè)計要求；做好混凝土板厚控制標準點，以保證混凝土的設(shè)計厚度和均勻。

　　3）重點控制混凝土的澆搗質(zhì)量，嚴格按設(shè)計施工配合比下料，車車過磅；水泥、砂、石等原材料必須經(jīng)檢驗合格方能使用；混凝土攪拌時按設(shè)計及施工規(guī)范要求控制水灰比。①1＃～5＃和9＃～11＃樓緩坡層面結(jié)構(gòu)自防水施工，振搗混凝土?xí)r先用振動棒振搗，振點均勻，快插慢拔，再用振動板從下到上按1／3搭接振搗。振動器在每個位置連續(xù)振搗20－40s，直至表面不明顯下沉、不出現(xiàn)氣泡并泛出灰漿為止。混凝土初凝前用鐵抹子壓實拉平一遍，以確保混凝土澆搗的密實性。②6＃～8＃樓陡坡屋頂結(jié)構(gòu)自防水工程施工，《屋面工程規(guī)范技術(shù)》及有關(guān)資料未介紹此類屋面設(shè)防方法和要求，我們采取以下措施保證混凝土層密實性：按墻體澆筑方法，支雙層模板，邊支模板，邊澆混凝土，流水施工。③6＃～8＃樓別墅附屬塔樓樓尖結(jié)構(gòu)自防水施工，施工較困難，采用掛網(wǎng)細石混凝土3遍，并按設(shè)計添加UEA。

　　4）嚴格按照設(shè)計要求進行屋面坡度施工，標明坡度，畫出分水線，控制好找坡層的厚度，加強施工中的坡度檢查及質(zhì)量評定。

　　5）認真做好屋面細部處理：泛水、滴水、管道周邊以及其他節(jié)點嚴格按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范施工，泛水平整光滑，滴水無缺棱掉角，做到嵌縫密實，表面密封處理；檐口頂梁和外側(cè)面事先找平及粉刷面層，否則事后難以施工，易導(dǎo)致細部滲漏水。

　　6）嚴格按設(shè)計及施工規(guī)范的要求留置施工縫，并處理好施工縫。在施工縫處繼續(xù)澆搗混凝土?xí)r，要求原混凝土抗壓強度不小于1．2MPa，將其表面鑿毛并用水沖洗，鋪上10－20mm厚與原漿成分相同的水泥砂漿，再振搗密實，形成自防水。

　　7）做好水電管路、避雷帶的預(yù)埋工作，嚴禁在混凝土板澆搗后隨意鑿打。

　　8）加強混凝土養(yǎng)護控制，特別是7d內(nèi)的早期養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤狀態(tài)，嚴禁養(yǎng)護期間上人和在其上進行作業(yè)。

　　9）對個別后置穿板管道周邊，必須二次分層灌漿，孔洞應(yīng)鑿成上大下小的喇叭口，光滑塑料管應(yīng)先拉毛表面后安裝，確保與混凝土的粘結(jié)力和密實性。節(jié)點構(gòu)造見圖3。

　　1—細石混凝土灌漿；2—聚氨酯油膏收口；3—屋面瓦；4—高分子乳液防水涂料；5—JS涂料；6—806涂料；7—隔熱板；8—瓦屋面或隔熱板（外露型JS涂料作保護層）；9— 2 mm厚高分子乳液防水涂料；10—滌綸布雙面刮高分子乳液防水涂料；11—細石混凝土找平層；12—結(jié)構(gòu)層

　　l 0）在天花板、女兒墻澆搗及管道二次澆搗后，先對結(jié)構(gòu)層進行澆水或淋雨檢驗，檢驗時間應(yīng)大于24h，找出滲漏處，經(jīng)處理不滲漏后再進行下道防水層的施工。

　　2．2．2 精心施工找平層

清理基層，涂刷水泥漿1遍，再用1∶2防水砂漿作為找平層進行施工，厚度10－20mm，局部厚度較大的部位應(yīng)先用細石混凝土找平。

　　融僑錦江A區(qū)一期工程所有屋面防水均采用“海特”牌H－991彩色防水涂料，該涂料是以高分子共聚乳液為基料，加入適量的改性材料及其它添加劑配制而成的高固含量防水涂料。其涂膜防水層和保護層在施工固化后形成一種橡膠狀的彈性體，具有優(yōu)良的延伸性和粘結(jié)性；色彩豐富、美觀耐用，無毒、無污染、屬環(huán)保型新型防水材料，施工簡便，適合別墅和歐式風(fēng)格建筑等形狀復(fù)雜的建筑物及構(gòu)筑物的防水處理。

　　2．2．3．1 施工工序

　　施工準備→基層的檢驗、清理、處理→涂刷基層處理劑2遍（打底、下涂）→節(jié)點和特殊部位作附加防水處理（無紡布或玻纖布）→高分子乳液防水涂膜施工3遍（中涂1遍、面涂2遍）→蓄水試驗（或澆水、淋雨）→防水層的清理及檢查修整→保護層施工（有外露部分使用JS涂料）。

　　2．2．3．2 施工要點

　　屋面防水工程施工由防水專業(yè)隊伍施工。

　　l）高分子乳液涂膜防水施工前，先將基層表面雜物清掃干凈，要求基層保持平整、牢固、干凈、無明水，若有空鼓、起皮、起砂、應(yīng)鏟掉重新找平，陰陽角做成圓弧。

　　2）高分子乳液涂料與水按3∶1的比例配比，準確計量，充分攪拌均勻，按0.3kg／m2滾涂，基層不得有露底、堆積現(xiàn)象。

　　3）設(shè)計2 mm厚高分子乳液涂膜，分5遍成活。每遍涂膜厚度為：第1遍厚度不大于0.2mm，用量0.3kg／m2；第2遍至第5遍每遍厚度宜0.4－0.5mm左右，用量分別約0.8kg／m2，5遍總用量3.5kg／m2。每次涂膜時間需待前一次涂層干燥不粘腳，方可施工后一遍涂層（一般為4－8h）。要保證涂膜2mm厚度要求。若防水層總厚度不夠，可加涂1層或數(shù)層。

　　4）涂刮要求平直、均勻、滿涂，無起泡、翹邊、氣孔和破損，不可過薄或過厚，更不允許漏刷露底，每遍涂刷方向應(yīng)與前一次垂直。在天溝檐口處應(yīng)順向涂刮，盡量減少搭接。

　　5）涂刷最后一遍前，應(yīng)先在伸縮縫、落水口、女兒墻泛水、透氣管、排汽道等細部節(jié)點處鋪設(shè)胎體增強材料（玻纖或滌綸布），進行密封防水處理。胎體材料必須雙面滿刮高分子乳液涂料，搭接縫寬度長邊不小于80mm，短邊不小于100mm：，搭接縫應(yīng)相互錯開。該工程采取玻纖布作為附加層，其寬度超出加強部位250mm，先施工附加層，后施工防水層。

　　6）收頭處理應(yīng)多遍涂刷或用油膏密封。

　　7）在同一平面涂布按“先低后高，先遠后近，先涂布排水較集中的落水口、天溝、檐溝，再往高處涂布”的原則進行。

　　8）需粘貼面磚的部位，在做最后一遍時，邊刷涂料邊撒豆砂，豆砂粒徑控制在2～3mm以內(nèi)，密度在3～5粒／cm2之間，保證面磚粘結(jié)良好。

　　9）加強成品保護，在涂膜未干前不得在防水層上進行其它作業(yè)，涂膜層上不得直接堆放物品。

　　10）保護層：在未蓋西瓦的外露部分，涂膜防水層均要求在其上設(shè)置保護層，采用JS涂料作保護層。該涂料是由高分子共聚乳液等有機液料和無機粉料復(fù)合而成的雙組分防水涂料。配料按液料：粉料＝l 0∶7的比例，先將液料稱好，倒入攪拌桶內(nèi)，用慢速電鉆攪拌，緩慢加入配套的粉料，用攪拌器充分攪拌均勻，直至料中不含團粒。其作法與高分子乳液防水涂料相似。

　　11）合理布置掛瓦條固定點，位置應(yīng)設(shè)在屋面板的梁位。對固定點防水層作二次處理：對固定點的小洞先灌滿高分子乳液防水涂料，再用膨脹螺絲擠壓固定住，最后用該涂料刷滿螺絲及洞點四周2遍。

　　l 2）涂膜防水材料完全干固成膜后，按規(guī)范進行淋雨、澆水試驗。檢查涂膜厚度及防水質(zhì)量，合格后，再進入屋面西瓦鋪設(shè)工序的施工。

　　2．2．4 屋面瓦的施工

　　嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求施工。

　　1）順水條、掛瓦條做好防腐處理，順水條遇結(jié)構(gòu)梁處采用l 0＃膨脹螺絲連接。

　　2）外露鐵件上2道防銹漆。

　　3）掛瓦釘采用已防銹處理的鋼釘，并用銅絲綁扎。

　　4）西瓦與結(jié)構(gòu)拐彎接點處，滿鋪防水砂漿坐底，局部外露采用勾縫調(diào)色水泥，塔尖西瓦采取滿鋪水泥砂漿，摻海菜粉座底。

　　2．3 嚴格把好原材料關(guān)

　　屋面工程所有的材料應(yīng)按規(guī)范要求見證取樣，符合質(zhì)量標準和設(shè)計要求的，方可使用。

　　1）屋面工程所用的鋼料及西瓦應(yīng)符合質(zhì)量標準和設(shè)計要求；水泥宜用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，標號不低于425號，主要指標符合要求；粗骨料粒徑不大于30mm，含泥量不大于1％；細骨料采用中粗砂，含泥量不大于2％，嚴格控制混凝土級配及配合比，水灰比不大于0.55，計量準確，投料順序得當，攪拌時間不小于45s。

　　2）采用的防水材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，確保材料質(zhì)量符合技術(shù)要求；材料進場后，按規(guī)定取樣復(fù)檢，提出檢驗報告，嚴禁使用不合格產(chǎn)品。

　　2．4 加強質(zhì)量管理

　　1）各工序施工質(zhì)量的保證，首先從人的管理入手，做到思想上高度重視，行動上嚴格認真。實行項目經(jīng)理總負責(zé)，施工員及班組分級負責(zé)制，明確各級責(zé)任制及獎罰制度，提高全員質(zhì)量意識。

　　2）實行預(yù)控質(zhì)量管理，重點抓好通常易滲漏的細部節(jié)點構(gòu)造及分項工程的操作工藝質(zhì)量控制，采取全面質(zhì)量管理辦法，對原材料、設(shè)計、施工和管理等主要要素進行質(zhì)量預(yù)控。

　　3）屋面工程施工前，施工單位通過圖紙會審，掌握施工圖中的細部構(gòu)造的有關(guān)技術(shù)要求，并編制具體的施工方案或技術(shù)措施。

　　4）嚴格各工序的施工交接、檢查、復(fù)查、驗收制度，未經(jīng)檢查驗收或驗收不合格，不得進行下道工序施工，并對屋面工程已完成的部分采取保護措施，加強成品保護。特別是蓄水試驗，檢查屋面各工序有無滲漏和積水，排水系統(tǒng)是否通暢，可在雨后或持續(xù)下雨24h以后進行，有可能作蓄水檢驗的屋面宜作蓄水試驗，其蓄水時間不小于24h。

　　3 施工實踐小結(jié)

　　1）作為施工、監(jiān)理人員，首先從思想上深刻認識到防水的重要性和滲漏的危害性。在管理上從嚴抓起，制定嚴密的措施，具體落實各級施工管理人員及操作班組的責(zé)任制，獎罰分明。

　　2）采用質(zhì)量預(yù)控法，對各分項防水工程及各分項構(gòu)造進行分析，制定切實可行的施工技術(shù)措施，嚴格控制各工序質(zhì)量，嚴格執(zhí)行各工序檢查制度，是防水工程質(zhì)量的保證。

　　3）結(jié)構(gòu)本身自防水能力是防水的根本，易滲漏細部節(jié)點處的防水處理及排匯水的坡度控制是施工技術(shù)的關(guān)鍵，在施工過程中應(yīng)重點抓好這兩項工作。

　　4）應(yīng)建立管理、維修、保養(yǎng)制度，由專業(yè)人員定期進行檢查維修。

篇3：地下室結(jié)構(gòu)自防水混凝土滲漏原因探討

　　地下室結(jié)構(gòu)自防水混凝土滲漏原因探討

　　1．概述

　　結(jié)構(gòu)自防水混凝土是在普通混凝土內(nèi)摻適量的UEA膨脹劑，外摻減水劑。這種混凝土無內(nèi)、外防水層，本身就是防水層承重結(jié)構(gòu)。

　　結(jié)構(gòu)自防水混凝土是在普通混凝土配比基礎(chǔ)上“雙摻”外加劑而達到抗?jié)B防水作用的。施工沒有特殊技術(shù)要求，操作簡便，改善了混凝土結(jié)構(gòu)，提高了混凝土的密實性，同時提高了混凝土的各項物理力學(xué)性能和耐久性能。由于取消了內(nèi)外防水層，使混凝土每平方米防水面積降低工程造價40元～55元。從技術(shù)角度看，內(nèi)外防水層治標不治本，而結(jié)構(gòu)自防水混凝土治的是本，提高了防水的內(nèi)在質(zhì)量，是百年大計的問題，其社會效益是不可估量的。另外，使用結(jié)構(gòu)自防水混凝土比做外防水還可減少挖土方量，方便施工。

　　2．工程出現(xiàn)滲漏的原因分析

　　2.1　混凝土配合比對結(jié)構(gòu)自防水的影響

　　結(jié)構(gòu)自防水混凝土能否防水，配合比設(shè)計是重要一環(huán)。在施工中，由于管理不當、操作人員素質(zhì)差或責(zé)任心不強等原因，造成原材料及外加劑選擇不當和計量不準，就直接影響混凝土配合比的準確性，從而達不到混凝土防水目的。另外，由于各種自然條件的影響，也可使配合比出現(xiàn)不準的現(xiàn)象。如運送商品混凝土路途、時間過長，混凝土坍落度損失過大，滿足不了施工技術(shù)要求而向泵車(攪拌車)任意加水，使水灰比增大，改變了原有混凝土的配合比，降低了混凝土的防水性能和各項物理力學(xué)性能。有的商品混凝土在攪拌機出機時，配合比本身就不準，而使混凝土在澆筑時出現(xiàn)離析現(xiàn)象，可能引起墻、柱根部較大面積的蜂窩和孔洞而漏水。也有的泵送混凝土由于外加劑選擇不當，而出現(xiàn)堵泵造成施工中防水效果差的現(xiàn)象。

　　2.2　施工縫的設(shè)置和處理對防水性能的影響

　　混凝土在施工中，由于技術(shù)上或施工中的需要，或由多種客觀條件的影響，會在混凝土澆筑過程中自覺或不自覺地出現(xiàn)施工縫[1]。如在高層大底板混凝土澆筑過程中，一般底板厚度在1m以上，方量大，應(yīng)用輸送泵及管道進行混凝土傳輸。同時混凝土坍落度較大，以12cm為例，一般其自由流淌距離為5m～7m，為保證混凝土層與層之間不出現(xiàn)冷縫，必須事先進行周密考慮和組織，施工中往往由于一些客觀原因或勞動作業(yè)時間較長，操作人員未對泵管及時裝拆，待第二層混凝土再澆筑時，原先混凝土已凝結(jié)。在底板中的冷縫除對本身結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利外，極容易引起該處出現(xiàn)滲水。

　　在地下室外墻或有抗?jié)B要求的內(nèi)墻，其水平施工縫是普遍存在的。按GBJ08287地下工程防水技術(shù)規(guī)范要求，施工縫的形式有4種，即凹縫、凸縫、階梯縫、平直縫(金屬止水片)。這些方法，都是通過延長防水路線而達到止水目的。通過幾幢地下室施工實踐，在地下室墻板(一般在承臺面往上200處～300處)留凹、凸縫、階梯縫施工很難，原因是地下室墻板豎向鋼筋較多，而且施工縫處混凝土支模一般采用吊模形式，實際施工中不易做到，而且起模時，也會破壞該處混凝土的整體性，并給清理工作帶來困難，難以達到理想的效果，墻板施工縫以平縫為好。待混凝土澆筑完畢后，達到初凝前用木蟹抹平，抹出麻面，并通過設(shè)置止水片，這樣就延長了防水路線，澆上層混凝土?xí)r，先用相同配比砂漿接一下，再澆筑。這樣不僅大大簡化了施工，同時增強了新老混凝土粘接面的強度，并達到較好的防止?jié)B漏的目的。

　　2.3　施工中布料與振搗對防水性能的影響

　　結(jié)構(gòu)自防水混凝土施工布料是一項重要的工序，往往由于施工安排不周，布料混亂，不分層次和地段，澆筑面積過大或分布點太多，造成施工冷縫。為達到防水目的，要科學(xué)地安排施工操作人員，在布料點要有專人負責(zé)，監(jiān)督和指揮操作人員施工，混凝土澆筑要分層均勻布料。布料厚度應(yīng)符合規(guī)定。混凝土振搗的好壞，也是直接影響混凝土防水性能的關(guān)鍵工序，振搗一定要嚴格按施工規(guī)范進行，棒要快插慢拔，表面浮漿即可。振距一定要掌握好，不應(yīng)漏振和過振，以把混凝土振密實為度。對坍落度較大的商品混凝土，振搗時間宜短，以免石子下沉、砂漿上浮，從而嚴重影響混凝土的勻質(zhì)性。不要用振搗棒代替布料，對鋼筋密集的地方棒插不下去，可采用離筋振搗后鋼筋復(fù)位的方法。不應(yīng)以振搗鋼筋代替振搗混凝土，特別是結(jié)構(gòu)鋼筋振動會直接破壞已初凝混凝土與鋼筋的粘接力，這樣不但影響混凝土的防水效果，也會影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能。

　　工程施工實踐表明，凡是精心組織施工，分工明確，認真負責(zé)，嚴格把關(guān)，按照操作規(guī)程進行施工的隊伍，都能做出優(yōu)質(zhì)的結(jié)構(gòu)自防水混凝土工程，達到不滲不漏的效果，而且還會加快施工進度，降低成本。

　　2.4　墻體支模穿墻螺栓和預(yù)埋件的處理

　　墻體支模穿墻螺栓是為固定模板間距，防止?jié)仓炷習(xí)r模板變形而設(shè)置的。由于穿墻螺栓穿過墻體，如果處理不好，沿鋼筋面會形成易滲透的通道，因此一般在螺栓中間加焊一片片止水板，在迎水面上再套上一個直徑2cm，厚約3mm膨脹止水襯圈，可以較好地達到止水目的，另外在鋼筋兩端加設(shè)2cm厚木塊，待拆模后把木塊剔出，螺栓處外露部分用氣割割掉，再用防水高標號砂漿把木塊洞補平，這樣可以達到防水目的。

　　2.5　養(yǎng)護與拆摸

　　混凝土終凝后要加強養(yǎng)護，當日最低氣溫高于5℃時，就應(yīng)用水澆濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d。養(yǎng)護不好，混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)過快、過多，易使混凝土表面出現(xiàn)干裂，而且會形成過多的毛細孔道，降低抗?jié)B效果。另外摻入UEA膨脹劑的混凝土，在養(yǎng)護時，要有足夠的水分才能完成二次水反應(yīng)，形成的晶體堵塞混凝土的毛細孔道，提高混凝土的自密性能，達到防水的目的。如果因施工需要早拆模，養(yǎng)護更加重要。冬季混凝土施工應(yīng)再覆蓋一層草包保溫，提高混凝土的早期強度。