大廈外墻裝修鋁合金幕墻方案

　　1玻璃幕墻近年來發展很快，它不僅具有獨特的藝術效果，設計時要考慮建筑造型和建筑結構多方面的性能要求，如力學（強度、剛度及穩定性）、防水、隔熱、氣密、防火、抗震和避雷等性能，這些性能與使用功能和人身安全都有著密切關系，為此建設部和北京市建委均規定了：凡是從事玻璃幕墻的設計、制作、安裝企業，必須經過市建委資質審查合格后，方可進行加工制作和安裝。因此在施工前，先要對設計、制作、安裝的單位進行資質審查。

　　2.1材料及主要機具：

　　2.1.1鋁合金型材：應進行表面陽極氧化處理。鋁型材的品種、級別、規格、顏色、斷面形狀、表面陽極氧化膜厚度等，必須符合設計要求，其合金成分及機械性能應有生產廠家的合格證明，并應符合現行國家有關標準。進入現場要進行外觀檢查；要平直規方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規格、型號分別碼放在室內木方墊上。

　　2.1.2玻璃：外觀質量和光學性能應符合現行的國家標準。

　　2.1.2對按構造分類：

　　a.單層玻璃：浮法平板玻璃或鋼化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。

　　b.雙層中空玻璃：厚度為6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中間數值為兩層玻璃之間的不流動空氣層。

　　2.1.2.2按功能分類：

　　a.吸熱玻璃：在透明玻璃中加入極微量的金屬氯化物，形成帶顏色玻璃，其特點是能使可見光透過而限制帶熱量的紅外線通過。

　　b.鏡面玻璃：是在單層或雙層玻璃一側或兩側均鍍金屬膜，通過反射太陽光的熱輻射，達到隔熱目的。

　　根據設計要求選用玻璃類型，制作廠家對玻璃幕墻進行風壓計算，要提供出廠質量合格證明及必要的試驗數據；玻璃進場后要開箱抽樣檢查外觀質量，玻璃顏色一致，表面平整，無污染、翹曲，鍍膜層均勻，不得有劃痕和脫膜。整箱進場要有專用鋼制靠架，如拆箱后存放要立式放在室內水方釘制的靠架上。

　　2.1.3橡膠條、橡膠墊：應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設計要求，無斷裂現象。

　　2.1.4鋁合金裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現象，尺寸符合設計要求。

　　2.1.5連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內套管及連接件等，均要在廠家預制加工好，材質及規格尺寸要符合設計要求。

　　2.1.6承重緊固件：豎向龍骨與結構主體之間，通過承重緊固件進行連接，緊固件的規格尺寸應符合設計要求，為了防止腐蝕，緊固件表面須鍍鋅處理，緊固件與預埋在混凝土梁、柱、墻面上的埋件固定時，應采用不銹鋼或鍍鋅螺栓。

　　2.1.7螺栓、螺帽、鋼釘等緊固件用不銹鋼或鍍鋅件，規格尺寸符合設計要求，并有出廠證明。

　　2.1.8密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應結構變形和溫度脹縮的彈性，因此應有出廠證明和防水試驗記錄。

　　2.1.9保溫材料：導熱系數、防水性能和厚度要符合設計要求。

　　2.1.10主要機具：垂直運輸的外用電梯、電焊機、焊釘搶、電動改錐、手槍鉆、梅花板手、活動扳手、經緯儀（或激光經緯儀）、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。

　　2.2作業條件：

　　2.2.1鋼筋混凝土（或鋼結構）主體結構已完工，并辦完質量驗收手續。

　　2.2.2在主體結構施工階段，施工單位根據玻璃幕墻設計、制作單位提供的預埋件平面布置圖、埋件大樣圖，進行加工制作及預埋，埋件應牢固、位置準確。安裝幕墻豎向龍骨之前，預先將埋件剔出，彈線后，如標高和位置超出尤許偏差值時，應及時辦理設計洽商進行處理。

　　2.2.3預先進行測量放線：

　　2.2.3.1根據主體結構各層往上已彈的豎向軸線，對照原結構設計圖軸距尺寸，用經緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案。

　　2.2.3.2核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時核對。

　　2.2.3.3根據主體結構的平面拄距尺寸，用經緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節點的構造方法相呼應。（以上內容是找出*軸、Y軸、Z軸尺寸線）。

　　2.2.4操作用外架子（或電動吊籃）已搭設好，并經安全負責人員檢查驗收。

　　2.2.5各種電動工具的臨時電源已預先接好，并進行安全試運轉。

　　2.2.6豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預先清點，并分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管。

　　玻璃法墻的防雷接地設計方案已完成。

　　3.1工藝流程：

　　安裝各樓層緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→

　　安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→安蓋板及裝飾壓條

　　3.2安裝各樓層緊固鐵件：主體結構施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設計圖紙要求進行操作，一般有以下兩種方式：

　　3.2.1在主體結構的每層現澆混凝土樓板或梁內預埋鐵件，角鋼連接件與預埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接.

　　3.2.2主體結構的每層現澆混凝土樓板或架內預埋"T"形槽埋件，角鋼連接件與"T"形槽通過鍍鋅螺栓連接，即把螺栓預先穿入"T"形槽內，再與角鋼連接件連接.

　　緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環節，直接影響到幕墻與結構主體連接牢固和安全程度。安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。緊固件安裝時，也是先對正縱橫中心線后，再進行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質量均按結構焊縫要求。

　　3.3橫、堅龍骨裝配：在龍骨安裝就位之前，預先裝配好以下連接件：

　　3.3.1豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內套筒連接件.

　　3.3.2豎向主龍骨與緊固件之間的連接件。

　　3.3.3橫向次龍骨的連接件。

　　各節點的連接件的連接方法要符合設計圖紙要求，連接必須牢固，橫平豎直。

　　3.4豎向主龍骨安裝：主龍骨一般由下往上安裝，每兩層為一整根，每樓層通過連接緊固鐵件與樓板連接。

　　3.4.1先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對準緊固鐵件的螺栓孔，初打螺栓。

　　3.4.2主龍骨可通過緊固鐵件和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調整，左、右水平方向應與彈在樓板上

的位置線相吻合，上、下對準樓層標高，前、后（即Z軸方向）不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設計要求。

　　3.4.3主龍骨通過內套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應留適當寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據設計要求，接頭處上下龍骨中心線要對上。

　　3.4.4安裝到最頂層之后，再用精緯儀進行垂直度校正、檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結構連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫重新加焊至設計要求，并將焊藥皮砸掉，清理檢查符合要求后，刷兩道防銹漆。

　　3.5橫向水平龍骨安裝：安好豎向龍骨后，進行垂直度、水平度、間距等項檢查，符合要求后，便可進行水平龍骨的安裝。

　　3.5.1安裝前，將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。

　　3.5.2用木支撐暫時將主龍骨撐開，接著裝入橫向水平龍骨，然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。

　　3.5.3大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準儀抄平，將橫向龍骨調平后，擰緊螺栓。

　　3.5.4安裝過程中，要嚴格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。

　　3.6安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板：由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內（或用脹管螺栓釘在混凝土底板上）。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應敷貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規格符合設計要求。

　　3.7安裝保溫防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之后，安裝保溫、防火礦棉。

　　將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應鋪放平整，拼縫處不留縫隙。

　　3.8安裝玻璃：單、雙層玻璃均由上向下，并從一個方向起連續安裝，預先將玻璃由外用電梯運至各樓層的指定地點，立式存放，并派專人看管。

　　3.8.1將框內污物清理干凈，在下框內塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性。

　　3.8.2將內側橡膠條嵌入框格槽內（注意型號），嵌膠條方法是先間隔分點嵌塞，然后再分邊嵌塞。

　　3.8.3抬運玻璃（大玻璃應用機械真空吸盤抬運），先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈。往框內安裝時，注意正確判斷內、外面，將玻璃安嵌在框槽內，嵌入深度四周要一致。

　　3.8.4將兩側橡膠墊塊塞于豎向框兩側，然后固定玻璃，嵌入外密封橡膠條（也可用密川角進行封縫處理），鑲故要平整。密實。

　　3.9安蓋口條和裝飾壓條：

　　蓋口條安裝：玻璃外側橡膠條（或密封膏）安裝完之后，在玻璃與橫框、水平框交接處均要進行蓋口處理，室外一側安裝外扣板，室內一側安裝壓條（均為鋁合金材），其規格型式要根據幕墻設計要求。

　　3.9.2幕墻與屋面女兒墻頂交接處，應有鋁合金壓頂板，并有防水構造措施，防止雨水沿幕墻與女兒墻之間的空隙流入。操作時依據幕墻設計圖。

　　3.10擦洗玻璃：幕墻玻璃各組裝件安裝完之后，在竣工驗收前，利用擦窗機（或其他吊具）將玻璃擦洗一遍，達到表面潔凈、明亮。

　　4.1保證項目：

　　4.1.1玻璃幕墻所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防火保溫材料和封閉端面金屬板材等，其品種、級別、規格、顏色必須符合設計要求和產品標準的規定。鋁型材陽極氧化膜厚度必須大于AA15級。但也不宜太厚。

　　4.1.2如用碳鋼骨架和連接件，必須作防銹處理，其質量應符合設計與現行技術標準的規定。

　　4.1.3如設計對型鋼骨架的撓度、連接件的拉拔力等有測試要求，其測試數據必須滿足設計要求。

　　4.1.4骨架須與原結構連接牢固，無松動，預埋件尺寸、焊縫的長度、高度和焊條型號，應符合設計規定。

　　4.1.5主體結構及其預埋件的垂直度、平整度與預留洞均應符合規范或設計要求，其誤差應在連接件可調范圍內。

　　4.1.6所有節點構造應符合設計和產品組合的要求。

　　4.2基本項目：

　　4.2.1金屬骨架：色澤一致，表面潔凈，無污染、麻點、凹坑、劃痕，拼接縫嚴密、平整，橫平豎直，無錯臺錯位。連接幕墻與主體結構的連接件三個方向的安裝允許偏差為±1mm。

　　4.2.2玻璃：玻璃安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無翹曲。無污染，玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界影象無畸變。四邊45°角倒磨光滑，線條交圈，外觀晶瑩美觀，外觀質量和性能符合國家現行有關標準和規定。

　　4.2.3壓條及玻璃膠：壓條扣扳平直，對口嚴密，安裝牢固、整齊，密封條安裝嵌塞嚴密，使用密封膏的部位必須干凈，與被密封物粘結牢固，外表順直，無錯臺錯位，且光滑、嚴密、美觀。膠縫以外無污漬。

　　4.2.4防火保溫填充材料應符合以下要求：用料干燥，鋪設厚度符合要求，均勻一致，無遺漏，鋪貼牢固不下墜。

　　4.2.5玻璃墻收回、壓條應符合以下規定：

　　收口嚴密無縫，壓條順直，無錯臺錯位，坡度準確，排水孔暢通。

　　4.2.6有關防雷接地的線路安裝質量要符合電氣安裝規范要求。

　　4.3允許偏差項目，見下表

　　玻璃幕墻工程的允許偏差和檢驗方法

　　序號項目允許偏差(mm)檢驗方法

　　1相鄰兩立梃間距離尺寸(固定端處)±1.5用尺量檢查

　　≤2000±1.2

　　>2000±1.5

　　≤20002.0

　　>2000±2.5

　　h≤30m4

　　4立梃垂直度h≤60m7經緯儀及拉線尺量檢查

　　h>60m10

　　三鄰三根立梃2

　　寬度≤20m4

　　寬度≤40m5

　　寬度≤60m6

　　寬度≤80m8

　　寬度≤80m10

　　相鄰兩橫梁<1

　　6同一標高面內橫梁高度差寬度≤35m4水準儀，拉通線尺量檢查

　　寬度>35m6

　　7弧形墻立梃外表面與設計位置差2用尺量檢查

　　8相鄰構件裝配間隙用塞片檢查

　　注：表中立挺即文中所說豎龍骨。

　　5.1鋁合金框料及各種附件，進場后分規格、分類碼放在防雨的專用庫房內，不得在壓放重物。運料時輕拿輕放，防止碰壞劃傷。玻璃要防止日光暴曬，存放在庫房內，分規格立放

在專用木架上，設專人看管和運輸，防止碰壞和劃傷表面鍍膜。

　　5.2安裝鋁合金框架過程中，注意對鋁框外膜的保護，不得劃傷。搭設外架子時注意對玻璃的保護，防止撞破玻璃。

　　5.3鋁合金橫、豎龍骨與各附件結合所用的螺栓孔，要預先用機械打好孔，不得用電焊燒孔。

　　5.4在安裝過程中，防止構件廠落，因此要支搭安全網。

　　5.5靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃作好臨時保護，如用纖維板遮擋。

　　6.1玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時，未認真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時，必須嚴格控制垂直度及中心線位置。

　　6.2裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時，應吊線和拉水平線進行控制，安完后應橫平、豎直。

　　6.3玻璃出現嚴重"影象畸變"現象：造成原因是，玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側沾染膠泥等等。因此玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發現有翹曲現象應剔出不用。安裝過程中各道工序應嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦干凈。

　　6.4鋁合金構件表面污染嚴重：主要是在運輸安裝過程中，過早撕掉表面保護膜，或打膠時污染面層。

　　6.5玻璃幕墻滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入，因此安橡膠條時，膠條規格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實，接口處一定要用密封膠充填實。達到不漏水為準。

　　6.6連接豎向龍骨的緊固件與預埋件焊接不牢固：此緊固件應該是承重件，關系到幕墻框架與主體結構連接的安全牢固程度，因此連接緊固件與預埋件焊接質量必須嚴格控制，應讓持焊工上崗證的焊工進行焊接，焊縫的高度、長度應按結構焊縫的要求施焊。

　　6.7幕墻玻璃個別部分有黑色痕跡：主要是個別玻璃鍍膜不符合要求所造成。玻璃進場安裝前每塊都要進行檢查，合格后再安裝。

　　本工藝標準應具備以下質量記錄：

　　7.1幕墻設計、制作、安裝廠家的資格證書及市建委準營證。

　　7.2鋁合金骨架合格證機械性能試驗，礦棉、橡膠條、密封膏、玻璃等均要有出廠合格證。

　　7.3緊固件安裝隱檢記錄（包括防雷接地線路安裝隱檢記錄）。

　　7.5幕墻安裝質量檢查評記錄。

篇2：醫院幕墻外墻飾面工程施工方案

　　醫院幕墻及外墻飾面工程施工方案

　　[1玻璃幕墻

　?。?）材料：本工程所用所有材料必須符合國家和行業標準且具備合格證、準用證等各種必備證件；所用材料應具有足夠的耐侯性，金屬材料和零附件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理；鋁合金材料應進行表面陽極氧化處理；玻璃采用中空玻璃；密封材料應采用聚硫密封膠和丁基密封膩子。

　　（2）施工工具：必須具備施工所用的電焊機、切割機、鉆空機等機具。

　?。?）防護工具：安全帽、安全帶等必備工具。

　　[2施工工藝（幕墻）

　　1加工制作

　?。?）幕墻在加工前應對設計施工圖進行認真的校核，并對已建建筑物的主體結構進行復測，按實際尺寸調整幕墻并經設計單位同意后方可加工組裝。

　?。?）用于加工的幕墻構件的設備、機具應使產品達到幕墻構件加工要求，量具定期進行檢測。

　?。?）嚴禁使用過期的耐侯硅酮密封膠。

　　2加工精度

　?。?）幕墻結構桿件截料前應進行校直調整。

　　（2）幕墻結構桿件截料長度尺寸的允許偏差，豎桿±1.0mm，橫桿±0.5mm。

　?。?）截料端頭不應有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm。

　　（4）孔位允許偏差為±0.5mm；孔距允許偏差為±0.5mm；累計偏差不大于±1.0mm。

　　（5）螺紋孔的加工應符合設計要求。

　　（6）各種構配件尺寸應符合規范要求。

　　3幕墻安裝

　　1）安裝施工準備

　　（1）構件搬運、吊裝時不得碰撞和損傷。

　?。?）構件應按品種和規格堆放在特種架子或墊子上；在室外堆放時，應采用保護措施。

　?。?）構件安裝前應進行檢驗與校正；構件應平直、規方，不得有變形和刮痕，不合格的構件不得使用。

　?。?）構件進行鉆空、裝配接頭芯管，安裝連接附件等輔助加工時，其加工位置尺寸應正確。

　?。?）玻璃幕墻與主體結構連接的錨固件，應在主體結構施工完成，混凝土其強度達到要求后方可進行。錨固件應牢固、位置準確，錨固件的標高偏差不應大于10mm，錨固件的位置與設計偏差不應大于20mm。

　　2）施工工序

　　（1）工藝流程

　　檢驗、分類堆放幕墻部件--測量放線--主次龍骨裝配--樓層緊固件安裝--安裝主龍骨（豎桿）并抄平、調整--安裝次龍骨（橫桿）--安裝保溫鍍鋅鋼板--在鍍鋅鋼板上焊螺釘--安裝層間保溫礦棉--安裝樓層封閉鍍鋅板--安裝單層玻璃窗密封條、卡--安裝單層玻璃--安裝玻璃密封條、卡--安裝玻璃--安裝側壓力板--鑲嵌密封條--清掃--驗收、交工

　　（2）測量放線

　　主龍骨（豎桿）由于與主體結構錨固，所以位置必須準確，次龍骨（橫桿）以豎桿為依托，在豎桿布置完畢后再安裝，所以對橫桿的彈線可以推后進行。

　　在工作層上放出*、y軸線，用經緯儀定出軸線。再根據各層軸線定出預埋件的位置，并用經緯儀垂直逐層校核，再定各層連接件的外邊線，以便于與主龍骨連接。

　　放線結束，必須建立自檢、互檢與專業人員復驗制度。

　?。?）安裝主、次龍骨

　　固定方法為將骨架豎桿型鋼連接件與預埋鐵件依彈線位置焊牢，在焊接時要注意焊縫的高度、長度及焊條型號必須符合焊接規范要求。主龍骨安裝完畢一根后，必須用水平儀進行調平、固定。將橫桿穿插在一穿插件上，后將橫桿兩端與穿插件固定，并保證橫豎桿間有一微小間隙便于溫度變化伸縮。穿插件用螺栓與豎桿固定。

　　橫、豎桿安裝必須符合以下要求：

　　a、立柱與連接件連接，連接件與主體結構與預埋件連接，應按立軸軸線前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立桿連接件 標高偏差不大于3mm調整、固定。

　　相臨兩根立桿連接件標高偏差不大于3mm，同層立柱連接件標高偏差不大于5mm，相臨兩根立柱距離偏差不大于2mm。

　　立柱安裝就位應及時調整、固定，臨時固定螺栓在緊固后應及時拆除。

　　b、橫桿（次龍骨）兩端的連接件以及彈性橡膠墊，應安裝牢固接縫嚴密，應準確安裝在立桿的預定位置。

　　相臨兩根立桿的水平標高偏差不大于1mm。同層水平標高偏差：當一副幕墻寬度≤35m時，不應大于5 mm；當寬度≥35m時，不應大于7mm。橫桿的水平標高應與立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低差不大于1mm。

　　同一層橫桿應由下而上安裝，安裝完一層應及時檢查、調整、固定。

　　c、玻璃幕墻其他主要附件安裝應符合以下要求：

　?、瘛⒂袩峁ひ蟮哪粔Γ夭糠忠藦膬认蛲獍惭b。當采用內襯板時，四周應套彈性橡膠密封條，內襯板 與構件接縫應嚴密；內 襯板就位后，應進行密封處理。

　　Ⅱ、固定防火保溫材料用鉚釘固定，防火保溫層應平整，拼接處不留縫隙。

　?、?、要做好避雷措施，注意與避雷網的連接。

　?、?、現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼及輕金屬制品。

　　（4）安裝玻璃

　　因在生產成型時已將玻璃固定的凹槽同整個截面一次積壓成型，故玻璃安裝同鋁合金窗安裝。

　　立柱安裝玻璃時，先在內側按上鋁合金壓條，然后將玻璃放入凹槽內，再用密封材料密封。

　　橫桿裝配玻璃與立柱在構造上不同，橫桿支撐玻璃的部分成傾斜，要排除因密封不嚴流入凹槽內的積水，外側需用一條蓋板封住。

　　安裝時需在下框塞墊兩塊橡膠定位塊，其寬度與槽口寬度相同，長度不小于100mm。然后嵌入內膠條，安裝玻璃嵌入外膠條。

　　玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應用防火、保溫材料堵塞，內外表面用密封膠連續封閉，保證接縫嚴密不透水。

　　[3施工程序（鋁合金）

　　1門窗框安裝前的準備工作

　?。?）因鋁合金門窗框為后塞口，故門窗框尺寸應略小于洞口尺寸，門窗框洞口之間的空隙為：洞口寬、高B；門窗框寬、高尺寸B-50mm（水泥砂漿抹面）。

　?。?）鋁合金門、窗框安裝時間，應在主體結構基本結束后進行，門、窗扇的安裝應在室內外裝修基本結束后進行。

　　（3）安裝鋁合金門窗前，應逐個核對門、窗洞口的尺寸，與鋁合金門窗框尺寸是否相適應。

　　（4）按室內地面彈出的50線和垂直線，標出門窗框安裝的基本線，作為安裝時的標準。要求同一立面上門、窗的水平及垂直方向應做到整齊一致。如在彈線時發現預留洞口的尺寸有較大的偏差時，應及時與有關部門

聯系，進行調整處理。

　　（5）對于鋁合金門，除以上確定的位置以外，還要注意室內地面的標高。地彈簧的表面應與地面飾面標高一致。

　　2鋁合金門、窗框的安裝

　　（1）按照在門、窗洞口彈出的位置線，根據設計要求，將門、窗框安裝上，使門、窗框表面與飾面層相適應。

　　（2）將鋁合金門、窗框用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內。

　?。?）鋁合金門窗框與墻體的固定用膨脹螺栓結合拉接鐵片固定。

　　（4）螺栓與拉片應固定牢固、不得有松動現象，其間距不應大于500 mm，其中端部距離不大于180mm。

　?。?）嚴禁在鋁合金門、窗上連接地線進行焊接工作，當固定鐵碼與洞口預埋件焊接時，門、窗上要蓋橡膠石棉布，防止焊接時燒傷門框。

　?。?）鋁合金門窗框與洞口的間隙，應采用礦棉條與玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得損壞門窗上的保護膜；如表面玷污了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免腐蝕鋁合金。

　?。?）嚴禁在安裝完畢的門、窗框上搭設腳手架，避免損壞門窗框。

　?。?）全部竣工后，剝去門窗上的保護膜如有油污、贓物，可用醋酸乙脂擦洗。

　　3鋁合金門、窗扇的安裝

　　（1）門、窗扇的安裝，應在室內外裝修基本結束后進行。

　?。?）平開門扇的安裝：先把合頁按要求位置固定在鋁合金門、窗框上，然后將門、窗扇臨時固定，調整合適后，再將門窗扇固定在合頁上，必須保證上下兩個轉動部分在同一軸線上。

　　4安裝玻璃

　?。?）玻璃安裝時鋁合金門窗安裝的最后一道工序，其內容包括：玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封。

　　（2）玻璃的裁割、就位、密封應按規范要求執行。

　　（3）玻璃應放在凹槽的中間，內外兩側間隙不應小于2mm,否則會造成密封困難，也不宜大于5 mm，否則膠條起不到擠緊固定作用。玻璃下面不能直接座落在金屬面上，應用3mm厚的氯丁橡膠墊塊將玻璃墊起。

　　5清理

　　（1）鋁合金門窗交工前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，若有膠痕，用香蕉水洗掉。

　?。?）鋁合金門窗扇可用水或中性洗滌劑清洗，不得用酸性堿性劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。

　?。?）玻璃交工時應全部擦干凈。

　?。?）交工時定位插銷插入定位插銷中。

　　[4質量要求

　　1玻璃幕墻與鋁合金門窗及其附件應符合設計要求及有關標準規定。

　　2玻璃幕墻與鋁合金門窗安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、連接方法及防腐處理必須符合規定。

　　3玻璃幕墻的焊縫高度、長度應通過計算檢驗（本工程焊縫高度為6mm）。

　　4玻璃幕墻及鋁合金門窗與墻體的縫隙應嵌填飽滿密實，表面平整光滑、無裂縫，且要符合設計及有關規范要求。

　　5表面應潔凈、無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑平整、厚度均勻，無氣孔。

　　6各分項工程施工時必須做樣板，經各方驗收達到要求后方可大面積施工。

　　[5安全方面

　　安裝幕墻的施工工具使用前應進行嚴格的檢查，合格后方可使用；施工人員要佩戴安全帽、安全帶等防護工具；現場焊接時，在焊件下方設接火斗；不準出現亂接電、閘箱無保護措施、拖地線、一閘多用現象；注意高空墜落，經常檢查電線、電動工具有無漏電現象。

篇3：內幕墻(含羅盤箱)工程施工方案

　　內幕墻（含羅盤箱）工程施工方案

　　1、概況：本標段內幕墻飾面做法采用輕鋼龍骨石膏板基層，3mm厚進口防火型美鋁復合鋁板飾面。花崗巖踢腳，踢腳上口做發絲不銹鋼防撞桿。所有框架柱防火型美鋁復合鋁板飾面。

　　2、安裝工藝：

　?。?）安裝流程：

　　（2）進場成品板材檢驗：復合鋁板經二次加工（切割折邊、掛件位置、確定掛件安裝、加強肋位置確定安裝）后，運至現場，由質檢員現場按圖紙尺寸，逐塊驗收：

　　A.對進場的板材外觀及幾何尺寸進行檢驗，無外觀損傷、幾何尺寸在允許誤差滿足國標GB/T17748-1999中規定。

　　B.板材切割平行度，方正度。

　　C.切割邊打磨，折邊平滑，折邊半徑一致。

　　D.角夾、固定夾安裝位置正確、牢固。

　　E.水平鋁制加強肋安裝牢固。

　?。?）排板：根據立面圖進行鋁復合板排版，排板現場尺寸與圖紙尺寸誤差的地方經過監理同意現場調整，使之美觀即可。

　?。?）根據標高、軸線基準線、立面鋁板分縫線，放出墻面、門洞基準線，龍骨安裝位置控制線。

　?。?）主龍骨安裝：主龍骨口40*80*2下端用L50*4鍍鋅角鋼、M10膨脹螺栓與地面固定，主龍骨其它處通過與鍍鋅角鋼L30*40*3焊接，鍍鋅角鋼L30*40*3與結構墻體用M10膨脹螺栓固定。安裝時邊調垂直邊固定。

　?。?）次龍骨安裝：待主龍骨安裝完畢后，次龍骨口40*20*2與主龍骨用5mm鍍鋅連接件固定。

　?。?）畫出龍骨上掛件位置，用自攻釘將掛件固定在龍骨上，并保證龍骨上掛件與板上掛件位置吻合。

　?。?）龍骨、掛件安裝完畢后，全面檢查固定方式的牢固性，龍骨整體垂直度、平整度，無防腐處理的鋼件必須刷三遍防銹漆。重點檢查不銹鋼防撞條處次龍骨的位置，以便后續防撞條的安裝。

　?。?）安裝踢腳和掛板前對鋼龍骨、掛件、機電項目、預埋進行隱蔽驗收。

　?。?）墻面板安裝應先消火栓、門套、墻柱等處，其后安裝大面積墻板。墻板安裝完畢，等地面石材鋪貼完后用石材專用膠將石材踢腳粘貼于豎向主龍骨上，最后依施工節點圖用螺絲將不銹鋼撞條安裝于橫于橫向次龍骨上。

　?。?）一個區域內的板安裝完畢后，及時組織驗收，并采取成品保護措施。

　?。?0）鋁板上開孔洞，因其尺寸及位置不能該準確認，均利用現場機具開孔洞。]

　　（11）吊頂安裝，其邊龍骨直接用自攻釘固定于墻面板上。

　　3、質量保證措施及質量標準：

　?。?）墻、柱面采用的鋁合金板，板厚度不小于3mm。板表面采用氟碳噴涂，進行三涂三烤處理，其中，噴涂不小于45Чm，鍍膜層符合有關國家標準要求。鋁板的防火性能必須符合我國國家防火規范中的A級要求，鋁板要在工廠盒工成型加工，不得在現場進行二次加工。

　　（2）不銹鋼防撞攔板的不銹鋼采用發絲不銹鋼，板厚不小于1mm。

　　（3）墻柱面設計成科學合理的卡掛式系統，以方便定位和安裝，不得采用拉鉚方式固定。板縫應為開放式，采用"凈縫"，不得采用耐候蜜封膠的做法。墻板系統應滿足熱脹縮的要求，板應按統一紋理方向安裝。

　?。?）板材及相關配套材料進場后均需報請監理驗收，不合格品必須及時退場。

　?。?）堅持樣板引路原則，該工程項目樣板需經設計、甲方、監理驗收確認，只有樣板驗收后方可進行大面積施工。]

　?。?）對施工人員進行技術培訓，以確保工程質量優良。

　　（7）每道工序都必須進行技術交底，根據質量標準進行自檢，對施工中可能出現的問題，要提前預防并及時更正。

　?。?）加強質量管理，制訂各項質量管理制度，以確保質量目標的實現。

　　（9）鋁板加工成型后，測量其邊長、對角線，誤差控制在±1mm之內。

　?。?0）鋁板的外觀質量檢查，包括是否有影響表面質量的劃痕，色澤不均勻，波紋及翹曲。

　　（11）依據墻板安裝位置線、控制線、利用線墜、2m靠尺、角尺等檢測工具對龍骨的安裝質量（安裝位置，平整度，垂直度）進行控制，相鄰龍骨、鋁板的安裝精度誤差控制在1mm之內。

　　（12）鋁板安裝允許偏差

　　序號檢查項目允許偏差（mm）目標設計（mm）檢查方法

　　1立面垂直21.5用2m托線板和尺

　　2表面平整21.5用2m靠尺檢查

　　3接縫平直21.5用5m線檢查

　　4接縫高低10.5深度尺

　　5接縫寬度10.5拉線檢查

　　6板塊平面度1/10001/1200用2m靠尺檢查

　　7加工后板塊長寬對角尺寸≤1≤0.5鋼卷尺

　　4、成品保護措施：

　?。?）材料搬運應輕拿輕放，旋轉于非通道部位。

　　（2）施工中應注意保護鋁板面，防止意外碰撞、污染。

　　（3）鋁板安裝完畢后，及時用纖維板貼于板面防護，高度2米。

　?。?）已安裝鋁板區域若有焊接工作，需要墻板面覆蓋遮擋后，方可進行焊接工作。

　?。?）加工、安裝過程中，鋁板保護膜若有脫落要及時補貼。

　　（6）對施工人員進行成品保護的思想意識教育，任何時候成品均需有意識的加以保護。

　?。?）加工操作臺上需鋪一層軟質墊，防止劃傷。

　?。?）組織專人對成品進行24小時看護。