墻柱面工程的施工方法：玻璃幕墻
4、玻璃幕墻工程
4．1施工流程
4．2鋁合金骨架制作、安裝
（1）主體結(jié)構(gòu)完成后，根據(jù)幕墻設(shè)計圖紙，對立挺與主體結(jié)構(gòu)的幾個連接點進行測量，測出實際的誤差值，然后對凸部分進行修鑿，凹進部分在原預埋件上用鐵桿接出，使各連接點尺寸正確，為保證立挺垂直和橫撐弧度和順創(chuàng)造條件。
?。?）立挺縱向用套管內(nèi)襯連接，套管和長300mm，一端螺絲固定，另一端活動，伸縮間隙為10mm，連接位置應(yīng)為盡量在有梁板處，避免接頭露在室內(nèi)，影響美觀。
（3）連接立挺的鐵件（碼子）需鍍鋅防銹，在與鋁材接角面加一層高壓橡膠墊塊，不使鐵件與鋁材直接接觸，以防止日后鍍鋅件銹蝕，對鋁材是化產(chǎn)生不利影響。
?。?）立挺安裝的垂直度是保證幕墻質(zhì)量的關(guān)鍵。立挺的垂直度偏差控制都在2mm以內(nèi)。我們對立挺安裝采取"三錘定位"的方法：首先用大線錘（18kg）吊掛，在預埋上彈出立挺的中心線；然后，立挺附著碼子同時上墻，用靠尺和小線錘從二個方向校正可能產(chǎn)生積累誤差，所以最后還須從頂上再吊掛大線錘，校正立挺，調(diào)整碼子位置，固定螺栓等全部立挺安裝完畢后，全面校正一次，焊死碼子，擰緊螺栓。橫桿則用水準測量定位。
?。?）在配合預埋件時，每塊鐵件的鐵腳都與梁柱主筋焊接連網(wǎng)，形成良好防雷的接地。同時，為了防止立挺與套管之間接觸不良，每隔6根立挺，在接頭處用鋁板跨接。
4．3玻璃板塊和窗扇制作
（1）因為骨架安裝有微小的偏差所以玻璃板不是按設(shè)計圖統(tǒng)一尺寸制作，而是按現(xiàn)場實際分格尺寸制作，逐個測量、編號，對號入座，以盡量消除骨架偏差對板塊的影響。鋁框組合，四角為45°接頭，并用40×5角鋁加強，自攻螺栓固定。鋁框和玻璃，二對角線的誤差控制在2mm以內(nèi)，并用鋼角尺控制，以保證通角。
（2）注膠前，必須十分重視鋁框和玻璃凈化。凈化不良，必然導致粘結(jié)強度降低，危及幕墻安全。凈化溶劑可用二甲苯。涂抹二甲苯前，先清除基材表面的浮質(zhì)和油污，然后用抹布倒上二甲苯，輕抹涂膠表面，應(yīng)注意只許一個方向涂抹，然后再用干凈的抹布在溶劑揮發(fā)前將溶劑連同贓物一同檫去，才能進行涂膠。
?。?）涂膠前鋁框用定位夾具固定其位置，在四周粘結(jié)8×12雙面膠條，預留灌注結(jié)構(gòu)的寬度，然后使幕墻玻璃膜面朝下，四邊對齊鋁框四周，平放在雙面膠條上，使其粘牢靠平，在玻璃和鋁框之間產(chǎn)生形成注膠的空腔。
（4）采用一臺空壓機帶動二支注膠槍注膠，這有利于排除空隙內(nèi)空氣，比手工打們均勻飽滿，膠縫平整，發(fā)現(xiàn)有氣泡打掉重注，確保膠空腔內(nèi)充滿膠料。注膠時，就注意結(jié)構(gòu)膠有效儲存期限，過期的膠，決不使用。
（5）玻璃伴板的制作必須在有圍護的車間內(nèi)進行。由于玻璃與鋁框表結(jié)的固化期較長，需占用大面積的固化倉。固化倉主要結(jié)構(gòu)暖和方鋼管做支架，每隔60mm做一層L38角鋁擱架，倉的全高1500mm，可放置24塊幕墻板塊，支架的橫向在700~1200之間，縱向在1100~2200之間都可伸縮調(diào)整上懸窗的組合。
4．4玻璃板塊安裝
?。?）板塊固化期滿后，即可進入現(xiàn)場安裝，采用流水作業(yè)從上面下，按編號一排一排往下移，生產(chǎn)一批，固化養(yǎng)護一批，出倉一批，安裝一批，流水作業(yè)，有條不紊。
?。?）板塊之間灌注道康寧793耐侯膠，注膠前，用泡沫小圓棒塞縫，并用膠帶紙粘貼膠縫兩面?zhèn)炔Ａ?，以防污染，使膠縫整齊美觀。
?。?）幕墻與外墻不同飾面之間的接縫，也用泡沫小圓棒塞縫，再打注白色硅酮膠。
?。?）在每層樓面幕墻與樓板之間的空隙用防火裝飾板封閉，上置礦渣棉，形成防火隔離層。
?。?）頂部幕墻用鋁板封閉，確保不滲漏。
?。?）幕墻安裝完畢后，應(yīng)認真做好清洗和產(chǎn)品保護工作，要檢查驗收（分層分段）后，盡快應(yīng)拆除腳手架。
篇2：大廈玻璃幕墻施工作業(yè)指導書
大廈玻璃幕墻施工作業(yè)指導書
一、適用范圍：更換玻璃幕墻
二、玻璃幕墻施工要點：
玻璃幕墻的安裝施工與更換是一項多工種聯(lián)合施工，不僅工序復雜，操作也要求十分精細。為了使玻璃幕墻的更換施工安裝順利進行，必須根據(jù)工程實際情況，編制好單項工程施工組織設(shè)計，并經(jīng)甲方確認。
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物業(yè)申請—安全協(xié)議書—公司資質(zhì)—人員施工證件—確認更換位置—通知客戶—確認玻璃尺寸與位置—施工前工具檢查—擦窗機調(diào)試檢查—設(shè)立地面安全防護—安全監(jiān)護人—更換玻璃電梯運送所在樓層內(nèi)—擦窗機吊蘭安全繩—擦窗機下放所在更換玻璃位置—（外層玻璃破碎清理—防止散落措施）—吸盤內(nèi)外固定所更換玻璃確認吸附牢固—用專用工具將四周膠劃開—取出更換玻璃至客戶辦公區(qū)內(nèi)—更換新的玻璃（再次確認尺寸與玻璃完好）—安裝就位注意玻璃的重力不要承受在吊蘭內(nèi)人員身上（主要在辦公區(qū)內(nèi)人員的配合）—玻璃固定檢查四周不要與剛性相連以及膠條的安裝—打膠—玻璃清理—擦窗機收回—辦公區(qū)內(nèi)打膠—清理場地—安全防護撤離。
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1.技術(shù)資料收集
現(xiàn)場資料收集和土建結(jié)構(gòu)尺寸測量。設(shè)計圖紙全玻璃幕墻對土建結(jié)構(gòu)相關(guān)的尺寸要求較高。所以在設(shè)計前必須到現(xiàn)場量測，取得第一手資料數(shù)據(jù)。然后才能根據(jù)業(yè)主要制作同一廠家同一型號的玻璃。
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1.主要材料質(zhì)量檢查
?。?）案裝更換前確認玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應(yīng)立即通知工廠盡快重新加工補充。
2.主要施工機具檢查
?。?）玻璃吊裝和運輸機具及設(shè)備的檢查，特別是對吊車的操作系統(tǒng)和電動吸盤的性能檢查。以及擦窗機的使用性能仔細的檢查，確認無誤安全運行才可以施工。
?。?）各種電動和手動工具的性能檢查。
3.搭腳手架或者使用擦窗機
由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。
（1）放線和制作承重鋼結(jié)構(gòu)支架時，應(yīng)搭建在幕墻面玻璃的兩側(cè)，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業(yè)。
（2）安裝更換玻璃幕墻時，應(yīng)搭建在幕墻的內(nèi)側(cè)。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架或者擦窗機，又要使站立在腳手架或者是擦窗機吊籃內(nèi)上下各部位的工人都能很方便地能握住手動吸盤，協(xié)助吊車或者是人工使玻璃準確就位。
（四）玻璃拆卸與安裝就位
1、玻璃拆卸
1）外層玻璃破碎拆卸前請注意破碎玻璃的清除措施，嚴禁在高空任意灑落到地面，拆卸前地面做好防護圍欄并設(shè)立安全監(jiān)護人進行監(jiān)督。
2）所使用的吸盤一定要安全檢查試驗，并根據(jù)玻璃的大小重量選取吸盤，所拆卸的玻璃移走或者受力部分應(yīng)在辦公區(qū)內(nèi)吸盤方面
2、玻璃吊裝
大型玻璃的安裝是一項十分細致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。
（1）再一次檢查玻璃的質(zhì)量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊裝位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標注玻璃的中心位置。
（2）安裝電動吸盤機（吸盤）。電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發(fā)生轉(zhuǎn)動。
（3）試起吊。電動吸盤機必須定位，然后應(yīng)先將玻璃試起吊，將玻璃吊起20cm，以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃。
?。?）在玻璃適當位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側(cè)邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工作的工人都能用手協(xié)助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉(zhuǎn)、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃受風力和吊車轉(zhuǎn)動發(fā)生失控。
（5）在要安裝玻璃處上下邊框的內(nèi)側(cè)粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設(shè)計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。
2.玻璃就位
（1）吊車（或人工）將玻璃移近就位位置后，司機（或人工現(xiàn)場要聽從）要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿，使玻璃對準位置徐徐靠近。
（2）上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤后，可將拼縫一側(cè)的保護膠套摘去。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時，下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能被放入到底框槽口內(nèi)，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。
?。?）玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，反復調(diào)整位置，使玻璃提升和正確就位。
?。?）安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內(nèi)的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時固定。
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（1）所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦酶蓛?，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥。
?。?）沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。
?。?）要安排受過訓練的專業(yè)注膠工施工，注膠時應(yīng)內(nèi)外雙方同時進行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。
?。?）注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。
?。?）注膠工作不能在風雨天進行，防止雨水和風沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于5的低溫條件下進行，溫度太低膠液會發(fā)生流淌、延緩固化時間，甚至會影響拉伸強度。嚴格遵照產(chǎn)品說明書要求施工。
?。?）耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應(yīng)介于3.5-4.5mm之間，太薄的膠縫對保證密封質(zhì)量和防止雨水不利。
?。?）結(jié)構(gòu)硅酮密封膠必須在產(chǎn)品有效期內(nèi)使用，施工驗收報告要有產(chǎn)品證明文件和記錄。
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（1）將玻璃內(nèi)外表面清洗干凈。
?。?）再一次檢查膠縫并進行必要的修補。?。?）整理施工記錄和驗收文件，積累經(jīng)驗和資料。
三、保養(yǎng)和維修
目前，全玻璃幕墻的保養(yǎng)和維修尚未得到業(yè)主的足夠重視?，F(xiàn)在全玻璃幕墻使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應(yīng)定期觀察和維護，所以在驗收交工后，使用單位最好能制定幕墻的保養(yǎng)和維修計劃，并與有關(guān)公司簽訂合同。
?。?）應(yīng)根據(jù)幕墻的積灰涂污程度，確定清洗幕墻的次數(shù)和周期，每年至少清洗一次。
?。?）清洗幕墻外墻面的機械設(shè)備（如清潔機或吊籃），應(yīng)有安全保護裝置，不能擦傷幕墻墻面。
（3）不得在4級以上風力和大雨天進行維護保養(yǎng)工作。
?。?）如發(fā)現(xiàn)密封膠脫落或破損，應(yīng)及時修補或更換。
?。?）要定期到吊頂內(nèi)檢查承重鋼結(jié)構(gòu)，如有銹蝕應(yīng)除銹補漆。
?。?）當發(fā)現(xiàn)玻璃有松動時，要及時查找原因和修復或更換。
?。?）當發(fā)現(xiàn)玻璃出現(xiàn)裂紋時，要及時采取臨時加固措施，并應(yīng)立即安排更換，以免發(fā)生重大傷人事故。
（8）當遇臺風、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害時，災(zāi)后對玻璃幕墻進行全面檢查。
（9）玻璃幕墻在正常使用情況下，每5年要進行一次全面檢查。
附件：1《更換合同》
2《擦窗機申請表》
3《安全協(xié)議書》
4《更換單位公司資質(zhì)》
5《施工人員高空作業(yè)證》
6《施工方案》
篇3：中庭花籃式玻璃幕墻施工組織設(shè)計
一、適用范圍
本規(guī)定適用于建筑幕墻用的鋼化玻璃和合同規(guī)定的、客戶要求的鋼化玻璃。不適用于半鋼化玻璃。
二、目的及均熱原理
由于玻璃在鋼化處理過程中，玻璃成份中的雜質(zhì)硫化鎳轉(zhuǎn)變成α型的高溫結(jié)晶相（溫度高于380C°）急冷時，這種α晶相來不及轉(zhuǎn)化為低溫β型晶相，被凍結(jié)下來，然而隨著時間推移，α型晶相慢慢轉(zhuǎn)化為β型，且轉(zhuǎn)化速度隨溫度上升而加快。α型轉(zhuǎn)化為β型時，體積膨脹4%，對玻璃形成了附加的張應(yīng)力，加上原有的張應(yīng)力，應(yīng)力強度倍增，致使玻璃自爆。
由于自爆是由直徑大于0.06mm的硫化鎳引起，經(jīng)過均熱處理后，如果玻璃中含有大小適當?shù)牧蚧?，在處理過程中就會爆裂，通過均熱處理后的玻璃今后也不會自爆。當然，如果玻璃磨邊不好，導致崩邊、缺角，玻璃中間層有氣泡、結(jié)石或其它雜質(zhì)也不排除自爆的可能。但通過均熱處理后，由硫化鎳引起的自爆可能性已排除，從而保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。
三、工藝制度
均熱處理溫度：280～290°C
均熱處理時間：以達到規(guī)定溫度算起3小時。
四、說明
均熱作為鋼化玻璃的特殊工序，一定要把每一批的工藝處理過程記錄在表格上，并作為出廠檢驗依據(jù)。
5、夾膠玻璃加工制作
工程項目使用鋼化夾膠玻璃采用PVB干法加工合成，夾膠合片前，應(yīng)先將均熱好的鋼化玻璃用洗滌機進行洗滌，去掉玻璃表面的灰塵、污垢、油膩、臟物等影響膠片與玻璃粘合力的雜質(zhì)。
PVB膠片要根據(jù)玻璃的規(guī)格、膠片經(jīng)處理后的收縮量和留邊的尺寸進行合理裁切后進行洗滌，然后進入干燥室進行干燥，干燥室應(yīng)保持絕對清潔，操作人員進入合片室之前應(yīng)更換清潔便鞋，穿戴清潔工作服帽，確保合片室的清潔。采用蒸汽干燥法進行膠片干燥。膠片干燥后進入清潔的合片室進行精確切割，切割的膠片四周要整齊，膠片切割后即可進行合片。合片時，先將第一片玻璃平放好后再次進行表面清潔并檢查玻璃質(zhì)量，無問題后平整鋪上膠片，再將第二片玻璃疊上去，注意膠片必須鋪得平整，不然會造成疊差把玻璃壓碎。玻璃合片后，疊差每邊不超過1.5mm。在合片過程中，玻璃和膠片應(yīng)保持絕對干凈，否則會影響膠合后玻璃的透明度及粘合力，降低制品質(zhì)量。
玻璃合片后送入預壓機中加熱及預壓，然后送入高壓釜中進行壓合成形。膠合后的夾膠玻璃在外觀上不允許存在夾膠層氣泡、裂痕、缺角、夾鉗印、疊層、磨傷、脫膠等缺陷。其隔音性能應(yīng)滿足業(yè)主及設(shè)計的要求。
（二）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作
1、弓形鋼支撐加工制作
工程主樓中庭花籃幕墻中間結(jié)構(gòu)豎向采用48榀弓形鋼管桁架支撐，由于大部分鋼桁架比較長，
最長的達到40m，為了方便運輸，在加工制作過程中采用在廠內(nèi)分段加工制作后運至現(xiàn)場拼裝
的方法。鋼桁架分段時，兩根弦桿斷開部分不允許在同一水平部位，而應(yīng)上、下錯開1.6米以
上，且斷口應(yīng)在兩根腹桿中間，如上圖1所示。弓形鋼桁架的加工制作及質(zhì)量控制過程如下：1）細部設(shè)計和工藝設(shè)計根據(jù)設(shè)計提供的鋼結(jié)構(gòu)圖紙文件，設(shè)計繪制結(jié)構(gòu)的部套圖、分段圖、桿件圖、機械加工零件圖，注明接頭位置、焊接符號、坡口尺寸及制作技術(shù)要求等。部套圖、分段圖和機械加工零件
圖由設(shè)計審核認可。有關(guān)細部設(shè)計圖紙完成后，根據(jù)加工制作方案，編制制作工藝、焊接工藝、現(xiàn)場拼裝工藝文件，設(shè)計繪制工裝、夾具、套模、胎架、托架及有關(guān)布置圖。
2）材料采購及檢驗
7）嵌縫注膠玻璃安裝完成后，先行搭設(shè)，調(diào)整腳手架后，即進行嵌縫注膠。嵌縫注膠時應(yīng)先將填縫部位用規(guī)定的溶劑，按工藝要求進行凈化處理，凈化后嵌入泡沫條，在外側(cè)膠縫兩側(cè)的玻璃上貼保護膠帶紙，然后用設(shè)計規(guī)定牌號縣城在使用有效期內(nèi)的硅酮膠進行注膠，注膠后將膠縫壓緊，抹平，撕去兩側(cè)膠帶紙，將玻璃表面的污漬擦干凈。注膠后要做到膠縫與基材粘結(jié)牢固無孔隙，膠縫平整光滑，玻璃表面清潔無污染。
第七章材料運輸和成品、半成品的保護措施
本工程的材料、構(gòu)件運輸均采用自有的平板運輸汽車進行運輸，在運輸過程中應(yīng)采用有效的措施對成品、半成品進行保護，主要有：1、玻璃裝車時需立放，底部應(yīng)墊軟質(zhì)墊塊，玻璃與玻璃之間須用墊塊隔開，玻璃捆扎應(yīng)結(jié)實，確保車輛行駛中的震動和晃動不使玻璃破損。
2、運輸中應(yīng)盡量保持車輛行駛平穩(wěn),長途運輸中應(yīng)經(jīng)常檢查貨物情況。構(gòu)件在現(xiàn)場的運輸借助自有帶吊臂的運輸車進行。成品、半成品運輸至現(xiàn)場后，應(yīng)采取必要的措施
進行保護，主要有：
玻璃運抵工地后，應(yīng)存放干燥的庫房中，并且不許受壓。庫房中應(yīng)備有A字架。
對于鋼拉索、鋼爪、球鉸夾具等不銹鋼構(gòu)件應(yīng)裝箱集中存放，避免丟失。
對于每天收工前未完成安裝的玻璃應(yīng)加以保護，雨天應(yīng)加以覆蓋，防止受潮，對安裝一半的幕墻應(yīng)在四周設(shè)置醒目障礙物加以保護。
隨時注意幕墻上方其他對玻璃幕墻有可能造成危害的隱患，及時加以制止及進行防護。對于已完成安裝的玻璃幕墻應(yīng)用醒目色帶在前后拉起隔離保護區(qū)并做好上部防護措施，防止高空下墜物及電焊火花對幕墻造成破壞。
6、照會周圍其他有關(guān)的施工隊注意對玻璃幕墻的保護工作。
第八章質(zhì)量保證體系和保證措施
(一)質(zhì)量保證體系
1、建立和健全以總工程師為首的質(zhì)量保證體系，通過公司質(zhì)控部對廠內(nèi)加工生產(chǎn)的檢驗，監(jiān)理部對
施工現(xiàn)場的監(jiān)理及外國專業(yè)公司專家對施工的指導和監(jiān)督，來保證公司廠內(nèi)加工生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝施
工的質(zhì)量，確保達到工程質(zhì)量目標。
2、提高施工人員和操作人員的質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量；誰施工，誰負責質(zhì)量；誰操
作，誰保證質(zhì)量”的原則，推行全面質(zhì)量管理，建立一個從經(jīng)理到班組人員的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，實行
工程質(zhì)量的崗位責任制并采用必要的經(jīng)濟手段來輔助崗位責任制的實施。
3、建立質(zhì)量監(jiān)理人員的質(zhì)量權(quán)威性，實行質(zhì)量監(jiān)理人員的一票否決權(quán)，對于不按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和
施工方案進行施工操作的，質(zhì)量監(jiān)理人員有權(quán)責令其停工整改。
4、施工現(xiàn)場設(shè)立專職資料員，負責資料收集，歸檔工作，及時辦理各項隱蔽工程驗收及竣工驗收。
5、對技術(shù)復雜，難度大的施工項目，要制訂具體的施工方法，編寫作業(yè)指導書，對操作人員進行技制訂質(zhì)量控制措施。
項目經(jīng)理部各類工作人員主要崗位責任如下：
1、項目經(jīng)理崗位責任
1)貫徹執(zhí)行國家及地方政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行公司的各項管理制度，認真執(zhí)行《質(zhì)量方針》，保證按ISO9001標準的要求實施；代表公司對該項目包括人、財、物、質(zhì)量、安全、進度等負全面責任；
2)選定項目部的各類專業(yè)人員，組建項目經(jīng)理部；3)對工程項目施工進行有效控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標準，按照圖紙設(shè)計要求，確保工程質(zhì)量和工期，實行安全文明生產(chǎn)；
4)根據(jù)現(xiàn)場工程進度，編制車間生產(chǎn)作業(yè)計劃，合理安排車間生產(chǎn)，保證現(xiàn)場所需材料的供應(yīng)工作；5)對項目經(jīng)理部內(nèi)部之間的工作關(guān)系，做到合理組織、合理計劃，調(diào)動有限的人力、物力、財力，充分利用到工地上來，保證項目按質(zhì)、按量完成；2)做好現(xiàn)場安全標志牌，勞保用品的正確使用方法的指示，做好日常的安全檢查工作；
3)做好“三定”工作的檢查，預防“四大”傷害的發(fā)生，堅持“三不放過”的辦事原則；
4)掌握勞動衛(wèi)生中的行業(yè)標準，掌握防火知識的基本知識，做到“預防為主，消防結(jié)合”；
5)檢查各種用電機具的漏電保護裝置及運行情況；
6)檢查操作平臺、腳手架的材料、設(shè)備應(yīng)按要求堆放，不得超載；
7)電焊機應(yīng)按標準單獨開關(guān)，外殼應(yīng)做接零或接地保護，設(shè)置地點應(yīng)防潮、防雨、防砸，使用時要有滅火設(shè)備；
8)檢查每個員工是否按高空作業(yè)安全規(guī)定的要求操作，電氣路線設(shè)置是否符合安全用電技術(shù)規(guī)定；
9)參加安全事故的調(diào)查、分析處理。
7、材料主管崗位責任
1)參與施工前準備工作，進行材料資源、運輸條件的調(diào)整、規(guī)劃，指揮材料倉庫的修建；
2)按施工程序及進度，正確反映工程用料信息，組織材料進入施工現(xiàn)場；
3)做好材料進場指揮，按規(guī)劃平面布置并指揮材料堆放，做到一次就位，堆放整齊，做好材料標識4)做好進場材料的安全保管、發(fā)放、退料和回收工作，促進現(xiàn)場文明施工；
5)建立健全經(jīng)濟責任制，執(zhí)行限額領(lǐng)料制，搞好施工班組核算，監(jiān)督合理使用材料；
6)認真填制材料憑證，管好材料單據(jù)資料，為材料統(tǒng)計與成本核算提供資料依據(jù)。
8、安裝隊長崗位責任：
1)執(zhí)行項目經(jīng)理部的安裝計劃，按項目施工組織設(shè)計要求，負責項目安裝過程；
2)研究施工圖紙，參與技術(shù)交底，對承擔的施工項目有全面的了解，對關(guān)鍵及技術(shù)難點之處有相應(yīng)的措施；
3)做好人員、工具、材料、安全等施工安裝內(nèi)部準備工作；
4)察看現(xiàn)場，確定進場安裝及完工期；組織并參與施工，把好質(zhì)量關(guān)，嚴格控制不合格項施工；
5)對施工過程中出現(xiàn)的問題及時與甲方和項目部取得聯(lián)系，并特別對各種原因造成工地誤工，要有詳細記錄及有關(guān)人員簽字認可，并采取妥善的處理辦法；
6)做好竣工驗收的準備工作，參與驗收；
7)對安裝隊的工具、材料負責；
8)做好員工的廠規(guī)廠紀教育；
9）做好員工用工計劃，及時編制工資報表,并報項目經(jīng)理；
10）督促員工按ISO9001標準工作，并帶頭執(zhí)行。
(二)質(zhì)量保證措施
1、公司內(nèi)的生產(chǎn)質(zhì)量控制公司內(nèi)部實行公司、車間、班組的三級質(zhì)量管理制度。由公司質(zhì)控部負責產(chǎn)品質(zhì)量管理工作和公司級質(zhì)量檢驗工作；車間設(shè)車間質(zhì)量檢驗員，負責車間質(zhì)量檢驗工作；班組設(shè)質(zhì)量檢驗員負責班組的質(zhì)量檢驗工作。按生產(chǎn)流程實行入廠檢驗、工序檢驗、出廠檢驗的產(chǎn)品全過程檢驗制度。
2、安裝施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制新考核。焊接技術(shù)人員鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過程，均應(yīng)在焊接責任工程師的指導下進行。
工藝評定試驗對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進行焊接工藝評定試驗，其試驗標準、內(nèi)容及其結(jié)果均應(yīng)得到有關(guān)監(jiān)督部門認可。焊接工藝評定試驗的結(jié)果應(yīng)作為焊接工工藝編制的依據(jù)。
焊接工藝評定應(yīng)按國家規(guī)定的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進行。
焊接材料
?、俸附硬牧系倪x擇應(yīng)與母材的機械性能相匹配。對低碳鋼一般按焊縫金屬與母材等強度的原則選擇焊接材料；對低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼一般應(yīng)使焊縫金屬與母材等強或略高于母材，但不應(yīng)高出50MPa，同時焊縫金屬必須具有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性；當不同強度等級的鋼材焊接時，宜采用與低強度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。
?、谳o助材料如保護氣體的選擇，其統(tǒng)一計劃必須符合設(shè)計指定的有關(guān)標準規(guī)定。
?、壑圃鞆S應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定對采購的焊接材料進行驗收。
?、芎附硬牧蠎?yīng)存放在通風干燥、適溫的倉庫內(nèi)，不同類別焊材應(yīng)分別堆放。存放時間超過一年者，其工藝及機械性能原則上應(yīng)進行復驗。
?、莺附硬牧鲜褂们皯?yīng)仔細檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料不得使用。
⑥焊條、焊劑、電渣焊的溶化嘴和栓釘焊保護瓷圈，使用前應(yīng)按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙時間進行烘焙，然后轉(zhuǎn)入保溫。低氫型焊條經(jīng)烘焙后使用時放入保溫桶內(nèi)隨用隨取。
母材的清理
母材的焊劑坡口及兩側(cè)30～50mm范圍內(nèi)，在焊前必須徹底清除氣割氧化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水份等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。
定位焊
?、贅?gòu)件的定位焊是正式焊縫的一部分，因此定位焊縫不允許存在裂紋等不能夠最終熔入正式焊縫的缺陷。定位焊必須由持證合格焊工施焊。
②定位焊縫必須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強度和工藝上容易出問題的部位進行；T形接頭定位焊，應(yīng)在兩側(cè)對稱進行；坡口內(nèi)盡可能避免進行定位焊。
?、鄱ㄎ缓覆捎玫暮附硬牧闲吞?，應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜大于設(shè)計的2/3，且不應(yīng)大于8mm。
?、芏ㄎ缓傅拈L度和間距，應(yīng)視母材的厚度、結(jié)構(gòu)形式和拘束度來確定，無特別指定時一般規(guī)定進行。
胎夾具鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)盡可能用胎夾具，以有效地控制焊接變形和使主要焊接工作處于平焊位置
?、蹖缚p金屬中的裂紋，在修補前用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍，在去除時，應(yīng)自裂紋的端頭算起，兩端至少各加50mm的焊縫一同去除后再進行修補。
④對焊接母材的裂紋，原則上應(yīng)更換母材，但是在得到技術(shù)負責人認可后，可以采用局部修補措施進行處理。主要受力構(gòu)件必須得到原設(shè)計單位確認。
焊接變形的修正焊接變形的矯正,以不損壞材質(zhì)為原則,低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼在火工矯正過程中嚴禁澆水激冷,其加熱溫度嚴禁超過正火度。
焊接檢驗
?、俸缚p的外觀檢查
鋼結(jié)構(gòu)過程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定：焊縫外形尺寸符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定，焊接交替外觀缺陷分段符合現(xiàn)行國家標準《焊接質(zhì)量保證、鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》的規(guī)定。
②焊縫內(nèi)部缺陷檢查
鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷檢查一般采用超聲波探傷和*光射線探傷兩種方法，探傷部位和比例一般根據(jù)設(shè)計文件的要求執(zhí)行。
無損檢查，對碳素結(jié)構(gòu)鋼可在焊縫冷卻到環(huán)境溫度時檢測；對低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成環(huán)境24小時后進行檢測。
凡屬局部探傷的焊縫，若發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度為焊縫長度的10％，且不應(yīng)小于200mm，若仍有不允許的缺陷時，則對該焊縫百分之百檢查。
③規(guī)定：焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定。《鋼熔化焊對接接頭射線照像和質(zhì)量分級》
第九章安全生產(chǎn)保證體系和安全措施
1、安全生產(chǎn)保證體系
1)施工現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為首的生產(chǎn)指揮、安全管理保證體系，以技術(shù)負責人為首的安全技術(shù)保證體系和以項目經(jīng)理部專職安全員為主的專業(yè)安全管理、檢查保證體系。
2)根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”、“安全生產(chǎn)、人人有責”的原則，制定安全生產(chǎn)責任制，明確規(guī)定項目部各級各類人員在生產(chǎn)活動中應(yīng)負的安全責任，并做到層層落實，各負其責。
3)建立和健全各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和獎罰措施，實行安全教育和安全技術(shù)交底制度，特種作業(yè)人員全部持證上崗。
4)開展定期安全生產(chǎn)定期檢查制度，嚴格遵守《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》、《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》、《中華人民共和國消防條件》和其他有關(guān)的法規(guī)、規(guī)范，并在施工過程中建立和健全安
全檔案資料。2、施工安全措施1)吊裝安全措施
a.吊裝前應(yīng)檢查機械索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求，并應(yīng)進行試吊。
b.吊裝時必須有統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一的信號,六級以上大風和雷雨、大霧天氣，應(yīng)暫停吊裝作業(yè)。
c.高空作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶系扣處須安全可靠。作業(yè)人員穿著應(yīng)靈便，禁止穿硬底鞋、
高跟鞋、塑料底鞋和帶釘?shù)男?）玻璃安裝安全措施
a.玻璃安裝中使用的施工機具，在施工前應(yīng)進行嚴格的檢查。手電鉆、電動改錐、焊釘槍等電動工具應(yīng)做絕緣電壓試驗，電動吸盤和手持吸盤應(yīng)進行吸附重量和吸附持繼時間試驗。
b.高處作業(yè)應(yīng)執(zhí)行JGJ80《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，高空作業(yè)應(yīng)穿防滑工作鞋，系安全帶。
c.作業(yè)人員應(yīng)定期進行身體檢查，嚴禁不適宜高空吊籃等工作的人員進行玻璃幕墻安裝工作。
d.搬運玻璃時，作業(yè)人員要戴手套或用布及厚紙墊信邊口，避免劃傷，且不得逆風向人工搬運大面積玻璃。
e.安裝玻璃時不允許在垂直方向上、下兩層同時作業(yè)，并要與其他作業(yè)錯開，施工部位的下方非安全范圍內(nèi)應(yīng)禁止行人通過，以免玻璃或施工工具脫手墜落傷及他人。
f.施工人員必須戴安全帽，配備工具袋，玻璃未安裝牢固前不得中停工或休息。
3)安全防火措施
a.動火前“八不”：
1）防火、滅火措施不落實不動火；
2）周圍易燃物未清除不動火；
3）附近難移動的易燃結(jié)構(gòu)未采取安全防范措施不動火；
4）凡盛裝過油類等易燃液體的容器、管道，未經(jīng)洗刷干凈，排除殘存的油質(zhì)不動火；
5）凡盛過氣體受熱膨脹有爆炸危險的容器和管道不動火；
6）凡儲存有易燃、易爆物品的車間、倉庫和場所，未經(jīng)排除易燃、易爆危險的不動火；
7）在高空進行焊接或切割作業(yè)時，下面的可燃物品未清理或未采取防護措施的不動火；
8）未有配備相應(yīng)的滅火器材不動火。