輕鋼龍骨石膏板隔墻工程安裝施工方法
(一)輕鋼龍骨隔墻骨架的安裝
⑴墻體施工的基本順序。
墻體施工的基本順序:施工表面(樓地面或踢腳臺面、樓板、墻面或柱面)的清理和平整--定位放線--安裝沿地沿頂龍骨--安裝豎龍骨--安裝通貫橫撐龍骨--安裝支撐卡--安裝門窗洞口的橫梁龍骨--各洞口的龍骨加固及設備、管線的吊掛件與附加龍骨安裝--整體檢查骨架安裝質量及進行調整和校正--安裝墻體一側的第一層紙面石膏板--安裝墻體內的設備管線--鋪置填充材料--安裝墻體另一側的紙面石膏板--處理縫隙。至此,素面墻體施工完畢,可待吊頂工程完工后再進行墻面的終飾。
⑵骨架施工
1)如設計要求有踢腳時,應先澆筑混凝土踢腳臺,內置構造鋼筋并埋入木磚,木磚間距一般為600mm(中對中)左右。踢角臺厚度一般為100mm。
2)將與輕鋼龍骨接觸的接地面或踢角臺面、樓板底或梁面、墻面或柱面等表面清理潔凈、平整。
3)根據(jù)設計圖紙放線后,先安裝沿地、沿頂龍骨和靠墻(柱)豎龍骨。輕鋼龍骨與建筑主體結構接觸處,一般要求在龍骨接觸面的兩邊各粘貼一條通長的橡膠密封條,以起防水和隔聲作用。沿地、沿頂和靠墻(柱)豎龍骨的固定方法,可根據(jù)設計要求及基體情況采用射釘、脹鉚螺栓或自攻螺釘進行連接固定。如采用射釘,可選用M5×35射釘用射釘槍將龍骨與建筑基體固定,根據(jù)水泥的標號選擇不同顏色的彈頭。射釘或電鉆打孔按中距0.6-1.0m間距布置,在水平方向最大不超過800mm,垂直方向最大不超過1m。根據(jù)需要可在射釘部位加設一塊300×300mm,厚度為2mm的鋼板,以避免射釘擊穿龍骨,也可加設墊圈。
4)安裝豎龍骨。豎龍骨上設有方孔,是為適應墻內暗穿管線而設置的,所以首先確定龍骨上、下兩端的方向,盡量將豎龍骨之間的方孔對齊。豎龍骨的長度應該比沿頂、沿地龍骨內側的距離略短,一般采用短15mm尺度,這樣可以便于豎龍骨在沿頂沿地龍骨之間滑動。豎龍骨就位后,即用4×8或4×10的抽芯鉚釘,在預先鉆好的孔徑為4.2mm的孔眼中將豎龍骨與沿頂沿地龍骨連接固定,也可用自攻螺釘固定。
5)安裝和固定通貫龍骨和支撐卡,支撐卡間距一般為400-600mm。同時按設計要求安裝其他橫向龍骨(以豎龍骨截取或采用加強龍骨),安裝并固定角托。通貫龍骨與豎龍骨或加強龍骨的連接固定、龍骨的橫豎連接必須牢固。
6)安裝門、窗洞口的橫向龍骨及加固框等。門窗框的龍骨布置的安裝構造方式以設計圖為準。
(二)紙面石膏板安裝
安裝石膏板之前,應對骨架的安裝質量進行檢查驗收。首先檢查其牢固程度,其次是骨架立面的垂直度的平整度,垂直度偏差不得超過3mm,平整度偏差不得大于2mm。經檢驗合格后,才可進行罩面安裝。
⑴安裝墻體骨架一側的紙面石膏板
板材宜豎向鋪設,其長邊(包封邊)接縫應落在豎龍骨上。如果為防火墻體,紙面石膏板必須豎向鋪設。
紙面石膏板就位后的上、下兩端,應與上下樓板面(下部有踢腳臺即指其臺面)之間留出6mm的間隙,以備使用嵌縫膏做第二道密封。使用自攻螺釘鉆將Φ3.5×25mm的自攻螺釘把板材與輕鋼龍骨緊密連接。自攻螺釘?shù)拈g距為:沿板周邊的自攻螺釘間距不應大于200mm;中間部分的釘距不應大于300mm;螺釘與板邊緣的距離應為10-16mm。螺釘進入輕鋼龍骨內的長度,以不小于10mm為宜。鋪釘時應從板的中間向板的四邊固定,頂頭埋入板內但不得損壞紙面。板材宜采用整板;如需對接時應靠緊,但不得強壓就位。安裝好石膏板后,即可用嵌縫石膏粉按粉水比為1:0.6調成的膩子處理板與板之間的縫隙,并將自攻螺釘帽涂刷防銹漆以及將釘眼部位嵌補平整。
⑵墻體內穿管及填充
安裝好墻體一側的第一層石膏板之后,即將墻體內需要設置的接線盒、穿線管固定在龍骨上。穿線管可通過龍骨上的方孔。接線盒的安裝可在墻面開洞,但每一墻面每兩根豎龍骨間最多可開2個接線盒,洞口距豎龍骨距離為150mm;兩個接線盒洞口須上下錯開,其垂直邊的水平距離不得小于300mm;如果墻內需安裝配電箱,可在兩根豎龍骨間橫裝輔助龍骨,龍骨與龍骨之間可用抽芯鉚釘連接固定,不允許采用電氣焊。
穿線安裝完畢,對于有填充要求的墻體,即用巖棉等保溫層填入龍骨架空腔內。其操作方法按現(xiàn)場情況任選一種。
用成品塑料釘及鎖片固定,中距400-1000mm,塑料釘用YJ-1型建筑膠粘劑或VP膩子粘結固定。
在石膏板上按中距400-1000mm網點,用YJ-1型建筑膠粘劑將保溫板直接粘結。
用手電鉆在豎龍骨腹班板鉆Φ12孔,用鍍鋅鐵絲將保溫層固定。
⑶安裝墻體另一側紙面石膏板
完成上述工序后即可安裝另一側罩面板,要點是裝板的板縫必須與對面的板縫錯開。如果隔墻只要求單層鑲板飾面,其裝板工序即已完成。如果設計要求為雙層罩面板隔墻,其第一層石膏板安裝后、只需用石膏膩子填縫,而不必采用貼穿孔紙帶等做法。
⑷角部處理及板面嵌縫
1)處理陰角
先將陰角縫嵌滿石膏膩子,把穿孔紙帶用折紙夾折成直角后貼于陰角縫處,再用陰角貼帶器及滾抹子壓實,用陰角抹子薄抹一層石膏膩子,待干燥后(約12h),用2號砂紙磨平磨光。
2)處理陽角及包邊
紙面石膏板隔墻的陽角轉角處必須使用金屬護角。將金屬護角按墻面高度切斷,安裝于陽角處,用12mm長的圓釘或用陽角護角器臨時將其固定于石膏板上,然后用石膏膩子把金屬護角埋起來,待完全干燥之后(約12h),用2號砂紙磨光。此外,在石膏板需要包邊的部位,應按設計要求用金屬包邊條作好包邊處理。
3)板面嵌縫
嵌縫所用的穿孔紙帶宜先在清水浸濕,以利于與石膏膩子的結合。對于重要部位的縫隙,可以用玻璃纖維網格取代穿孔紙帶。玻璃纖維網格膠帶成品已浸過膠液,具有一定的挺度,并在一面涂有不干膠,方便粘貼,具有優(yōu)異的拉結作用,可以更有效的阻止拼縫開裂。石膏板拼縫的處理方法如下:
①清掃板縫后用小刮刀將嵌縫石膏膩子均勻飽滿的嵌入板縫,并在板縫處刮涂約60mm寬、1mm厚的膩子,隨即貼上穿孔紙帶(或玻璃纖維網格膠帶),使用寬約60mm的膩子刮刀順穿孔紙帶方向壓刮,將多余的膩子擠出,并刮平、刮實,不可留有氣泡。
②用寬約150mm的刮刀將石膏膩子填滿寬約150mm的板縫處帶狀部分。
③用寬約300mm的刮刀再補一遍石膏膩子,其厚度不得超出2mm。
④待膩子完全干燥后,用2號砂紙或砂布將嵌縫石膏膩子打磨平滑。
(三)質量驗收評定標準
⑴主控項目
1)輕鋼龍骨
隔墻所用龍骨、配件、石膏板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程,材料應有相應性能等級的檢測報告。檢驗方法:觀察;檢查產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗報告。
2)輕鋼龍骨隔墻工程邊框龍骨必須與基體結構連接牢固,并應平整、垂直、位置正確。
檢驗方法:手扳檢查;尺量檢查;檢查隱蔽工程驗收記錄。
3)輕鋼龍骨隔墻中龍骨間距和構造連接方法應符合設計要求。骨架內設備管線的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應安裝牢固、位置正確,填充材料的設置應符合設計要求。
檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄。
4)石膏板應安裝牢固,無脫層、翹曲、折裂及缺損。
檢驗方法:觀察;手扳檢查。
5)墻面板所用接縫材料的接縫方法應符合設計要求。
檢驗方法:觀察。
⑵一般項目
1)輕鋼龍骨隔墻表面應平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫,接縫應均勻、順直。
檢驗方法:觀察;手摸檢查。
2)輕鋼龍骨隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確、套割吻合、邊緣整齊。
檢驗方法:觀察。
3)輕鋼龍骨隔墻內填充材料應干燥,填充應密實、均勻、無下墜。
檢驗方法:輕敲檢查;檢查隱蔽工程驗收記錄。
4)輕鋼龍骨隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合以下要求:
立面垂直度:3mm用2m垂直檢測尺檢查;
表面平整度:3mm用2m靠尺和塞尺檢查;
陰陽角方正:3mm用直角檢測尺檢查;
接縫高低差:1mm用鋼直尺和塞尺檢查。
(四)石膏板安裝
⑴板材應在自由狀態(tài)下進行固定,防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象,石膏板的長邊沿縱向次龍骨鋪貼。
⑵自攻螺釘與石膏板邊距面紙包封的板邊以10-15mm為宜,切割的板邊以15-20mm為宜。
⑶固定石膏板的次龍骨間距一般不大于400mm,以300mm為宜。
⑷釘距以150-170mm為宜,螺釘應垂直,彎曲、變形的不用。
⑸石膏板與龍骨固定,應從一塊板的中間向四邊固定,不得多點同時作業(yè)。
⑹螺釘頭宜略埋入,并不使紙面破損。釘眼應做防銹處理,并用石膏膩子抹平。
(五)質量評定驗收
⑴石膏板與龍骨應連接緊密,表面平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷。連接應均勻一致,粘貼的面層不得有脫層。
⑵表面平整度允許偏差3mm,接縫高低允許偏差1mm。
⑶封面板前應做好隱蔽記錄,并及時簽證。
篇2:綜合樓室內裝修工程施工技術方案:石膏板隔墻
綜合樓室內裝修工程施工技術方案:石膏板隔墻
——輕鋼龍骨石膏板隔墻
*施工流程:
墻體放線→ 安裝沿地、頂、墻龍骨 → 安裝豎龍骨、橫撐龍骨、貫穿龍骨→安裝一面石膏板→ 填充隔聲、隔熱材料→安裝另一面石膏板
*施工操作工藝
1.根據(jù)設計圖紙,在已做好的墻、樓、地面上或地枕帶上放出隔斷位置線、門洞口邊線。
2.按設計圖紙和實際尺寸,用砂輪切割機切割龍骨并分類堆放。
3.根據(jù)已放好的隔斷位置線和門洞邊線,用射釘或膨脹螺栓把沿地龍骨固定在樓、地面或地枕帶上,射釘或膨脹螺栓間距600 mm。把沿頂龍骨兩端伸入墻上的預留孔內100 mm,然后用水泥砂漿填塞固定,或用射釘、膨脹螺栓把端部經過處理的沿頂龍骨固定在墻上。
4.根據(jù)隔斷位置線和門洞邊線,按石膏罩面板板寬600mm、900mm和1200mm排板,或采用暗接縫時,按分檔規(guī)格尺寸453mm或603mm排板,畫在沿地、沿頂龍骨上。不足模數(shù)宜排在隔斷與墻接觸處第一塊板位置處。
5.按分檔標記將預先切好長度的豎龍骨依次插入沿地、沿頂龍骨的凹槽內,翼緣朝向擬安裝罩面板方向。調整垂直,定位準確后,用鉚釘固定。靠墻邊的豎龍骨用射釘或膨脹螺栓固定在墻上。射釘或膨脹螺栓間距1000mm。
6.安裝門窗洞口的加強龍骨。先安裝洞口兩側的豎向加強龍骨,再安裝洞口上下橫向加強龍骨,最后再安裝大洞口兩外側上下加強龍骨及斜撐。
7.安裝通貫橫撐龍骨和支撐卡。將豎向龍骨撐牢,使整片隔墻骨架有足夠的剛度和強度。
8.安裝紙面石膏板:
(1)檢查龍骨安裝質量是否滿足設計及構造要求,龍骨間距是否滿足紙面石膏板寬度的模數(shù)。
(2)從門口開始,無門洞口的隔斷從隔斷的一端到另一端,由下而上,將紙面石膏板依次逐塊覆蓋在龍骨一側表面,使石膏板橫平豎直,用電動自攻螺絲槍擰送自攻螺絲固定。四周邊釘距200mm,中間釘距300mm,螺釘距石膏板邊的距離為10一15mm。釘頭端面要略埋入板面,釘眼用石膏膩子抹平。對于一些小的預留洞,宜 先封板后開洞。
(3)安裝墻內電管、電線、電盒和電箱設備。
(4)安裝龍骨另一側紙面石膏板,同時安裝隔斷內的防火、防潮填充材料。龍骨兩側的石膏板應錯縫排列,接縫不得落在同一根龍骨上。
(5)安裝單面雙層石膏板時,兩層板縫應互相錯開,且兩層板的接縫不能落在同一根龍骨上。
9.板縫處理:
(1)用穿孔紙帶卷成與石膏板拼縫大小相當?shù)膱A條嵌入拼縫中,比板面凹lmm。
(2)用稀膩子批平,再貼60-80 mm寬的穿孔紙帶,用刀刮平、壓實。
(3)再批第二遍膩子,厚度不超過0.5mm,并要寬出拼縫兩側各100mm,待膩子干燥后用0號木砂紙磨平、磨光。
10.板面處理:當石膏板安裝完,板縫處理好后,油工將自攻螺釘?shù)尼斞叟剑賹φ麄€隔斷墻面滿批兩遍膩子,第一遍干燥并打磨平整后再批第二遍,再用0號木砂紙磨平、磨光,才能進行下道工序。
*質量要點
1.輕鋼龍骨安裝必須位置正確,連接牢固,無松動、變形。
2.石膏板安裝必須牢固,無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。
3.石膏板接縫應寬窄一致、整齊。
篇3:輕鋼龍骨石膏板(水泥壓力板)隔墻工程施工方案
輕鋼龍骨石膏板(水泥壓力板)隔墻工程施工方案
1)材料要求
(1)罩面板要求用龍牌或龍牌同等級12mm 厚石膏板。必須有出廠合格證及相關檢驗報告。表面平整,邊緣整齊無污染、裂紋、缺角、翹曲、起皮、色差等缺陷;
石膏板規(guī)格尺寸允許偏差 單位:mm
項目長度寬度厚度
9.5≥12.0
尺寸偏差0-60-5±0.5±0.6
(2)輕鋼龍骨及配件必須用75 系列龍牌或龍牌同等級石膏板配套產品,選用優(yōu)等品;
輕鋼龍骨斷面規(guī)格尺寸允許偏差 單位:mm
項目優(yōu)等品一等品合格品
長度L+30 -10
覆面龍骨
斷面尺寸尺寸AA≤30±1.0
A<30±1.5
尺寸B±0.3±0.4±0.5
輕鋼龍骨側面和地面平直度 單位:mm/1000mm
類別品種檢測部位優(yōu)等品一等品合格品
墻體橫龍骨和豎龍骨
側面0.50.71.0
底面1.01.52.0
貫通龍骨
側面和底面
輕鋼龍骨角度允許偏差 單位:mm
成形角的最短邊尺寸優(yōu)等品一等品合格品
10~18±1°15 '±1°30'±2°00'
>18±1°00'±1°15'±1°30'
輕鋼龍骨外觀、表面質量 單位:g/m2
缺欠種優(yōu)等品一等品合格品
類無嚴重腐蝕、損壞黑斑、麻點。面
腐蝕損壞不允許積不大于
黑斑、麻點1cm2 的黑斑每米長度內不多于5 處
項 目優(yōu)等品一等品合格品
雙面鍍鋅量120**080
(3)緊固材料:拉鉚釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結嵌縫材料應符合設計要求;
(4)充填隔聲、保溫材料巖棉厚度為50mm,密度為100kg/m3;
(5)如使用水性膠粘劑,必須有TVOC 和甲醛檢測報告。嚴禁使用不符合室內環(huán)保污染控制規(guī)范的膠粘劑。
2)主要施工機具:
電圓鋸、角磨機、電錘、手電鉆、電焊機、切割機、拉鉚槍、鋁合金靠尺、水平尺、扳手、卷尺、線墜、沖擊鉆、螺絲刀、鋼尺
3)施工的相關條件:
(1)輕鋼龍骨巖棉夾心紙面石膏板隔墻工程鋼骨架施工前,基層含水率已達到要求。一般應小于8%~12%。并經有關單位、部門驗收合格。如設計有地枕。地枕應達到設計強度后,方可進行龍骨安裝。安裝罩面板,應待墻體抹灰完成后進行;
(2)安裝各種系統(tǒng)的管、線盒彈線及其他準備工作已到位。
4)施工工藝圖:
測量放線→安裝天地龍骨→豎向龍骨分檔→安裝系統(tǒng)管、線→安裝橫向卡擋龍骨→安裝門洞口框→安裝罩面板(一側)→隱蔽檢查驗收→安裝保溫隔聲材料→安裝罩面板(另一側)
5)操作工藝
(1)彈線:
彈出水平和豎向垂直線,以控制隔斷龍骨安裝的位置,龍骨的平直度和固定點;
(2)龍骨安裝:
①.按彈線固定沿頂、沿地龍骨,各自交接后的龍骨應保持平直。固定點間距不大于1m,龍骨的端部必須固定牢固,。邊框龍骨與基體之間應按設計要求安裝密封條。
②.當選用支撐卡系列龍骨時,應先將支撐卡安裝在豎龍骨的開口上,卡距為400~600mm,龍骨兩端的間距為20~25mm;
③.當選用通貫系列龍骨時,高度低于3m 的隔墻安裝一道;隔墻高度3~5m 時安裝兩道;5m 以上時安裝三道;
④.門窗或特殊接點處應使用附加龍骨,并符合設計要求;
⑤.隔斷的下端用木踢腳板覆蓋,隔斷的罩面板下端應離地面20~30mm;如用石材踢腳時,照面板下端應與踢腳板上口齊平;
(3)石膏板安裝:
①.石膏板安裝前,應對預埋于墻內的管道和附于墻內的設備采取局部加固措施;
②.石膏板應豎向鋪設,長邊接縫應落在豎向龍骨上;
③.雙面石膏罩面板安裝,龍骨一側的兩層石膏板應錯縫列,接縫不應落在同一根龍骨上。在龍骨一側安裝好石膏罩面板后,根據(jù)設計要求進行隔聲、保溫、防火材料的充填;
④.石膏板應采用自攻螺絲固定,周邊螺釘?shù)拈g距應不大于200mm,中間部分螺釘?shù)拈g距不應大于300mm,螺釘與板邊緣的距離應為10~16mm;
⑤.石膏板安裝時,應從板的中部開始向四周固定,釘頭略埋入板內,但不得損壞紙面;釘眼應用石膏膩子抹平;
⑥.石膏板應按框格尺寸裁割準確,就位時應與框格靠緊,但不得強壓;
⑦.隔墻封第一層板,石膏板端頭與結構面留5mm 左右的縫隙,用密封膠填充,螺絲固定間距不超過200mm,然后鋪板并擠壓嵌縫膏,使面板與鄰近表層接觸緊密;
⑧.在丁字、十字型相接處,如為陰角,應用膩子嵌滿,貼上接縫帶;如為陽角應按設計做護角;
⑨.石膏板接縫,一般應為3~5mm,必須坡口與坡口相接。
6)質量驗收標準:
(1)主控項目:
①.骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計和國家規(guī)范要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程,材料應有相應性能等級的性能檢測報告。
②.骨架隔墻工程周邊龍骨必須與基體結構連接牢固,位置準確。
③.輕鋼龍骨安裝位置必須正確,連接牢固、無松動、正確選用龍骨系列并符合產品組合要求。
④.骨架隔墻中龍骨間距和構造連接方法應符合設計要求。骨架內設備管線的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應安裝牢固、位置正確,
填充材料的設置應符合設計要求。
⑤骨架隔墻的墻面板應安裝牢固,無脫層、翹曲、折裂及缺損。固定面板鐵件應做防銹處理。
(2)一般項目:
①.骨架隔墻表面應平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫,接縫應均勻、順直。
②.骨架隔墻上的孔洞、槽、盒應位置準確、套割吻合、邊緣整齊。
(3)骨架
隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法
1立面垂直度3用2m 垂直檢測尺檢查
2表面平整度2用2m 靠尺和塞尺檢查
3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查
4接縫高低差1用鋼尺和塞尺檢查
5壓條直線度1拉5m 線檢查
7)成品保護措施:
(1)輕鋼骨架及罩面板安裝時,應注意保護隔墻內裝好的各種管線;
(2)部位已安裝的門窗,已施工完的地面、墻面、窗臺等應注意保護,防止損壞;
(3)骨架材料,特別是罩面板材料,在進場、存放、使用過程中應妥善管理,使其不變形、不受潮、不損壞、不污染。
8)施工注意的質量問題:
(1)板場外運輸須采用車箱寬度大于2m ,長度大于板長的車輛運輸。車箱內堆置高度不大于1.6m,車幫與堆垛間應留有空隙,板材必須捆緊綁牢;
(2)下雨天氣運輸,必須覆蓋嚴密,防止潮濕;
(3)堆放時,底部放五根等距木方;
(4)用水性膠粘劑,必須有TVOC 和甲醛檢測報告。嚴禁使用不符合室內環(huán)保污染控制規(guī)范的膠粘劑。
9)安全環(huán)保措施
(1)隔斷工程的腳手架搭設應符合建筑施工安全標準。
(2)腳手架上搭設跳板應用鐵絲綁扎固定,不得有探頭板。
(3)工人操作應戴安全帽,注意防火。
(4)有噪聲的電動工具應在規(guī)定的作業(yè)時間內施工,防止噪聲污染、擾民。
(5)遵守操作規(guī)程,非操作人員不準亂動機具,以防傷人。
(6)施工現(xiàn)場必須工完場清。清掃時設專人撒水,不得揚塵污染空氣。
(7)廢棄物應按環(huán)保要求分類堆放及消納。