某主樓輕鋼龍骨石膏板隔墻施工工藝

　　1．操作程序：

　　2．操作要點：

　　2.1墻位放線：

　　墻體放線要按照設計要求，在樓地面上確定位置，進行彈線，將位置線引測到隔墻兩端墻（或柱）上，并引測到頂棚（或梁）的下面，同時將門口位置、寬度用線彈出，豎向龍骨位置間距在隔墻的上下結構頂、地坪處分別做出標記，龍骨間距可按不同規格品種龍骨、設計的不同要求進行施工，以下圖中400間距僅為示意。

　　2.2墻基處理：

　　在沿地、沿頂龍骨與地、頂面接觸處要鋪填橡膠條，以防止濕氣滲透進隔墻中間。也可采用澆筑砼導墻來處理地龍骨的隔氣、隔潮問題（在廚、衛區域采用輕鋼龍骨隔墻采用砼導墻更為重要，其做法如下圖）。

　　2.3安裝沿地、沿頂龍骨：

　　沿地、沿頂龍骨用射釘或膨脹螺栓固定，射釘按中距0.6~0.8m左右間距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1.0m，射釘射入基體的最佳深度：混凝土為22~32mm，磚墻為30~50mm。操作時特別注意檢查：沿頂、沿地龍骨要在同一垂直平面上，豎向龍骨上端與沿頂龍骨留有8~10mm左右間隙，裁割時不能超長而硬卡入沿頂龍骨，以防止豎向龍骨受力變形，給龍骨熱脹冷縮也留有余地。同時此處也不能用自攻螺絲固定（見下沿頂龍骨圖）。

　　2.4安裝豎向龍骨：

　　將工廠定尺切裁好長度的豎向龍骨，推向橫向沿頂、沿地龍骨之內，翼緣朝向石膏板方向，并保持豎向龍骨翼緣方向一致，豎向龍骨的間距位置，要考慮飾面板的實際寬度，以板材中間有根龍骨為宜。豎向龍骨與沿地龍骨用自攻螺絲或拉鉚釘鉚固；柱體結構墻（柱），一般采用射釘法，釘距<1m。門窗洞口處應使用加強龍骨。如門大于80kg／扇時，應在門洞口處上下加斜撐加固。

　　2.5安裝墻內管線：

　　在罩面板鋪釘之前，要敷設墻內的暗管線；固定填縫材料，填裝墻內的保溫材料。如果墻內安裝管子，管子與罩面板之間應留一定間隙。

　　2.6安裝橫撐：

　　在豎向龍骨上安裝支撐卡固定通貫橫撐龍骨；在豎向龍骨開口面安裝卡托與橫撐連接；在豎向龍骨開口面背面安裝角托與橫撐連接；通貫橫撐連接時，用通貫橫撐連接件。

　　2.7安裝墻面保溫、吸音材料：

　　在墻體石膏板封蔽前，按設計要求安裝墻內保溫吸音材料，通常使用玻璃巖棉制品。安裝時必需做到無漏放，裁割時尺寸準確，并填充嚴實，既起到隔音、保溫功能，又起到防火作用。

　　2.8石膏板固定：

　　A.鋪板。紙面石膏板可以橫向鋪貼，也可以縱向鋪貼。但有防火要求的墻體必須縱向鋪板，使石膏板的包封邊與豎龍骨平行。自攻螺絲與石膏板邊緣的距離不得小于10mm，也不得大于16mm，在緊固時，石膏板必須與骨架釘牢。釘距：板邊為200mm，板中為300mm。

　　B.接縫。石膏板對接時要自然靠緊，但不能強壓就位；板的對接縫要按1/2錯開，墻兩面的接縫不能落在同一根龍骨上；采用雙層板，第二層板的接縫不能與第一層的接縫落在同一豎龍骨上。

　　3.龍骨種類介紹：

　　用于墻體的輕鋼龍骨按截面形式主要有以下幾種：C型龍骨（最常用的墻體龍骨）、Z型龍骨（依附于其它墻體的龍骨）、H型龍骨、CH龍骨等，不同型號龍骨在規格上有較大的可變性，也有其特殊的應用場合及作用。

篇2：綜合樓室內裝修工程施工技術方案:石膏板隔墻

　　綜合樓室內裝修工程施工技術方案：石膏板隔墻

　　——輕鋼龍骨石膏板隔墻

　　*施工流程:

　　墻體放線→ 安裝沿地、頂、墻龍骨 → 安裝豎龍骨、橫撐龍骨、貫穿龍骨→安裝一面石膏板→ 填充隔聲、隔熱材料→安裝另一面石膏板

　　*施工操作工藝

　　1．根據設計圖紙，在已做好的墻、樓、地面上或地枕帶上放出隔斷位置線、門洞口邊線。

　　2．按設計圖紙和實際尺寸，用砂輪切割機切割龍骨并分類堆放。

　　3．根據已放好的隔斷位置線和門洞邊線，用射釘或膨脹螺栓把沿地龍骨固定在樓、地面或地枕帶上，射釘或膨脹螺栓間距600 mm。把沿頂龍骨兩端伸入墻上的預留孔內100 mm，然后用水泥砂漿填塞固定，或用射釘、膨脹螺栓把端部經過處理的沿頂龍骨固定在墻上。

　　4．根據隔斷位置線和門洞邊線，按石膏罩面板板寬600mm、900mm和1200mm排板，或采用暗接縫時，按分檔規格尺寸453mm或603mm排板，畫在沿地、沿頂龍骨上。不足模數宜排在隔斷與墻接觸處第一塊板位置處。

　　5．按分檔標記將預先切好長度的豎龍骨依次插入沿地、沿頂龍骨的凹槽內，翼緣朝向擬安裝罩面板方向。調整垂直，定位準確后，用鉚釘固定。靠墻邊的豎龍骨用射釘或膨脹螺栓固定在墻上。射釘或膨脹螺栓間距1000mm。

　　6．安裝門窗洞口的加強龍骨。先安裝洞口兩側的豎向加強龍骨，再安裝洞口上下橫向加強龍骨，最后再安裝大洞口兩外側上下加強龍骨及斜撐。

　　7．安裝通貫橫撐龍骨和支撐卡。將豎向龍骨撐牢，使整片隔墻骨架有足夠的剛度和強度。

　　8．安裝紙面石膏板：

　　(1)檢查龍骨安裝質量是否滿足設計及構造要求，龍骨間距是否滿足紙面石膏板寬度的模數。

　　(2)從門口開始，無門洞口的隔斷從隔斷的一端到另一端，由下而上，將紙面石膏板依次逐塊覆蓋在龍骨一側表面，使石膏板橫平豎直，用電動自攻螺絲槍擰送自攻螺絲固定。四周邊釘距200mm，中間釘距300mm，螺釘距石膏板邊的距離為10一15mm。釘頭端面要略埋入板面，釘眼用石膏膩子抹平。對于一些小的預留洞，宜 先封板后開洞。

　　(3)安裝墻內電管、電線、電盒和電箱設備。

　　(4)安裝龍骨另一側紙面石膏板，同時安裝隔斷內的防火、防潮填充材料。龍骨兩側的石膏板應錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。

　　(5)安裝單面雙層石膏板時，兩層板縫應互相錯開，且兩層板的接縫不能落在同一根龍骨上。

　　9．板縫處理：

　　(1)用穿孔紙帶卷成與石膏板拼縫大小相當的圓條嵌入拼縫中，比板面凹lmm。

　　(2)用稀膩子批平，再貼60-80 mm寬的穿孔紙帶，用刀刮平、壓實。

　　(3)再批第二遍膩子，厚度不超過0.5mm，并要寬出拼縫兩側各100mm，待膩子干燥后用0號木砂紙磨平、磨光。

　　10.板面處理：當石膏板安裝完，板縫處理好后，油工將自攻螺釘的釘眼批平，再對整個隔斷墻面滿批兩遍膩子，第一遍干燥并打磨平整后再批第二遍，再用0號木砂紙磨平、磨光，才能進行下道工序。

　　*質量要點

　　1.輕鋼龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動、變形。

　　2.石膏板安裝必須牢固，無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。

　　3.石膏板接縫應寬窄一致、整齊。

篇3：輕鋼龍骨石膏板(水泥壓力板)隔墻工程施工方案

　　輕鋼龍骨石膏板（水泥壓力板）隔墻工程施工方案

　　1）材料要求

　　（1）罩面板要求用龍牌或龍牌同等級12mm 厚石膏板。必須有出廠合格證及相關檢驗報告。表面平整，邊緣整齊無污染、裂紋、缺角、翹曲、起皮、色差等缺陷；

　　石膏板規格尺寸允許偏差 單位：mm

　　項目長度寬度厚度

　　9.5≥12.0

　　尺寸偏差0-60-5±0.5±0.6

　　（2）輕鋼龍骨及配件必須用75 系列龍牌或龍牌同等級石膏板配套產品，選用優等品；

　　輕鋼龍骨斷面規格尺寸允許偏差 單位：mm

　　項目優等品一等品合格品

　　長度L+30 -10

　　覆面龍骨

　　斷面尺寸尺寸AA≤30±1.0

　　A＜30±1.5

　　尺寸B±0.3±0.4±0.5

　　輕鋼龍骨側面和地面平直度 單位：mm/1000mm

　　類別品種檢測部位優等品一等品合格品

　　墻體橫龍骨和豎龍骨

　　側面0.50.71.0

　　底面1.01.52.0

　　貫通龍骨

　　側面和底面

　　輕鋼龍骨角度允許偏差 單位：mm

　　成形角的最短邊尺寸優等品一等品合格品

　　10～18±1°15 ＇±1°30＇±2°00＇

　　＞18±1°00＇±1°15＇±1°30＇

　　輕鋼龍骨外觀、表面質量 單位：g/m2

　　缺欠種優等品一等品合格品

　　類無嚴重腐蝕、損壞黑斑、麻點。面

　　腐蝕損壞不允許積不大于

　　黑斑、麻點1cm2 的黑斑每米長度內不多于5 處

　　項 目優等品一等品合格品

　　雙面鍍鋅量120**080

　　（3）緊固材料：拉鉚釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結嵌縫材料應符合設計要求；

　　（4）充填隔聲、保溫材料巖棉厚度為50mm，密度為100kg/m3；

　　（5）如使用水性膠粘劑，必須有TVOC 和甲醛檢測報告。嚴禁使用不符合室內環保污染控制規范的膠粘劑。

　　2）主要施工機具：

　　電圓鋸、角磨機、電錘、手電鉆、電焊機、切割機、拉鉚槍、鋁合金靠尺、水平尺、扳手、卷尺、線墜、沖擊鉆、螺絲刀、鋼尺

　　3）施工的相關條件：

　　（1）輕鋼龍骨巖棉夾心紙面石膏板隔墻工程鋼骨架施工前，基層含水率已達到要求。一般應小于8%～12%。并經有關單位、部門驗收合格。如設計有地枕。地枕應達到設計強度后，方可進行龍骨安裝。安裝罩面板，應待墻體抹灰完成后進行；

　　（2）安裝各種系統的管、線盒彈線及其他準備工作已到位。

　　4）施工工藝圖：

　　測量放線→安裝天地龍骨→豎向龍骨分檔→安裝系統管、線→安裝橫向卡擋龍骨→安裝門洞口框→安裝罩面板（一側）→隱蔽檢查驗收→安裝保溫隔聲材料→安裝罩面板（另一側）

　　5）操作工藝

　　（1）彈線：

　　彈出水平和豎向垂直線，以控制隔斷龍骨安裝的位置，龍骨的平直度和固定點；

　　（2）龍骨安裝：

　　①.按彈線固定沿頂、沿地龍骨，各自交接后的龍骨應保持平直。固定點間距不大于1m，龍骨的端部必須固定牢固，。邊框龍骨與基體之間應按設計要求安裝密封條。

　　②.當選用支撐卡系列龍骨時，應先將支撐卡安裝在豎龍骨的開口上，卡距為400～600mm，龍骨兩端的間距為20～25mm；

　　③.當選用通貫系列龍骨時，高度低于3m 的隔墻安裝一道；隔墻高度3～5m 時安裝兩道；5m 以上時安裝三道；

　　④.門窗或特殊接點處應使用附加龍骨，并符合設計要求；

　　⑤.隔斷的下端用木踢腳板覆蓋，隔斷的罩面板下端應離地面20～30mm；如用石材踢腳時，照面板下端應與踢腳板上口齊平；

　　（3）石膏板安裝：

　　①.石膏板安裝前，應對預埋于墻內的管道和附于墻內的設備采取局部加固措施；

　　②.石膏板應豎向鋪設，長邊接縫應落在豎向龍骨上；

　　③.雙面石膏罩面板安裝，龍骨一側的兩層石膏板應錯縫列，接縫不應落在同一根龍骨上。在龍骨一側安裝好石膏罩面板后，根據設計要求進行隔聲、保溫、防火材料的充填；

　　④.石膏板應采用自攻螺絲固定，周邊螺釘的間距應不大于200mm，中間部分螺釘的間距不應大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應為10～16mm；

　　⑤.石膏板安裝時，應從板的中部開始向四周固定，釘頭略埋入板內，但不得損壞紙面；釘眼應用石膏膩子抹平；

　　⑥.石膏板應按框格尺寸裁割準確，就位時應與框格靠緊，但不得強壓；

　　⑦.隔墻封第一層板，石膏板端頭與結構面留5mm 左右的縫隙，用密封膠填充，螺絲固定間距不超過200mm，然后鋪板并擠壓嵌縫膏，使面板與鄰近表層接觸緊密；

　　⑧.在丁字、十字型相接處，如為陰角，應用膩子嵌滿，貼上接縫帶；如為陽角應按設計做護角；

　　⑨.石膏板接縫，一般應為3～5mm，必須坡口與坡口相接。

　　6）質量驗收標準：

　　（1）主控項目：

　　①.骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規格、性能應符合設計和國家規范要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料應有相應性能等級的性能檢測報告。

　　②.骨架隔墻工程周邊龍骨必須與基體結構連接牢固，位置準確。

　　③.輕鋼龍骨安裝位置必須正確，連接牢固、無松動、正確選用龍骨系列并符合產品組合要求。

　　④.骨架隔墻中龍骨間距和構造連接方法應符合設計要求。骨架內設備管線的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應安裝牢固、位置正確，

　　填充材料的設置應符合設計要求。

　　⑤骨架隔墻的墻面板應安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損。固定面板鐵件應做防銹處理。

　　（2）一般項目：

　　①.骨架隔墻表面應平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫應均勻、順直。

　　②.骨架隔墻上的孔洞、槽、盒應位置準確、套割吻合、邊緣整齊。

　　（3）骨架

　　項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　1立面垂直度3用2m 垂直檢測尺檢查

　　2表面平整度2用2m 靠尺和塞尺檢查

　　3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查

　　4接縫高低差1用鋼尺和塞尺檢查

　　5壓條直線度1拉5m 線檢查

　　7）成品保護措施：

　　（1）輕鋼骨架及罩面板安裝時，應注意保護隔墻內裝好的各種管線；

　　（2）部位已安裝的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止損壞；

　　（3）骨架材料，特別是罩面板材料，在進場、存放、使用過程中應妥善管理，使其不變形、不受潮、不損壞、不污染。

　　8）施工注意的質量問題：

　　（1）板場外運輸須采用車箱寬度大于2m ，長度大于板長的車輛運輸。車箱內堆置高度不大于1.6m，車幫與堆垛間應留有空隙，板材必須捆緊綁牢；

　　（2）下雨天氣運輸，必須覆蓋嚴密，防止潮濕；

　　（3）堆放時，底部放五根等距木方；

　　（4）用水性膠粘劑，必須有TVOC 和甲醛檢測報告。嚴禁使用不符合室內環保污染控制規范的膠粘劑。

　　9）安全環保措施

　　（1）隔斷工程的腳手架搭設應符合建筑施工安全標準。

　　（2）腳手架上搭設跳板應用鐵絲綁扎固定，不得有探頭板。

　　（3）工人操作應戴安全帽，注意防火。

　　（4）有噪聲的電動工具應在規定的作業時間內施工，防止噪聲污染、擾民。

　　（5）遵守操作規程，非操作人員不準亂動機具，以防傷人。

　　（6）施工現場必須工完場清。清掃時設專人撒水，不得揚塵污染空氣。

　　（7）廢棄物應按環保要求分類堆放及消納。