土建改造主要施工方法

　　1-1 平面測(cè)量

　　本工程平面測(cè)量采用經(jīng)緯儀進(jìn)行對(duì)已知軸線長(zhǎng)、寬進(jìn)行控制點(diǎn)的測(cè)量。

　　1 控制點(diǎn)的選取

　　基礎(chǔ)施工前，要作好工程測(cè)量控制，根據(jù)工程場(chǎng)地實(shí)際情況，利用已知軸線尺寸，利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測(cè)得控制點(diǎn)，把控制點(diǎn)設(shè)在地面控制樁或引測(cè)到兩端的龍門(mén)樁上。

　　2 控制點(diǎn)的定位

　　根據(jù)城市規(guī)劃坐標(biāo)點(diǎn)引測(cè)到本工程設(shè)計(jì)圖紙中的坐標(biāo)位置，然后把經(jīng)緯儀座在該點(diǎn)上建立坐標(biāo)網(wǎng)進(jìn)行測(cè)設(shè)平面控制點(diǎn)并設(shè)控制樁。經(jīng)過(guò)閉合后達(dá)到要求精度，即為平面控制標(biāo)樁。并據(jù)此測(cè)量出建筑物各軸線。控制點(diǎn)測(cè)定后，通過(guò)地面地面控制樁引測(cè)到兩端的龍門(mén)樁上并做好標(biāo)志以備施工或復(fù)核使用。

　　1-2 垂直測(cè)量

　　由于該工程層數(shù)和層高都不高，采用經(jīng)緯儀從地面控制樁向上引測(cè)和鋼卷尺根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高度量即可完成。

　　1-3 鋼筋工程

　　1 操作工藝

　　1.1 梁鋼筋綁扎：

　　工藝流程：畫(huà)主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎

　　在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。

　　先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋。隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整鋼筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。

　　綁梁上部縱向筋的鋼筋，宜用套扣法綁扎。

　　箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。

　　梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。

　　在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度，受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm 時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22mm 時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離。不得小于鋼筋直徑的10 倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I 級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，在規(guī)定的搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受力區(qū)不大于50%。

　　1.2 板鋼筋綁扎：

　　工藝流程：清理模板→模板上畫(huà)線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。

　　清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

　　按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

　　綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍用兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。

　　在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度要等于設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)。板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋塔接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

　　2 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　2.1 澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時(shí)防止移動(dòng)鋼筋，澆完砼后立即修整預(yù)留搭接鋼筋的位置，防止預(yù)留搭接鋼筋的位移。

　　2.2 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。

　　2.3 梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密。

　　2.4 箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。

　　2.5 梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。

　　2.6 板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。

　　2.7 綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，或在現(xiàn)澆板模板上彈線，按線綁扎板筋，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。

　　2.8 綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3 個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過(guò)4m 時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

　　2.9 在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接接頭時(shí)，要避開(kāi)搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。

　　1-4 混凝土工程

　　1 操作工藝

　　1.1 工藝流程：

　　作業(yè)準(zhǔn)備→砼攪拌→砼運(yùn)輸→柱、梁、板、剪力墻砼澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)

　　1.2 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散砼已剔掉清凈。

　　1.3 砼澆筑與振搗的一般要求：

　　砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m 時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。

　　使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

　　澆筑砼：應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h 應(yīng)按施工縫處理。

　　澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。

　　1.4 梁、板砼澆筑：

　　梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用"趕漿法"，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。

　　梁、板連成整體高度大于lm 的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm 處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注

意振實(shí)，振搗時(shí)不得移動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。

　　梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處砼時(shí)宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

　　澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插人式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用檢查砼厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。

　　施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

　　施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。

　　2 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　2.1 蜂窩：原因是砼一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成。

　　2.2 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。

　　2.3 麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。

　　2.4 孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。

　　2.5 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

　　2.6 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱頭模板的支設(shè)未認(rèn)真控制斷面尺寸及位置（梁柱接頭應(yīng)作為本工程控制的重點(diǎn)）。

　　2.7 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。

　　1-5 模板工程

　　1 模板工程的總體安排

　　為確保該工程的主體質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的要求，擬在該工程的主體結(jié)構(gòu)施工中，梁板擬采用"多層板面，方面背楞，鋼管支撐，散裝散拆"的立模體系。

　　２. 施工準(zhǔn)備：

　　2.1 材料準(zhǔn)備：

　　2.1.1. 多層板：多層板選用酚醛樹(shù)脂木膠合板,厚為18mm,尺寸為915×1830mm，雙面封膠、邊口封漆。

　　2.1.2 方木：方木主要做多層板后的背楞，.選用50×100mm 的斷面，長(zhǎng)為定尺4m。

　　2.1.3 支撐系統(tǒng)：Φ48 定尺鋼管，鋼桁架，扣件,3 型鐵，穿墻螺栓（有止水環(huán)及無(wú)止水環(huán)的）等。

　　2.1.4 脫模劑等：脫模劑選用水劑型脫模劑。另外還應(yīng)準(zhǔn)備封邊用的酚醛樹(shù)脂清漆。

　　2.2 技術(shù)準(zhǔn)備

　　2.2.1 模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板的總體施工方案，繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、分塊圖、.組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖），.模板圖上應(yīng)標(biāo)明尺寸，模板接頭位置，方木間距，對(duì)拉螺栓位置等。

　　2.2.2 技術(shù)交底：根據(jù)模板工程的設(shè)計(jì)方案，.制定模板工程的工序控制點(diǎn)及不同施工部位施工前的書(shū)面技術(shù)交底，并組織所有有關(guān)技術(shù)人員及班組成員進(jìn)行學(xué)習(xí)，使操作人員明確工藝要求，關(guān)鍵部位的控制辦法和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　2.3 作業(yè)條件準(zhǔn)備：

　　2.3.1. 進(jìn)行中心線和位置的放線：模板施工前要根據(jù)整體現(xiàn)場(chǎng)的平面測(cè)量控制網(wǎng)將所施工部位的主要軸線引測(cè)到以作業(yè)面上，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用黑線彈出模板的邊線和中心線，墻模要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。

　　2.3.2. 做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀把施工部位的水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際的要求,直接引測(cè)到模板安裝位置。

　　2.3.3. 進(jìn)行找平工作：模板安裝前應(yīng)預(yù)先將模板下口用1:3 水泥砂漿找平，以保證模板位置正確，.防止模板底部漏漿。另外，在外墻、外柱的外口，繼續(xù)安裝模板前，在模板下口安裝找平方木，找平方木用原先預(yù)留的拉絲固定。

　　2.3.4. 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：墻模板定位基準(zhǔn)采用電焊短鋼筋定位,即根據(jù)墻板的厚度切割一定長(zhǎng)度的Φ12 鋼筋頭，點(diǎn)焊在墻板的主筋上，離地面50mm高，.并按二排主筋的中心位置分檔,以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。柱子鋼筋采用切割50mm 長(zhǎng)的L40×40 角鋼，沿柱子邊線電焊于柱子四角處，角鋼外口即為柱子邊線，從而保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確（電焊時(shí)注意不得燒傷主筋）。

　　2.4 做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作：

　　2.4.1 施工班組應(yīng)配備以下施工機(jī)具：錘子、.扳手、電鉆（鉆頭直徑8～20mm）、木鋸、電鋸（合金鋸片）.、斧頭、鋼絲鉗、千斤頂、墨斗、撬棍等。

　　2.4.2. 現(xiàn)場(chǎng)及施工班組應(yīng)配備以下測(cè)量工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、線錘、水平尺、鋼卷尺、靠尺等。

　　3. 模板的配制：

　　3.1 模板配制前施工班組對(duì)照所施工部位，認(rèn)真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)交底，并根據(jù)模板圖及所施工部位的工作量，限額領(lǐng)取多層板及方木。

　　3.2 施工班組派有關(guān)技術(shù)特長(zhǎng)的工人，按照設(shè)計(jì)圖紙及模板圖精心配模，配制中如發(fā)現(xiàn)有模板厚薄不一樣，要進(jìn)行挑選，分類(lèi)使用。

　　3.3 對(duì)于需使用螺栓的部位，必須根據(jù)模板圖，在配模時(shí)預(yù)先打眼，嚴(yán)禁安裝后隨意打眼。打眼時(shí)必須將相應(yīng)的兩塊模板，面對(duì)面重疊放好，用釘子釘好后，再根據(jù)模板圖上的對(duì)位螺栓位置，用鋼尺量好，用墨斗彈線，然后再進(jìn)行打眼。

　　3.4 方木要用電刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，.并校直,刨好后方可進(jìn)行配模。刨好的方木要堆放整齊,經(jīng)驗(yàn)收后，方可用于配模，否則嚴(yán)禁使用。

　　3.5 配模的原則

　　3.5.1 梁底模及梁邦也采用多層板配面，兩邊方木配楞，配制時(shí)整板放兩頭接頭放中間，接頭模板必須角方。梁模兩頭應(yīng)頂住柱邊。

　　3.5.2 所有切割后的多層板邊必須用手刨找直，.并立即涂封口酚醛清漆。

　　3.5.3 配好的模板，要在模板的背面，.根據(jù)所在軸線及模板圖的代號(hào)分別進(jìn)行編號(hào)。在表面涂刷脫模劑后,分類(lèi)堆放并堆放整齊。

　　4 梁模板的安裝

　　4.1. 梁架子的搭設(shè)應(yīng)與柱架子及板下支撐的架子統(tǒng)一考慮，一起搭設(shè)。

　　4.2 梁支撐采用快拆體系，.即在保證梁底板不動(dòng)的情況下，在板砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，提前拆除梁邊模及板底模。

　　4.3 梁下支撐的間距一般為600～800mm 之間，.梁下模標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確并且每跨梁底應(yīng)起拱2

‰～3‰左右。

　　4.4 梁架搭設(shè)好后，每道梁的兩頭應(yīng)用2 斤重的線錘，將軸線垂直吊上來(lái)，以控制梁底板的軸線偏位。梁頭要與柱邊相平，不得伸入柱內(nèi)或短缺。加固時(shí)應(yīng)先吊線固定兩頭，中間拉線校直固定。

　　4.5 梁底、梁邊均采用多層板面，.多層板使用時(shí)整張的放在兩頭，接頭在中間，并且中間接頭下應(yīng)加托方木。

　　4.6 梁高在600mm 以上的梁，必須加一道對(duì)拉螺柱，水平間距為500～600mm 左右，對(duì)拉螺栓在砼澆筑后達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，即可拆除，但拆除中不得拆動(dòng)梁下支撐。

　　5. 板模的安裝

　　5.1 平臺(tái)模板下的模板腳手架間距為1～1.2m 左右。

　　5.2 板下模板的支承方木也采用50×100mm 的方木，其間距為300～400mm，在板拼縫處必須有一根方木。

　　5.3 板模與柱角模板的接頭處，必須根據(jù)圖紙柱角的尺寸，用角尺曲方畫(huà)線，用手鋸鋸角，嚴(yán)禁鋸的彎彎曲曲或隨手就鋸，并且對(duì)于上下層同一位置的這塊板,應(yīng)保證使用在同一位置，嚴(yán)禁每層都鋸塊新板。

　　5.4. 板下的多層板必須包蓋住梁的邊模模板及柱角模板。

　　6. 拆模順序及養(yǎng)護(hù)

　　拆除梁模板時(shí)，為了保證砼的棱角不缺棱掉角，必須在支撐及加固螺栓拆除后，在中間用小錘敲模板，待模板與砼之間有一小縫后，用大頭楔子向里楔去，然后再用撬棍伸進(jìn)去，向模板方向用力，即可拆除下模板。模板拆除后，必須及時(shí)起釘、清理、刷油，并分類(lèi)堆放整齊。

篇2：溫室土建工程施工方法:裝飾工程

　　溫室土建工程的施工方法：裝飾工程

　　裝飾工程

　　1、內(nèi)墻仿瓷涂料

　　1.1施工工藝流程

　　清理基層→填補(bǔ)縫隙→磨砂紙→滿(mǎn)刮膩?zhàn)觾杀椤ス狻⒌谝槐榉麓赏苛稀鷱?fù)補(bǔ)膩?zhàn)印ス狻⒌诙榉麓赏苛?/p>

　　1.2施工要點(diǎn)

　　基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。

　　刮膩?zhàn)樱耗佔(zhàn)与S用隨調(diào)，一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過(guò)2d，在找補(bǔ)膩?zhàn)訒r(shí)，對(duì)孔縫深的應(yīng)分二次或三次補(bǔ)平，待膩?zhàn)痈赏负螅蒙凹埓蚰ス饣纯赏克⑼苛稀?/p>

　　刷涂料：涂刷涂料的施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明的要求控制，防止凍結(jié)。涂刷前，先將涂料攪拌均勻，如感太稠，可以加水稀釋?zhuān)铀坎粦?yīng)超過(guò)20%，涂刷涂料用排筆涂刷，從一頭開(kāi)始，順著逐漸刷向另一頭，每個(gè)刷面應(yīng)一次完成，以避出現(xiàn)接頭。第一遍涂料刷過(guò)之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補(bǔ)點(diǎn)方法處理，必須滿(mǎn)刷一遍才能保證色澤一致。最后一遍涂料要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無(wú)流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問(wèn)題。涂刷遍數(shù)應(yīng)根據(jù)顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定，至少三遍。

　　2.纖維板吊頂

　　2.1作業(yè)條件

　　（1）在屋架下弦，預(yù)留ф8吊筋。間距按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無(wú)要求時(shí)，其間距為1米左右。

　　（2）砌墻時(shí)應(yīng)根據(jù)頂棚標(biāo)高在墻內(nèi)四周預(yù)埋好防腐木磚。

　　（3）頂棚內(nèi)各種管線安裝完畢。

　　2.2操作工藝

　　⑴搭架子

　　搭設(shè)牢固的腳手架，其高度以便于操作為為宜（一般從頂棚下至腳手板為1.8米左右）。

　　⑵彈線

　　根據(jù)墻上平線，用尺量至頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻四周彈墨線一道。

　　⑶安裝大龍骨

　　大龍骨4×4厘米方木。用事先預(yù)埋的鋼筋的圓鉤穿上8號(hào)鍍鋅鉛絲將龍骨擰緊擰平；大龍骨間距以1米為宜。大龍骨與屋架下弦頂緊，并和吊桿綁牢，以防波動(dòng)。吊頂龍骨不得有松動(dòng)和下沉現(xiàn)象，吊頂起拱一般為房間跨度的1/200~1/300。

　　⑷小龍骨

　　按照墻上的彈的線，先相四周的小龍骨，然后按設(shè)計(jì)要求分檔劃線釘小龍骨，小龍骨間距不宜大于30厘米，最后釘卡檔龍骨。小龍骨用4×4厘米方木，在安裝前必須有一面刨平。釘小龍骨一般用3英寸釘子。在大龍骨與小龍骨聯(lián)接處應(yīng)釘小吊掛，小吊掛要逐根錯(cuò)開(kāi)，不得釘在同一側(cè)面上。小龍骨接頭要錯(cuò)開(kāi)，接頭處用2.5×5厘米的雙面木夾板釘3英寸釘子，上下錯(cuò)開(kāi)釘牢。

　　⑸件防腐

　　頂棚內(nèi)所有露明的鐵件，釘面層前必須刷好防銹漆。

　　⑹纖維板加工

　　按圖紙要求將纖維板鋸成方塊，劃線時(shí)要用方尺找方。鋸好的板四周過(guò)一遍細(xì)刨。

　　⑺釘纖維板

　　將纖維板灑水悶濕不少于2晝夜然后再釘。釘板前應(yīng)挑板面顏色一致的釘子同一房間。釘板時(shí)拉通線或在龍骨上彈墨線，將板的光面向下，由房間中間順線向兩邊釘。釘板5/4英寸釘子，釘帽要拍扁，釘距20厘米左右。板縫留6~8毫米間隙。

　　2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　允許偏差如下表所示。

　　項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏關(guān)（毫米）檢驗(yàn)方法

　　1骨龍截面尺寸-2尺用量檢查

　　2起拱高度±10拉通線用尺量檢查

　　3頂棚四周水平線±5以墻面水平線為準(zhǔn)，用量四角檢查

　　2.4成品保護(hù)

　　準(zhǔn)碰動(dòng)天棚內(nèi)各種管線。

　　準(zhǔn)將吊頂龍骨固定于管道上。

　　2.5施工注意事項(xiàng)

　　子應(yīng)事先檢查合格后方可操作。

　　在架子上作業(yè)，工具必須放在工具袋內(nèi)，不準(zhǔn)將斧子，錘子等掖在腰上工作。

　　棚內(nèi)如有暗燈，燈位四周應(yīng)加防火材料。

　　頂棚有下垂感：主要是沒(méi)有按規(guī)定要求起拱或起拱高度不夠引起視覺(jué)誤差，應(yīng)按規(guī)定起拱。

　　縫隙不直：應(yīng)該彈線釘板，并用掃槽刨修直。

　　板的顏色不勻：應(yīng)事先選板，板面顏色不同者分別用于各個(gè)房間。

　　面不平：分塊規(guī)格大于40厘米時(shí)，應(yīng)在方塊中間橫向加2.5×4厘米的卡檔龍骨。

　　棚四周沿墻離縫：龍骨收縮造成，應(yīng)四周釘壓縫條。