墻面鋁塑板工程施工方法及技術(shù)措施

　　1、施工工藝

　　墻面骨架安裝→基層膠合板安裝→放樣彈線→鋁塑板安裝

　　2、施工方法及技術(shù)措施

　　（1）墻面骨架與基層膠合板安裝步驟及技術(shù)要求同墻面木飾面板基層安裝。基層板表面必須保持清潔，不得沾染灰塵和油漬。

　　（2）放樣：根據(jù)設(shè)計要求及鋁塑板規(guī)格模數(shù)對墻面進行分割彈線。分割時應(yīng)注意不得出現(xiàn)窄條或大小頭，分割線平直，如有留縫則需將留縫位置及寬度標出。如無設(shè)計要求，墻面分割應(yīng)保持對稱。將墻面放樣結(jié)果用墨線彈出基層板上。

　　（3）裁割：鋁塑板安裝前先要對其按分割尺寸進行裁割，并對板子和墻面進行編號以便能對號入座。墻或柱的陽角宜用整板進行折彎，折彎的具體做法是：用修邊機借助靠山在板背面開出約3-4㎜寬的"V"字企口，企口深度以其底部剛好到面層鋁皮但不破壞鋁皮為準，然后將板沿企口向內(nèi)彎成所需的角度即可。折彎時要注意力度，不能使折角鋁皮斷裂。所有經(jīng)裁割的直邊需刨光刨直。

　　（4）鋁塑板安裝：將鋁塑板平鋪后在背面均勻涂在萬能膠，同時在墻面基層上也涂上膠水，膠水不宜過厚。等膠水干到一定程度后（手背觸膠水不粘手即可），開始上墻粘貼。粘貼時應(yīng)使鋁塑板與所彈的分割線重合，用錘子墊木塊輕輕敲擊直至鋁塑板緊貼基層板。鋁塑板不得出現(xiàn)起鼓、凹陷、翹曲等質(zhì)量問題。

　　（5）如鋁塑板留有企口，則需描縫或打膠處理。鋁塑板粘貼結(jié)束后在轉(zhuǎn)角等凸出部位用夾板護角進行保護以免碰壞。面層塑料保護層暫時保留，竣工驗收前再撕去。

篇2：辦公樓室內(nèi)輕鋼骨架鋁塑板頂棚施工方法

　　辦公樓室內(nèi)輕鋼骨架鋁塑板頂棚施工方法

　　1、施工工藝流程

　　彈線--安裝吊桿--安裝主龍骨--安裝副龍骨--起拱調(diào)平--安裝石膏板

　　2、施工方法

　　（1）根據(jù)圖紙要求先在墻上彈出頂棚標高，水平線在頂棚上畫出吊頂布局，確定吊桿位置，并與原有預(yù)埋的吊桿焊接，或用M8膨脹螺栓在頂板上固定，吊桿采用φ8鋼筋加工。

　　（2）根據(jù)吊頂標高安裝大龍骨，基本定位后調(diào)節(jié)吊掛抄平下皮（注意起拱量）再根據(jù)板的規(guī)格確定中小龍骨位置，中小龍骨必須與大龍骨底面貼緊。防止松緊不一。

　　（3）主龍骨間距一般為1000mm,龍骨接頭位置應(yīng)錯開，吊桿的方向也要錯開，避免大龍骨向一邊傾斜，用吊桿上的螺栓上下調(diào)節(jié)保證起拱高度，起拱高度視房間的進深長度大小起拱5-20mm，房間開間方向起拱1/200，待水平度調(diào)好后再逐個擰緊螺帽，在開孔位置必須將大龍骨加固。

　　（4）施工過程中應(yīng)注意各工種配合，待頂棚內(nèi)的風(fēng)口、燈具、消防管線等施工完畢并通過各種試驗達標后方可安裝面板。

　　（5）鋁板安裝應(yīng)注意其表面色澤必須符合設(shè)計規(guī)范要求，鋁板的幾何尺寸進行核定，偏差在±1mm安裝時應(yīng)注意對縫尺寸，安裝完后應(yīng)輕輕撕去其表面保護膜。

　　3、質(zhì)量標準

　　（1）主控項目

　　1）吊頂標高尺寸起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　2）飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、安裝方式及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，金屬吊桿、龍骨應(yīng)進行表面防腐處理。

　　3）暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨、飾面板安裝應(yīng)牢固。

　　4）飾面材料的規(guī)格、品種、色澤、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　（2）一般項目

　　1）飾面材料應(yīng)表面潔凈，色澤一致，不得翹曲，裂縫及缺損，壓條應(yīng)平直寬窄一致。

　　2）飾面板上的燈具、噴淋頭、煙感器、風(fēng)口篦子等位置應(yīng)合理美觀與飾面板的交接應(yīng)嚴密。

　　3）金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，無翹曲、錘印。

　　4）吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計要求并有防散措施。

　　5）暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表6.2.11的規(guī)定。

篇3：干掛鋁塑板幕墻施工工藝(1)

　　干掛鋁塑板幕墻施工工藝（1）

　　金屬幕墻安裝工藝流程

　　操作工藝

　　(1)安裝施工準備

　　1)編制材料、制品、機具的詳細進場計劃；

　　2)落實各項需用計劃；

　　3)編制施工進度計劃；

　　4)做好技術(shù)交底工作；

　　5)搬運、吊裝構(gòu)件時不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件。

　　6)構(gòu)件儲存時應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應(yīng)采取保護措施；

　　7)構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。

　　(2)預(yù)埋件的安裝

　　1)按照土建進度，從下向上逐層安裝預(yù)埋件；

　　2)按照幕墻的設(shè)計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進行分格定位；

　　3)檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件；

　　4)安裝埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習(xí)r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴禁歪、斜、傾等。

　　5)檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準確。預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計要求進行復(fù)查。當設(shè)計無明確要求時，預(yù)埋件的標高偏差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋件的位置差不應(yīng)大于20mm。

　　(3)施工測量放線

　　1)復(fù)查由土建方移交的基準線；

　　2)放標準線：在每一層將室內(nèi)標高線移至外墻施工面，并進行檢查；

　　在石材掛板放線前，應(yīng)首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定出干掛板的基準面；

　　3)以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記；

　　4)分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計相符，否則應(yīng)進行調(diào)整或預(yù)埋件處理；

　　5）最后，用0.5～1.0mm的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根（寬度過寬，應(yīng)每間隔20m設(shè)1支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根；

　　6）注意事項：

　　放線時，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解；放線時，應(yīng)防止誤差積累；放線時，應(yīng)考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；應(yīng)嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。

　　（4）金屬幕墻安裝工藝

　　1）過渡件的焊接：

　　（A）經(jīng)檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工；

　　（B）焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準；

　　（C）應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)的過渡件點焊，并進行檢查；

　　（D）再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊；

　　（E）控制重點：水平位置；

　　（F）焊接作業(yè)注意事項：

　　a）焊接作業(yè)順序

　　b）用規(guī)定的焊接設(shè)備、材料及人員；

　　c）焊接現(xiàn)場的安全、防火工作；

　　d）嚴格按照設(shè)計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊；

　　e）防銹處理要及時，徹底。

　　2）金屬幕墻鋁龍骨安裝：

　　（A）先將立柱從上至下，逐層掛上；

　　（B）根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調(diào)整好，稍緊螺栓；

　　（C）再調(diào)整進出、左右位置，經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽；

　　（D）當調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將墊片、螺帽與鐵件電焊上；

　　（E）最后安裝橫龍骨，安裝時水平方向應(yīng)拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，且不能有松動；

　　（F）注意事項：

　　清理、確認焊接位置，焊接，除掉焊渣，檢查焊接質(zhì)量，防銹處理。

　　a）立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；

　　b）因立柱料比較重，應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；

　　c）掛料時，應(yīng)將螺帽擰緊些，以防脫落而掉下去；

　　d）調(diào)整完以后，要將避雷銅導(dǎo)線接好。

　　3）防火材料安裝：

　　（A）龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；

　　（B）安裝時應(yīng)按圖紙要求，先將防火鍍鋅板固定（用螺絲或射釘），要求牢固可靠，并注意板的接口；

　　（C）然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；

　　（D）最后進行頂部封口處理即安裝封口板；

　　（E）安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內(nèi)裝飾的保護。

　　4）金屬板安裝

　　（A）安裝前應(yīng)將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應(yīng)規(guī)格的面材搬人就位，然后自上而下進行安裝；

　　（B）安裝過程中拉線相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；

　　（C）安裝時，應(yīng)先就位，臨時固定，然后拉線調(diào)整；

　　（D）安裝過程中，如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。

　　（5）密封：

　　1）密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；

　　2）貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；

　　3）注膠：注膠應(yīng)均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；

　　4）膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計形狀，使膠縫光滑、流暢；

　　5）清除紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。

　　（6）清掃

　　1）金屬幕墻的清掃：

　　（A）清掃時先用浸泡過中性溶劑（5％水溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；

　　（B）清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去；

　　（C）禁止使用金屬清掃工具，不得用粘有砂子、金屬屑的工具；

　　（D）禁止使用酸性或堿性洗劑。

　　（7）竣工交付：

　　1）先自檢，然后上報甲方竣工資料；

　　2）在甲方組織下，驗收、竣工交付；

　　3）辦理相關(guān)竣工手續(xù)。以

上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內(nèi)，如有質(zhì)量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。

　　幕墻安裝施工注意事項

　　（1）幕墻分格軸線的測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測量配合，其誤差應(yīng)及時調(diào)整不得積累。

　　（2）對高層建筑的測量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級情況下進行，每天應(yīng)定時對幕墻的垂直及立柱位置進行校核。

　　（3）應(yīng)將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，并進行調(diào)整和固定，立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于3mm。軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。

　　（4）相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。

　　（5）應(yīng)將橫梁向端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴密。

　　（6）相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應(yīng)大于lmm。同層標局偏差：

　　當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應(yīng)大于5mm；當一幅幕墻寬度大于或等于35m時，不應(yīng)大于7mm。

　　（7）同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進行。當安裝完一層剛度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。

　　（8）有熱工要求的幕墻，保溫部分從內(nèi)向外安裝，當采用內(nèi)襯板時，四周應(yīng)套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應(yīng)嚴密；內(nèi)襯板就位后，應(yīng)進行密封處理。

　　（9）固定防火保溫材料應(yīng)錨釘牢固，防火保溫層應(yīng)平整，拼接處不應(yīng)留縫隙。

　　（10）冷凝水排出管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條。

　　（11）其他通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計施工，不得遺漏。

　　（12）幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時緊固。幕墻安裝的臨時螺栓等在構(gòu)成件安裝就位、調(diào)整、緊固后應(yīng)及時拆除。

　　（13）現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時進行防銹處理。幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。

　　（14）不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。

　　（15）金屬板安裝時，左右上下的偏差不應(yīng)大于1.5mm。

　　（16）金屬板空縫安裝時，必須要防水措施，并有符合設(shè)計要求的排水出口。

　　（17）幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應(yīng)符合表3-1的規(guī)定。

　　（18）單元幕墻安裝允許偏差除應(yīng)符合表3-1的規(guī)定外，尚應(yīng)符合表3-2規(guī)定。

　　（19）幕墻四周與主體之間的間隙，應(yīng)采用防火的保溫材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴密不漏水。

　　（20）幕墻的施工過程中應(yīng)分層進行防水滲漏性能檢查。

　　（21）幕墻安裝過程中應(yīng)進行接縫部位的雨水滲漏檢驗。

　　（22）填充硅酮耐候密封膠時，金屬板縫的寬度、厚度應(yīng)根據(jù)硅酮耐候膠的技術(shù)參數(shù)，經(jīng)計算后確定。較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。

　　（23）耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘結(jié)。

　　（24）幕墻安裝施工應(yīng)對下列項目進行隱蔽驗收：

　　1）構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點的安裝。

　　2）幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點的安裝。

　　3）幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝。

　　4）幕墻防雷接地節(jié)點的安裝。

　　5）其他帶有隱蔽性質(zhì)的項目

　　質(zhì)量標準

　　1現(xiàn)場材料檢驗

　　（1）一般規(guī)定

　　1）材料現(xiàn)場的檢驗，應(yīng)將同一廠家生產(chǎn)的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢驗

　　批，每批應(yīng)隨機抽取3％且不少于5件。

　　2）金屬幕墻工程中所用的材料除應(yīng)符合本標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)

　　品標準的有關(guān)規(guī)定。

　　（2）鋁合金型材

　　金屬幕墻工程使用的鋁合金型材，應(yīng)進行壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量的檢驗。

　　1）主控項目

　　（A）型材壁厚的檢驗，應(yīng)采用分辨率為0.5mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應(yīng)少于5個，取最小值，用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位壁厚實測值不得少于3mm。

　　（B）檢驗?zāi)ず瘢瑧?yīng)采用分辨率為0.5/μm的膜厚檢測儀檢測。每個桿件在裝飾面不同部位的測點不少于5個，同一測點應(yīng)測量5次，取平均值，修約整數(shù)。鋁合金型材膜厚的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　①陽極氧化膜最小平均膜厚不應(yīng)小于15μm，最小膜厚不應(yīng)小于12μ.

　　②粉末靜電噴涂層厚度平均值不應(yīng)小于60μm，其局部厚度不應(yīng)大于120μ，且不應(yīng)小于40μ。

　　③電泳涂漆復(fù)合膜局部膜厚不應(yīng)小于21μm。

　　④氟碳噴涂層平均厚度不應(yīng)小于30μm。最小局部厚度不應(yīng)小于25μm。

　　（C）硬度的檢驗，應(yīng)采用韋氏硬度計測量型材表面硬度，測量前，型材表面的涂層應(yīng)清潔干凈，測點不應(yīng)少于3個，并應(yīng)以至少3點的測值取平均值，修約0.5個單位值。

　　2）一般項目

　　型材表面質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在自然散射光條件下目測檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　①型材表面應(yīng)清潔，色澤應(yīng)均勻。

　　②型材表面不應(yīng)有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、劃傷、擦傷、電灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜（涂）層脫落、毛刺等缺陷存在。

　　3）質(zhì)量保證資料

　　（A）型材產(chǎn)品合格證、年限質(zhì)量保證書。

　　（B）型材的力學(xué)性能檢驗報告。

　　（3）鋼材

　　金屬幕墻工程所使用的鋼材，應(yīng)現(xiàn)場進行厚度、長度、膜厚和表面質(zhì)量的檢驗。

　　1）主控項目

　　（A）鋼材厚度的檢驗，應(yīng)采用分辨率為0.5mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應(yīng)少于5個并取最小值。

　　（B）鋼材長度檢驗，應(yīng)采用分度值為lmm的鋼卷尺兩側(cè)測量，結(jié)果應(yīng)將符合設(shè)計要求。

　　（C）保護膜厚的檢驗，應(yīng)采用分辨率為0.5μm的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應(yīng)少于5個，同一測點測量5次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應(yīng)大于45μm，采用靜電噴涂時，其膜厚應(yīng)大于40μm。

　　2）一般項目

　　鋼材表面質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。

　　3）質(zhì)量保證資料

　　（A）鋼材的產(chǎn)品合格證

　　（B）鋼材的力學(xué)性能檢驗報告

　　（4）金屬板面材

　　金屬幕墻工程使用的金屬面板材，應(yīng)進行壁厚、膜厚、板材尺寸、折彎角度、折邊高度和表面質(zhì)量以及加強肋的檢驗。

　　1）主控項目

　　（A）板材厚度的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　①幕墻采用單層鋁板時，純鋁板厚度不應(yīng)小于2.5mm，高強合金鋁板厚度不應(yīng)小于2.0mm。

　　②幕墻采用鋁塑復(fù)合板時，其上下兩層鋁合金板的厚度均應(yīng)為0.5mm。

　　③幕墻采用蜂窩鋁板時，當厚度為l0mm的蜂窩鋁板應(yīng)由lmm厚的正面鋁合金板、0.5～0.8mm厚的背面鋁合金板及鋁蜂窩粘結(jié)而成；厚度為lOmm以上的蜂窩鋁板，其正背面鋁合金板厚度均為lmm。

　　（B）板材膜厚的檢驗，同鋁型材膜厚檢驗方法。

　　當對鋁合金板材（單層鋁板、鋁塑復(fù)合板、蜂窩鋁板）表面進行氟碳樹脂處理時，涂層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　海邊及嚴重酸雨地區(qū)，可采用三道或四道氟碳樹脂涂層，其厚度應(yīng)大于40靘，其他地區(qū)可采用兩道氟碳樹脂涂層，其厚度應(yīng)大于25μm。

　　（C）板材尺寸檢驗

　　①板材邊長的檢驗，應(yīng)在金屬板安裝或組裝前，用分度值為lmm的鋼卷尺沿板材周邊測量，其允許偏差為≤2000時為±2.0，>2000時為±2.5。

　　②板材對角線的檢驗。用分度值為lmm鋼卷尺沿板材對角測量，其允許偏差為：≤2000，允許偏差為2.5mm，>2000，為3mm。

　　③孔中心距的檢驗，用分度值為lmm鋼卷尺或分辨率為0.02mm的游標卡尺檢驗，其允許偏差不大于±1.5mm。

　　（D）折彎角度和高度檢驗

　　①折彎角度的檢驗，用分度值為0.02°的萬能角度尺測量折彎角度取最大值，其誤差小于2°。

　　②折邊高度的檢驗：用分度值為lmm鋼卷尺或分辨率為0.02mm的游標卡尺進行檢測，其允許偏差≤1.0。鋁塑復(fù)合板和蜂窩板折邊應(yīng)采用機械刻槽，槽口底不得觸及面板。

　　2）一般項目

　　（A）金屬板材的表面質(zhì)量檢查，應(yīng)采用觀察檢查和用分度值為lmm鋼卷尺檢查。質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　①板材的表面子整度應(yīng)保證在≤2／1000范圍內(nèi)。

　　②板材的表面氟碳樹脂涂層應(yīng)無起泡、裂紋、剝落現(xiàn)象。

　　（B）加強筋及其附件檢驗，應(yīng)采用觀察和手試的方法檢查，質(zhì)量應(yīng)符合：

　　①單層鋁板的固定耳子可采用焊接、鉚接或在鋁板上直接沖壓而成，并保證位置準確，調(diào)整方便，固定牢固。

　　②已加工完成的鋁塑復(fù)合板和蜂窩鋁板，其折角角縫和外露切口應(yīng)采用中性硅酮耐候膠密封。

　　③單層鋁板加強筋的固定可采用電栓釘，但應(yīng)保證鋁板外表不變形，褪色，且固定牢固。

　　3）質(zhì)量保證資料

　　（A）鋁板的產(chǎn)品合格證。

　　（B）鋁板的物理性能、化學(xué)成分檢驗報告。

　　（5）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候膠及密封材料金屬幕墻工程使用的硅酮結(jié)構(gòu)膠、硅酮耐候膠在使用前須到指定檢測中心進行相容性測試和粘結(jié)拉伸試驗。

　　1）主要項目

　　（A）出廠日期、使用有效期的檢驗，采用觀察法檢查。

　　（B）硅酮結(jié)構(gòu)膠的內(nèi)聚性破壞檢驗。

　　（C）硅酮結(jié)構(gòu)膠的注膠寬度、厚度檢驗，應(yīng)采用分度值為lmm的直尺測量，實測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，且寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。

　　（D）硅酮密封膠的注膠寬度、厚度檢驗：應(yīng)采用分辨率為0．05mm的游標卡尺測量。

　　（E）應(yīng)檢驗硅酮結(jié)構(gòu)膠的固化程度。硅酮結(jié)構(gòu)膠完全固化檢驗應(yīng)采用探針檢測，注膠面不同部位的測點不少于3個，觀察探針邊面結(jié)構(gòu)膠的固化程度，也可以采用切割檢查的方法，觀察膠的固化程度、飽滿度和密實度。

　　2）一般項目

　　（A）硅酮膠質(zhì)的檢驗，采用目測法，產(chǎn)品應(yīng)為細膩、均勻膏狀或粘稠液體，不應(yīng)有氣泡、結(jié)皮和凝膠，顏色與樣品無差異。

　　（月）注膠表面的檢驗，注膠表面應(yīng)光滑、無裂縫現(xiàn)象，接口初厚度和顏色應(yīng)一致。

　　3）質(zhì)量保證資料

　　（A）結(jié)構(gòu)硅酮膠剝離實驗記錄。

　　（B）質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證。

　　（C）相容性檢驗報告和粘結(jié)拉伸實驗報告。

　　（D）進口商品的商檢證。

　　（6）五金件及其他配件

　　1）主要項目

　　（A）金屬幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件和緊固件應(yīng)采用不銹鋼材或制品，其他鋼材應(yīng)進行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗，應(yīng)采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測試材質(zhì)，有吸附力的為非不銹鋼制品。

　　（B）轉(zhuǎn)接件、連接件、構(gòu)造尺寸、壁厚的檢驗，應(yīng)采用分度值為1mm的鋼直尺測量構(gòu)造尺寸，用分辨率為0.05的游標卡尺檢測壁厚。

　　轉(zhuǎn)接件、連接件的開孔長度不應(yīng)小于開孔寬度40mm，孔邊距離不應(yīng)小于開孔寬度的1.5倍，壁厚不得有負偏差。

　　2）一般項目

　　（A）轉(zhuǎn)接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應(yīng)平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變形、等缺陷，當采用碳素鋼材時，表面應(yīng)做熱鍍鋅處理。

　　（B）滑撐、限位器的檢驗，采用下列方法：

　　①用磁鐵檢查滑撐、限位器材質(zhì)。

　　②采用觀察檢查和手動試驗的方法，檢驗滑撐、限位器的外觀質(zhì)量和活動性能。滑撐、限位器應(yīng)采用奧代體不銹鋼，表面光潔，不應(yīng)有斑點、砂眼及明顯劃痕，金屬層應(yīng)色澤均勻，不應(yīng)有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷，強度、剛度應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　3）質(zhì)量保證資料

　　（A）鋼材產(chǎn)品合格證。

　　（B）連接件產(chǎn)品合格證。

　　（C）鍍鋅工藝處理質(zhì)量證書。

　　（D）螺栓、滑撐、限位器等產(chǎn)品合格證。

　　2加工制作質(zhì)量

　　（1）一般規(guī)定

　　1）加工制作構(gòu)件應(yīng)按構(gòu)件的數(shù)量的5％進行抽樣檢查，且每種構(gòu)件不得少于5件，當有一個構(gòu)件不符合本標準要求時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格后方可出廠。

　　2）金屬幕墻所采用的材料、附件應(yīng)符合標準要求，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。

　　3）隱框幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組合件應(yīng)在車間制作，不得在現(xiàn)場進行。

　　4）不得使用過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠；

　　5）產(chǎn)品出廠時，應(yīng)附有檢驗質(zhì)量合格證明書、安裝圖和

說明。

　　2，主控項目

　　1）金屬構(gòu)件的加工精度檢驗：

　　（A）型材直線度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表.2-1。

　　（B）構(gòu)件截料的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表2-2。

　　（C）構(gòu)件孔位精度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表2-3。

　　（D）構(gòu)件下料長度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表2-4。

　　（E）構(gòu)件槽口尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表2-5。

　　（F）構(gòu)件豁口尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表2-6。

　　（G）構(gòu)件榫頭尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表2-7。

　　2）構(gòu)件裝配尺寸偏差檢驗（表．2-8）

　　（3）一般項目

　　1）構(gòu)件連接及縫隙處理方法檢驗：

　　（A）采用觀察檢查方法檢驗；

　　①構(gòu)件連接牢固；

　　②各構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)進行密封處理；

　　2）外觀質(zhì)量檢驗：

　　（A）采用觀察檢查方法檢驗；

　　（B）質(zhì)量指標：

　　①表面無油污，端頭毛刺不大于0．2mm；

　　②表面擦傷、劃傷程度不超過標準要求；

　　（4）質(zhì)量保證資料

　　1）設(shè)計圖紙資料；

　　2）自檢、互檢記錄；

　　3）產(chǎn)品合格證。