玻璃幕墻施工工藝與技術方案

　　1、連接件安裝工藝及技術方案

　　幕墻構件的現場施工方法和技術措施詳見：附件二、《玻璃、鋁板幕墻安裝作業指導書》

　　1.1工藝流程說明：

　　工藝流程：熟悉圖紙及技術交底→熟悉施工現場→尋準預埋鐵件對準豎梁線→拉水平線控制水平高度及進深位置→點焊→檢查→加焊→防腐→記錄。

　　1.2 基本操作說明：

　　1.2.1 熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設計變更。

　　1.2.2熟悉施工現場：施工現場的熟悉包括兩方面的內容，一是對已施工工序質量的驗收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。

　　1.2.3尋準預埋鐵件：預埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結構與主體砼結構連接起來。故安裝連接件時首先要尋找原預埋件，只有尋準了預埋件才能很準確地安裝連接件。

　　1.2.4對照豎梁垂線：豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。

　　1.2.5拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然予埋鐵件時已控制水平高度，但由于施工誤差的影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。

　　1.2.6點焊：在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時固定即點焊。點焊時每個焊接面點2～3點，要保證連接件不會脫落。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置；另一人點焊，這樣協調施工同時兩人都要做好各種防護；點焊人員必須是有焊工技術操作證者，以保證點焊的質量。

　　1.2.7驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進深誤差小于3mm。

　　1.2.8加焊正式固定：對驗收合格的連接件進行固定，即正式燒焊。燒焊操作時要按照焊接的規格及操作規定進行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。

　　1.2.9驗收：對燒焊好的連接件，現場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求為止。

　　1.2.10防腐：預埋鐵件在模板拆除，鑿除砼面層后進行過一次防腐處理，連接件在車間加工時亦進行過防腐處理，具體處理方法如下：

　?。?）清理焊渣；

　　（2）刷防銹漆；

　?。?）刷保護面漆，有防火要求時要刷防火漆；

　　2、豎梁定位放線工藝及技術方案

　　幕墻構件的現場施工方法和技術措施詳見：附件二、《玻璃、鋁板幕墻安裝作業指導書》

　　2.1工藝流程說明：

　　熟悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題→準備所有的工器具，做好準備工作→在施工現場找準所開線的位置→在關鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出豎梁放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調整誤差→進行水平分割→復查水平分割的準確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確線→重點清查轉角，變面位置的放線情況。

　　2.2 基本操作說明：

　　2.2.1熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，在施工前對施工面的圖紙。作出了全面了解，弄清整個位置的主導尺寸、轉角、收口的處理方式，以及整個建筑設計的風格，并對整個施工組織設計有明確的認識，對施工進度的控制做到心中有數，同時根據實際情況編制切實可行的施工方法、方案。

　　2.2.2在正式施工前，要進行施工準備，準備的內容有：

　　2.2.2.1人員準備。人員準備括：人員結構、技術水平、新舊人員的搭配等情況。

　　2.2.2.2工器具準備。在放線前對工器具的準備要檢查是否缺什么、是否使用正常，儀器是否準確，誤差是否在規定范圍內。

　　2.2.2.3材料準備。

　　2.2.3在施工現場找準所開線的部位，并對其周圍的環境進行了解，對照圖紙將轉角位、軸線位、變高高截面的位置一一對照，以保證放線時準確無誤。

　　2.2.4選擇好關鍵層，將關鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，在關鍵層找出關鍵點并固定好加固好此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找水平線。

　　2.2.5根據幕墻施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以確定豎梁的定位，為了保證豎梁安裝的誤差在規定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高面定，層數越多輔助層就越多，反之亦然。

　　2..2.6確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找豎梁放線的定位點。定位點一般在變面接口處、轉角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調準位置，保證線、面空間的統一。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。

　　2.2.7 找出所有的定位點，對定位點調整固定。對定位點的調整固定要求：

　　2.2.7.1定位點誤差必須足夠小。

　　2.2.7.2所有固定點材料應無明顯塑性變化。

　　2.2.7.3 固定必須牢固、穩定。

　　2.2.8復核水平度。從定位點拉水平線，水平線用20#鐵線拉直用花藍螺栓緊仔細拉緊，鐵線一定要拉緊，有時可采用多個花藍緊仔拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對水平度進行復核，誤差一定要小于1mm。

　　2.2.9在水平線拉好后，為防止出現誤差，要求對拉好的水平線進行水平度復核，復核時一定要將鐵線調至水平狀態，必要時可在中間加輔助支點，以避免鐵線下撓。

　　2.2.10進行水平分割：水平線拉好調整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作：

　?。?）查看圖紙分格；

　?。?）明了分格線與定位軸線的關系；

　?。?）找出定位軸線的準確位置；

　　（4）準備了工具，同時對圈尺等測量儀器村進行調校；

　?。?）確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺；一人復尺；一人定位。每次分割后都要進行復檢。

　　2.2.11對水平分割的準確性的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要求對此進行復查，方法有二種：

　　（1）按原來的分割方法進行復尺，并按總長、分長復核閉合差。

　　（2）按相反方向復尺，并按總長、分長復核閉合差。

　　以上復查如出現分割誤差大于2mm，則需要重新進行分割。

　　2.2.12水平分割確定后，我們就需要根據

水平分割吊垂直線，吊垂直線時應注意：

　?。?）固定好吊線支座；

　　（2）每根線都在分割點上；

　?。?）分割點必須準確無誤；

　　（4）吊線時必須先察看是否有排柵或其它東西檔住；

　　（5）所吊垂線代表一根豎梁的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合；

　?。?）在風力＞4級時不宜吊垂線；

　?。?）吊線時，吊垂的重量根據情況可用重砝碼的辦法來減少風力對其的影響；

　　（8）高層、超高層是采用經緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時用經緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經緯儀控制。

　　2.2.13 檢查垂直度有：

　?。?）經緯儀檢查法：

　?。?）水平輔助層定位點重合復檢法；

　?。?）自由復檢法；

　　①經緯儀檢查是用經緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄并尋拭原因進行調整這是一種最準確的辦法；

　　②水平輔助層法，通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查垂直吊線的準確性；

　?、圩杂蓮蜋z法任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區域進行復檢具體方法參照①②得出誤差后過去時行分析、記錄、處理。這是由于有時趕工，時間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不采取。

　　2.2.14固定垂直線，為了防止受外界力的影響在調整好的垂直線要進行固定；固定時固定穩、準，同時避免外界沖力對其的影響，同時，要注意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂直線用經緯儀重新校正。

　　2.2.15至上道操作為止，放線部分的工作基本完成，隨后將進入安裝階段，為保證安裝階段準確無誤，對所放的線要進行全面驗收復檢；對不同區域進行互查，以保證不出錯；保證其準確性是檢查的重點，特別是轉角位置的放線情況，由于轉角位置玻璃分格位與豎梁分格位不在同一位置故放線時要注要換算同時要反復查對以防搞錯。

　　3、豎梁安裝工藝及技術方案

　　幕墻構件的現場施工方法和技術措施詳見：附件二、《玻璃、鋁板幕墻安裝作業指導書》

　　3.1工藝操作流程：檢查豎梁型號、規格→對號就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調正。

　　3.2基本操作說明：

　　3.2.1檢查豎梁型號、規格：安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種豎梁，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個方面：

　?、兕伾欠裾_，氧化膜是否合要求；

　?、诮孛媸欠衽c設計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；

　?、坶L度是否合要求（是否扣除15mm變形縫）。

　　3.2.2對號就位：按照作業計劃將要安裝的豎梁運送到指定位置，同時注意其表面的保護。

　　3.2.3豎梁安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。第一根豎梁按懸垂構件先固定上端，調正后固定下端；第二根豎染將下端對準第一根豎梁上端的芯套用力將第二根豎染套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依此往上安裝。若采用吊船施工，可將吊船在施工范圍內的豎梁同時自下而上安裝完，再水平移動吊船安裝另一段立面的豎梁。

　　3.2.4豎梁完裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調，保持誤差＜1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調整。

　　4、橫梁安裝施工工藝及技術方案

　　幕墻構件的現場施工方法和技術措施詳見：附件二、《玻璃、鋁板幕墻安裝作業指導書》

　　4.1工藝操作流程：

　　施工準備→檢查各材料質量→就位安裝→檢查。

　　4.2基本操作說明：

　　4.2.1施工準備：在橫梁安裝前要做好的施工準備有：第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；第二，是材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規格數是否符合要求，施工人員要有各橫梁應在那兒就位的觀點；第三，人員準備；第四，施工段現場的清理，由于有可能出現因排柵等原因橫梁不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作；第五，對橫梁進行包裝，以防止臟物污染橫梁。

　　4.2.2檢查各種材料質量：在安裝前要對所使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發現類似情況要將其清理后再進行安裝。

　　4.2.3就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼予置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預置于橫梁兩端，用Ф6×80不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及豎梁，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質量。

　　4.2.4檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要查以下幾個內容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與豎染接口是否吻合，橫梁熱圈是否規范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側面是否與豎梁外側面同一平面上等。

　　5、玻璃安裝施工工藝及技術方案

　　幕墻構件的現場施工方法和技術措施詳見：附件二、《玻璃、鋁板幕墻安裝作業指導書》

　　5.1工藝操作流程：

　　施工準備→檢查驗收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調整→固定→驗收。

　　5.2基本操作說明：

　　5.2.1施工準備：由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環節，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料準備、施工現場準備。在安排計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排4～5人，中空夾膠等玻璃板塊安裝時，可安排6人/組。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現場準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調整排柵滿足安裝要求。

　　5.2.2檢查驗收玻璃板塊：

　　檢查的內容有：

　?。?）規格數量是否正確；

　?。?）各層間是否有錯位玻璃；

　?。?）玻璃堆放是否安全，可靠；

　　（4）是否有誤差超過標準的玻璃；

　?。?）是否有已經損壞的玻璃；

　　驗收的內容有：

　　（1）三維誤差是否在控制范圍內；

　?。?）玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換；

　?。?）結構膠是否有異常現象；

　?。?）抽樣做結構

膠粘接測試。

　　檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。

　　5.2.3玻璃板塊按層次規格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時要按安裝順序進行準放。堆放進要適當傾斜，以免玻璃傾覆。

　　5.2.4初安裝：安裝時每組4～5人，安裝有以下幾個步驟：

　?。?）檢查尋找玻璃；

　　（2）運玻璃；

　?。?）調整方向；

　?。?）將玻璃抬至安裝位；

　　（5）對槽、進槽；

　?。?）對膠縫；

　　5.2.5調整：玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調整，調整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠封水平；豎直即豎梁垂直、膠封垂直；面平即各玻璃在同一平面內或弧面上。室外調整完后還要檢查室內該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設計要求。

　　5.2.6固定：玻璃板塊調整完成后馬上要進行固定，主要是用橡膠熱塊固定，墊塊要上正壓緊，杜絕玻璃板塊松動現象。

　　5.2.7驗收：每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完后，全過程進行質量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收的內容有：

　　（1）板塊自身是否有問題；

　?。?）膠縫大小是否符合設計要求；

　?。?）膠縫是否橫平堅直；

　?。?）玻璃板塊是否有錯面現象；

　　（5）室內鋁材間的接口是否符合設計要求；

　?。?）驗收記錄、上壓塊固定屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關規定做好各種資料。

篇2：綜合建筑框玻璃幕墻安裝工藝

　　綜合建筑框玻璃幕墻安裝工藝

　　1、施工順序

　　測量放線-→固定支座的安裝-→立柱、橫桿的安裝-→外圍護結構的安裝-→外圍護結構組件間的密封及周邊收口處理-→防火隔層處理-→清潔及其他

　　2、外圍護結構的安裝

　　在外圍護結構組件放置到主梁框架后，固定件固定前，逐塊調整好組件相互間的齊平及間隙，使其一致。板間表面的齊平采用剛性的直尺或鋁方通料來進行測定，不憑證的部分應調整固定塊的位置或加入墊塊。為了解決板間間隙的一致，采用類似木質的半硬材料制成標準尺寸的模塊，插入兩板間的間隙，以確保間隙的一致。插入的模塊在組件固定后取走。

　　外圍護結構組件調整、安裝固定后，開始逐層實施組件間的密封工序。檢查襯墊材料的尺寸是否符合設計要求，再對要密封的部位進行清理。放置襯墊，注膠并將多余的膠清除。

　　3、施工注意事項

　　提高立柱、橫桿的安裝精度是保證隱框幕墻外表面平整、連續的基礎。因此在立柱全部或基本懸掛完畢后，要逐根進行檢驗和調整，在實行永久性固定。

　　外圍護結構組件在安裝過程中，除了要注意其個體的位置以及相鄰間的相互位置外，在幕墻整幅沿高度或寬度方向尺寸較大時，還要注意安裝過程中的積累誤差，適時進行調整。

　　外圍護結構組件間的密封，是確保隱框幕墻密封性能的關鍵，同時密封膠表面處理是隱框幕墻外觀質量的主要衡量標準。因此，必須正確放置襯桿位置和防止密封膠污染玻璃。

　　4、安裝質量要求

　　幕墻以及鋁合金構件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷（如劃傷、擦傷、壓痕），也不允許有需處理的缺陷（如斑點、污跡、條紋等）

　　牛腿鐵件與T形槽固定后應焊接牢固，與主體結構混凝土接觸的面的間隙不得大于1mm，并用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊；施工現場焊接的鋼件焊縫，應在現場涂二道防銹漆。

　　在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆。

　　玻璃安裝時，其邊緣與龍骨必須保持間隙，是上下左右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃。

　　橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴密。使用密封膠密封時，應擠縫飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑。

　　層間防火、保溫礦棉材料，要填塞密實，不得遺漏。

　　5、成品保護

　　吊籃升降應有專人負責，其里側要設置彈性軟質材料，防止碰壞幕墻和玻璃。收工時，應將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層固定好。

　　已安裝好的幕墻，應設專人看管，其上部應架設擋板遮蓋，防止上層施工時料具墮落損壞幕墻?？拷粔κ┕r，應采取遮擋措施，防治污染鋁合金材料和損壞玻璃。

　　竣工前應用擦窗機擦洗玻璃幕墻。

篇3：綜合樓幕墻工程施工工藝標準:玻璃幕墻工藝(2)

　　綜合樓幕墻工程施工工藝標準：玻璃幕墻工藝（2）

　　加工制作質量

　　(1)一般規定

　　1)加工制作構件應按構件的數量的5％進行抽樣檢查，且每種構件不得少于5件，當有一個構件不符合本標準要求時，應加倍抽檢，復檢合格后方可出廠。

　　2)玻璃幕墻所采用的材料、附件應符合標準要求，并應有產品出廠合格證。

　　3)隱框玻璃幕墻的結構裝配組合件應在車間制作，不得在現場進行。

　　4)不得使用過期的結構硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠。

　　5)產品出廠時，應附有檢驗質量合格證明書、安裝圖和說明。

　　(2)主控項目

　　1)金屬構件的加工精度檢驗：

　　(A)型材直線度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表。

　　項目直線度允許偏差測量方法

　　立柱料0.5／1000用分度值為lmm的直尺和塞尺

　　橫梁料、窗料0.5／1000用分度值為lmm的直尺和塞尺

　　幕墻板塊料1／1000用分度值為lmm的直尺和塞尺

　　(B)構件截料的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表。

　　項目允許偏差測量方法

　　直角截料長度尺寸L±1.0mm直尺、角度尺

　　端頭尺寸a-10?

　　斜角截料長度尺寸L±1.0mm直尺、角度尺

　　端頭尺寸a-15?

　　(C)構件孔位精度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表。

　　項目允許偏差測量方法

　　孔位允許偏差±0．5mm直尺、游標卡尺

　　孔距允許偏差±0．5mm直尺、游標卡尺

　　累計偏差±lmm直尺、游標卡尺

　　(D)構件下料長度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表。

　　項目允許偏差測量方法

　　橫梁長度±0．5mm直尺、鋼卷尺

　　立柱長度±1mm直尺、鋼卷尺

　　(E)構件槽口尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表。

　　項目長度a寬度b中心線位置c測量方法

　　偏差(mm)-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5直尺、游標卡尺

　　(F)構件豁口尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表。

　　項目豁口長度a豁口寬度b中心線位置c測量方法

　　偏差(mm)-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5直尺、游標卡尺

　　(G)構件榫頭尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見下表。

　　項目榫長度a榫度b中心線位置c測量方法

　　偏差(mm)-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5直尺、游標卡尺

　　2)構件裝配尺寸偏差檢驗見下表。

　　項目構件長度(mm)允許偏差(mm)檢測方法

　　槽口尺寸

　　≤2000±1．5

　　鋼卷尺測量

　　>2000±2．0

　　構件對邊尺寸≤2000≤2．0鋼卷尺測量

　　>2000≤3．0

　　構件對角尺寸≤2000≤2．0鋼卷尺、對角尺測量

　　>2000

　　裝配間隙直尺、塞尺測量

　　同一平面度差直尺、塞尺測量

　　(3)一般項目

　　1)構件連接及縫隙處理方法檢驗：

　　(A)采用觀察檢查方法檢驗；

　　(B)質量指標：

　　①構件連接牢固；

　?、诟鳂嫾B接處的縫隙應進行密封處理；

　　2)外觀質量檢驗：

　　(A)采用觀察檢查方法檢驗；

　　(B)質量指標：

　?、俦砻鏌o油污，端頭毛刺不大于0.2mm；

　?、诒砻娌羵?、劃傷程度不超過標準要求；

　　(4)質量保證資料：

　　1)設計圖紙資料；

　　2)自檢、互檢記錄；

　　3)產品合格證。

　　安裝質量檢查

　　(1)節點與連接檢驗。

　　1)一般規定

　　節點的檢驗抽樣，應符合下列規定：

　　(A)每幅幕墻應按各類節點總數的5％抽樣檢驗，且每類節點不應少于3個；錨檢應按5‰抽樣檢驗，且每種錨栓不得少于5根。

　　(B)對已完成的幕墻金屬框架，應提供隱蔽工程檢查驗收記錄，當隱蔽工程檢查記錄不完整時，可對該幕墻工程節點拆開檢查。

　　2)主控項目

　　(A)預埋件與幕墻連接的檢驗。

　?、贆z驗方法

　　a)在預埋件與幕墻連接節點處觀摩手動檢查。

　　b)用分度值為1mm的鋼直尺和焊縫尺寸和位置偏差。

　?、跈z驗指標應符合下列規定：

　　a)連接件、絕緣片、緊固件的規格、數量應符合設計要求。

　　b)連接件與立柱應安裝牢固，螺栓應有彈簧墊片等防脫落措施。

　　c)連接件的可調節物應用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。

　　d)連接件與預埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調整時，構造形式與焊縫應符合設計要求。

　　e)預埋件、連接件表面防腐應完整，不破損。

　　(B)錨栓連接的檢驗

　?、贆z驗方法

　　a)觀察檢查錨栓埋設的外觀質量和埋設數量，用分辨率為0.05mm的深度尺測量錨固深度。

　　b)由專業檢測單位對錨栓進行錨固性能拉拔檢測。

　　②檢驗指標應符合下列規定：

　　a)錨栓的類型、規格、數量、布置位置和錨固深度必須符合設計規定。

　　b)錨栓的埋設應牢固、可靠、套管不得外露。

　　(C)幕墻頂部、底部連接的檢驗

　　①檢查方法

　　a)手動和觀摩檢查。

　　b)底部采用分度值為1mtn的鋼直尺測量檢查空隙寬度。

　?、跈z驗指標

　　a)女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝安裝牢固，不滲漏、無空隙。女兒墻內側罩板深度不應小于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應使用密封膠密封。

　　b)鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。

　　c)立柱、頂底部橫梁幕墻板塊與主體結構之間應有伸縮。

　　d)密封膠應平順嚴密、粘

結牢固。

　　(D)立柱連接的檢驗

　?、贆z查方法

　　a)在立柱處觀察檢查。

　　b)用分辨率為0.05mm的游標卡尺和分度值為1mm的鋼直尺測量，芯管長度和空隙。

　　②檢驗指標應滿足：

　　a)芯管材質、規格應符合要求。

　　b)芯管插入上下立柱的長度不得小于125mm。

　　c)上下兩立柱間隙不應小于15mm。

　　d)立柱上端與主體結構固定連接，下端應為可以上下活動的連接。

　　(E)梁、柱連接節點的檢驗

　　①檢查方法

　　a)在梁、柱節點處觀察和手動檢查。

　　b)采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨率為0.02mm的塞尺測量，連接件、螺栓的規格和橫梁的兩端縫隙寬度。

　　②檢驗指標應符合下列標準：

　　a)連接件、螺栓的規格、品種、數量應符合要求，螺栓有防松脫措施，同一連接處的連接螺栓不應少于2個。

　　b)梁、柱連接應牢固不松動，兩端連接處宜設彈性橡膠墊片或留出空隙。

　　c)與鋁合金接觸的螺釘及金屬配件應為不銹鋼或鋁制品。

　　3)一般項目

　　(A)幕墻內排水構造檢驗

　?、贆z查方法

　　在設置內排水的部位觀察檢查。

　?、跈z驗指標

　　a)排水孔、槽應暢通不堵塞，接風嚴密，設置符合設汁要求；

　　b)排水管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水連接處應設橡膠密封圈。

　　(B)預埋件、連接件支柱和橫梁表面質量檢驗

　?、贆z查方法

　　觀察、檢查隱蔽記錄。

　?、跈z驗指標

　　a)型材表面的保護膜未損壞，不得有劃傷、擦傷和煙火烤熏等。

　　b)型材表面不得有電焊濺落的痕跡。

　　c)電焊焊渣清除干凈。

　　d)焊接部位防腐油漆補刷到位。

　　4)質量保證資料

　　(A)設計圖紙資料

　　(B)隱蔽工程檢查驗收記錄

　　(C)錨栓檢驗報告

　　(2)主要構件與玻璃組件安裝檢驗

　　1)一般規定

　　(A)幕墻所用的構件材料，必須經檢驗合格方可安裝。

　　(B)玻璃幕墻安裝，必須提交工程所采用的玻璃幕墻產的"三性實驗報告"。

　　(C)安裝質量檢驗，應按規定抽樣：

　?、倜糠粔床煌指駡D抽查5％，其總數不得少于10個。

　?、谪Q向構件或拼縫各抽查5％，且總數不少于3條，開啟部位應按種類抽查5％，且每一種類不少于3樘。

　　2)主控項目

　　(A)預埋件安裝質量的檢驗

　?、贆z驗方法

　　a)與設計圖紙核對，也可以打開連接部位進行檢驗。

　　b)在抽檢部位用水平儀測量標高及水平位置。

　　c)用分度值為1n皿的鋼直尺或鋼卷尺測量預埋件的尺寸。

　?、跈z驗指標應符合下列規定

　　a)幕墻預埋件的數量，埋設方法及防腐處理應符合設計要求。

　　b)預埋件的標高偏差不應大于±10mm，預埋件位置與設計位置的偏差不應大于±20mm。

　　(B)豎、橫向主要構件安裝質量的檢驗，應符合下表的規定。

　　橫向主要構件安裝質量的檢驗表1

　　項目允許偏差(mm)檢驗方法

　　l單個橫向構件

　　水平度L≤2m

　　L>2m≤2

　　≤3用水平測量

　　2相鄰兩橫向

　　構件間距差J≤2m

　　J>2m≤1.5

　　≤2用鋼卷尺測量

　　3相鄰兩橫向構件端步標高差≤1用水平儀、鋼直尺測量

　　4幕墻橫向

　　構件高度差6≤2m

　　6>2m≤5

　　≤7用水平儀器測量

　　注：L--長度；s--間距；b--幕墻寬度。

　　豎向主要構件安裝質量的檢驗表2

　　項目允許偏差(mm)檢驗方法

　　1構件整體垂度h≤30m

　　30m<h≤60m

　　60m<h≤90m

　　h>90m≤10

　　≤15　≤20　≤25用纖緯儀測量垂直于地面的幕墻、垂直度包括平面內和平面外兩個方向

　　2豎向構件直線度≤2.5用2m靠尺，塞尺測量

　　3相鄰兩豎向構件標高偏差≤3用水平儀和鋼直尺測量

　　4同層構件標高偏片≤5用水平儀和鋼直尺測量，以構件頂端為測量面進行測量

　　5相鄰兩豎向構件間距偏差≤2用鋼卷尺在夠頂部測量

　　6構件外表

　　面平面度相鄰三構件平面度≤10%用3m靠尺測量

　　b≤20m

　　b≤40m

　　b≤60m

　　b>60m≤5

　　≤7　≤7　≤9用鋼直尺和尼龍線測量

　　注：h一幕墻高度；b一幕墻寬度。

　　(C)幕墻分格框對角線偏差檢驗，應符合下表的規定。

　　項目允許偏差檢驗方法

　　分格框

　　對角線Ld≤2m

　　Ld>2m≤3

　　≤3.5用對角尺或鋼卷尺測量

　　(D)隱框玻璃幕墻組件的安裝質量檢驗。

　?、贆z驗方法：

　　a)在隱框玻璃與框架連接處采用2m靠尺測量平面度，

　　b)用分度值為0.05mm的深度尺測量接縫高低差。

　　c)用分度值為1mm的鋼直尺測量托板的厚度。

　　②檢驗指標應符合下列規定：

　　a)玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定點距離應符合設計要求且不大于300mm，不得采用白攻螺釘固定玻璃板塊。

　　b)結構膠的剝離試驗應符合要求。

　　c)玻璃板塊安裝后，幕墻平面度允許偏差不應大于2.5mm，相鄰兩玻璃之間的連接縫高低差不應低于1mm。

　　d)玻璃板塊下部設置支玻璃的托板，厚度不應小于2mm。

　　(E)隱框玻璃拼縫的質量檢驗，應符合下表的

規定。

　　項目檢驗指標檢驗方法

　　1拼縫外觀橫平豎直，縫寬均勻觀察檢查

　　2密封膠施工質量符合規范要求，填縫密實，均勻、光滑、無氣泡

　　檢查質量保證資料，觀察檢查

　　3拼縫整體垂直度h≤30mm時≤10mm

　　用經緯儀或激

　　光氣鉆儀測量

　　30m>h≤60m時≤15mm

　　60m>h≤60m時≤20mm

　　h>90m≤25mm

　　4拼縫直線度≤2.5mm用2m靠尺測量

　　5縫寬度差(與設計比)≤2mm用卡尺測量

　　6相鄰面板接縫高低差≤1mm用深度尺測量

　　注：h一幕墻高度。

　　(F)幕墻開啟部位安裝質量的檢驗

　?、贆z驗方法

　　a)與設計圖紙核對時，觀察檢查。

　　b)用分度值為1mm的鋼直尺測量。

　　②檢驗指標應符合下列規定：

　　a)開啟窗、外開門應符合固定牢固，附件齊全，安裝位置正確，窗、門框固定螺栓的間距應符合設計要求，并不大于300mm，與端部距離不應大于180rnm，開啟窗開啟角度不宜大于30?，開啟距離不宜大于300mm，外開門應安裝限位器或閉門器。

　　b)窗、門框開啟靈活，端正美觀，開啟方向、角度應符合設計的要求；窗、門關閉應嚴密，間隙均勻，關閉后四周密封條均處于壓縮狀態，密封條接頭應完好、整齊。

　　c)窗、門框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注密封膠，外表整齊美觀，除不銹鋼材料外，所有附件和固定件應作防腐處理。

　　d)窗扇與框搭接寬度不應大于1mm。

　　(G)玻璃幕墻于周邊密封質量的檢驗。

　　①檢驗方法

　　a)核對設計圖紙，觀察檢查。

　　b)用分度值為1mill的鋼直尺測量。

　　c)進行淋水試驗。

　?、跈z驗指標應符合下列規定：

　　a)玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火保溫材料嚴密填塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用干硬性材料填塞，內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不滲漏，密封膠不得污染周圍相鄰表面。

　　b)幕墻轉角，上下、側邊、封口及周邊墻體的連接構造應牢固并滿足密封防水要求，外表整齊美觀。

　　c)幕墻玻璃與室內裝飾物之間的間隙不宜少于18mm。

　　3)一般項目

　　(A)玻璃幕墻外觀質量檢驗

　?、贆z驗方法

　　a)在較好自然光下，距幕墻600mm處觀察表面質量。

　　b)對熱反射玻璃膜面，在光線明亮處，以手指按住玻璃面，通過實影、虛影判斷膜面朝向。

　　c)觀察檢查玻璃顏色。

　　d)觀察檢查密封膠的外觀質量。

　?、跈z驗指標應符合下列規定：

　　a)玻璃品種、規格與色彩應符合設計要求，整幅幕墻玻璃顏色基本均勻，無明顯色差，玻璃不應有發霉和鍍膜脫落現象。

　　b)鋼化玻璃不得有傷痕。

　　c)熱反射玻璃面無明顯擦傷，鋁合金型材及玻璃表面不應有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜及其他污染，型材的色彩應符合設計要求，應符合下表的規定。

　　每平米玻璃表面質量要求表1

　　項目質量要求

　　0．1～0．3mm寬劃痕a<lOOmm

　　擦傷≤500mm

　　一個分格鋁合金料表面質量要求表2

　　項目質量要求項目質量要求

　　擦傷、劃痕深度≤氧化膜厚2倍劃傷總長度(mm)≤150

　　擦傷總面積(mm)≤500擦傷和劃傷處數量不超過4處

　　d)玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直，深淺一致，寬度均勻，光滑順直。

　　(B)防火、保溫質量檢查

　　①檢驗方法：應采用觀察的方法，并應與設計圖紙核對，查施工記錄，必要時可拆開檢查。

　?、跈z驗指標應符合下列規定：

　　a)防火、保溫材料的品種、防火等級應符合設計規定。

　　b)防火、保溫層與幕墻和主體結構間的縫隙宜采用防火密封膠嚴密封閉。

　　c)幕墻安裝鍍鋅鋼內襯板時，不得與鋁合金型材直接接觸，其厚度不宜小于1.5mm。襯板就位后，應進行密封處理。

　　d)防火、保溫材料鋪設應飽滿、均勻，無遺漏，厚度應符合設計要求。

　　e)防火材料應安裝牢固，不得與幕墻玻璃直接接觸。

　　4)質量保證材料

　　(A)玻璃幕墻設汁文件。

　　(B)玻璃幕墻三性實驗報告。

　　(C)幕墻組件出廠質量合格證。

　　(D)施工安裝自檢記錄。

　　(E)隱蔽工程驗收記錄。

　　(F)淋水試驗記錄。

　　(G)防火材料合格證及材料耐火檢驗報告。

　　(H)防火節點隱蔽記錄。

　　(3)防雷檢驗

　　1)一般規定

　　(A)有均壓環的樓層數少于3層，應全數檢查，多于3層時，抽查不得少于3層，對有女兒墻蓋頂的必須檢查，每層至少應查3處。

　　(B)無均壓環的樓層抽查不得少于3層，每層至少應查3處。

　　(C)幕墻防雷除應執行本標準外，尚應遵守國家現行的其他有關標準規范。

　　2)主控項目

　　(A)幕墻與主體結構防雷裝置連接檢驗。

　　①檢驗方法

　　a)用接地電阻儀或兆歐表測量檢查電阻值。

　　b)觀察檢查電焊質量。

　　c)查看圖紙，檢查連接點水平間距和垂直間距。

　?、跈z驗指標

　　a)幕墻框架與防雷裝置的連接應緊密可靠，應采用電焊接，形成導電通路。

　　b)連接點水平間距不應大于防雷引下線間距，垂直間距不應大于均壓環的間距。

　　(B)幕墻自身金屬框架的連接檢驗

　?、贆z驗方法

　　a)對照圖紙目測檢查。

　　b)用接地電阻儀或兆歐表測量檢查。

　　②檢驗指標

　　a)所有金屬框架應相互連接，形成可靠導電通路。

　　b)鋁合金與連接材料接觸應緊密可靠、不松動。

　　c)導線應在材料表面的保護膜除掉部位進行連接。

　　3)

一般項目

　　連接材料的檢驗

　　查看圖紙采用觀察方法，檢查連接材料的材質和連接方式，并用分度值為1mm的鋼卷尺，分辨率為0.5mm的游標卡尺測量連接材料的截面尺寸和長度。

　　4)質量保證資料

　　(A)設計圖紙資料

　　(B)防雷裝置測試記錄

　　(C)隱蔽工程檢查記錄

　　保養與維修

　　(1)幕墻工程竣工驗收后，應制定幕墻的保養、維修計劃與制度，定期進行幕墻的保養與維修。

　　(2)幕墻的保養應根據幕墻墻面積灰污染程度，確定清洗幕墻的次數與周期，每年至少應清洗一次。

　　(3)幕墻在正常使用時，使用單位應每隔5年對玻璃、板材、密封條、密封膠、硅酮結構密封膠等進行一次全面檢查。

　　(4)幕墻的檢查與維修應按下列規定或請幕墻專業施工單位進行：

　　1)當發現螺栓松動，應及時擰緊，當發現連接件銹蝕，應除銹補漆或更換；

　　2)發現玻璃或板材松動、破損時，應及時修補與更換；

　　3)發現密封膠或密封條脫落或損壞時，應及時修補與更換；

　　4)發現幕墻構件和連接件損壞，或連接件與主體結構的錨固松動或脫落時，應及時更換或采取措施加固修復；

　　5)應定期檢查幕墻排水系統，當發現堵塞時，應及時疏通；

　　6)當五金件有脫落、損壞或功能障礙時，應進行更換和修復；

　　7)當遇到臺風、地震、火災等自然災害時，災后應對幕墻進行全面檢查，并視損壞程度進行維修加固。

　　(5)對幕墻進行保養與維修中應符合下列安全規定：

　　1)不得在4級以上風力或大雨天氣進行幕墻外側檢查、保養與維修作業；

　　2)檢查、清洗、保養維修幕墻時，所采用的機具設備必須操作方便、

　　安全可靠；

　　3)在幕墻的保養與維修作業中，凡屬高處作業者必須遵守現行行業標準《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-91)的有關規定。