樓、地面工程施工方法

　　1、找平層施工

　　1.1基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層（或找坡層）上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊要全部剔除；

　　1.2應(yīng)對基層灑水濕潤,但不能將水澆透,宜適當(dāng)掌握,以達(dá)到找平層與結(jié)構(gòu)層和保溫層牢固結(jié)合為度；

　　1.3找平層的材料質(zhì)量及配合比必須符合設(shè)計(jì)要求（檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和計(jì)量措施）；

　　1.4結(jié)構(gòu)層上的找平層施工時(shí)，應(yīng)先將混凝土表面均勻撒上水泥，然后澆水，用掃帚把水泥漿刷均勻，隨刷隨做水泥砂漿找平層；

　　1.5砂漿稠度應(yīng)控制在70mm左右，施工時(shí)按規(guī)范要求留置試塊并按期送壓；

　　1.6找平層的排水坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，保溫層上面的找平層要根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1500mm。基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、山墻、變形縫等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層應(yīng)做成圓弧形且應(yīng)整齊平順，圓弧半徑為20mm；

　　1.7找平層宜留置分格縫，寬度為20mm，分格縫應(yīng)留設(shè)在板端縫處，縱橫縫間距不宜大于6m，縫內(nèi)嵌填密封材料（防水層膠粘劑或與卷材材性相容的材料）；

　　1.8鋪灰壓頭遍：溝邊、拐角根部等處應(yīng)在大面積抹灰前先行施工，頭遍抹壓采用木抹子搓平，整個(gè)平整度要滿足要求；

　　1.9鐵抹子壓第二遍、第三遍：當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當(dāng)抹子壓不出抹紋時(shí)，即可找平、壓實(shí)（宜在砂漿初凝前抹平、壓實(shí)），確保施工完的找平層無酥松、起砂、起皮現(xiàn)象；

　　1.10找平層表面應(yīng)平整，其平整度的允許偏差為5mm（用靠尺和塞尺檢查）；

　　1.11養(yǎng)護(hù)：常溫時(shí)在24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7天，干燥后可進(jìn)行后續(xù)工程的施工。

　　2、水泥砂漿面層的施工方法及施工順序

　　2.1水泥采用45級普硅，砂采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量≤3%；

　　2.2施工面層的條件須全部具備；

　　2.3基層清理：清理基層表面，確保其與面層能很好地粘結(jié)；

　　2.4基層濕潤：在做面層前一天應(yīng)灑水濕潤，但在面層施工時(shí)不宜積水；

　　2.5刷素水泥結(jié)合層：在樓板基層上均勻撒水后再均勻撒水泥，經(jīng)掃除形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿；

　　2.6沖筋貼灰餅：根據(jù)＋500mm標(biāo)高水平線，在樓板四周做灰餅，大房間應(yīng)相距1.5m至0m增加沖筋，在有地漏和坡度要求的地面處應(yīng)按坡度要求施工；

　　2.7鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配制砂漿，稠度不大于3.5cm，用木抹子趕鋪拍實(shí)，隨后用木杠按所貼灰餅和沖筋標(biāo)高刮平，再用木抹子搓平，待反水后略撒1：1水泥砂子面，吸水后用鐵抹子溜平，上述操作均應(yīng)在水泥初凝前進(jìn)行；

　　2.8第二遍壓光：在壓平頭遍后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓且平而出光；

　　2.9第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印而抹子抹上去不再有抹子紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓光，達(dá)到交活的程度；

　　2.10養(yǎng)護(hù)：地面壓光交活后24小時(shí)后，對水泥砂漿面進(jìn)行覆蓋并撒水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于15天，在養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。

　　3、水磨石面層的的施工方法及施工順序

　　3.1水泥采用45級普硅，石子采用大八厘，普通面層采用玻璃分格條；

　　3.2 如為不發(fā)火面層則選用相應(yīng)的石子（如大理石、白去石），采用銅分格條；

　　3.3 在做面層前一天應(yīng)灑水濕潤，但在面層施工時(shí)不宜積水；

　　3.4 底灰鋪抹、養(yǎng)護(hù)：按底灰標(biāo)高沖筋后跟著裝檔，先用鐵抹子將灰推平拍實(shí)，用2m刮杠刮平，隨即用木抹子搓平，用2m靠尺檢查底灰表面平整度；底灰抹完后，于次日澆水養(yǎng)護(hù)，視氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)時(shí)間及澆水程度，常溫下要充分養(yǎng)護(hù)2天；

　　3.5 鑲分格條：按設(shè)計(jì)要求分格彈線，間距為1米左右，分格條高度為10mm，鑲分格條時(shí)先將平口板尺按分格線位置靠直，將分格條就位緊貼板尺，用小鐵皮抹子在分格條底口抹素水泥漿八字角，八字角高度為5mm，底角寬度為10mm。拆去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一道，分格條應(yīng)拉5m通線檢查，其偏差不超過1mm，鑲條后12小時(shí)開始澆水養(yǎng)護(hù)，期限不小于2天，在此期間應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，以視為禁區(qū)以免碰壞；

　　3.6 抹石渣面層灰：

　　①、面層石渣配合比為1：5，施工時(shí)要計(jì)量準(zhǔn)確、拌合均勻；

　　②、裝運(yùn)石渣：先把面層底層養(yǎng)護(hù)水清掃干凈，撒一層薄水泥漿并涂刷均勻，隨即將拌好的石渣先裝抹分格條邊，后裝分格條中間，用鐵抹子由分格中間向邊角推進(jìn)，石渣應(yīng)壓實(shí)、抹平，罩面石渣灰應(yīng)高出分格條1∽2mm；

　　③、抹平滾壓：水磨石面層裝入、攤平、抹壓后，還應(yīng)隨即用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平，壓至出漿為止，等待兩小時(shí)后再用鐵抹子將壓出的漿抹平；

　　④、養(yǎng)護(hù)：石渣罩面完成后開次日進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，常溫時(shí)養(yǎng)護(hù)5∽7天；

　　⑤、水磨石面層開磨前應(yīng)試磨，以不掉渣為準(zhǔn)，經(jīng)查確認(rèn)可磨后正式開磨；

　　⑥、磨頭遍：用粒度60∽80號粗砂輪石磨機(jī)，使機(jī)頭在地面上走橫八字一形，邊磨邊加水加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應(yīng)達(dá)到石渣磨平無花紋、道子，分格條應(yīng)全部露出；清洗完檢查合格后再擦一層水泥素漿；

　　⑦、磨第二遍：用粒度120∽180號砂輪石磨面，方法、磨完擦素水泥漿、養(yǎng)護(hù)同頭遍；

　　⑧、磨第三遍：用粒度180∽240號細(xì)砂輪石、機(jī)磨方法同頭遍，邊角處用人工磨；

　　⑨、出光酸洗：經(jīng)細(xì)油石出光，即撒草酸粉灑水，經(jīng)油石進(jìn)行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈、撒鋸沫掃干；

　　⑩、酸洗后的水磨石地面，經(jīng)晾干擦凈，進(jìn)行打蠟；

　　4、抗靜電活動地板施工方法及順序

　　4.1 認(rèn)真閱圖，確定施工抗靜電活動地板的房間和部位；

　　4.2 對房間地面高度、洞口標(biāo)高和地板內(nèi)管道、電纜及其支架的標(biāo)高進(jìn)行交接檢驗(yàn)；

　　4.3 在四周墻體上彈出抗靜電地板安裝標(biāo)高線（低于面板標(biāo)10mm）；

　　4.4 抗靜電地板全套材料的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

　　4.5 支腳及托架安裝：將支腳及托架按設(shè)計(jì)間距安放的地面上，設(shè)整好標(biāo)高，要求安裝穩(wěn)定、連接牢固；

　　4.6 鋪設(shè)地板內(nèi)電纜、管道等并經(jīng)檢查驗(yàn)收；

　　4.

7 鋪設(shè)面板，要求表面平整、板縫合緊密并與托架連接牢固；

　　4.8安裝后抗靜電地板的頂標(biāo)高、尺寸、造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

篇2：樓地面地磚(防滑地磚)施工方法

　　樓地面地磚（防滑地磚）施工方法

　　1、材料要求:

　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求，由承包方提供樣品經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)審核后同意方可購買進(jìn)場使用。防滑地磚要求致密、堅(jiān)硬、尺寸準(zhǔn)確。對方表面平整、色差一致、抗壓抗折強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并附有出廠質(zhì)量合格證。

　　水泥使用325號普通硅酸鹽水泥。

　　黃砂使用中砂（找平層）與細(xì)砂（粘結(jié)層）。

　　2、機(jī)具設(shè)備：

　　砂漿攪拌機(jī)、強(qiáng)式砂輪機(jī)、切割機(jī)、磨磚機(jī)、大小平揪、合金鋼尖鑿、鋁合金平尺、硬木拍板、木錘、拔縫開刀、木刮尺等。

　　3、作業(yè)條件

　　等墻面、頂棚抹灰、門窗框安裝及水、電管道安裝完成后，基層已施工完成，彈出控制面層標(biāo)高和排水坡度的水平基線或標(biāo)志。

　　防滑地磚使用前需在水中浸泡1小時(shí)，取出后分隔陰干一會，不得有明水滴滑。

　　4、操作工藝

　　將基層上的泥土、灰塵、漿皮、灰渣清理干凈，并用清水沖洗，按控制標(biāo)高與坡度（地漏方向）先在四周基層上做好灰餅，每隔1.5米（衛(wèi)生間或小房間內(nèi)不必使用）用干性砂漿做一道沖筋。做完沖筋后，在基層面均勻?yàn)⑺疂駶櫍缓笏⒁欢人冶葹?.4-0.5素水泥漿一次面積不宜過大，必須隨刷隨鋪找平層（防滑地磚防水地面的地方應(yīng)刷2厚特種膠合劑）攪拌好的水泥吵漿根據(jù)沖筋高度用水平揪砂漿攤。找平層完成后養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后，在上面彈線，先彈中心十字線，再按防滑地磚的模數(shù)彈分格線，若尺寸不合整塊磚的時(shí)候，可截半磚用于邊角處，尺寸相差較小時(shí)在允許范圍內(nèi)調(diào)整縫寬度。鋪地磚前在找平層上酌量灑水濕潤（冬季不宜）或再用素水泥漿刷一度，接著抹粘結(jié)層水泥砂漿（5厚1：2水泥砂漿）鋪磚時(shí)從門開始按線位置及墻根水平線鋪幾列縱磚，找好規(guī)矩，再從里向外逐排、逐列循序退著鋪磚。鋪磚時(shí)拉細(xì)線，使縫順直，將已鋪好的磚塊，拉線調(diào)勻直縫隙，將我余砂漿掃出，將磚面壓實(shí)，如有壞磚，及時(shí)調(diào)整。

　　勾縫、擦縫應(yīng)在鋪磚后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，用純水漿搓縫、平整光潔、縫深為磚厚的1/3。'

　　鋪磚完成后24小時(shí)后用清水灑澆養(yǎng)護(hù)，或用鋸末覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。

　　踢腳板使用與地面磚同品種、同規(guī)格、同顏色，立縫與地面縫對齊。鋪設(shè)時(shí)先在房間陰角兩頭各鋪一塊，出墻高度、厚度一致。并以此磚上口為標(biāo)準(zhǔn)，掛線鋪貼，鋪貼完后將磚面清理干凈。

　　成品保護(hù)：防滑地磚堆放場地得漏雨、長期積水及日曬。底部用木方支墊，運(yùn)輸時(shí)要輕拿輕放。

　　面層鋪貼完后房間封閉，不能封閉的面層上覆蓋草包或塑料編織袋，紙板等加以保護(hù)，嚴(yán)禁在已完成的面層上拌和砂漿，堆放材料。

篇3：商業(yè)城樓地面工程主要施工方法

　　商業(yè)城樓地面工程主要施工方法

　　1）水泥砂漿樓地面主要施工要點(diǎn)：

　　（１）水泥砂漿面層所用的砂，一般慶采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%。水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級不應(yīng)小于32.5。

　　（２）水泥砂漿面層的體積比（強(qiáng)度等級）必須符合設(shè)計(jì)要求。且體積比應(yīng)為1：2，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15。

　　（３）工藝流程：清掃、清理基層→彈面層線→刷素水泥漿→鋪水泥砂漿→刮尺刮平→木抹子槎平、壓實(shí)→鋼抹子壓光(三遍)→養(yǎng)護(hù)。

　　（４）水泥砂漿面層在埋設(shè)管道等局部減薄處，必須采取防止開裂措施，符合設(shè)計(jì)要求后，方可繼續(xù)施工。

　　（５）水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，并用木抹子由邊向中，由內(nèi)向外搓平，壓實(shí)后退操作。將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度。

　　（６）面層壓光三遍。頭遍待砂漿稍收水后用鋼抹子壓出漿、抹平。在砂漿初凝后進(jìn)行二遍壓光，把凹坑、砂眼填實(shí)壓平，使表面平整，在砂漿終凝前進(jìn)行三遍壓光使其表面光滑。

　　（７）面層壓光后經(jīng)24小時(shí)后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可用鋸末覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)一星期。