科技大廈吊頂工程施工方案

　　本工程的吊頂分輕鋼龍骨石膏板、鋁合金條板龍骨、輕鋼龍骨樂思龍鋁板，造型木龍骨塑鋁板和各種玻璃裝飾的吊頂。

　　（一）輕鋼龍骨石膏板吊頂:

　　輕鋼龍骨石膏板吊頂施工包括吊頂龍骨安裝、吊頂面層板安裝和表面乳膠漆涂裝工藝。

　　1. 吊頂龍骨安裝工程

　　⑴ 施工準備

　　1) 檢查結構施工情況：吊頂施工前，應復核結構空間尺寸，及時處理結構需要處理的質量問題。

　　2) 檢查設備安裝情況：吊頂施工前，應檢查設備管道安裝情況，是否就位，有無交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪費。

　　⑵ 施工工具：電動木工開料機、電動木工壓刨機、電錘、電鋸、電焊機、油漆刷等。

　　⑶ 施工工藝流程:

　　放線--固定吊筋--安裝主龍骨--按標高調整主龍骨--次龍骨放線--安裝次龍骨--安裝異型龍骨--安裝橫檔龍骨。

　　1) 放線主要是彈好吊頂標高線，龍骨布置線和吊筋位置線。

　　吊頂標高線:彈到墻面和柱面上。

　　龍骨布置線:彈到樓板下底面上。

　　吊筋位置線:吊筋間距根據施工規范要求、龍骨的斷面和使用的荷載綜合確定。其位置線與龍骨位置線相同，彈在樓板下底面上。

　　2) 固定吊筋

　　由于本工程房間空間較大，所需吊筋較長，為保證整個吊頂的剛度和穩定性，減少其側向位移，采用φ8 圓鋼，所用吊筋根據吊頂高度現場進行加工，并涂刷防銹漆三遍。然后，按照吊筋位置線用電錘打脹管螺栓，與吊筋進行焊接。同樣，吊筋與吊掛之間的連接也采用焊接。

　　吊掛件與主龍骨由工廠配套供應，其安裝一般都較牢靠，套住即可。

　　(4) 龍骨安裝

　　1) 在龍骨安裝程序上，因為主龍骨在上，所以，吊掛件同主龍骨相連。安裝好主龍骨后，在主龍骨底部彈線，然后再用配套連接件將次龍骨與主龍骨固定。其安裝順序:可先將吊筋與主龍骨安裝完畢，然后依次安裝中龍骨、小龍骨；也可主次龍骨一起安裝，二者同時進行。

　　至于采用哪種形式，主要視不同部位、所吊面積的大小來決定。

　　2) 龍骨的安裝，一般是按照預先彈好的位置，從一端依次安裝到另一端。如果有高低跨，常規做法是先安裝高跨部分，再安裝低跨部分。對于檢修孔、下人孔、通風口等部位，在安裝龍骨同時，應按尺寸將位置預留，橫撐龍骨安裝到位。如果在吊頂下懸掛大型燈飾，吊筋和龍骨在這方面要配合好，位置布置要合理，有些龍骨須斷開，那么，在構造上還應采取相應的加固措施，以確保安全。如若大型燈飾，懸掛最好與龍骨脫開，以便安全使用；如若一般燈具，對于隱蔽式裝配吊頂來說，可以將燈具直接固定在龍骨上。

　　3) 跨度較大空間（大于4m）安裝主龍骨時，根據設計和規范要求中間部分應起拱，一般為短跨方向的1/200，主、次龍骨長度方向可用接插件連接，接頭處要錯開。

　　(5) 龍骨調平：在龍骨安裝前，已經標好標高控制線，根據標高控制線，使龍骨就位，因此龍骨的調平與安裝宜在同一時間完成。龍骨調平主要是調整主龍骨，只要主龍骨標高正確，中小龍骨一般不會發生什么問題。

　　2. 吊頂面層安裝工程：本工程面層主要考慮紙面石膏板、硅鈣板等紙面石膏板（硅鈣板）安裝。

　　⑴ 施工工具：電錘、手電鋸、手電鉆等

　　⑵ 施工工藝流程：

　　檢查石膏板（硅鈣板）安裝石膏板（硅鈣板）

　　⑶ 檢查石膏板（硅鈣板）：進場石膏板（硅鈣板）應保證表面光滑，無翹曲、凹凸等現象，同時應剔除可能由于運輸而損壞的石膏板，此類可做邊角料使用。

　　⑷ 安裝石膏板（硅鈣板）：在確保石膏板質量的基礎上，一般采用自攻螺絲上石膏板，用手鉆將自攻螺絲打入輕鋼龍骨，使石膏板與輕鋼龍骨緊密連接。在大面積上石膏板應騎縫安裝，接縫處留5-8mm 縫，便于批嵌。石膏板排布和板穎處理按有關規范進行操作，以保證其吊頂質量。

　　3. 吊頂面層乳膠漆工程

　　⑴ 施工工具：割刀、油漆刷等

　　⑵ 施工工藝流程

　　基層處理--貼玻璃網格布--滿批膩子三遍--刷涂乳膠漆三遍。

　　施工程序：

　　1) 基層處理：首先對自攻螺絲的釘眼涂刷防銹漆三遍，然后對所有的釘眼、蟲眼用膩子補平，做到表面與原石膏板面基本平整。

　　2) 貼玻璃網格布：在石膏板與石膏板或石膏板與墻面接縫處，可能由于石膏板收縮而產生裂縫，所以需在上述部位用彈性膩子嵌縫，外貼玻璃網格布，然后用膩子批平。

　　(3) 滿批膩子三遍：在基層處理好后，在石膏板面大面積滿批膩子，等第一遍膩子完全干燥打磨后，再進行第二遍批膩子，依次類推，批完三遍膩子。

　　(4) 刷涂乳膠漆三遍：在膩子批好后，刷涂第一遍乳膠漆，等第一遍完全干燥后，再進行第二遍乳膠漆的刷涂，依次類推，刷完三遍乳膠漆。

　　（二）輕鋼龍骨條形微孔鋁板吊頂

　　(1) 施工工藝:

　　測定標高放線固定吊筋安裝主龍骨調平主龍骨安裝并調平次龍骨上條形微孔鋁板

　　(2) 微孔鋁板的安裝、固定和調平的施工方法與輕鋼龍骨類似，可參照輕鋼龍骨的施工方法進行。

　　(3) 施工時，應待水電安裝工程或其他的預埋工作結束以后進行，避免交叉作業造成輕鋼龍骨變形。

　　(4) 由于微孔鋁板安裝以后，不再進行表面涂裝處理，所以應做好面層的成品保護工作，防止損害或表面污染。

　　（三）鋁合金T 型龍骨礦棉板吊頂

　　鋁合金T 型龍骨礦棉板吊頂與鋁合金三角龍骨鋁方板吊頂的施工方法類似，所不同的是，鋁合金T 型龍骨礦棉板采用浮擱式，而鋁合金三角龍骨鋁方板采用的是嵌入式。因此，鋁合金三角龍骨鋁方板可參照鋁合金T 型龍骨礦棉板吊頂的施工工藝進行，本施工方案不再贅述。

　　（四）木龍骨塑鋁板和各種玻璃面層吊頂

　　1. 施工工藝:

　　測定標高放線固定吊筋預制造型木龍骨安裝造型木龍骨調平造型木龍骨裁制塑鋁板（定加工玻璃）

　　⑴ 測定標高、放線、固定吊筋的施工工藝與輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝相同，可參照進行

　　⑵ 預制造型木龍骨：按照設計圖紙的造型和龍骨斷面、間距進行造型木龍骨的預制。具體要求是:

　　1) 用作木龍骨的木材必須經過干燥處理，含水率控制在12%以內。

　　2) 設計的龍骨斷面為凈尺寸，龍骨需做表面刨光時，其開料尺寸單面刨光加3mm，雙面刨光加5mm。

　　3) 異型龍骨當其斷面高度超過100mm 或有變截面時可用18mm 厚的柳安芯木工板制作。

　　4) 預制成型的木龍骨應及時做好防火處理，并按設計要求涂刷防火涂料。

　　⑶ 造型木龍骨安裝:

　　1) 按照設計要求和圖紙尺寸進行造型木龍骨安裝，與吊筋的連接固定應符合設計和施工規范要求，且牢固可靠。

　　2) 由于木龍骨的間距較小，安裝以后不能進行其他工程的施工，因此，木龍骨的安裝宜在水電安裝工程或其他的預埋件工作結束以后進行。

　　⑷ 調平造型木龍骨

　　1)按照設計圖紙的標高要求對安裝好的木龍骨進行調平，在同一的水平線上拉通長線進行，只有控制好了龍骨的準確性，才能確保裝飾面層的準確性。

　　2)龍骨調平應安排技術較好和有責任心的操作工人進行，避免粗制濫造給面層施工留下質量隱患。

　　3)龍骨調平的平整度要求為2mm。

　　4)龍骨調平后，應及時檢查防火涂料的涂刷情況，如有損壞應進行修復涂刷。

　　⑸ 裁制塑鋁板（定加工玻璃）

　　1)按照設計圖紙的要求，先進行面層塑鋁板（玻璃）的翻樣，有特殊要求或異形加工的應繪制翻樣圖，塑鋁板（玻璃）的翻樣應標明其材料品種、規格、尺寸、數量、質量等級和使用部位等要求。

　　2)塑鋁板裁制應采用專用裁制工具，并在特制的固定的操作臺板上進行，以保證其加工的準確性。

　　3)加工裁制好的半成品應分類堆放，并按翻樣的順序標注好編號。

　　4)需要發外加工的玻璃，應提前進行發外加工，以免影響施工進度。

　　⑹ 基層板安裝

　　1)基層板安裝前，應再次檢查其龍骨的準確性和牢固度以及水電安裝等預埋工作的落實情況，在確保無誤后才能進行基層板的施工。

　　2)基層板的安裝有五夾板和九厘板兩種，應按照設計圖紙的要求進行，在弧形部位應采用五夾板做基層板。

　　3)基層板的背面應事先按設計要求涂刷防火涂料，干燥牢固后才能安裝。

　　4)基層板與木龍骨的固定用白乳膠和F30 氣釘固定，先在木龍骨和基層板的四周均勻涂刷白乳膠，貼面調整后，用F30 氣釘固定，其間距為3-5 ㎝。

　　5)基層板的平整度要求為2mm，圓弧形處應順暢、清晰。

　　6)基層板和木龍骨的安裝屬于隱蔽工程，應及時進行隱蔽工程的檢查和驗收，并辦理相關的手續。

　　⑺ 面層塑鋁板（玻璃）安裝

　　1)面層塑鋁板（玻璃）安裝前，應檢查基層板的安裝是否牢固可靠，平整度是否符合要求，圓弧處是否順暢、清晰，在確認無誤后才能進行面層板的施工。

　　2)按照施工圖紙和翻樣加工單，進行面層板的安裝粘貼，做到對號入座，避免無序操作。

　　3)塑鋁板與基層板的粘貼采用萬能膠進行，萬能膠應涂刷均勻，粘貼牢固，避免塑鋁板空鼓脫殼，板縫間應按設計要求留設縫口，嵌填與塑鋁板同色的玻璃膠。

篇2：醫院吊頂工程施工方案

　　醫院吊頂工程施工方案

　　[1 工程簡況

　　本工程吊頂工程指鋁合金方板安裝。

　　[2 施工準備

　　（1）材料：鋁合金方板型號符合設計要求，各種附件配套齊全且具有出廠合格證。

　　（2）主要機具：手電鉆、鋼尺、鋼板尺、錘子、切割機、電焊機、焊把線、面罩、焊條等。

　　[3 作業條件

　　（1）施工前，首先提出鋁合金方板之品牌、規格及其配件并提供樣品，經甲方認可后，方可進料。

　　（2）室內彈好50cm，并根據施工圖要求，核定吊頂天花高度、水平位置，并將誤差控制在10mm以內，用墨線標注于施工現場處。

　　（3）吊頂內的各種管線都安裝完畢，并做好隱蔽驗收。

　　[4 鋁合金方板安裝工藝

　　（1）工藝流程

　　彈線→劃分龍骨分檔線→安裝吊桿和掛件→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板。

　　（2）操作要點

　　1）彈線

　　根據設計圖紙在吊頂的房間內的墻面上面彈出吊頂面板的水平控制標高線。彈出吊頂主龍骨和次龍骨控制線，主龍骨間距1100mm，次龍骨根據吊頂板規格來定。

　　2）安裝吊桿和掛件

　　吊桿采用全絲鍍鋅吊桿，吊桿與樓板使用膨脹螺栓固定牢固。安裝吊桿若遇到空調通風管道大于1100mm時，應在風管兩側固定全絲鍍鋅吊桿，用槽鋼水平與兩側吊桿焊接，然后再按規劃好的吊點間距施工。

　　3）安裝邊龍骨

　　按照天花高程控制線，安裝金屬板天花龍骨及修邊角。

　　4）安裝主龍骨

　　采用輕鋼龍骨，主龍骨應掛在主吊件上，安裝主龍骨時控制好起拱高度，起拱高度為房間短向跨度1‰～3‰。相鄰的主龍骨對接頭要錯開。主龍骨掛好后應調平。檢查評定合格后進行下道工序施工。

　　5）安裝次龍骨

　　條型金屬板采用專用接件與主龍骨連接。

　　方形金屬板的次龍骨使用金屬板的配套龍骨，間距根據板塊的規格定。采用專用接件與主龍骨連接。次龍骨安裝完畢后進行檢查評定合格后，再進行下道工序施工。

　　6）安裝吊頂板塊

　　安裝前，首先檢查金屬板的幾何尺寸、外觀有無變形、表面有無劃痕等缺陷。安裝時輕力推按金屬板邊緣，將之扣于龍骨凸齒上，切勿用力按金屬板中央部分。邊安裝，隨時檢查金屬板的平整度及相鄰板塊的高低差。

　　金屬板裁割時，應采取有效保護措施，以防金屬板產生變形及表面劃傷。

　　[5 質量標準

　　1 主控項目

　　1）吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。

　　2）輕鋼龍骨和罩面板的材質、品種、樣式、規格應符合設計要求。

　　3）輕鋼龍骨的吊桿，龍骨安裝位置正確，連接牢固、無松動。

　　2 一般項目

　　1）輕鋼龍骨應順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產品組合的要求。

　　2）罩面扳表面平整、潔凈、顏色一致，無污染，反銹等。

　　3）罩面扳接縫符合設計要求，壓條寬窄一致、平直、整齊、接縫嚴密。

　　4）吊頂四周水平線應順直，吊頂與墻面無空隙。

　　允許偏差項目見表

　　允許偏差表

　　項次項類項目條扣板（mm）方扣板(mm)檢驗方法

　　1龍骨龍骨間距22尺量檢查

　　2龍骨平直22尺量檢查

　　3起拱高度+10+10短向跨度拉線尺量

　　4四周水平+5+5尺量檢查

　　5罩面板表面平整1.51.5用2m靠尺檢查

　　6接縫平直1.51.5用直尺或塞尺檢查

　　7接縫高低11拉線檢查

　　8四周水平+3+3拉線檢查

　　9壓條壓條平直拉5m線檢查

　　[6 成品保護

　　（1）輕鋼龍骨吊頂施工時應注意保護頂棚內的各種管線。

　　（2）輕鋼龍骨吊桿不得吊掛在通風管道及其他設備上面。

　　（3）已經安裝好的吊頂骨架不得上人踩踏。

　　（4）其他工種的吊桿不得固定在龍骨上面。

　　（5）安裝罩面板時安裝人員要戴手套，防止污染罩面板。

篇3：樓層間吊頂系統施工方案

　　樓層間吊頂系統施工方案

　　1、系統簡介：

　　樓層間吊頂系統編號為CE-2及CE-3，懸吊于樓層間。CE-2安裝于樓板網格內，采用與梁板網格相協調的排布方式，由金屬條板及后部支撐框架組成；CE-3安裝于樓板下，基本采用矩形排布方式。吊頂采用82mm寬、120mm高截面為倒三角形的鋁合金條板滾壓成形，通過專用安裝扣與鍍鋅角鋼龍骨連接。條板模數間距125mm，板樓間的吊頂基本上是在每個梁格內有6根條板，3根一組分布兩側，中間為燈具。板樓下吊頂基本上每10根條板為一組，中間為燈具或噴淋、攝像頭等。CE-2及CE-3吊頂構造詳見節點圖紙。

　　2、工藝流程及施工工藝：

　　（1）頂棚內各種專業管線經過隱蔽驗收合格后，由各專業與我土建裝飾專業辦理交接手續，然后方可頂棚裝飾安裝龍骨及面板，由于工期原因吊

　　桿和龍骨可以與專業管線穿插施工。

　　（2）吊頂標高控制：根據室內地面50標高控制線和吊頂主控制線（指吊頂天花翻樣平面布置圖標明的排板控制線），在墻面及柱子上彈好吊頂標高控制線、邊龍骨標高線、不同標高的分界位置線。

　　（3）按規范、設計要求的鋼龍骨間距，在墻面已彈好的頂棚標高水平線上劃分龍骨分檔線。跨中部位在吊頂標高處拉通線，依據軸線位置定位龍骨位置，標志在通線上。根據主龍骨位置定位吊桿位置，其間距滿足設計及規范要求。

　　（4）吊桿安裝：。吊桿與埋件的連接采用焊接方式，雙面焊，焊縫長5cm，吊桿均采用φ8吊桿，并刷兩遍防銹漆。若遇頂板埋鐵位置不適合吊桿間距位置，可用角鋼L40*4沿長焊接，在沿長角鋼處找到適當的位置進行焊接吊桿，但沿長長度最長不超過300mm。如果在現場沒有預埋鐵的情況下，經業主及監理同意也可以用膨脹螺栓M10固定吊桿，焊后焊口補刷防銹漆。吊桿直接受力于結構樓板，不得焊接于專業管線吊掛系統上。

　　（5）根據吊頂構造做法計算出吊桿下端頭標高。吊標距主龍骨端部距離不得超過200mm，否則應增設吊桿；當吊桿與設備相遇時，應調整吊點位置或增加吊桿。通過大于1000mm的風管等物體時，采用L40*4角鋼焊過橋過渡。

　　（6）吊桿螺母：在鋼龍骨上安裝吊掛件；將組裝好吊掛件的鋼龍骨，按分檔線位置安裝，其間距不大于1.2m。

　　（7）根據吊頂垂片分隔線在鋼龍骨上彈出專用龍骨分檔線，卡放次龍骨掛件。專用龍骨通過角鋼掛件吊掛在鋼龍骨上，且與鋼龍骨緊貼安裝。

　　（8）棚內各管線檢查隱蔽驗收后，安裝吊頂面板。根據吊頂翻樣圖進行安裝，并配合其他專業留出燈具、煙感等的位置，安裝時注意飾面板卡置要固定，要注意飾面垂片縱橫兩個方向板縫順直，吊頂表面要平整。燈具、噴淋、煙感等位置準確，安裝前對垂片面板進行挑選。

　　3、質量標準：

　　3.1、龍骨

　　（1）垂片吊頂龍骨采用穿孔龍骨，角鋼穿φ7孔，間距12.5mm；孔間距能保證條板的125mm的模數龍骨表面平齊、棱角垂直，切邊不允許有裂口、毛刺，表面不得有污染、腐蝕和機械破損。

　　（2）龍骨安裝必須牢固、可靠，配備防風扣結構，主配件選用同一家產品，符合有關國家標準及要求。

　　3.2、V形滾壓成形鋁合金條板：

　　1.0.8mm厚預滾涂鋁錳合板保證剛度和延展性

　　2.三烘三烤的預滾涂工藝保證漆面完美附著無色差

　　3.連續滾壓成型工藝保證生產過程連續、快捷、品質一致

　　3.3、其他

　　（1）吊頂生產廠家資質齊全且符合招標要求。

　　（2）所有吊頂材料均應提供權威機構測試的防火性能試驗報告，并滿足國家有關標準，發生火災時，不產生對人體有害的有毒氣體；提供權威機

　　械測試的吸音性能試驗報告，并滿足國家有關標準。

　　（3）煙感、噴淋、燈具及風口等位置準確美觀。

　　（4）標高符合設計要求。

　　（5）飾面板的安裝符合國家驗收規范。

　　（6）質量符合國家優質工程標準。

　　（7）允許偏差項目

　　序號檢查項目允許偏差（mm）目標設計（mm）檢查方法

　　1龍骨龍骨間距22尺量檢查

　　2龍骨平直31尺量檢查

　　3起拱高度+1+1短向柱網跨度0.2%-0.3%

　　4龍骨龍骨四周水平+5+2水平線檢查

　　5罩面板板中心平整度21.53m靠尺和塞尺檢查

　　6接縫平直1.50.3拉5m線檢查

　　7接縫高低差0.80.3直尺和塞尺檢查

　　板端寬度＜0.4＜0.33m靠尺和塞尺檢查

　　8板端長度＜0.4＜0.33m靠尺和塞尺檢查

　　9板側邊彎曲偏差-0.5-+0.5-0.3-+0.33m靠尺和塞尺檢查

　　4、質量控制措施：

　　（1）對成品、半成品材料在進貨時嚴格把關，必須有出廠合格證。在自檢的基礎上報監理檢驗合格后方可入庫妥善保管，合理堆放，明確標識。

　　（2）以線引路，施工前彈出吊頂標高的控制線、以及龍骨、飾面板位置的控制線。

　　（3）根據本工程要求先做好樣板間或樣板，經監理、設計、業主檢驗合格后方可大面積施工。

　　（4）對施工管理人員明確有關技術作法、施工工藝及質量標準。

　　（5）嚴格執行國家有關規定規范。

　　5、成品保護：

　　（1）飾面板在安裝時，必須戴干凈手套作業。

　　（2）飾面板安裝的同時，應配合電氣、消防、暖衛、通風等專業留好相應安裝孔，以便交叉損壞。

　　（3）頂棚飾面板的安裝應安排在頂棚上部所有項目全部完成，并辦完有關手續之后。當飾面板安裝完成后，其它專業需要在頂棚子上作業時，不得擅自拆動頂棚。