會(huì)議樓室內(nèi)干掛石材施工方法

　　1施工準(zhǔn)備

　　1.1技術(shù)準(zhǔn)備

　　（1）施工圖樣審核交底

　　施工人員要充分熟悉施工圖，對(duì)圖樣疑點(diǎn)逐項(xiàng)記錄，結(jié)合設(shè)計(jì)交底配合設(shè)計(jì)共同完善設(shè)計(jì)圖樣。

　　（2）實(shí)測(cè)結(jié)構(gòu)偏差

　　偏差的實(shí)測(cè)是翻樣加工及排板的先決條件，應(yīng)配足人力在盡短時(shí)間內(nèi)完成并保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

　　（3）圖樣翻樣與交底

　　翻樣過(guò)程中要密切與設(shè)計(jì)結(jié)合，向加工廠方交底前應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)對(duì)圖樣予以確認(rèn)；向廠方交底要細(xì)，并辦理簽認(rèn)手續(xù)。

　　（4）排板放線

　　排板放線的依據(jù)是翻樣圖，任何更改必須與二次設(shè)計(jì)人進(jìn)行協(xié)商。

　　1.2主要材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　為保證石材各連接件的防水、耐酸堿、抗震要求，與主體焊接的連接件應(yīng)采用Q235低碳鋼，其化學(xué)成分、機(jī)械性能包括屈服點(diǎn)應(yīng)符合"GB700-1988"國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其余所有掛件采用不銹鋼板（不銹鋼材質(zhì)為OCr18Ni9）加工制成，并按B4237-1992"標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)不銹鋼化學(xué)成分和強(qiáng)度極限、延伸率等物理性能，掛件要有承載抗剪及撓度試驗(yàn)。焊條采用E4303碳鋼焊條，焊條應(yīng)符合"GB5117-1985"國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

　　石材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表5-31.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

　　磨光石材光澤度正面光澤度應(yīng)為85光澤單位

　　體積密度>2.50g/cm3

　　吸水率<1.0%

　　彎曲強(qiáng)度>8.0MPa

　　干燥壓縮強(qiáng)度>60.0MPa

　　加工尺寸允許偏差長(zhǎng)、寬0～-1.0mm

　　板面平整磨光0.2～0.8mm

　　燒毛0.8～2.0mm

　　厚度0～-1.0mm

　　板側(cè)磨邊開槽尺寸允許偏差按翻樣要求

　　（1）腳手架準(zhǔn)備

　　施工應(yīng)采用雙排鋼管腳手架，并能滿足每作業(yè)層不小于2.7kN/m的施工荷載，寬度以鋪3塊腳手板為宜（腳手板寬度25cm），石材板面距鋼管不小于10～15cm。

　　（2）施工用電用水準(zhǔn)備

　　施工用電采用自備移動(dòng)電閘箱，自樓層配電箱接引。用水由樓內(nèi)的臨時(shí)施工供水管線提供。

　　（3）現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工材料的臨時(shí)周轉(zhuǎn)場(chǎng)地。

　　1.4施工機(jī)具準(zhǔn)備

　　施工機(jī)具計(jì)劃表表5-4

　　序號(hào)名稱用電量（KVA）備注

　　2石材干掛工藝原理

　　飾面石材干掛法是利用高強(qiáng)耐腐蝕的金屬掛件，把飾面石材通過(guò)托、吊、銷、栓的方法固定在建筑物外表面。合理的掛件設(shè)計(jì)與嚴(yán)格的施工工藝是保證外飾石材安全美觀的關(guān)鍵。干掛施工以預(yù)制組裝的方式取代了傳統(tǒng)的濕作業(yè)施工，其優(yōu)越性主要體現(xiàn)在：

　　（1）可避免表面污染、變色"反堿"，使板保持色彩光澤。

　　（2）可避免濕作業(yè)，少受氣候變化影響，節(jié)約冬施、雨施費(fèi)用。

　　（3）可避免石材脫落，減少維修費(fèi)用。

　　（4）連續(xù)作業(yè)，可提高施工速度。

　　（5）減輕了構(gòu)筑物自重并予留保溫空間。

　　3主要工序的施工方法

　　（1）結(jié)構(gòu)偏差實(shí)測(cè)

　　實(shí)測(cè)結(jié)構(gòu)的偏差，對(duì)結(jié)構(gòu)的修整、二次設(shè)計(jì)的排板及板材加工等工作具有非常實(shí)際的指導(dǎo)意義。偏差實(shí)測(cè)采取經(jīng)緯儀投測(cè)與垂直、水平掛線相結(jié)合的方法，掛線采用細(xì)鋼絲；測(cè)量結(jié)果及時(shí)記錄并繪制實(shí)測(cè)成果，提交項(xiàng)目經(jīng)理和翻樣人員進(jìn)行二次設(shè)計(jì)。

　　（2）施工圖二次設(shè)計(jì)

　　接到完整的設(shè)計(jì)院圖樣后，立即進(jìn)行圖樣審核，將問(wèn)題匯總并及時(shí)與設(shè)計(jì)院交換意見(jiàn)，確定具體做法，掃清施工的圖樣障礙。進(jìn)行施工單位的二次圖樣設(shè)計(jì)，盡早提交施工現(xiàn)場(chǎng)和加工定貨廠方。

　　（3）放線

　　墻面水平線以設(shè)計(jì)軸線為基準(zhǔn)。要求各面大墻的結(jié)構(gòu)外墻面在剔除脹模墻體或修補(bǔ)凹進(jìn)墻面后，使墻面距設(shè)計(jì)軸線誤差不大于1cm。放線的具體原則是：以設(shè)計(jì)各內(nèi)墻軸線定窗口立線，以各層設(shè)計(jì)標(biāo)高＋50cm線定窗口上下水平線，彈出窗口井字線并根據(jù)二次設(shè)計(jì)圖樣彈出型鋼龍骨位置線。每個(gè)大角下吊垂線，給出大角垂直控制線。放線完成后，進(jìn)行自檢復(fù)線，復(fù)線無(wú)誤再進(jìn)行正式檢查，合格后方可進(jìn)行下步工序。

　　（4）連接件焊接與龍骨安裝

　　連接件采用角鋼與結(jié)構(gòu)預(yù)埋鐵三面圍焊，為保證連接部位的耐久性，角鋼下緣增加一道焊縫，即實(shí)際為四面圍焊。焊接完成，按規(guī)定除去藥皮并進(jìn)行焊縫隱檢，合格后刷防銹漆三遍。連接件的固定位置按連接件彈線位置確定，采取水平跟線、中心對(duì)線、先點(diǎn)焊、確定無(wú)誤后再施焊的方法。

　　（5）掛件安裝待連接件或次龍骨焊接完成后，用不銹鋼螺栓對(duì)不銹鋼掛件進(jìn)行連接。不銹鋼銷釘位置,T型不銹鋼掛件位置通過(guò)掛件螺栓孔的自由度調(diào)整，板面垂直無(wú)誤后，再擰緊螺栓，螺栓擰緊度以不銹鋼彈簧墊完全壓平為準(zhǔn)，隱檢合格后方可進(jìn)行下道工序。

　　（6）飾面板安裝

　　根據(jù)圖樣做法干掛板材用掛件銷接，自下而上分層托掛。板面原則上大面壓小面，建筑物大角陽(yáng)角及柱陽(yáng)角為海棠角。板材開槽寬60mm，孔深16mm，孔中距板材外表面：磨光板為12.5mm，燒毛板為12.5mm。特殊部位的連接方法詳見(jiàn)節(jié)點(diǎn)大樣圖。板材安裝必須跟線，按規(guī)格按層找平、找方、找垂直。掛板時(shí)縫寬按二次設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行調(diào)整，先試掛，每塊板用靠尺找平后再正式掛板，安裝T型掛件前應(yīng)將結(jié)構(gòu)膠灌入槽內(nèi)。寬縫板處，不銹鋼掛件與下方已安裝完石材上口之間用高分子聚合物墊實(shí)。

　　4關(guān)鍵工序的質(zhì)量要求與技術(shù)措施

　　（1）連接件的焊接

　　保證預(yù)埋件與連接板及龍骨的焊接質(zhì)量對(duì)外飾面的牢固與耐久尤為重要。特作如下要求：

　　焊接前清理焊口，焊縫周圍不得有油污、銹物。焊前取同樣厚度預(yù)埋板、連接件、型鋼、焊條、焊接電流做同條件焊接試樣，提交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、總包認(rèn)定，合格后方可正式施焊。

　　正式施焊時(shí)應(yīng)正確掌握焊接速度，要求等速焊接，保證焊縫厚度寬度均勻一致。對(duì)電弧長(zhǎng)度（3mm）、焊接角度（偏于角鋼一側(cè)）、引弧與收弧都應(yīng)執(zhí)行焊接規(guī)程。清除熔渣后進(jìn)行外觀及焊縫尺寸自檢，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。

　　（2）石材安裝首先應(yīng)根據(jù)翻樣圖核對(duì)板材規(guī)格，無(wú)誤后進(jìn)行板端開槽和板材安裝。為保證開槽的質(zhì)量（垂直度、槽深、槽位），采取如下措施：

　　現(xiàn)場(chǎng)制作木制石材固定架，將石板固定后再開槽。槽位上下對(duì)齊T型掛件，標(biāo)出位置后再開槽。槽深用云石機(jī)及標(biāo)尺桿預(yù)先調(diào)好位置，以標(biāo)尺桿頂住石材，槽深度16mm為宜。開槽完畢應(yīng)進(jìn)行自檢，包括槽深、位置、垂直度、槽側(cè)石材有無(wú)劈裂。

　　石材上墻前，先清除槽內(nèi)浮塵、石渣；試掛（板位、板垂直等要求見(jiàn)下表）后，槽內(nèi)注膠、安裝石板，靠尺校核。外飾面允許偏差執(zhí)行"JGJ73-1991"規(guī)范。

　　干掛飾面允許偏差表表5-5

　　檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測(cè)手段

　　光面毛面

　　立面垂直≤3≤62m托線板

　　表面平整≤1≤32m托線板、楔尺

　　陽(yáng)角方正≤2≤4邊長(zhǎng)20cm方尺、楔尺

　　接縫平直≤2≤410m尼龍繩及尺

　　接縫高低差≤1≤230cm鋼尺、楔尺

　　接縫寬度≤0.51用尺檢查

　　（3）嵌縫首先用特制板刷清理石材板縫，將縫內(nèi)滯存物、污染物、粉末清除干凈，再施刷丙酮水兩遍，以增加密封膠的附著能力。

　　寬縫填塞泡沫嵌縫條。嵌縫條為φ20，填塞深度應(yīng)平直一致（距石材板面8mm）、無(wú)重疊，遇掛件斷開時(shí)碰頭縫嚴(yán)密無(wú)空隙。

　　嵌縫膠為美產(chǎn)DC硅酮密封膠，打膠先貼膠條，避免污染相鄰石材，石材嵌膠后膠體呈弧形內(nèi)凹截面，內(nèi)凹面距石材表面1.5mm。膠槍嵌縫分段一次完成，速度應(yīng)保證嵌縫無(wú)氣泡、不斷膠。嵌縫膠鎦壓應(yīng)在初凝成型時(shí)完成，保證外形一致。

篇2：大廈外墻裝修干掛石材施工方案

　　大廈外墻裝修干掛石材施工方案

　　1該工藝是利用耐腐蝕的螺栓和耐腐蝕的柔性連接件，將大理石、花崗石等飾面石材干掛在建筑結(jié)構(gòu)的外表面，石材與結(jié)構(gòu)之間留出40～50mm的空腔。

　　用此工藝做成的飾面，在風(fēng)力和地震力的作用下允許產(chǎn)生適量的變位，以吸收部分風(fēng)力和地震力，而不致出現(xiàn)裂紋和脫落。當(dāng)風(fēng)力和地震力消失后，石材也隨結(jié)構(gòu)而復(fù)位。該工藝與傳統(tǒng)的濕作業(yè)工藝比較，免除了灌漿工序，可縮短施工周期，減輕建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對(duì)石材的滲透污染，提高其裝飾質(zhì)量和觀感效果。此外，由于季節(jié)性室外溫差變化引起的外飾面脹縮變形，使飾面板可能脫落，這種工藝可有效地預(yù)防飾面板脫落傷人事故的發(fā)生。這種干掛飾面板安裝工藝亦可與玻璃幕墻或大玻璃窗、金屬飾面板安裝工藝等配套應(yīng)用。現(xiàn)國(guó)內(nèi)不少大型公共建筑的石材內(nèi)外飾面板安裝工程采取干掛工藝日趨普遍。

　　2.1材料要求：

　　2.1.1石材：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴(yán)格控制、檢查其抗折。抗拉及抗壓強(qiáng)度，吸水率、耐凍融循環(huán)等性能。

　　2.1.2合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和耐老化性能。

　　2.1.3玻璃纖維網(wǎng)格布：石材的背襯材料。

　　2.1.4防水膠泥：用于密封連接件。

　　2.1.5防污膠條：用于石材邊緣防止污染。

　　2.1.6嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。

　　2.1.7罩面涂料：用于大理石表面防風(fēng)化、防污染。

　　2.1.8膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計(jì)和安裝所需要的連接件的質(zhì)量，必須符合要求。

　　2.2主要機(jī)具：

　　2.1臺(tái)鉆、無(wú)齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長(zhǎng)卷尺、盒尺、錘子、各種形狀的鋼鑿子、靠尺、鋁制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子。鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。

　　2.3作業(yè)條件：

　　2.3.1檢查石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學(xué)性能和物理性能是否符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行表面處理工作。

　　2.3.2搭設(shè)雙排架子處理結(jié)構(gòu)基層，并作好隱預(yù)檢記錄，合格后方可進(jìn)行安裝工序。

　　2.3.3水電及設(shè)備、墻上預(yù)留預(yù)埋件已安裝完。垂直運(yùn)輸機(jī)具均事先準(zhǔn)備好。

　　2.3.4外門窗已安裝完畢，安裝質(zhì)量符合要求。

　　2.3.5對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護(hù)，尤其是架子拆除時(shí)，不得碰撞已完成的成品。大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。

　　3.1工藝流程：

　　3.2工地收貨：收貨要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，要認(rèn)真檢查材料的規(guī)格、型號(hào)是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨(dú)碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴(yán)重的不得使用。還要注意石材堆放場(chǎng)地要夯實(shí)，墊10cm×10cm通長(zhǎng)方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。

　　→清理結(jié)構(gòu)表面→結(jié)構(gòu)上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→

　　工地收貨→→掛水平位置

　　→石料打孔→背面刷膠→貼柔性加強(qiáng)材料→

　　→支底層板托架→放置底層板用其定位→調(diào)節(jié)與臨時(shí)固定→灌M20水泥砂漿→

　　設(shè)排水管→結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→

　　插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)→臨時(shí)固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→

　　鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→嵌板縫密封膠→飾面板刷二層罩面劑

　　3.3石材準(zhǔn)備：首先用比色法對(duì)石材的顏色進(jìn)行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，并根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺(tái)鉆上，進(jìn)行石材打孔。為保證位置準(zhǔn)確垂直，要釘一個(gè)定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準(zhǔn)確無(wú)誤，孔深為20mm，孔徑為5mm，鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二膠的作法，布為無(wú)堿、無(wú)捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號(hào)寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費(fèi)。要注意邊角地方一定要刷好，特別是打孔的部位是個(gè)薄弱區(qū)域，必須刷到，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時(shí)要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再劇二遍膠，刷子沾膠不要過(guò)多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來(lái)困難，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

　　3.4基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時(shí)進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。

　　3.5掛線：按設(shè)計(jì)圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個(gè)面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時(shí)檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用1.0～1.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8～10kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準(zhǔn)確、不易碰動(dòng)的地方，并要注意保護(hù)和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標(biāo)記。

　　3.6支底層飾面板托架：把預(yù)先加工好的支托按上干線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長(zhǎng)的50mm厚木板，木板上口要在同一個(gè)水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。

　　3.7在RC圍護(hù)結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓：在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計(jì)圖紙及石板料鉆孔位置，準(zhǔn)確的彈在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)記，然后按點(diǎn)打孔，打孔可使用沖擊鉆，上12.5的沖擊鉆頭，打孔時(shí)先用尖鏨子在預(yù)先彈好的點(diǎn)上鑿一個(gè)點(diǎn)，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時(shí)，可以將孔位在水平方向移動(dòng)或往上抬高，要連接鐵件時(shí)利用可調(diào)余量再調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。

　　3.8上連接鐵件：用設(shè)計(jì)規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對(duì)正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。

　　3.9底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時(shí)固定，先將石板側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板

，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進(jìn)行調(diào)整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當(dāng)退出點(diǎn)木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內(nèi)20cm高，砂漿表面上設(shè)排水管。

　　3.10石板上孔抹膠及插連接鋼針：把1∶1.5的白水泥環(huán)氧樹脂倒入固化劑、促進(jìn)劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長(zhǎng)40mm的4連接鋼針通過(guò)平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無(wú)傷痕，長(zhǎng)度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。

　　3.11調(diào)整固定：面板暫時(shí)固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。

　　3.12頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長(zhǎng)的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點(diǎn)可設(shè)在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴(yán)實(shí)，防止灌漿時(shí)漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。

　　3.13貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應(yīng)選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴(yán)，在大理石板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成10mm寬的條，背襯條嵌好后離裝修面5mm，最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時(shí)用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時(shí)，要注意不要堵塞流水管。根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。

　　3.14清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應(yīng)掌握和了解天氣趨勢(shì)，陰雨天和4級(jí)以上風(fēng)天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避風(fēng)條件好的室內(nèi)操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時(shí)對(duì)好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜

　　時(shí)不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過(guò)多，防止流技，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無(wú)氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。

　　3.15亦可參考金屬飾面板安裝工藝中的固定骨架的方法，來(lái)進(jìn)行大理石、花崗石飾面板等干掛工藝的結(jié)構(gòu)連接法的施工，尤其是室內(nèi)干掛飾面板安裝工藝。

　　4.1保證項(xiàng)目：

　　4.1.1飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求，要有產(chǎn)品合格證。

　　4.1.2面層與基底應(yīng)安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。

　　4.2基本項(xiàng)目：

　　4.2.1表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽(yáng)角處的板壓向正確。

　　4.2.2縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實(shí)，寬窄一致，無(wú)錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位。

　　4.2.3突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準(zhǔn)確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼險(xiǎn)等上口平直。

　　4.2.4滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。

　　4.3允許偏差項(xiàng)目。

　　塊材飾面層允許偏差

　　允許偏差(mm)

　　光面粗磨石

　　室內(nèi)22

　　室外24

　　2表面平整12用2m托線板和塞尺檢查

　　3陽(yáng)角方正23用20cm方尺和塞尺檢查

　　4接縫平直23拉5m小線和尺量檢查

　　5墻裙上口平直23拉5m小線和尺量檢查

　　6接縫高低0.31用鋼板短尺和塞尺檢查

　　7接縫寬度0.31用尺量檢查

　　5.1要及時(shí)清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕。

　　5.2認(rèn)真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。

　　5.3拆改架子和上料時(shí)，嚴(yán)禁碰撞干掛石材飾面板。

　　5.4外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護(hù)角保護(hù)，其他工種操作時(shí)不得劃傷面漆和碰壞石材。

　　5.5在室外刷罩面劑未干燥前，嚴(yán)禁下渣土和翻架子腳手板等。

　　5.6已完工的外掛石材應(yīng)設(shè)專人看管，遇有危害成品的行為，應(yīng)立即制止，并嚴(yán)肅處理。

　　6.1外飾面板面層顏色不一：主要是石材質(zhì)量較差，施工時(shí)沒(méi)有進(jìn)行試餅和認(rèn)真的挑選。

　　6.2線角不直、縫格不勻、不直：主要是施工前沒(méi)有認(rèn)真按照?qǐng)D紙尺寸，核對(duì)結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際尺寸，以及分段分塊彈線不細(xì)，拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。

　　6.3打膠、嵌縫不細(xì)：這與滲漏和美觀有非常密切的關(guān)系，尤其要注意外窗套口的周邊、立面凹凸變化的節(jié)點(diǎn)、不同材料交接處、伸縮縫、披水坡度和窗臺(tái)以及挑檐與墻面等交接處。首先操作人員必須認(rèn)真堅(jiān)持有人檢查與無(wú)人檢查一個(gè)樣，其次管理人員要一步一個(gè)腳印，每步架完成后都要進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查驗(yàn)收。

　　6.4墻面臟、斜視有膠痕：其主要原因是多方面的，一是操作工藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護(hù)帶來(lái)一定的難度，越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養(yǎng)成隨于隨清擦的良好習(xí)慣；三是要加強(qiáng)成品保護(hù)的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的進(jìn)行全面徹底的清擦。

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

　　7.1大理石、花崗石、緊固件、連接件等出廠合格證。

　　7.2本分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。

　　7.3抗風(fēng)壓和淋水試驗(yàn)報(bào)告單等。

篇3：酒店室內(nèi)墻柱面工程施工工藝方法:干掛石材

　　酒店室內(nèi)墻柱面工程施工工藝及方法：干掛石材

　　E、干掛石材

　　（一）施工準(zhǔn)備

　　1、深化設(shè)計(jì)圖紙

　　（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)軸線、標(biāo)高、經(jīng)實(shí)測(cè)丈量，定線和鋪設(shè)方向。

　　（2）按照設(shè)計(jì)確定的石材板材基本規(guī)格分部位繪制排列圖。

　　（3）在圖紙上按塊進(jìn)行編號(hào)。

　　2、板材準(zhǔn)備

　　（1）設(shè)計(jì)安裝圖，進(jìn)行安裝編號(hào)。

　　（2）驗(yàn)收主要內(nèi)容：

　　A、進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)核對(duì)。

　　B、板材的規(guī)格尺寸應(yīng)該符合圖紙和編碼要求，公差符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同出廠時(shí)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

　　C、檢查板材的質(zhì)量、平整度、表面有無(wú)破損、有無(wú)污染變色、缺棱掉角等不符合規(guī)定現(xiàn)象。不允許石材有坑陷、溢出、裂痕，含有葉脈或其它包容物。檢查二次加工工序質(zhì)量，磨小斜邊是否完成，防污劑油漆是否干透，有無(wú)缺邊。

　　D、對(duì)符合標(biāo)準(zhǔn)之板材進(jìn)行安裝編號(hào)，用編號(hào)紙將編好號(hào)的貼在石材正面右上角，按施工時(shí)間要求，由搬運(yùn)組送到安裝位置。混色的過(guò)程應(yīng)可使每塊石板之間顏色相協(xié)調(diào)，同一平面內(nèi)相鄰兩塊石材無(wú)明顯的顏色變化。

　　E、板材四周框邊貼上美紋紙，寬30mm，側(cè)邊緊貼5mm寬轉(zhuǎn)入面板25mm，以確保打膠封縫時(shí)符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　F、所有工作完成后的板材示意圖。

　　G、花崗巖硬度：按照ASTMC99標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到開裂系數(shù)不低于10342干帕；按照ASTMC880（修訂版）達(dá)到最低彎曲強(qiáng)度為82740干帕。(或按中華人民共和國(guó)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的相當(dāng)數(shù)值)。按照ASTMC99標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到開裂系數(shù)不低于6895干帕;按照ASTMC99標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到開裂系數(shù)不低于10342干帕；按照ASTMC880（修訂版）達(dá)到最低彎曲強(qiáng)度為82740干帕。(或按中華人民共和國(guó)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的相當(dāng)數(shù)值)。花崗石和大理石壓力的理論結(jié)構(gòu)計(jì)數(shù)應(yīng)基于4組ASTMC99或C880(修訂版)平均值的最低平均值而定。工作壓力值與此值相比至少有一個(gè)2.5倍的系收數(shù)，且基于石材截料可達(dá)最小厚度值考慮。

　　H、石材所有暴露于外的邊不應(yīng)是90的直角邊，而以2mm寬的斜面取代。斜面及石材暴露的邊應(yīng)于石材表面相一致，地面石材暴露于外的邊應(yīng)有1mm半徑的弧面。石材表面顆粒的流向在所有相平行的平面相一致；豎向安裝的石材按已批準(zhǔn)的施工圖定向安裝。

　　3、輔助材料準(zhǔn)備

　　（1）焊接鋼架用的槽鋼、角鋼、鋼板全部熱浸鍍鋅處理。

　　（2）鑄造型不銹鋼連接件、封縫用5mm厚白色有機(jī)膠片做墊片。

　　（3）電焊條、膠、錨固劑、紙膠帶、聚丙乙烯泡沫條。所有輔助材料按規(guī)范驗(yàn)收入庫(kù)。

　　4、機(jī)械和工具準(zhǔn)備

　　（1）常用機(jī)具角尺、找線板、小鐵錘、鋼鏨、鏟刀、墨斗、水平尺、小線、線墜、鋼絲鉗及鋼筋線等一批。

　　（2）電焊機(jī)氬弧焊機(jī)、鋼材切割機(jī)、石材切割機(jī)、沖擊電鉆、臺(tái)式砂輪機(jī)、臺(tái)式鉆床配合配套鉆頭、砂輪片、人造金剛石切割片、磨光片、打膠槍等一批。

　　（3）經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、50m鋼卷尺、吊錘等。

　　5、作業(yè)條件準(zhǔn)備

　　（1）項(xiàng)目部會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)檢部門，對(duì)主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行中間檢查，檢查主體梁、柱面的平整度和垂直度是否符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到具備干掛飾面作業(yè)條件。

　　（2）檢查墻上有關(guān)專業(yè)預(yù)埋管道是否完成。

　　鋼材型號(hào)大小根據(jù)板材飾面高度、樓層高度和板材面積、體積所需支承量的抗拉、抗折及抗剪，抗風(fēng)壓、抗風(fēng)吸及抗震和不同地區(qū)自然條件由我公司進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì)算而定。

　　橫鋼安裝與板材安裝同步進(jìn)行，邊焊邊裝，并且必須鉆好裝不銹鋼掛件的眼子（直徑為12mm），為保證飾面質(zhì)量，鋼架焊接整體表面必須平整。

　　6、所有鋼架構(gòu)件焊接口，必須涂刷防銹漆三次。

　　（二）干掛安裝的基本處理

　　由于干掛安裝是將石材材用不銹鋼掛件與鋼骨架連接掛在梁結(jié)構(gòu)基面上，所以必須要有牢固的基面。

　　1、清理基面，將土建施工留在墻上的灰垢、浮漿清除干凈。

　　2、以實(shí)地軸線、標(biāo)高，并放好各部位的垂直槽鋼線。

　　3、基面（梁面與墻面）與外皮（板材）距離為125mm；骨架采用8號(hào)槽鋼與角鋼焊接，豎槽鋼側(cè)裝橫角鋼料焊于豎槽鋼之間（即豎鋼與外皮保持一個(gè)平面）。

　　4、框架結(jié)構(gòu)，磚砌填充，采用槽鋼骨架，樓層梁上未預(yù)埋鐵，我公司采用膨脹螺栓固定鐵碼，代替預(yù)埋，鐵碼規(guī)格為56mm*56mm*5mm厚，150mm長(zhǎng)，用四個(gè)鐵碼固定槽鋼。槽鋼骨架焊接好后由監(jiān)理單位、業(yè)主、政府部門進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)對(duì)各專業(yè)預(yù)埋管道進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽資料記錄。

　　（三）施工工藝

　　1、按圖紙的石材面編碼，用不干膠紙寫好編碼經(jīng)驗(yàn)收合格的石材正面右上角。編碼工作由技術(shù)員在石材二次加工區(qū)完成，一邊編碼，一邊再檢查石材板。根據(jù)施工要求，由搬運(yùn)工將編好碼的石材搬運(yùn)至安裝部位。

　　2、校核石材材規(guī)格和基面尺寸，以及加工種類和加工的邊和線，進(jìn)行開槽加工。

　　3、進(jìn)行對(duì)號(hào)安裝，從落地的第一行開始安裝，首先應(yīng)進(jìn)行預(yù)掛、試拼工作，保證墻面的整體效果。槽口用進(jìn)口膠，落地下端可將掛件固定于地面混凝土上，第一行（石材地腳線）就位，按照基面與落地所彈的線，樣準(zhǔn)垂直位置，下端用木楔墊平墊穩(wěn)。

　　4、裝上掛件，腰子槽與橫角鋼眼子對(duì)準(zhǔn)。

　　5、裝上Φ10mm*25-30mm的不銹鋼螺栓及彈墊圈、墊片，擰緊螺帽，封好各連接點(diǎn)錨固劑。

　　6、自第二行開始板材下側(cè)先注入錨固劑，裝上掛件，逐塊逐行自下至上安完為止，連接掛件必須自行挑裝，不能疊裝，防止上下荷載傳遞。

　　7、水平和豎直縫隙寬度，用5mm厚白色有機(jī)膠片墊嵌調(diào)整，必須注意上下塊荷載傳遞，若連接件上口低于墊嵌條平面，必須用不銹鋼墊圈套于銷子，墊在連接掛件上找平。

　　8、將板面與縫隙清理，清洗干凈。

　　9、清洗干燥后在縫隙嵌聚丙乙烯條，縫口留深5-8mm左右。

　　10、檢查縫隙兩側(cè)所貼線膠帶是否完好，硅膠采用中性的結(jié)構(gòu)膠，打入縫隙，厚5-8mm，打成園弧凹槽；凹槽凹入3mm，撕掉紙膠帶，自上至下全面清理結(jié)束。

　　11、光面板材須打蠟一次（在交付使用前），時(shí)間待業(yè)主確定。

　　12、用珍珠薄膜蓋住安裝好的石材墻面，保證地面以上2m范圍均覆蓋好，進(jìn)行成品保護(hù)。

　　（四）特殊部位的干掛安裝難點(diǎn)解決

　　1、梁底處

臥板安裝（包括頂棚吊頂）

　　這些部位用膨脹螺絲、角碼、不銹鋼掛件安裝。先安臥板，再裝立面豎板。

　　2、封頂安裝與收口蓋板

　　封頂最后一行石材豎板與收口蓋板安裝先在梁底將膨脹螺絲固定一塊200mm*300mm*10mm厚鋼板，再用一個(gè)56mm*56mm*5mm*1500mm長(zhǎng)角鋼碼將鋼板與槽鋼燒焊固定，再用掛件與石材板連接用螺栓固定到角碼上。

　　3、墻面與擋水收口

　　墻面頂部石材豎板與擋水收口石材安裝，將掛件側(cè)裝于石材豎板上部，先裝角碼用膨脹螺栓固定到混凝土上，再用掛件與石材板連用螺栓固定到角碼上。

　　4、陽(yáng)角與陰角做法

　　為顯示石材質(zhì)感厚實(shí)防止陽(yáng)角經(jīng)碰撞崩角，陽(yáng)角采用海棠角做法。

　　（五）石材干掛安裝質(zhì)量要求和施工操作標(biāo)準(zhǔn)

　　1、材料質(zhì)量要求

　　（1）石材板應(yīng)表面平整、邊緣整齊、棱角沒(méi)有損壞。

　　（2）燒面板材表面不應(yīng)有污染點(diǎn)。

　　（3）板材表面平整，幾何尺寸準(zhǔn)確，顏色協(xié)調(diào)一致，且應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的厚度。

　　（4）安裝石材板的鋼錨固件與連接件及配件先進(jìn)行設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)計(jì)算與試驗(yàn)，并按設(shè)計(jì)要求選用。

　　（5）不銹鋼錨固件，連接件材質(zhì)選用SUS304型或316、321型及其他能滿足耐久性要求的材質(zhì)，同一套配件應(yīng)選用同一種材質(zhì)不銹鋼鋼材。

　　（6）型鋼龍骨外表面除銹后熱浸鍍鋅處理防腐。

　　（7）密封膠的選用參照石材性能和顏色，并經(jīng)設(shè)計(jì)定板后用。

　　2、石材干掛安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　（1）墻面干掛石材，先彈好線，并按彈線尺寸試拼定位。

　　（2）固定石材的掛件應(yīng)與錨固件或型鋼龍骨連接牢固，焊縫高4mm，且符合設(shè)計(jì)要求，并做防銹處理。

　　（3）鋼龍骨的角鋼、槽鋼與錨固件焊接牢固可靠，焊縫高4mm，且符合設(shè)計(jì)要求，并做防銹處理。

　　（4）在按設(shè)計(jì)圖紙施工，保證準(zhǔn)確，允許偏差以滿足整體施工質(zhì)量要求。

　　（5）石材掛裝前，按編號(hào)進(jìn)行分類選配，并將其側(cè)面清掃干凈，修邊開槽，每塊板的各邊開槽數(shù)量及尺寸應(yīng)遵設(shè)計(jì)要求。

　　（6）上下掛的每塊石材，固定點(diǎn)不得少于四個(gè)，側(cè)掛的每塊石材，除側(cè)面不得小于四個(gè)固定點(diǎn)外，背面要開槽，結(jié)構(gòu)膠粘干掛。吊頂掛的石材，側(cè)面不得少于四個(gè)固定點(diǎn)。

　　（7）錨固件可在結(jié)構(gòu)施工后在基體鉆眼，要求鉆孔直徑不宜過(guò)大，且孔徑均勻垂直，孔深度滿足設(shè)計(jì)要求，并清除孔內(nèi)的碎粒和灰粉。

　　（8）不銹鋼膨脹螺栓、穿墻螺栓安裝牢固，為防螺栓松動(dòng)，須采用點(diǎn)焊焊牢，或采用雙螺帽及彈性墊片等措施。

　　（9）板材安裝，接縫寬度墊有機(jī)膠墊片調(diào)整，要確保外表面的平整，垂直及板的上沿平順后，再固定牢固。

　　（10）陰、陽(yáng)角板材安裝及做法嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，突出墻面、頂棚的板材在上部的安裝工程完工后進(jìn)行。

　　（11）上、下兩塊石材荷載不得傳遞、疊加。

　　（12）板的接縫尺寸誤差用薄的墊片進(jìn)行細(xì)微調(diào)整，使其達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收要求。

　　（13）對(duì)各點(diǎn)進(jìn)行隱檢合格之后進(jìn)行接縫打膠施工。

　　（14）板面安裝完畢后，石材表面應(yīng)清洗干凈。

　　3、工程驗(yàn)收

　　（1）本條文按《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301-88）有關(guān)規(guī)定修改并制定。

　　（2）石材干掛工程預(yù)埋件工程驗(yàn)收

　　（3）石材干掛面基體或基層的驗(yàn)收

　　（4）鋼龍骨鍍鋅防銹處理驗(yàn)收，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程的有關(guān)規(guī)定。

　　（5）鋼龍骨焊接驗(yàn)收。

　　（6）板材的品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計(jì)要求。

　　（7）板的安裝必須牢固，無(wú)歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。嚴(yán)禁使用不合格配件及出現(xiàn)少件現(xiàn)象。

　　（8）板的表面應(yīng)平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)，無(wú)變色和污痕。

　　（9）掛件錨固或緊固程度的檢驗(yàn)，應(yīng)用測(cè)力板手在現(xiàn)場(chǎng)抽檢膨脹螺栓和懸空的緊固螺栓，其抽檢數(shù)量按1/3進(jìn)行。務(wù)必排除結(jié)構(gòu)面上有松動(dòng)的螺栓或緊固螺母未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的旋緊力。

　　（10）石材板接縫應(yīng)平直，寬窄均勻，接縫膠顏色一致，無(wú)掛件突出板面現(xiàn)象。陰、陽(yáng)角處的板搭接方向正確。

　　（11）接縫處密封膠順直光滑，表面潔凈，色澤與石材顏色協(xié)調(diào)一致。

　　（六）石材干掛工程質(zhì)量允許偏差，符合下表中規(guī)定。

　　飾面工程質(zhì)量允許偏差：

　　序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法

　　石材　光面燒面

　　1立體垂直33用2m托線板

　　2表面平整13用2m靠尺和楔形塞尺

　　3陽(yáng)角方正24用方尺和楔形塞尺

　　4接縫平直23用5m拉線和尺量

　　5飾線平直12用5m拉級(jí)和尺量

　　6飾面平直44用水準(zhǔn)儀和尺量