建筑玻璃幕墻安裝工程施工方法

　　一、施工準備

　　1.審核圖紙，復測現場，妥善處理施工誤差后，構配件外加工；

　　2.協調各工序生產，避免幕墻安裝施工過程的環境污染；

　　3.設置垂直運輸設備，支搭操作架子，并經有關部門正式驗收；

　　4.設置構件堆放架子組織加工構件進場，驗收合格后分品種規格妥善堆放，設專人保管；

　　5.擬安裝部位辦理好結構驗收手續；

　　6.復查擬安裝部位必要的隱蔽工程檢查記錄，辦理必要的工序交接手續；

　　7.剔出主體結構預埋件，并復核預埋位置、數量、牢固程度，遇疑點及時與設計商榷解決；

　　8.現場抄平，放線；

　　9.構件預拼裝。

　　二、操作工藝

　　1.對擬安裝基層抄平放線，找出垂直面、陰陽角套方，在墻面彈出橫豎龍骨位置線，安裝埋件的緊固件；

　　2.將已預組裝好連接件豎龍骨進行現場安裝；

　　3.對已預裝好連接件并套好橡膠墊片的橫龍骨進行現場組裝；

　　4.橫豎龍骨再次整體校正垂直、平整，調整緊固螺栓，最終焊接，固定；

　　5.安裝鍍鋅密封鋼板；

　　6.各種焊縫除渣作防銹處理；

　　7.安裝橫豎龍骨骨架的密封鋼板為保證縫隙嚴密，先用密封橡膠將鋼板四周套嚴，使鋼板與骨架不直接接觸；

　　8.在鍍鋅鋼板上焊接鋼釘；

　　9.將有鋁膜或塑料膜包裝的保溫隔熱材料，借助鋼釘和墊片固定在鋼板內側，保證平整；

　　10.安裝冷凝管及排水體系；

　　11.清理框架，安裝玻璃；

　　12.玻璃密封，蓋板裝飾條安裝

　　13.幕墻表面清理；

　　14.專業部門作幕墻性能試驗。

　　三、質量技術標準

　　1.擬安裝幕墻的基層混凝土強度>C30；

　　2.施工中預埋件數量滿足，位置準確，埋件左右偏差<20MM，標高偏差<10MM；

　　3.加工構件作5%且不少于5件的抽檢，當有1件不符合要求則加倍復驗，復查合格方可出廠；

　　4.加工件出廠應附抽檢證書、安裝圖及其說明；

　　5.豎向龍骨安裝垂直偏差<3MM，標高偏差<3MM；相鄰兩根距離偏差<2MM；相鄰兩根標高偏差<3MM，同層豎向龍骨標高差<5MM；

　　6.橫梁通過連接件、橡膠墊固定在豎龍骨上，接縫要嚴密位置偏差：水平標高差<1MM；同層標高偏差當幅寬<35M時偏差<5MM；當幅寬>35M時偏差<7MM；

　　7.橫豎龍骨整體平整度偏差<3MM；

　　8.橫豎分格對角線差：對角線長<2M，允許偏差3MM；對角線長>2M，允許偏差3.5MM；

　　9.玻璃品種、色澤符合設計要求，安裝牢固，密封鑲嵌密實，填充平整，每M?面積上：0.1~0.3MM寬劃痕，長度<100MM，允許8條，擦傷面積<500MM?；

　　10.幕墻整體垂直度：幕墻高度H<30M允許偏差10MM；幕墻高度30M≤H<60M允許偏差15MM；幕墻高度60M<H<90M允許偏差20MM；幕墻高度H<90M允許偏差25MM。

　　四、成品保護及措施

　　1.構配件進場按品種、規格在專用架上堆放，盡量放在防雨庫房內，室外堆放要妥善保護；

　　2.收、發運輸材料，輕拿輕放，防止磕碰劃傷，應設專人妥善管理；

　　3.玻璃豎向傾斜靠放，用木方板墊起，不可直接觸地，并設專人看管發放，嚴防磕碰劃傷；

　　4.施工中垂直運輸材料注意上下呼應，防止磕碰構配件；

　　5.對施工前后工序及周圍作業作好協調，防止過程中的污染；

　　6.施工過程中設專人巡視，及時排除各種不安全因素，完成或未完成部位采取有效的遮擋；

　　7.完工后派專人負責看管，杜絕人為的損壞，一旦發生，除追究責任外，要從經濟上嚴加處罰。

　　五、應注意的質量問題

　　1.擬安裝的基層不具備施工條件，不要急于施工；

　　2.構配件加工前必須先復測現場實際情況，對施工誤差作妥善分解后，再提出加工；

　　3.構配件加工進場，必須作認真驗收，復查無疑問，再進行安裝；

　　4.加強施工中的自檢互檢、交接檢，避免因操作失誤而影響施工質量；

　　5.對該要檢（試）驗報告的材料認真做到不見報告不使用；

　　6.構件及玻璃上的保護膜，盡量在全完工后再撕掉，盡量減小損傷的可能性；

　　7.對玻璃質量要做到開箱檢查，嚴防板面有翹曲、損傷的玻璃上墻；

　　8.打密封膠的部位應做好縫隙兩側的保護，避免膠粘污染。

　　六、安全、技術、節約等項措施

　　1.操作用架子，班前班后隨時檢查，發現隱患及時處理，保證架子上作業安全；

　　2.安裝構配件，專人保管，計劃發放，減少損壞，杜絕丟失；

　　3.機電設備專人管理，不可嬉戲笑打鬧，以致發生意外事故；

　　4.技術員作好技術、安全交底，每班前有針對性的仔細交底，班中隨時檢查。

篇2：綜合建筑框玻璃幕墻安裝工藝

　　綜合建筑框玻璃幕墻安裝工藝

　　1、施工順序

　　測量放線-→固定支座的安裝-→立柱、橫桿的安裝-→外圍護結構的安裝-→外圍護結構組件間的密封及周邊收口處理-→防火隔層處理-→清潔及其他

　　2、外圍護結構的安裝

　　在外圍護結構組件放置到主梁框架后，固定件固定前，逐塊調整好組件相互間的齊平及間隙，使其一致。板間表面的齊平采用剛性的直尺或鋁方通料來進行測定，不憑證的部分應調整固定塊的位置或加入墊塊。為了解決板間間隙的一致，采用類似木質的半硬材料制成標準尺寸的模塊，插入兩板間的間隙，以確保間隙的一致。插入的模塊在組件固定后取走。

　　外圍護結構組件調整、安裝固定后，開始逐層實施組件間的密封工序。檢查襯墊材料的尺寸是否符合設計要求，再對要密封的部位進行清理。放置襯墊，注膠并將多余的膠清除。

　　3、施工注意事項

　　提高立柱、橫桿的安裝精度是保證隱框幕墻外表面平整、連續的基礎。因此在立柱全部或基本懸掛完畢后，要逐根進行檢驗和調整，在實行永久性固定。

　　外圍護結構組件在安裝過程中，除了要注意其個體的位置以及相鄰間的相互位置外，在幕墻整幅沿高度或寬度方向尺寸較大時，還要注意安裝過程中的積累誤差，適時進行調整。

　　外圍護結構組件間的密封，是確保隱框幕墻密封性能的關鍵，同時密封膠表面處理是隱框幕墻外觀質量的主要衡量標準。因此，必須正確放置襯桿位置和防止密封膠污染玻璃。

　　4、安裝質量要求

　　幕墻以及鋁合金構件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷（如劃傷、擦傷、壓痕），也不允許有需處理的缺陷（如斑點、污跡、條紋等）

　　牛腿鐵件與T形槽固定后應焊接牢固，與主體結構混凝土接觸的面的間隙不得大于1mm，并用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊；施工現場焊接的鋼件焊縫，應在現場涂二道防銹漆。

　　在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆。

　　玻璃安裝時，其邊緣與龍骨必須保持間隙，是上下左右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃。

　　橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴密。使用密封膠密封時，應擠縫飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑。

　　層間防火、保溫礦棉材料，要填塞密實，不得遺漏。

　　5、成品保護

　　吊籃升降應有專人負責，其里側要設置彈性軟質材料，防止碰壞幕墻和玻璃。收工時，應將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層固定好。

　　已安裝好的幕墻，應設專人看管，其上部應架設擋板遮蓋，防止上層施工時料具墮落損壞幕墻。靠近幕墻施工時，應采取遮擋措施，防治污染鋁合金材料和損壞玻璃。

　　竣工前應用擦窗機擦洗玻璃幕墻。

篇3：玻璃幕墻安裝質量體系管理制度

　　玻璃幕墻安裝質量體系及管理制度

　　1 質量保證體系

　　為了本項目施工質量達到國家現行質量評定優良標準，必須對整個施工項目實行全面質量管理，建立行之有效的質量保證體系，按公司1997 年通過的德國TUVIS09001 質量保證體系文件成立以項目經理為首的質量管理機構，通過全面、綜合的質量管理以預控鋼結構、制作、安裝、防腐、玻璃幕墻等流水過程中各種不相同的質量要求和工藝標準。

　　2 質量管理體系

　　成立以項目經理為首的質量組織機構，定期開展質量統計分析，掌握工程質量動態，全面控制各分部分項工程質量。項目上配備專職質檢員，對質量實行全過程控制。

　　樹立全員質量意識，貫徹"誰管生產，誰管理質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量"的原則，實行工程質量崗位責任制，并采用經濟手段來輔助質量崗位責任制的落實。

　　3 質量管理制度

　　1.技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計。

　　2.建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢在做好文字記錄隱蔽工程由項目技術負責人組織工長、質量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。

　　3.質量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進行返工。

　　4.實現目標管理，進行目標分解，把工程質量責任落實到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產的全過程中用從嚴求實的工作質量，精心操作工序，實現質量目標。

　　5.開展質量管理QC 小組活動，攻關解決質量問題，同時做好QC 成果的總結工作，建立QC 小組與各工序小組的質量控制網絡。

　　制定工程的質量控制程序，建立住處反饋系統，定期開展質量統計分析，掌握質量動態，全面控制工程質量。

　　7.采取各種不同的途徑，用全面質量管理的思想，觀點和方法，使全體職工樹立起"安全第一"和"為用戶服務"的觀點，以員工的工作質量保證工程的產品質量。