大理石(花崗石)地面工程分項工程質量技術交底

　　施工單位

　　工程名稱分部工程

　　交底部位 日 期：年月日

　　交底內容

　　一、施工準備

　　（一）作業條件

　　1、大理石(花崗石)樓、地面屬于高級裝修，所以必須有圖案及排塊設計，要求更高的還要結合墻面、頂棚做法以及與該室的功能相適應，顏色也是大理石(花崗石)樓、地面裝飾效果控制的重點，以防和設計的意圖不一致；對于大面積的樓、地面還應對廠家的石材批量進行考察，避免出現同一間室內顏色不一樣。大理石質地較軟，強度低，在加工和施工中一定注意。裝飾樓、地面對于顏色、材質、花紋的要求高，忌用好的石材沒有表現出好的效果。

　　2、大理石(花崗石)板材進場后，應側立堆放在室內，光面相對，背面墊松木條，并在板下加墊木方，拆箱后詳細核對品種、規格、數量、石材放射性物質檢測報告等是否符合設計要求，有裂紋、缺楞、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔除。做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度(至少3mm)。

　　3、室內抹灰(包括門口)、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿地面的管線均已完成。

　　4、房間內四周墻上彈好+0.5m水平控制線。

　　5、施工操作前對大理石(花崗石)的施工要畫出施工大樣圖，對特別拼花的房間要進行拼花設計，現場搭設好臨時加工場，安裝好臺鉆及砂輪鋸，接好水、電源，對加工料單的要求一定要準確并編號。在石材背面將編號標明。

　　6、冬季施工時操作溫度不低于+5℃。

　　（二）材料要求

　　材料符合現行國家行業標準《天然大理石建筑板材》(JC79)、《天然花崗石建筑石材》

　　(JC205)、《建筑材料放射性核素限量》(GB6566)，并按規定檢驗石材的放射性是否符合要求。水泥:42.5級硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；

　　白水泥:白色硅酸鹽水泥，采用42.5級；

　　砂:中砂或粗砂，含泥量不大于3%；

　　清洗劑:蠟、草酸。

　　（三）施工機具

　　手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘(或木錘)、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁塹子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷等。

　　二、質量要求

　　質量要求符合《建筑地面工程施工質量驗收規范》(GB50209-20**)的規定。

　　項序檢查項目允許偏差或允許值

　　主控項目1板塊品種、質量第6.3.5條

　　2面層與下一層結合第6.3.6條

　　續表

　　項序檢查項目允許偏差或允許值

　　一般項目

　　1面層表層質量第6.3.7條

　　2踢腳線表面質量第6.3.8條

　　3樓梯踏步和臺階質量第6.3.9條

　　4面層表面坡度等第6.3.10條

　　5允許偏差

　　表面平整度1.0 mm

　　縫格平直2.0 mm

　　接縫高低差0.5 mm

　　踢腳線上口平直1.0 mm

　　板塊間隙寬度1.0 mm

　　三、工藝流程

　　準備工作→基層處理→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪大理石板塊或花崗石板塊→灌縫、擦縫→打蠟

　　四、操作工藝

　　（一）準備工作

　　以施工大樣圖和加工單為依據，仔細核對各部位尺寸和做法，計算好各細部及洞口邊角部位尺寸，如果有場外加工，要對石材的顏色、花紋進行考察，對石材的放射性要有檢測報告。

　　（二）基層處理

　　將地面墊層的雜物清理干凈，井檢查基層有無空鼓現象，如有用云石機將空鼓部位切除并重新澆筑。墊層上的砂漿要用工具清除，并清掃干凈。

　　（三）試拼

　　正式鋪設前，對每房間的大理石(花崗石)板塊要按圖案、顏色、紋理試拼，并注意遇到管道套割；將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，然后編號并碼放整齊。

　　（四）彈線

　　一般樓、地面施工是在墻面抹灰之后，所以在抹灰施工前一定要在基層上彈上房間十字控制線，控制房間方正，以防樓、地面施工時，邊角部位出現斜條塊。十字控制線要彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據墻面＋0.5m水平控制線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內與樓道面層標高應一致。

　　（五）試排

　　在房間內的兩個垂直方向鋪兩條干砂帶，寬度大于板塊寬度，厚度3cm以上，結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石(花崗石)板塊排好，檢查板塊之間的縫隙，對于拼花的部位一定認真核對位置與花色。

　　（六）刷水泥漿及鋪砂漿結合層

　　試排后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水潤濕，刷一層素水泥漿(水灰比為0.5，不要刷得面積過大，隨鋪砂漿隨刷)。拉十字控制線(魚線)，用1:2～1:3的干硬性水泥砂漿鋪找平層(干硬程度以手捏成團，落地即散為宜)。鋪好后用靠尺板刮平，再用抹子拍實找平，面積以能鋪3m2左右為宜。厚度控制在放上大理石(花崗石)板塊時高出面層水平線3～4mm。

　　（七）鋪大理石(花崗石)板塊

　　板塊需預先用水浸濕，表面陰干無明水后方可鋪裝。

　　根據房間拉的十字控制魚線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪石材標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排的縫隙(一般為lmm以內)，在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪，即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿找平層上，用橡皮錘敲擊板材的木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊，以免將板材敲裂或敲破)。

　　振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發現有空虛之處，用砂漿填補實，然后正式鑲鋪，在板材背面滿刮一層水泥素漿(1:0.5)，再鋪板塊安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊板材上的木墊板，根據水平線用靠尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了標準，可分段分區依次鋪砌，一般房間先里后外進行，逐步退至門口，注意與樓道接縫的配合交圈。

　　以前使用干硬性水泥砂漿，是為了使表面平整，一般把水泥砂漿鋪得較厚(40～70mm)，鋪完砂漿后試鋪。工藝復雜，鋪設完畢后，要養護。改進方法為:

　　l、確保樓地面基底標高準確，在澆筑混凝土樓板時就嚴格

控制樓板厚度和標高。

　　2、石材加工時規格尺寸要嚴格按規定驗收，可以用高強、快硬砂漿，并摻入膠料或外加劑，相對減小養護時間，鋪設前必須使基層混凝土保持濕潤狀態。

　　3、另外，用水泥砂漿鋪設石材，容易產生大面積水漬污染(永久性的)，甚至泛黃等不良現象，對美觀會造成極壞影響，為消除這類通病，可對石材進行防污染處理，用石材防污染劑對石材的6個面進行涂刷或噴抹，防污染劑可滲入石材若干毫米，對防止石材污染起重要作用(同時適用外立面干掛石材)。

　　（八）灌縫、擦縫

　　在板塊鋪砌后l～2晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石(花崗石)顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻，調成l:l稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中(可分幾次進行)，并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石(花崗石)面層的表面潔凈，以上工序完成后，對面層加以覆蓋保護。養護時間7d。

　　（九）打蠟

　　當水泥砂漿結合層達到強度后(抗壓強度達到1.2MPa時)方可打蠟，表面清理干凈，打蠟用蠟包在布內，在面層上薄薄地涂一層成蠟，待干后用釘有帆布或麻布的磨石機打蠟，二遍成活。

　　（十）踢腳板工藝流程

　　對于大理石(花崗石)踢腳板，在墻面抹灰時，要空出一定高度不抹(一般以樓地面層向上量150mm為且)，以使可以控制踢腳的出墻厚度，所以采用灌漿法。

　　灌漿法:

　　根據＋0.5m水平控制線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線。確定出踢腳板的出墻厚度，一般8～10mm。拉踢腳板上口水平線，在墻兩端各安裝一塊踢腳板，其上楞高度在同一水平線內，出墻厚度要一致，然后逐塊依順序安裝，隨時檢查踢腳板的水平度和垂直度。相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩定。

　　灌1:2稀水泥砂漿，并隨時把溢出的砂漿擦干凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉。

　　用棉絲蘸與踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫，踢腳板的面層打蠟同地面一起進行，方法參照前述手工進行，鑲貼踢腳板，板縫宜與地面的大理石(花崗石)板縫構成騎馬縫，注意在陽角處，需磨角，留出4mm不磨，保證陽角有一等邊直角的缺口；陰角保證大面踢腳板壓小面踢腳板。

　　五、成品保護

　　運輸大理石(花崗石)板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。

　　鋪砌大理石(花崗石)板塊過程中，操作人員應做到隨鋪隨用干布擦凈石材面上的水泥漿痕跡。

　　在大理石(花崗石)地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2MPa。

　　大理石(花崗石)地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。

　　六、應注意的質量問題

　　1、板面空鼓:由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水潤濕。

　　2、接縫高低不平、縫子寬窄不均；主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后，應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內的標高必須相通一致。

　　3、過門口處板塊易活動:一般鋪砌板塊時均應從門框以內操作，而門框以外與樓道相接的空隙(即墻寬范圍溝)面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨計劃時，應同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。

　　4、踢腳板不順直，出墻面厚度不一致:主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求，鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線，或在墻面抹灰時沒甩出踢腳板位置，隨墻面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前，必須先檢查墻面的垂直度、平整度，如超出偏差，應進行處理后再鑲貼。

　　專業技術負責人：交底人：接受人：

篇2：大理石地面鋪設質量技術交底記錄

　　質量技術交底記錄

　　施工單位：福建省建筑工程有限公司

　　建設工程名稱: 交底日期:年月日

　　單位工程名稱:號 樓記錄人:

　　交底人: 接受交底班組:

　　交底內容：

　　大理石地面鋪設交底

　　(1)、工藝流程：基層清理→彈線→試排→試拚→掃漿鋪水泥砂漿結合層→鋪板→灌縫→ 擦縫→養護。

　　(2)、根據墻面水平基準線，在四周墻面上彈出面層標高線和水泥砂漿結合層線。同時按照板材大小尺寸、紋理、圖案，縫隙在干凈的找平層上彈控制線，由房間中心向進行。

　　(3)、試拼、試排：一般方法是在房間地面縱、橫兩個方向鋪兩略寬于板塊的干砂帶(砂厚30mm)，根據施工大樣圖拉線較正方正度并排列好。核對板塊與墻邊，柱邊門洞口的相對位置，檢查接縫寬度不得大于1mm。有拼花圖案的應編號。對于較復雜部位的整塊面板，應確定相應尺寸，以便于切割。

　　(4)、砂漿應采用干硬性的，相應的砂漿強度為不低于M15。

　　先灑水濕潤基層，然后刷水灰比為0.5的水泥素漿一遍，刷鋪砂漿結合層，用刮尺壓實趕平，再用木抹子搓揉找平，鋪完一段結合層即安裝一段面板，結合層與板塊應分段同時鋪砌。

　　(5)、鋪板：鑲貼面板一般從中間向邊緣展開退至門口，當有鑲邊和大廳獨立柱之間的面板則應先鋪，必須將預拼、預排、對花和已編號的板材對號入座。

　　鋪鑲時， 板塊應預先用水浸濕，晾干無明水方可鋪設。

　　拉通線將板塊跟線平穩鋪下，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，縫隙平整滿足要求后，揭開板塊，進行找平，再澆一層水灰比為0.45的水泥素漿正式鋪貼，輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條及時用靠尺或拉線檢查各項實測數據。如不全要求，應揭開重鋪。

　　(6)、灌縫、擦縫：板塊鋪完養護2天后，在縫隙內灌水泥砂漿擦縫，有顏色要求的應用白水泥加顏料調制，灌漿1～2小時后，用棉紗蘸色漿擦縫，粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦試干凈。鋪上干凈濕潤的鋸末養護。噴水養護不少于7天 (3天內不得上人)。

　　(7)、材料：水泥標號不低425號，塊材：技術等級、光澤度、外觀等質量符合現行國家標準《天然大理石建筑板材》《天然花崗巖建筑板材》等有關規定，并同時應符合塊料允許偏差。

　　注：表格內容要求用碳素墨水填寫。

篇3：大理石磨光花崗石預制水磨石飾面施工技術交底記錄

　　大理石、磨光花崗石、預制水磨石飾面施工技術交底記錄

　　工程名稱：

　　分部工程：裝飾裝修工程

　　分項工程名稱：大理石、磨光花崗石、預制水磨石飾面施工

　　交底內容:

　　1、依據標準：

　　《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**

　　《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210-20**

　　2、施工準備

　　2.1材料要求：

　　2.1.1水泥：325號普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，若出廠超過三個月應按試驗結果使用。

　　2.1.2白水泥：325號白水泥。

　　2.1.3砂子：粗砂或中砂，用前過篩。

　　2.1.4大理石、磨光花崗石、預制水磨石等：按照設計和圖紙要求的規格、顏色等備料。但表面不得有隱傷、風化等缺陷。不宜用易褪以的材料包裝。

　　2.1.5其他材料：如熟石膏、銅絲或鍍鋅鉛絲、鉛皮、硬塑料板條、配套掛件（鍍鋅或不銹鋼連接件等）；尚應配備適量與大理石或磨光花崗石、預制水磨石等顏色接近的各種石渣和礦物顏料；107膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等。

　　2.2主要機具：

　　2.2.1磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鉆頭（ф5，打眼用）、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、托線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺式砂輪、裁改大理石用砂輪、全套裁割機、開刀、灰板和鉛皮（1mm厚）、木抹子、鐵抹子、細鋼絲刷、笤帚、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、考慮鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。

　　2.3作業條件：

　　2.3.1辦理好結構驗收。少數工種（水電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，并準備好加工飾面板所需的水、電源等。

　　2.3.2內墻面彈好50cm水平線（室外墻面彈好±0和各層水平標高控制線）。

　　2.3.3腳手架或吊籃提前支搭好，宜選用雙排架子（室外高層宜采用吊籃，多層可采用橋式架子等），其橫豎桿及拉桿等應離開門窗口角150～200mm。架子步高要符合施工要求。

　　2.3.4有門窗套的必須把六框、窗框立好（位置準確、垂直、牢固，并考慮安裝大理石時尺寸有足夠的余量）。同時要用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且塞堵密實并事先粘貼好保護膜。

　　2.3.5大理石、磨光花崗石或預制水磨石等進場后應堆放于室內，下墊方木，核對數量、規格，并預鋪、配花、編號等，以備正式鋪貼時按號取用。

　　2.3.6大面積施工前應先放出施工大樣，并做樣板，經質檢部門鑒定合格后，還要經過設計、甲方、施工單位共同認定。方可組織班組按樣板要求施工。

　　2.3.7對進場的石料應進行驗收，顏色不均勻時應進行挑選，必要時進行試拼選用。

　　3、操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　3.1.1簿型小規格塊材（邊長小于40cm）工藝流程：

　　基層處理→吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排塊材→浸塊材→鑲貼塊材→面磚勾縫與擦縫。

　　3.1.2大規格塊材（邊長大于40cm）工藝流程：

　　施工準備（鉆孔、剔槽）→穿銅絲或鍍鋅鉛絲與塊材固定→綁扎、固定鋼筋網→吊垂直、找規矩彈線→安裝大理石、磨光花崗石或預制水磨石→分層灌漿→擦縫。

　　3.2薄型小規格塊材（一般厚度10mm以下）：邊長小于40cm，可采用粘貼方法。

　　3.2.1進行基層處理和吊垂直、套方、找規矩，其他可參見鑲貼面磚施工要點有關部分。要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應將其鑲貼在較隱蔽的部位。

　　3.2.2在基層濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內摻水重10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1：3水泥砂漿，厚度約12mm，分二遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實刮平后，鈄底子灰表面劃毛。

　　3.2.3待底子灰凝固后便可進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為2～3mm的素水泥漿，內摻水重20%的107膠進行鑲貼（也可以用膠粉），用木錘輕敲，用靠尺找平找直。

　　3.3大規格塊材：邊長大于40cm，鑲貼高度超過1m時，可采用安裝方法。

　　3.3.1鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜（指鉆孔中心）。如大理石或預制水磨石、磨光花崗石，板材寬度較大時，可以增加孔數。鉆孔后用金鋼鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用（圖9-6）。

　　若飾面板規格較大，特別是預制水磨石和磨光花崗石板，如下端不好拴綁鍍鋅鉛絲或銅絲時，亦可在未鑲貼飾面板的一側，采用手提輕便小薄砂輪（4～5mm），按規定在板高的1/4處上、下各開一槽（槽長約3～4cm，槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內，便可拴綁與鋼筋網固定。此法亦可直接在鑲貼現場做。

　　3.3.2穿銅絲或鍍鋅鉛線：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右，一端用木楔粘環氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲楔進孔內固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內，使大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。

　　3.3.3綁扎鋼筋網：首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼大理石或預制水磨石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向ф6鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為橫扎大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材所用，如板材高度為60cm時，第一道橫筋在地面以上10cm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上7～8cm，比石板上口低2～3cm處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。

　　3.3.4彈線：首先將大理石或預制水磨石、磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直（高層應用經緯儀找垂直）。應考慮大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋風所占尺寸，一般大理石或預制水磨石、磨光花崗石外皮距結

構面的厚度應以5～7cm為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石或預制水磨石板等外廊尺寸線（柱面和門窗套等同）。此線即為第一層大理石或預制水磨石等的安裝基準線。編好號的大理石或預制水磨石板等在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙（如設計要求拉開縫，則按設計規定畫出縫隙）。

　　3.3.5安裝大理石或預制水磨石、磨光花崗石：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅銅絲和橫筋栓牢即可（灌漿后即會錨固），把石板豎起，便可綁大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為30～50mm。用靠尺板檢查調整木楔，再栓緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時如發現石板規格不準確或石板之間的空隙不符，應用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗調制熟石膏，把調成粥狀的石膏貼在大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上下之間，使這二層石板結成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿（如設計有嵌縫塑料軟管者，應在灌漿前塞放好）。

　　3.3.6灌漿：把配合比為1：2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調成粥狀（稠度一般為8～12cm），用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰大理石或預制水磨石板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm，不能超過石板高度的1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發生石板外移錯動，應立即拆除重新安裝。

　　第一次灌入15cm后停1～2h，等砂漿初凝，此時應檢查是否有移動，再進行第二層灌漿，灌漿高度一般為20～30cm，待初凝捂財繼續灌漿。第三層灌漿至低于板上口5～10cm處為止。

　　3.3.7擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。

　　3.3.8柱子貼面：安裝柱面大理石或預制水磨石、磨光花崗石，其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同，要注意灌漿前用木方子釘成槽形木卡子，雙面卡住大理石板或預制水磨石板，以防止灌漿時大理石或預制水磨石、磨光花崗石板外脹。

　　3.4夏期安裝室外大理石或預制水磨石、磨光花崗石時，應有防止暴曬的可靠措施。

　　3.5冬期施工：

　　3.5.1灌縫砂漿應采取保溫措施，砂漿的溫度不宜低于5℃。

　　3.5.2灌注砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃時，室外灌注砂漿可摻入能降低凍結溫度的外加劑，其摻量應由試驗確定。

　　3.5.3用凍結法砌筑的墻，應待其解凍后方可施工。

　　3.5.4冬期施工，鑲貼飾面板宜供暖也可采用熱空氣或帶煙囪的火爐加速干燥。采用熱空氣時，應設通風設備排除濕氣。并設專人進行測溫控制和管理，保溫養護7～9d。

　　4、質量標準

　　飾面板安裝工程質量檢驗標準

　　項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法

　　主控項目

　　1材料質量第8．2．2條觀察和檢查產品合格證書、進場驗收記錄和性能檢測報告

　　2飾面板孔、槽第8．2．3條檢查進場驗收記錄和施工記錄

　　3飾面板安裝第8．2．4條手扳檢查；檢查進場驗收記錄、現場拉拔檢測報告

　　一般項目

　　l飾面板表面質量第8．2．5條觀察檢查

　　2飾面板嵌縫第8．2．6條觀察和尺量檢查

　　3濕作業施工第8．2．7條用小錘輕擊和檢查施工記錄

　　4飾面板孔洞套割第8．2．8條觀察檢查

　　5允許偏差第8．2．9條見下表

　　飾面板安裝的允許偏差符合下表的規定

　　項次 項目允許偏差(mm)檢驗方法

　　石材瓷板木材塑料金屬

　　光面剁斧石蘑菇石

　　1立面垂度23321．522用2m垂直檢測尺檢查

　　2表面平度231．5l33用2m靠尺和塞尺檢查

　　3陰陽角正24421．533用直角檢測疋檢查

　　4接縫直度2442ll1拉5m線，不足5m拉通線，用鋼

　　5墻裙、勒腳上口直線2332222拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

　　6接縫高差O．53O．5O．51l用鋼直尺和塞尺檢查

　　7接縫寬度1221111用鋼直尺檢查

　　5、成品保護

　　5.1大理石、磨光花崗石、預制水磨石柱面、門窗套等安裝完后，對所有面層的陽角應及時用木板保護。同時要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇的砂漿。特別是鋁合金門窗框、扇，事先應粘貼好保護膜，預防污染。

　　5.2大理石、磨光花崗石、預制水磨石板墻面鑲貼完后，應及時貼紙或貼塑料薄膜保護，以保證墻面不被污染。

　　5.3飾面板的結合層在凝結前應防止風干、暴曬、水沖、撞擊和振動。

　　5.4拆除架子時注意不要碰撞墻面。

　　6、應注意的質量問題

　　6.1接縫不平，高低差過大：主要是基層處理不好，對板材質量沒有嚴格挑選，安裝前試拼不認真，施工操作不當，分次灌漿過高等，容易造成石板外移或板面錯動，以致出現接縫不平、高低差過大。

　　6.2空鼓：主要是灌漿不飽滿、不密實所致。如灌漿稠度大，使砂漿不能流動或因鋼筋網阻擋造成該處不實而空鼓；如砂漿過稀，一方向容易造成漏漿，或由于水分蒸發形成空隙而空鼓；最后清理石膏時，剔鑿用力過大，使板材振動空鼓；缺乏養護，脫水過早，也會產生空鼓等。

　　6.3開裂：

　　6.3.1有的大理石石質較差，色紋多，當鑲貼部位不當，墻面上下空隙留得較少，常受到各種外力影響，出現在色紋暗縫或其他隱傷等處，產生不規則的裂縫。

　　6.3.2鑲貼墻面、柱面時，上下空隙較小，結構受壓變形，使飾面石板受到垂直方向的壓力而開裂。施工時應待墻、柱面等承重結構沉降穩定后進行，尤其在頂部和底部，安裝板塊時，應留有一定的縫隙，以防結構壓縮，飾面石板直接承重被壓開裂。

　　6.4墻面碰損、污染：主要是由于塊材在搬運和操作中被砂漿等臟物污染，未及時清洗，或安裝后成品保護不好所致。應隨手擦凈，以免時間過長污染板面。此外，還應防止酸堿類化學物品、有色液體等

直接接觸大理石等表面，造成污染。

　　6.5如室外大面積鑲貼面板，而且直接朝陽時，建議采用干掛法施工，既能保持原飾面板清晰美觀，又不會由于溫度變化而產生飾面板脫落事故。如采取傳統濕掛作業量，建議設計要考慮和設置變形縫（如分格法或拉開板縫法等），目的是嚴防由于熱脹冷縮產生裂縫和塊材脫落，同時還建議要有預防塊材反堿等措施。

　　7、質量記錄

　　7.1大理石、磨光花崗石、預制水磨石等材料的出廠合格證。

　　7.2本分項工程質量驗評表。

　　交底單位接收單位

　　交 底 人接 收 人