窗簾盒、窗臺(tái)板和散熱器罩工程分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底

　　施工單位

　　工程名稱分部工程

　　交底部位日期：年月日

　　交底內(nèi)容

　　一、施工準(zhǔn)備

　　（一）作業(yè)條件

　　1、需要安裝龍骨的部位，如窗上口、窗臺(tái)等處均應(yīng)預(yù)埋好木磚或用電錘在墻上打眼，埋塞木楔。

　　2、骨架安裝應(yīng)在安好門窗口、窗臺(tái)板后進(jìn)行；釘面板應(yīng)在室內(nèi)抹灰及地面做完后進(jìn)行。

　　3、木材的干燥程度應(yīng)滿足規(guī)定的含水率；龍骨需在鋪貼面刨平后三面涂刷防腐油。

　　4、所需機(jī)械設(shè)備要在正式使用前接好電源并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　5、大面積施工前應(yīng)繪制大樣圖，并應(yīng)先做樣板，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能全面鋪開。

　　（二）材質(zhì)準(zhǔn)備

　　木材的品種、規(guī)格、等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求并符合下列規(guī)定:

　　1、龍骨一般用紅白松烘干料，合水率不大于12%，規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或通過受力計(jì)算，不得有腐朽、結(jié)疤、劈裂、扭曲等，并預(yù)先做防腐處理。紅白松烘干料的含水率可在現(xiàn)場(chǎng)使用木材含水率測(cè)定儀直接測(cè)量，測(cè)量深度達(dá)木材表層2cm。當(dāng)需測(cè)定木料全截面內(nèi)外各處的含水率時(shí)，則應(yīng)將木材端頭截去20cm，并立即量測(cè)。

　　2、面板一般采用膠合板厚度不小于3mm，顏色、花紋應(yīng)盡量接近。膠合板分為三等，各等級(jí)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合GB738及GB1349的規(guī)定。

　　3、面板、裝飾板可采用工廠加工的半成品，應(yīng)有相應(yīng)出廠合格證明。輔料:乳膠、釘子(或釘)、木螺絲、木砂紙、防腐油等。

　　二、質(zhì)量要求

　　質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210-20**)的規(guī)定。表3－17

　　項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值

　　主控項(xiàng)目1材料材質(zhì)、規(guī)格等第13.3.3條

　　2造型尺寸、安裝、固定第13.3.4條

　　3窗簾盒配件第13.3.5條

　　一般項(xiàng)目1表面質(zhì)量第13.3.6條

　　2與墻面、窗框銜接第13.3.7條

　　3安裝允許偏差

　　（㎜）水平度2

　　上口、下口直線度3

　　兩端距離洞口長度差2

　　兩端出墻厚度差3

　　三、工藝流程

　　檢查→彈線→龍骨安裝→面板安裝→釘木線→打磨→油漆

　　四、操作工藝

　　(一) 檢查門窗口及埋件

　　檢查門窗口是否方正、垂直，預(yù)埋木磚及木楔是否牢固。

　　(二) 彈線

　　窗簾盒及散熱器罩要根據(jù)設(shè)計(jì)事先彈出位置線。

　　(三) 制作及安裝木龍骨

　　l、窗簾盒及散熱器罩的實(shí)際尺寸，先用木方制成龍骨架，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，可按設(shè)計(jì)要 求做，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，橫檔間距不大于400mm，立檔間距不大于500mm，龍骨架必須牢固，表面刨平，并刷防腐劑，防腐劑配制及處理方法詳見《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50206-20**)的要求，窗簾盒的形狀尺寸按設(shè)計(jì)要求，長度一般比窗樘寬度每邊大100～150mm。窗簾盒兩側(cè)伸出窗洞的長度應(yīng)相等。相鄰?fù)瑯?biāo)高的窗簾盒應(yīng)位于同一水平線上。

　　2、安裝木龍骨必須找方找正，除預(yù)留出面板原設(shè)計(jì)厚度外，骨架與木楔(或埋件)間的空隙應(yīng)墊木板，用釘子釘牢。

　　(四) 裝面板

　　l、面板不論是原木板材或膠合板，應(yīng)挑選顏色、花紋近似的用在同一房問(刷混油不要求)。

　　2、裁板時(shí)要略大于龍骨架的尺寸，木紋根部朝下，長度方向需要對(duì)接時(shí)，花紋應(yīng)通順。

　　3、截好的面板經(jīng)試裝后，即可正式安裝，接頭處要抹膠釘牢，固定面板的釘子長度約為面板厚度的2～2.5倍，間距100mm，釘帽要砸扁(或使用氣釘、氣槍)。

　　(五) 釘木線

　　面板裝好后，應(yīng)選用適當(dāng)形式的木線，面板接縫封好，木線里側(cè)與面板面要平整，做到棱角整齊、鮮明。

　　(六) 打磨、油漆

　　表面根據(jù)設(shè)計(jì)要求及工藝標(biāo)準(zhǔn)等打磨、施涂油漆。

　　五、成品保護(hù)

　　1、細(xì)木制品來料后應(yīng)儲(chǔ)存在專用倉庫或料棚中。并按制品的種類、規(guī)格水平堆放，底層應(yīng)擱置墊木，倉庫中墊木離地不小于200mm，臨時(shí)篷蓋時(shí)離地不小于400mm，并應(yīng)通風(fēng)防曬。

　　2、配料應(yīng)在操作臺(tái)上進(jìn)行，不得直接在沒有保護(hù)措施的地面上操作。

　　3、在面板安裝完后，應(yīng)刷一遍底油，以防干裂。

　　4、為避免在施工中碰壞或污染，尤其是在入口處應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，如釘保護(hù)條，釘護(hù)角板，貼塑料薄膜等或設(shè)專人看管。

　　六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　l、散熱器罩上除中間散熱器部位設(shè)鏤空花紋百頁外，散熱器罩上部、下部也應(yīng)設(shè)置對(duì)流口孔，以利冷熱空氣對(duì)流，增加散熱器的散熱效率。

　　2、割角不嚴(yán)不方:主要是操作不精心，遇到此種情況應(yīng)返工重做或修整。

　　3、面層花紋錯(cuò)亂、顏色不勻、棱角不直、表面不平，接縫處有黑紋及接縫不嚴(yán):主要是不注意挑選面料和操作粗心。應(yīng)將樹種、顏色、 花紋一致的使用在同一房間內(nèi)，經(jīng)正式裝面板前試裝一次，經(jīng)調(diào)整修理后再正式裝釘。

　　4、接頭不嚴(yán)、不平、干裂:主要由于木料含水率大，干燥后收縮造成；不平的原因往往是釘子過小過稀和漏膠等。

　　專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人：

篇2：外墻抹灰工程質(zhì)量技術(shù)交底記錄

　　外墻抹灰工程質(zhì)量技術(shù)交底記錄

　　建設(shè)單位名稱：交底人：

　　工程項(xiàng)目名稱：接受交底班組長：

　　施工單位名稱：*省 建筑工程公司

　　記錄人：

　　交底日期：年 月 日

　　分部分項(xiàng)名稱：外墻抹灰工程

　　交底內(nèi)容：

　　1、抹灰前，磚墻、混凝土等基層表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。

　　2、抹灰前，應(yīng)先檢查基層表面的平整度，并用與打底相同的水泥砂漿貼灰餅、做沖筋。

　　3、外墻窗臺(tái)、窗楣、雨篷、陽臺(tái)、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線。滴水線的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。如果是優(yōu)良工程，則一律采用鋁合金條做滴水線。

　　5、外墻抹灰與陽臺(tái)、樓梯等內(nèi)墻的分界線應(yīng)采用鋁合金條分隔，并要垂直設(shè)置，上下層對(duì)齊。

　　6、外墻抹灰層在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng)；凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞，并澆水養(yǎng)護(hù)。

　　7、外墻打底砂漿嚴(yán)禁摻入粘土。為改善砂漿的和易性可摻入適量的石灰膏或粉煤灰，但必須保證砂漿的強(qiáng)度達(dá)到M15以上，并應(yīng)杜絕因配制過粘而在干燥后表面產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。

　　8、抹灰主要工序：吊立線→貼灰餅→做沖筋→分層趕平→抹面灰→最后壓光。抹灰層的總厚度不得大于20mm。

　　9、嚴(yán)禁內(nèi)墻粉刷用紙筋灰或麻刀灰，摻入外墻罩面砂漿中。這樣會(huì)降低面層砂漿強(qiáng)度且容易吸水滲透到內(nèi)墻。

　　10、外墻抹灰施工縫應(yīng)留置在分格縫、墻面陰角、水落管背后或獨(dú)立裝飾部分的邊緣處。每個(gè)分塊應(yīng)連續(xù)作業(yè)。

　　11、外墻抹灰的分格縫布置應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)經(jīng)建設(shè)（監(jiān)理）認(rèn)可的效果圖進(jìn)行施工。

　　12、外墻抹灰的各結(jié)構(gòu)層砂漿均應(yīng)采用機(jī)械攪拌，并要做到每盤砂漿計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻，顏色一致。

　　13、對(duì)于外墻面的混凝土柱、梁基層，應(yīng)先作"毛化處理"。即：將1：1水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20％建筑膠）噴或甩到混凝土基層上，使其呈顆粒狀粗糙面，間歇數(shù)天后再進(jìn)行打底工作。

　　14、外墻抹灰的分格縫應(yīng)采用鋁合金槽形條埋置。分格縫埋設(shè)要橫平豎直，粘結(jié)牢固，抹灰完成后要擦拭干凈。

　　15、外墻抹灰的面層不得有裂紋、抹痕和接槎現(xiàn)象。各抹灰層之間及抹灰層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固不得空鼓。

　　16、外墻抹灰外觀質(zhì)量要求：表面光滑、潔凈、顏色一致、陰陽角找方、接槎平整、墻面垂直平整和分格平直。

　　17、對(duì)不太了解的新班組，應(yīng)讓其先在次要部位做塊樣板，經(jīng)施工、建設(shè)、監(jiān)理等部門驗(yàn)收合格方可正式施工。

　　注：表格內(nèi)容要求用碳素墨水填寫。

篇3：內(nèi)墻抹灰工程質(zhì)量技術(shù)交底記錄

　　內(nèi)墻抹灰工程質(zhì)量技術(shù)交底記錄

　　建設(shè)單位名稱：交底人：

　　工程項(xiàng)目名稱：接受交底班組長：

　　施工單位名稱：*省 建筑工程公司

　　記錄人：

　　交底日期：年 月 日

　　分部分項(xiàng)名稱：內(nèi)墻抹灰工程

　　交底內(nèi)容：

　　1、基層應(yīng)先清理干凈，砼基層要先噴撒純水泥漿呈顆粒狀便于粘結(jié)；磚墻基層應(yīng)事先澆水濕潤。

　　2、施工工藝為：吊立線→貼灰餅→做沖筋→抹第一遍底灰→抹第二遍底灰→抹面層灰→加用塑料抹刀壓光。

　　3、打底用的水泥砂漿配合比為：水泥1：砂3：粉煤灰0.5：石灰膏0.5。面層用紙筋灰摻10％的白水泥。

　　4、砂漿采用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)椋合壬白印笫腋唷偎唷詈蠓勖夯摇嚢钑r(shí)間不少于120分鐘。

　　5、砂漿應(yīng)攪拌均勻，粉刷砂漿的稠度一般為7-10CM。水泥砂漿應(yīng)在攪拌后3小時(shí)內(nèi)全部用完。

　　6、出廠日期超三個(gè)月的水泥不得使用。河砂應(yīng)過篩，并使用潔凈水進(jìn)行攪拌。紙筋灰不得含有結(jié)塊（硬塊）。

　　7、待第二遍的底灰七成干時(shí)，即可進(jìn)行罩面灰粉刷。如待完全干燥后才抹罩面，那么需提前一天澆水濕潤。

　　8、天棚打底前應(yīng)在四周彈上水平控制線，并拉線貼灰餅、做沖筋，而后分二遍抹底灰，用刮尺搓平打毛。

　　9、梁底和梁側(cè)均要貼灰餅、做沖筋。做到梁底水平、梁側(cè)垂直；陰陽角方正。多跨連續(xù)梁要拉緊通線做釘。

　　10、所有柱角、墻角和門窗角等均要做成護(hù)角：即用比打底砂漿提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的純水泥砂漿來粉刷角部。

　　11、同一面墻的打底應(yīng)一次性連貫完成。避免產(chǎn)生接槎不平整以及同一墻面打底砂漿顏色不一致的現(xiàn)象。

　　12、所有水平面均應(yīng)呈水平；所有立面均應(yīng)呈垂直；所有陰陽角均應(yīng)方正。嚴(yán)禁干燥后表面產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。

　　13、填充墻的頂部與梁底之間的裂縫處，應(yīng)在正式打底前用微膨脹的水泥砂漿塞嚴(yán)、擠實(shí)以防以后裂縫。

　　14、粉刷前地板四周陰角的落地灰（砌筑磚墻時(shí)掉下的砂漿）應(yīng)先清理干凈，并運(yùn)至地面指定地點(diǎn)堆放。

　　15、搭設(shè)粉刷腳手架不得接觸到墻面，拆除腳手架時(shí)應(yīng)注意保護(hù)成品，以避免進(jìn)行二次修補(bǔ)造成勞命傷財(cái)。

　　16、每個(gè)技術(shù)工人每天下班時(shí)均應(yīng)抽出半個(gè)小時(shí)進(jìn)行本日作業(yè)成果的檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

　　注：表格內(nèi)容要求用碳素墨水填寫。