對外購、外協(xié)產品、過程產品和竣工工程項目進行規(guī)定的檢驗和試驗,確保其達到規(guī)定的質量要求。
2、職責
2.1技質部對各階段的檢驗和試驗的實施及其結果的準確性、可靠性負責。
2.2材料部對外購、外協(xié)產品、顧客提供產品交檢工作負責。
2.3 項目部對提出申請"緊急放行"、"例外轉序"、"臨時脫離工藝"的產品進行標識、記錄,技質部負責審批,確保其質量的可追溯要求。
3、程序概要
3.1 制定并實施Q/CS02-4.10-2000《檢驗和試驗工作程序》確保進貨,過程和最終竣工工程項目各階段的檢驗和試驗達到規(guī)定的要求。
3.2 進貨檢驗和試驗
3.2.1 對外購、外協(xié)產品、顧客提供產品進入施工工地后由材料部在驗收前辦理送檢手續(xù)。
3.2.2 對裝飾材料實施檢驗的依據(jù)是:圖紙、技術文件、質量標準、進貨檢驗等規(guī)程等。
3.2.3 檢驗人員實施進貨產品檢驗,合格的產品辦理入庫手續(xù)或直接轉序,不合格的產品按Q/CS02-4。13-2000《不合格品的控制程序》規(guī)定通知材料部辦理退貨,對于顧客提供產品由經(jīng)營部與顧客協(xié)商,按該程序規(guī)定進行不合格品的處置,確保不合格的外購、[[外協(xié)產品不進入施工工地。
3.2.4 對辦理了"緊急放行"審批手續(xù)的外購、外協(xié)產品,由庫房對其進行標識,項目部負責保持好標識,技質部負責對其進行記錄,以保證其質量的可追溯性。
3.過程檢驗和試驗
3.1 上道工序應由操作者自檢后交質檢員進行檢驗,上道工序不合格,不允許進行下一道工序,待不合格問題解決后,經(jīng)再檢合格后方能允許下道工序的施作,下道工序要對上道工序進行交接檢。
3.2 質檢員根據(jù)工序的復雜程度,技術要求、操作者水平等因素,有針對性實施巡檢。
3.4 質檢人員按照施工工藝和國家有關規(guī)范對隱蔽工程進行檢查,合格后報顧客及管理人員簽字確認,方可實行下一道工序。
3.5 經(jīng)檢驗合格的方可轉序,不合格的按Q/CS1301《不合格品的控制程序》規(guī)定處置。
3.6 例外轉序,臨時脫離工藝應有可靠的追回程序時,經(jīng)技質部審批后才可例外放行。
3.4 最終檢驗和試驗
3.4.1 質檢部負責按檢驗規(guī)程對工程項目實施最終檢驗和試驗。
3.4.2 最終檢驗和試驗應在所有規(guī)定的確良檢驗和試驗均已完成,且全部達到規(guī)定要求后進行。
3.4.3 最終檢驗和試驗判定不合格的工程項目不準交付給用戶,并按Q/CS1301《不合格品的控制程序》規(guī)定處置。
3.5 檢驗和試驗記錄
3.5.1 檢驗和試驗記錄的建立、標識、收集、編目、查閱、歸檔、儲存、保管及處理等要求按Q/CS1601《質量記錄的控制程序》規(guī)定執(zhí)行。 4.10.3.5.2 檢驗和試驗記錄由質檢部負責保存。
4.支持性程序文件 Q/CS02-4.10-2000《檢驗和試驗控制程序》
篇2：公司EMS程序文件范本:檢驗測量/監(jiān)測和試驗設備控制
公司EMS程序文件范本：檢驗、測量/監(jiān)測和試驗設備的控制
十二.檢驗、測量/監(jiān)測和試驗設備的控制
1.主題內容與適用范圍
本程序規(guī)定了對用以證實對污染控制符合規(guī)定要求的檢驗、測量和試驗設備如何進行控制、校準、維護、選擇。
本程序適用于公司對設計、開發(fā)、生產、裝配和服務過程中，用以證實對污染控制情況的所有檢驗、測量和試驗設備進行控制的工作。
2.引用標準和文件
《ISO14000：1996環(huán)境管理體系—規(guī)范及使用指南》
《ISO14000：1996環(huán)境管理體系—原則、體系和支持技術通用指南》
3.職責
3.1品檢部負責建立統(tǒng)一的校準系統(tǒng)。
3.2品檢部根據(jù)對環(huán)境污染控制的要求，選擇適用的檢驗、測量和試驗設備。
3.3用于檢驗或試驗的檢驗、測量和試驗設備失效時，由質檢人員上報品檢部，
采取有效的糾正措施。
4.程序
4.1校準系統(tǒng)的建立
4.1.1品檢部根據(jù)需要建立校準系統(tǒng)，對所有的檢驗、測量和試驗設備進行有效的控制、校準和維護。
4.1.2新建立的各項企業(yè)計量標準，由品檢部提出，報主管領導批準后施行。
4.1.3品檢部使用的計量校準器，應經(jīng)上級計量鑒定所鑒定合格，獲得有效合格證書后方可開展計量鑒定。
4.1.4計量鑒定員應經(jīng)過相應的培訓并具有相應的資格。
4.1.5計量環(huán)境要符合國家規(guī)定的要求。
4.2檢驗、測量及試驗設備的配置
4.2.1根據(jù)對污染的控制要求配置檢驗、測量和試驗設備。
4.2.2需購置時，使用部門提出申請，經(jīng)品檢部審核，報主管領導批準。
4.2.3顧客或供方提供的檢驗、測量和試驗設備，由品檢部鑒定合格后方可入庫或投入使用。
4.2.4需要租用的檢驗、測量和試驗設備，由使用部門提出申請，品檢部統(tǒng)一實施。
4.3檢驗、測量和試驗設備的控制
4.3.1所有新購入或投入使用的檢驗、測量和試驗設備，在使用前必須經(jīng)品檢部組織檢定。
4.3.1.1外購計量器具由采購部門通知品檢部進行入庫檢定。
4.3.1.2各部門需領用計量器具時，到品檢部辦理領用手續(xù)。
4.3.1.3對大型檢測設備經(jīng)進廠安裝、調試、驗收后，由品檢部辦理編號、立卡、建帳手續(xù)，安排周期檢定。
4.3.2重新啟用的檢測試驗設備，必須經(jīng)品檢部檢定合格后方可使用。
4.3.3各種檢驗、測量和試驗設備的操作使用人員必須進行培訓。
4.3.4檢驗、測量和試驗設備的調撥、封存、啟用由使用部門提出申請，品檢部負責處理。
4.4周期檢定
4.4.1檢定周期確定
4.4.1.1品檢部確定檢定周期并制定檢定計劃。
4.4.1.2對于合同供方或顧客提供的檢驗、測量和試驗設備，由技術、品檢和使用部門共同研究確定合理的檢定周期。
4.4.1.3根據(jù)周檢、抽檢情況，品檢部適當調整檢定周期。
4.4.2計量人員按檢定規(guī)程和周期檢定計劃實施檢定。
4.4.3品檢部根據(jù)使用情況安排抽檢。
4.4.4操作者在使用過程中，發(fā)現(xiàn)檢驗、測量和試驗設備異常時，立即停止使用并通知品檢部采取有效的措施。
4.4.5所有計量標準器和本公司無檢定修理能力的檢驗、測量和試驗設備，由辦品檢部負責委外檢定。
4.5檢定標準
4.5.1品檢部嚴格按照國家檢定規(guī)程實施控制。
4.5.2對于國家無檢定規(guī)程的檢驗、測量和試驗設備，由品檢部負責制定檢定規(guī)程，并批準執(zhí)行。
4.6檢驗、測量和試驗設備的失準。
4.6.1采購進廠的檢驗、測量和試驗設備出現(xiàn)失準時，品檢部出具檢測報告，采購部門據(jù)此進行退貨。
4.6.2顧客、供方提供的檢驗、測量和試驗設備在納入校準系統(tǒng)時出現(xiàn)不合格，品檢部向責任部門提報檢定報告，該檢驗、測量和試驗設備不得投入使用。
4.6.3在使用過程中發(fā)現(xiàn)檢驗、測量和試驗設備失準，由品檢部負責處理，并對被檢驗、測量和試驗設備失準，由品檢部負責處理，并對被檢的檢驗數(shù)據(jù)的有效性進行控制。
4.6.4品檢部對不符合要求的檢驗、測量和試驗設備作出檢修、報廢等處置，檢修后重新檢定，合格后方可使用。
4.7記錄和標識狀態(tài)
4.7.1品檢部保存各種檢定記錄
4.7.2品檢部對所有的檢驗、測量和試驗設備施加狀態(tài)標識，并加以記錄。
5.支持性文件、作業(yè)文件
篇3：公司產品檢驗測量和試驗設備控制規(guī)程
公司產品檢驗、測量和試驗設備控制規(guī)程
1．總則
1．1制定目的
為規(guī)范生產、檢驗及試驗中檢查、測量、測試之設備、工具的管理，以維持其準確度與精密度，特制定本規(guī)章。
1．2適用范圍
本公司各部門所使用的檢驗，測量與試驗之工具、量具、儀器、設備的管理，均適用本規(guī)章。
1．3權責單位
（1）品管部負責本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。
（2）總經(jīng)理負責本規(guī)章制定、修改、廢止之核準。
2．管理規(guī)定
2．1定義
（1）檢驗、測量與試驗設備
用作驗證產品某項（或某幾項）特性是否符合既定規(guī)格之工具、量具、測試儀器等之總稱。這些設備上必須有有效之“合格證”。本規(guī)章下文中簡單統(tǒng)稱這些設備為“檢測設備”。
（2）基準設備
為本公司同類檢測設備中具最高精確度之設備，它們的核準方法必須符合或可追溯至國際（或國家）標準。
（3）“參考用”之設備
若設備上沒有有效之合格標識，一律視為“參考用”之設備，其所測得之數(shù)據(jù)僅可作參考使用。這類設備之管理體制由生技部負責，不受本規(guī)章管制。
2．2管理組織及責任
2．2．1品管部主管
為最終管理責任者，負有下列責任：
（1）建立及維持本公司檢測設備校正系統(tǒng)，保證所有使用的“檢測設備”均經(jīng)校正，并能追溯至國際或國家標準。
（2）當校正用之國際或國家標準不存在時，須制定及記錄校正之方法及標準。
2．2．2計量人員
品管部計量人員（或由品質工程師兼任）為檢測設備管理者，負有下列責任：
（1）執(zhí)行檢測設備接收檢查及保存有關證書。
（2）建立及維持“檢測設備校正作業(yè)指導書”。
（3）執(zhí)行及記錄校正工作。
（4）填寫檢測設備一覽表、檢測設備校正記錄、檢測設備校正時間表等。
（5）培訓執(zhí)行校正作業(yè)和使用之人員。
2．2．3生技部
生技部為設備之維修、保養(yǎng)責任單位，負有下列責任：
（1）檢測設備之操作規(guī)程及安全規(guī)程的制定。
（2）執(zhí)行定期保養(yǎng)檢查工作與維修工作。
（3）設備異常排除工作。
（4）設備履歷、檔案之建立與保管。
2．2．4使用單位
檢測設備之使用者有下列責任：
（1）日常之保管、檢查、保養(yǎng)工作。
（2）監(jiān)察檢測設備之計量檢測有效期，及時通知送檢、校正。
（3）選擇合適之檢測設備，掌握日常點檢方法及其實施。
（4）發(fā)現(xiàn)使用、點檢之異常，立即聯(lián)絡計量人員處理。
3．管理程序
3．1檢測設備的購入
（1）所有檢測設備的采購作業(yè)由各使用部門提出申請，經(jīng)核準后由生技部統(tǒng)一采購。
（2）生技部應確保采購的檢測設備附有校正證書（指其校正方法能追溯至國際或國家標準）。
（3）所采購之檢測設備須由生技部、使用部門與計量人員會同驗收合格后方可使用。
（4）計量驗收應包括一般性功能測試、校正證書復核，并實際校正。
3．2檢測設備之校正
（1）除進廠時之檢查及校正外，本公司所有檢測設備至少一年校正一次，以確保其準確性與精密度。
（2）基準設備至少一年一次送至本地計量局或其他權威機構進行校正，并由該單位出具書面校正證明。
（3）檢測設備之校正可利用相關之基準設備為參照，按校正工作指導書程序進行，由計量人員實施校正。
（4）檢測設備無法利用基準設備校正時，應送外校正，其程序同基準設備之送外校正。
3．3校正環(huán)境控制
進行校正之作業(yè)環(huán)境須符合下列要求：
（1）校正環(huán)境溫度應保持在室溫25℃±5℃。
（2）校正室應保持干燥，相對濕度小于70%。
（3）當某檢測設備要求特定的校正環(huán)境時，應確保符合要求。
3．4校正程序
（1）計量人員必須按照檢測設備之送校日期，即在有效期滿前，安排送外校正或廠內校正。
（2）由品管部制定廠內校正之《檢測設備校正作業(yè)指導書》，計量人員依指導書要求之方法、步驟進行校正。
（3）使用者有義務在有效期滿前報備、提醒計量人員作檢測設備之校正作業(yè)。
3．5校正結果
（1）廠內校正之設備，由品管部在《檢測設備校正作業(yè)指導書》上規(guī)定校正允收標準。
（2）計量人員根據(jù)作業(yè)指導書判定檢測設備是否合格。
（3）送外校正之檢測設備，根據(jù)校正機構提供之證書判定是否合格。
（4）經(jīng)判定為不合格之設備，呈品管部主管決定處理方式：
（A）維修后重新校正，校正合格后繼續(xù)使用。
（B）報廢，并呈總經(jīng)理核準。
3．6檢測設備合格標識
（1）檢測設備校正合格后應貼上有效之合格證。合格證內容應包括：
（A）檢測設備編號。
（B）檢測設備校正日期。
（C）有效截止日期。
（D）校正人署名。
（2）不合格之檢測設備應采用有效識別方法，如標示“報廢”或“待修”。
（3）凡沒有合格證或有效日期逾期之檢測設備均不可使用。
3．7檢測設備之維護
（1）除經(jīng)培訓之校正人員外，任何人不能擅自調校檢測設備。
（2）檢測設備使用者應確保不因儲存
、搬運和使用而影響檢測設備的精準度。
（3）使用者發(fā)現(xiàn)設備有異常狀況，應立即向計量人員反饋。
3．8檢測設備之維修
（1）發(fā)生故障，應報備生技部與品管部計量人員。
（2）生技部負責維修設備之硬件部分，確保其可操作性。
（3）計量人員對維修完成之檢測設備，重新校正，并貼上新的合格證。
（4）若維修后雖可操作，但校正不合格，仍需進一步維修直至校正合格。
（5）若無法維修或反復維修仍不合格，應申請報廢。
4．附件
[附件]HB04-1《年度計量器具檢定計劃表》
[附件]HB04-2《檢測設備檢查記錄卡》