商業(yè)城鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)焊接
本工程為鋼管相貫全位焊結(jié)構(gòu)，工程整體焊接量大，焊縫沿坡口方位變化，要求焊工有較強(qiáng)的全方位焊接能力，并能適應(yīng)高空施焊作業(yè)，從整體上焊接作業(yè)可分為地面分段拼焊和高空就位拼焊兩部份。
地面拼焊部份：地面拼焊前應(yīng)設(shè)置拼焊工作平臺(tái)，并應(yīng)精確按圖紙所示幾何尺寸放線，并將工作按線定位，校正構(gòu)件尺寸與相貫線均符合圖紙要求的間隙及角度后，可定位點(diǎn)焊、焊點(diǎn)應(yīng)沿相貫線均勻分布，焊點(diǎn)大小應(yīng)以被焊工件厚度確定，鋼管厚度在4-7毫米之間、焊點(diǎn)長(zhǎng)應(yīng)在8-15mm之間，鋼管壁厚8毫米以上的焊點(diǎn)長(zhǎng)應(yīng)在20-40毫米之間，焊點(diǎn)數(shù)應(yīng)根據(jù)管徑大小以4-8點(diǎn)均勻分布。
點(diǎn)焊完成后工件進(jìn)入地面全位焊，全位焊接時(shí)應(yīng)采取分段對(duì)稱施焊法，不得集中一邊施焊，避免產(chǎn)生過(guò)大的焊接變形，施焊過(guò)程應(yīng)隨時(shí)注意工件變形方向，及時(shí)調(diào)整施焊方位，直到焊接完成。
高空就位拼焊
地面拼焊構(gòu)件完成后即可進(jìn)入高空就位拼焊，拼焊時(shí)將構(gòu)件用吊具提升到構(gòu)件設(shè)計(jì)高度，用全站儀、或水平儀、經(jīng)緯儀將工件精確定位，位置確定后將互相拼焊件點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊方法如前所述，高空全位焊應(yīng)選派高空作業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富人員操作，并應(yīng)配備相應(yīng)的安全裝備，施焊方式如前所述。
篇2：屋蓋系統(tǒng)鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)提升方案
屋蓋系統(tǒng)鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)提升方案
1、鋼桁架施工方法綜述：
本工程屋蓋系統(tǒng)為鋼桁架結(jié)構(gòu)。主體結(jié)構(gòu)由9榀桁架組成，四周環(huán)形挑梁飛出。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，同時(shí)考慮到施工周期，該工程采用主體結(jié)構(gòu)在地面進(jìn)行拼裝、焊接，整體提升、就位的施工方法。四周環(huán)形桁架在場(chǎng)內(nèi)地面拼裝，分階段組對(duì)焊接、提升，最終與主體桁架結(jié)構(gòu)完成整體焊接施工的方案。
2．提升設(shè)備的選用：
根據(jù)該工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，在類似工程整體提升積累的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，在建筑物砼架內(nèi)均布多個(gè)提升拔桿，分階段提升施工，提升井字形拔桿采用材料為Φ140*3.75，L70*7和鋼板等材料，井字形拔桿，每段為三米用法蘭進(jìn)行連接，截面尺寸為2.5米~3米，提升工具為10T導(dǎo)鏈，每組拔桿設(shè)10T導(dǎo)鏈4個(gè)，提升重量為40T，計(jì)劃設(shè)置提升拔桿16組，設(shè)置位置均布，設(shè)置高度最高50米。
3．拼裝平臺(tái)
拼裝平臺(tái)采用型鋼焊接而成截面尺寸350MM*350MM，高度約1000MM，拼裝材料選用L50*50角鋼做成，拼裝支撐平臺(tái)的位置，設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)主桁架幾何尺寸確定。
4．鋼桁架提升前準(zhǔn)備
A、鋼桁架拼裝質(zhì)量達(dá)到有關(guān)規(guī)范滿足設(shè)計(jì)圖要求，鋼桁架提升前，現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員要認(rèn)真復(fù)核尺寸，測(cè)量出各點(diǎn)坐標(biāo)高度。
B、鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)施工人員要嚴(yán)格控制鋼桁架提升高度，同時(shí)要保證鋼桁架上下弦桿中心軸線不得偏移，否則要進(jìn)行調(diào)整。
C、鋼桁架對(duì)接過(guò)程中必須用經(jīng)緯儀和水平儀對(duì)每一根主弦桿進(jìn)行測(cè)量，以切實(shí)保證軸線坐標(biāo)點(diǎn)滿足設(shè)計(jì)要求。鋼桁架組對(duì)前，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖精確放線確定主桁架下弦桿的精確位置，同時(shí)應(yīng)根據(jù)坐標(biāo)確定其鋼支撐架的高度并應(yīng)反復(fù)校驗(yàn)，認(rèn)為無(wú)誤時(shí)方能組對(duì)施工。
5、施工工藝流程
施工準(zhǔn)備----放線定位----擱置支撐柱---安裝下弦主桁管----環(huán)向水平桁管----安裝上弦、腹桿環(huán)向次桁管-----檢驗(yàn)焊接-------自檢----提升。
6、鋼桁架提升方法：
焊好的鋼桁架經(jīng)驗(yàn)收合格后，在吊點(diǎn)布置圖指定位置，布置相應(yīng)數(shù)量的格構(gòu)式井字架拔桿，每組拔桿上設(shè)置10噸導(dǎo)鏈4個(gè)進(jìn)行提升，在提升時(shí)除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用經(jīng)緯儀和水平儀對(duì)鋼桁架在提升過(guò)程中監(jiān)控外，在每組拔桿上設(shè)置不少于二個(gè)鋼卷尺，及時(shí)檢查每個(gè)提升拔桿鋼桁架提升的速度，并進(jìn)行調(diào)整。另外，所有拔桿端部采用Φ16鋼絲繩串聯(lián)緊固以保證拔桿的整體性，為防止鋼桁架在提升過(guò)程中的穩(wěn)定，在適當(dāng)位置設(shè)置多個(gè)導(dǎo)鏈，以防鋼桁架的搖擺。
7、鋼桁架提升人員組成：
針對(duì)鋼桁架跨度大、分階段提升的具體情況，從而提升技術(shù)要求高，我公司專門(mén)成立了技術(shù)過(guò)硬、作風(fēng)頑強(qiáng)的提升小組，總指揮由公司具有多年提升經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)工程師擔(dān)任，負(fù)責(zé)提升的全面工作。副指揮二名，負(fù)責(zé)鋼桁架提升過(guò)程中的具體工作。提升班長(zhǎng)二名，主要負(fù)責(zé)鋼桁架提升前拔桿的安裝和提升過(guò)程中的具體事物。檢查員二名，主要負(fù)責(zé)安全檢查以及提升過(guò)程中的安全巡視。測(cè)量員四名控制鋼桁架在提升過(guò)程中的同步性，不得偏移，操作工70名，負(fù)責(zé)在提升過(guò)程中具體工作。
提升拔桿的安全技術(shù)要求：
①提升拔桿的設(shè)置位置要與鋼桁架使用時(shí)的受力狀態(tài)接近，同時(shí)拔桿的設(shè)置位置要求對(duì)稱均布，并精確放線。
②拔桿在安裝之前，拔桿下部的地基要夯實(shí)、墊平，同時(shí)根據(jù)地基情況必要時(shí)要墊置鋼板，以增大地基強(qiáng)度。
③拔桿的安置要垂直，拔桿的中心點(diǎn)要與地面中心點(diǎn)重合，在拔桿安置過(guò)程中必要時(shí)要用經(jīng)緯儀控制，單一拔桿的安裝過(guò)程中要用攬風(fēng)繩固定。
④拔桿在組裝過(guò)程中的螺栓及斜撐及時(shí)裝上，均勻緊固。
⑤拔桿整體安裝結(jié)束后，要用經(jīng)緯儀整體校正。
⑥為防止拔桿承重后中心偏移，拔桿要用攬風(fēng)繩串聯(lián)緊固，攬風(fēng)繩受力要均勻，并用卡扣卡牢。
⑦拔桿的攬風(fēng)繩端部應(yīng)與地錨或建筑物緊固。
鋼桁架提升過(guò)程中的技術(shù)要求：
⑴鋼桁架提升分試吊和正式提升二個(gè)階段，提升前必須對(duì)吊具認(rèn)真進(jìn)行檢查確定無(wú)誤后方可進(jìn)行試吊
⑵鋼桁架離開(kāi)平臺(tái)10CM為第一階段，現(xiàn)場(chǎng)二名副指揮應(yīng)認(rèn)真檢查拔桿受力情況，拔桿地基是否沉降，提升導(dǎo)鏈?zhǔn)欠窬鶆颍瑪堬L(fēng)繩與拔桿的連接卡扣是否松動(dòng)。
⑶鋼桁架的正式起吊，應(yīng)在認(rèn)真檢查安全狀態(tài)后進(jìn)行確定沒(méi)有異常情況后，方能正式提升。
⑷正式提升以50CM為一階段，檢查要隨時(shí)檢查鋼桁架受力狀態(tài)，并隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
⑸鋼桁架提升時(shí)要保持同步，相鄰二吊點(diǎn)相對(duì)高差允許值為拔桿吊點(diǎn)間距的1/400且不大于20MM。
⑹為保證鋼桁架提升的平衡，應(yīng)在每一拔桿上設(shè)置刻度，并在網(wǎng)架上懸掛線垂，并掛上鋼卷尺，以控制提升高度的統(tǒng)一。
⑺鋼桁架提升一定高度后，必須進(jìn)行微調(diào)，同時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行校正軸線是否偏移，支座高度是否滿足設(shè)計(jì)要求。
⑻鋼桁架提升前應(yīng)對(duì)拔桿提升吊點(diǎn)的反力以及桁架受力狀況進(jìn)行驗(yàn)算，以確保鋼桁架的安全。
⑼成立專門(mén)的安全檢查小組，對(duì)提升人員進(jìn)行安全教育的同時(shí)分配專人分管提升過(guò)程中的安全工作。
⑽提升工作區(qū)要?jiǎng)澏ū匾陌踩珔^(qū)，掛上安全標(biāo)志，加強(qiáng)安全警戒。
⑾當(dāng)風(fēng)速大于15M/S時(shí)，提升工作必須停止。
⑿鋼桁架在提升前，應(yīng)對(duì)拔桿的設(shè)置位置，設(shè)置數(shù)量以及鋼桁架的安全性進(jìn)行計(jì)算，其結(jié)果均滿足起吊技術(shù)要求。
主體桁架就位后，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤，方能進(jìn)行周邊的環(huán)形桁架梁的施工，具體的工藝及方法同上，不在贅述。
篇3：商業(yè)城鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)焊接
商業(yè)城鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)焊接
本工程為鋼管相貫全位焊結(jié)構(gòu)，工程整體焊接量大，焊縫沿坡口方位變化，要求焊工有較強(qiáng)的全方位焊接能力，并能適應(yīng)高空施焊作業(yè)，從整體上焊接作業(yè)可分為地面分段拼焊和高空就位拼焊兩部份。
地面拼焊部份：地面拼焊前應(yīng)設(shè)置拼焊工作平臺(tái)，并應(yīng)精確按圖紙所示幾何尺寸放線，并將工作按線定位，校正構(gòu)件尺寸與相貫線均符合圖紙要求的間隙及角度后，可定位點(diǎn)焊、焊點(diǎn)應(yīng)沿相貫線均勻分布，焊點(diǎn)大小應(yīng)以被焊工件厚度確定，鋼管厚度在4-7毫米之間、焊點(diǎn)長(zhǎng)應(yīng)在8-15mm之間，鋼管壁厚8毫米以上的焊點(diǎn)長(zhǎng)應(yīng)在20-40毫米之間，焊點(diǎn)數(shù)應(yīng)根據(jù)管徑大小以4-8點(diǎn)均勻分布。
點(diǎn)焊完成后工件進(jìn)入地面全位焊，全位焊接時(shí)應(yīng)采取分段對(duì)稱施焊法，不得集中一邊施焊，避免產(chǎn)生過(guò)大的焊接變形，施焊過(guò)程應(yīng)隨時(shí)注意工件變形方向，及時(shí)調(diào)整施焊方位，直到焊接完成。
高空就位拼焊
地面拼焊構(gòu)件完成后即可進(jìn)入高空就位拼焊，拼焊時(shí)將構(gòu)件用吊具提升到構(gòu)件設(shè)計(jì)高度，用全站儀、或水平儀、經(jīng)緯儀將工件精確定位，位置確定后將互相拼焊件點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊方法如前所述，高空全位焊應(yīng)選派高空作業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富人員操作，并應(yīng)配備相應(yīng)的安全裝備，施焊方式如前所述。