鋼桁架焊接施工方案

　　本工程全部采用高空散拼，焊接質(zhì)量是本結(jié)構(gòu)安全、結(jié)構(gòu)卸載成型的重中之重。必須從組對、校正、復(fù)驗(yàn)、預(yù)留焊接收縮量、焊接環(huán)境、焊接定位、焊前防護(hù)、清理、焊接、質(zhì)量檢驗(yàn)等工序嚴(yán)格控制，才能確保接頭焊后質(zhì)量全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

　　1 組對

　　組對前應(yīng)除去對接口處自坡邊10～15mm范圍內(nèi)銹蝕與污物；組對時(shí)，不得在接近坡口處壁上引弧點(diǎn)焊夾具或硬性敲打；錯(cuò)口必須控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

　　2 校正復(fù)檢、預(yù)留焊接收縮量

　　加工制作可能產(chǎn)生的誤差以及運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形，到現(xiàn)場組對時(shí)將集中反映在接頭處。因此，組對后校正是必須的，焊前應(yīng)經(jīng)認(rèn)真核對。

　　3焊接環(huán)境

　　a. 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)置防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施；

　　4焊前清理

　　正式焊接前，將定位焊處渣皮飛濺、霧狀附著物仔細(xì)除去，定位焊起點(diǎn)與收弧處必須用角向磨光機(jī)修磨成緩坡狀，且確認(rèn)無未熔合、收縮孔等缺陷存在。檢查完畢，采用氣割除去連接板。連接板的切除應(yīng)留下不少于5mm余量，除去一切防礙焊接的器材。

　　5 弦桿對接焊應(yīng)參照下述工藝實(shí)施

　　1)首層焊接：焊接前剔除首層焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔細(xì)檢查坡口邊沿有無未熔合及凹陷夾角，如有必須除去。飛濺與霧狀附著物，采用角向磨光機(jī)時(shí)，應(yīng)注意不得傷及坡口邊沿。立焊部位時(shí)選用較大直徑焊條，電流適中，在平焊部位電流增大。其余要求與首層相同。

　　2）面層的焊接：面層焊接，直接關(guān)系到該接頭的外觀質(zhì)量能否滿足質(zhì)量要求，因此在面層焊接時(shí)，應(yīng)注意選用較小電流值并注意在坡口邊熔合時(shí)間稍長，接頭時(shí)換焊條與重新燃弧動(dòng)作要快捷。

　　3)焊后清理與檢查：焊后應(yīng)認(rèn)真除去飛濺與焊渣，并認(rèn)真采用量規(guī)等器具對外觀幾何尺寸進(jìn)行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。焊接完畢后，應(yīng)待冷卻至常溫后進(jìn)行UT檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)后的接頭質(zhì)量必須符合JGJ81-20**焊縫標(biāo)準(zhǔn)。

　　經(jīng)確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的接頭方可允許拆去防護(hù)措施。

　　6 焊接變形與焊接殘余應(yīng)力的控制措施

　　一般焊接變形產(chǎn)生的原因是焊接規(guī)范、工藝方法、坡口形式、焊縫在結(jié)構(gòu)中的位置及裝配和焊接的順序。焊接變形的應(yīng)對措施：對構(gòu)件焊接后產(chǎn)生的變形進(jìn)行校正，常用的可以加以外力，找出變形位置進(jìn)行火焰加熱，方法有點(diǎn)法加熱、線狀加熱、三角加熱等。

　　在工藝上，焊接重點(diǎn)部位采取針對性工藝措施。比如QZ滑動(dòng)支座處，由于焊接量較大，特別是由于聚乙烯四氟板不能過熱，采取○1多層焊代替單層焊；○2對稱施焊、跳焊順序○3堆焊過度層盡可能圓滑過渡，結(jié)構(gòu)裝配時(shí)減少強(qiáng)行組裝定位。

　　7焊接裂紋的預(yù)防措施

　　焊接裂紋是焊接構(gòu)件施工過程中最為嚴(yán)重的缺陷，輕則返修，重則構(gòu)件報(bào)廢。必須采取措施防止：

　　(1)控制焊材的化學(xué)成分

　　由于鋼材化學(xué)成分已經(jīng)選定，因此焊材選配時(shí)應(yīng)選硫、磷含量低、錳含量高的焊材。使焊縫金屬中的硫磷偏析減少，改善部分晶體形狀，提高抗熱裂性能。

　　(2)控制焊接工藝參數(shù)、條件

　　根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)形式，鋼材類型、規(guī)格，采用的焊接法，焊接位置，選用與本工程結(jié)構(gòu)施焊相一致的設(shè)備，儀表制定焊接工藝評定方案，并根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-20**的規(guī)定施焊試件，試驗(yàn)后制定本工程現(xiàn)場焊接規(guī)程。

　　(3)提高根部焊縫質(zhì)量

　　a. 加強(qiáng)焊縫坡口的清潔工作，清除一切有害物質(zhì)；加強(qiáng)焊前預(yù)熱溫度的控制；焊前對坡口根部進(jìn)行烘烤，去除一切水分、潮氣，降低焊縫中氫含量；

　　b．使用小直徑手工焊條打底，確保根部焊透；控制焊層厚度，適當(dāng)提高焊道成形系數(shù)；控制焊接速度，適當(dāng)增加焊接熱輸入量；

　　c．控制熔合比：在確保焊透的前提下，控制母材熔化金屬在焊縫金屬中的比例，減少母材中有害物質(zhì)對焊縫性能的影響；

　　d．根部焊材可選用低配：根據(jù)根部焊縫的施焊條件與要求，在保證焊縫力學(xué)性能的條件下，根部焊縫的焊材可選用韌性好，強(qiáng)度稍低的焊材施焊，以增加其抗裂性；

　　e．嚴(yán)格控制線能量：根據(jù)本工程所用鋼材特性，盡量采用小的焊接線能量，據(jù)此通過焊接電流，電壓，速度三大參數(shù)的選配，保證焊層的厚度與焊料道的成形系數(shù)。

　　8焊縫的無損檢查

　　a. 超聲波探傷按 GB11345要求檢驗(yàn)，一級焊縫評定等級為BⅡ級，二級焊縫評定等級為BⅢ級；磁粉探傷應(yīng)符合《焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級》（JB/T6061）的規(guī)定；

　　b.對現(xiàn)場焊縫為每條焊縫長度的百分?jǐn)?shù)，且探傷長度不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；

　　c. 局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%且不小于200mm，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對該焊縫進(jìn)行100%的探傷；

　　d. 當(dāng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測；外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行表面探傷。

　　9焊后缺陷的返修

　　①.焊縫表面缺陷超標(biāo)時(shí)對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進(jìn)行補(bǔ)焊。

　　②.經(jīng)NDT檢查的內(nèi)部超標(biāo)缺陷進(jìn)行返修時(shí)應(yīng)先編寫返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時(shí)氣刨前應(yīng)去裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長焊縫或母材。

　　③.清除缺陷時(shí)刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，必要時(shí)用砂輪清除滲碳層，用MT、PT 檢查裂紋是否清除干凈。

　　④.補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開。當(dāng)焊縫長度超過500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。

篇2：商業(yè)城鋼桁架現(xiàn)場焊接

　　商業(yè)城鋼桁架現(xiàn)場焊接

　　本工程為鋼管相貫全位焊結(jié)構(gòu)，工程整體焊接量大，焊縫沿坡口方位變化，要求焊工有較強(qiáng)的全方位焊接能力，并能適應(yīng)高空施焊作業(yè)，從整體上焊接作業(yè)可分為地面分段拼焊和高空就位拼焊兩部份。

　　地面拼焊部份：地面拼焊前應(yīng)設(shè)置拼焊工作平臺，并應(yīng)精確按圖紙所示幾何尺寸放線，并將工作按線定位，校正構(gòu)件尺寸與相貫線均符合圖紙要求的間隙及角度后，可定位點(diǎn)焊、焊點(diǎn)應(yīng)沿相貫線均勻分布，焊點(diǎn)大小應(yīng)以被焊工件厚度確定，鋼管厚度在4-7毫米之間、焊點(diǎn)長應(yīng)在8-15mm之間，鋼管壁厚8毫米以上的焊點(diǎn)長應(yīng)在20-40毫米之間，焊點(diǎn)數(shù)應(yīng)根據(jù)管徑大小以4-8點(diǎn)均勻分布。

　　點(diǎn)焊完成后工件進(jìn)入地面全位焊，全位焊接時(shí)應(yīng)采取分段對稱施焊法，不得集中一邊施焊，避免產(chǎn)生過大的焊接變形，施焊過程應(yīng)隨時(shí)注意工件變形方向，及時(shí)調(diào)整施焊方位，直到焊接完成。

　　高空就位拼焊

　　地面拼焊構(gòu)件完成后即可進(jìn)入高空就位拼焊，拼焊時(shí)將構(gòu)件用吊具提升到構(gòu)件設(shè)計(jì)高度，用全站儀、或水平儀、經(jīng)緯儀將工件精確定位，位置確定后將互相拼焊件點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊方法如前所述，高空全位焊應(yīng)選派高空作業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富人員操作，并應(yīng)配備相應(yīng)的安全裝備，施焊方式如前所述。