幕墻工程鋼結構制造施工方法（2）

　　2.3典型構件的制作說明：(為說明問題，特從標書中挑選如下截面形狀的構件加以說明)

　　附：箱形柱質量檢驗流程。

　　A、下料時腹板寬度放+2mm余量，翼板寬度放+1mm余量，長度方向根據構件長度適當放余量。

　　B、因為箱型柱是先制作成U型柱，再蓋最后一塊翼板，形成箱型柱。所以圖一所示的U型柱的制作方法與箱型柱的第一步相同，可以與箱型柱共用一種胎具。為防止U型柱兩側面因焊接而翹曲，組裝后焊接前應在U型內點焊加支承條（1件/1m），待埋弧焊接成型并矯正后視需要用割槍將支承條割掉，用磨光機磨去遺留下來的焊鎦，意不要損壞板材。

　　C、圖五為典型的箱型柱，可在箱型柱的胎具上制作，也可在箱型柱組對機上進行組對。

　　D、圖四為箱型柱與T型鋼的結合體，可先對箱型柱和T型鋼分別進行組裝，然后在H型鋼組對胎具上進行總組裝，組裝方式與H型鋼的組裝方式類似。

　　E、圖二為T型鋼與圖三的H型鋼制作方式相同，均可在H型鋼組對機上進行組裝，或在H型鋼組裝胎具上進行組裝。埋弧焊時，應先焊無支承條的一側上的焊縫，然后再用割槍割掉支承條，用磨光機磨去遺留下來的焊鎦，再焊另一側。

　　F、所有對接焊縫均為全熔透焊縫，為一級焊縫100%UT，其余焊縫為二級焊縫。

　　G、焊縫形式分兩種：箱型柱（包括U型口）主焊縫的單面焊接雙面成型與H型（包括T型）鋼的雙面焊接雙面成型，見下圖：

　　1.2其他構件加工工藝規程：

　　1)材料控制

　　a)材料計劃必須按照構件的實際尺寸進行部分定尺采購，定尺尺寸要考慮加工余量等。

　　b)材料采購前，必須對供應材料的生產廠家進行考核。考核合格后方可在該分供方處進行材料采購。

　　c)根據合同要求和國家規范的規定進行材料取樣試驗。取樣、試驗的過程必須有業主、甲方或甲方委托的監理單位在場見證，試驗結果報給甲方，我司也將存檔備查。

　　2)放樣、號料剪切

　　a)放樣制作樣板，樣桿和號料，應根據圖紙和工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量、切割縫僑匯量和銑、刨余量。樣板材料用鍍鋅板制作。、

　　b)放樣和樣板（樣桿）允許偏差如下表：

　　項目允許偏差

　　平行線距離和分段尺寸±0.5mm

　　對角線差1.0mm

　　寬度、長度±0.5mm

　　孔距±0.5mm

　　加工樣板的角度±20'

　　號料前應將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。號料后允許偏差如下表：

　　項目允許偏差

　　另件外形尺寸±1.0mm

　　孔距±0.5m

　　c)氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物，鋼板開條采用半自動切割。氣割后零件的允許偏差如下表：

　　項目允許偏差

　　零件的寬度、長度±3.0mm

　　切割面平面度0.05t但不大于2.0mm

　　割紋深度0.2mm

　　局部缺口深度1.0mm

　　d)機械下料

　　型鋼高度小于750mm的，采用帶鋸機機械鋸切，鋸切后零件的允許偏差如下表：

　　項目允許偏差

　　長度±2.0mm

　　鋸切面平面度0.025H但不大于2（H為型鋼高度

　　鋼板厚度為12mm及其以下的，用鋼板剪切機下料，剪切機的刀片距離應隨鋼板的厚度進行調整，剪切鋼板的面應平整。鋼板剪切后零件的允許偏差如下表：

　　項目允許偏差

　　零件寬度、長度±2.0

　　邊緣缺棱1.0

　　e)鋼板采用直條切割。

　　3)矯正

　　a)本工程構件截面較大，采用熱矯正法，但熱矯正的加熱溫度不得超過650℃。

　　b)零件矯正后的允許偏差如下：

　　鋼板厚度≤14時，局部平面平度為1.5mm（每米）

　　鋼板厚度>14時，局部平面度為1mm（每米）

　　型鋼的彎曲矢高為L/1000，但不大于5mm

　　c)矯正后鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。溫度低于零下12℃時不得彎曲和矯正。

　　4)邊緣加工

　　a)本工程的焊接H型鋼要求銑平端部，均用端銑機加工，加工切削的深度不小于2.0mm（一般為3~5mm）

　　b)零件邊緣加工后的允許偏差如下表：

　　項目允許偏差

　　零件寬度、長度±1.0mm

　　加工邊直線度1/3000且不大于2.0mm

　　相鄰兩邊夾角±6'

　　加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm

　　加工面表面粗糙度50Чm

　　5)坡口加工

　　a)重要零件的坡口墊板如出現斜邊，則用牛頭刨削加工斜面，以保證墊板與構件接觸面的緊密結合，并且防止焊縫根部夾渣。例如轉換桁架的斜支撐與水平和豎直桿件的接口就會出現斜面墊板。

　　b)一般的坡口，采用自動或半自動氧、乙炔切割加工后，用砂輪機打磨清除氧化層。禁止采用手工切割加工坡口。

　　c))坡口加工的允許偏差應滿足具體的焊接工藝要求。現場焊接坡口要求進行防銹保護。

　　6)構件裝焊

　　a)構件組裝：根據具體的構件裝焊成H型。

　　b)組裝前，零件部件應經檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、塵土等應清除干凈。

　　c)零件若的拼接接料，應在組裝前進行。構件的組裝應將其部件經組裝、焊接、矯正、鉆孔、坡口后進行。

　　d)鋼柱的組裝，應在鋼平臺上的專用胎具上進行；鋼柱的裝組裝就以銑端頭為基準線定位柱身上的各零件，同時要按具體的焊接工藝要求，將放出的焊接收縮余量均勻地分布在零、部件之間。

　　e)若在鋼件上點焊卡具進行組裝，在拆除卡具時不得操作母材；對殘留的焊疤應修磨平整。

　　f)組裝順序：對于H形鋼，先裝成T型、再裝成H型，焊接及焊接檢驗完畢后進行銑端。

　　7)焊接

　　a)施焊前，焊工應復檢焊件接頭質量和焊區的處理情況。當發現有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。

　　b)對接接頭、T形接頭、角形接頭、十字接頭等對接焊縫及對接角接組合焊縫，應在焊縫

的兩端設置焊縫引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和熄弧的焊縫長度：用于埋弧焊應大于50mm；用于手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm。焊接引弧板和引出板應采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。

　　c)焊接時，焊工應遵守焊接工藝規程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。

　　d)焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。

　　e)焊絲在使用前應清除油污、鐵銹。

　　f)焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環，使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘干，。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經烘焙后應放入保溫筒內，隨用隨取。

　　g)對于厚度大于50mm的碳素結構和厚度大于36mm的低合金結構鋼，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱。預熱和后熱的具體要求應按焊接工藝規程的規定執行。

　　h)定位焊應按下列規定進行：

　　*焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙等，如不合要求，不能定位焊。

　　*定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配。

　　*定位焊焊腳尺寸不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于6mm，焊縫長度不宜小于25mm，焊縫間距400~600mm，定位焊的位置應布置在焊道以內。

　　*定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。

　　i)焊接前必須清除焊接區的有害物，并應符合下列要求：

　　*埋弧焊及用低氫焊條焊接的桿件，焊接區及兩側必須清除鐵銹，氧化皮影響焊接質量的臟物。

　　*清除定位焊的熔渣和飛濺。

　　*熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤熔渣，焊根。

　　j)焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查出原因，訂出修補工藝后方可處理。

　　k)焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次，當超過兩次時，應按專門制定的返修工藝進行返修。

　　l)要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%，且不應小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該縫百分之百探傷檢查。

　　m)焊縫質量等級及缺陷人級應滿足設計《鋼結構工程質量檢驗評定標準》中規定的驗收標準要求。

　　8)端部銑平

　　a)凡設計要求端部需要銑平的構件，應用端銑機進行銑端，端部銑平后的允許

　　偏差應符合下表的規定：

　　項目允許偏差

　　兩端銑平時構件長度±2.0mm

　　兩端銑平時零件長度±0.5mm

　　銑平面的平面度0.3

　　銑平面對軸線的垂直度L/1500

　　b)本工程的焊接II、H型等零件，待型材焊接完成后，兩端銑平，以保證部件的長度等尺寸的準確性和端面相對主軸線的垂直度。

　　c)一般構件在主體焊接進行完畢后，焊接熱量造成的焊接收縮完全釋放后才安排銑平端面。

　　9)成品矯正、打磨、編號

　　a)構件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650℃，構件矯正應符合下列要求。

　　項目允許偏差

　　柱底板平面度5.01/1500且不大于5mm

　　其它立柱的直線度任意3M的允差2mm，全長公差15mm

　　II抗風柱的直線度任意3M的允差2mm

　　梁的直線度任意3M的允差2mm，全長公差15mm

　　b)凡構件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈。要求平的焊縫應將焊縫余高磨平。

　　c)零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進行。

　　d)根據培育配工序對構件標識的構件代號，用鋼印打入構件翼緣上，距端500mm范圍內。構件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯。

　　e)應在構件打鋼印代號的附近，在構件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構件編號。

　　f)用紅色油漆禁標注中心線標記并找鋼印。

　　10)鋼構件的驗收

　　a)鋼構件制作完成后，應按照施工圖規定及《鋼結構工程施工及驗收規范》進行驗收，構件外形尺寸的允許偏差應符合上述規定中的要求。

　　b)鋼結構件在工廠內制作完畢后，根據合同規定或業主的安排，由監理進行驗收。驗收合格者方可安排運輸到現場。驗收要填寫記錄報告。

　　11).包裝和發運：

　　a)驗收合格后才能進行包裝。包裝應保護構件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。

　　b)包裝應符合運輸交通部門的有關部門規定，超限構件的運輸應在制作之前向有關交通部門辦理超限貨物運輸手續。現場安裝用的連接零件，應分號捆孔出廠發運。

　　c)成品發運應填寫發運清單。

　　d)運輸由鋼結構廠直接運輸到現場。根據現場總調度的安排，按照吊裝順序一次運輸到安裝使用位置，避免二次倒運。

　　2制孔

　　1)制孔分二次完成，即：焊前零件鉆孔為一次制孔。焊后整體二次號、鉆孔為二次制孔。鋼梁、鋼柱、吊車梁等翼板、腹板上的螺栓孔均在焊后矯正、修理合格后二次號、鉆孔。其余如封頭板等到均采用一次制孔。

　　2)當螺栓孔超過允許偏差后，嚴禁用割孔或鋼塊填塞修補方式處理，只能采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔滿足尺寸要求。

　　3)批量大、規格相同的封頭板、連接板等制孔應采用套模鉆孔方式，以保證孔位準確性。

　　4)制孔的公差標準執行國標《鋼結構工程施工及驗收規范》(GB50205-95)有關規定。

　　5)與安裝幕墻有關孔位應能保證每一組成部分的孔距誤差控制≤1/1000和最大不超過2mm的范圍之內。

　　3裝配

　　1)鋼梁、鋼柱均先裝成要求的截面形狀的梁，經過焊接，矯正后再裝其它零件，柱、梁端頭連接板裝配應在胎具上進行。

　　2)工形梁拼對采用胎具裝配，不采有或盡量少采用焊接卡具。

　　3)鋼柱上的牛腿裝配標高尺寸一律采用從柱底板為基點往上號線方式，保證牛腿的標高一致。

　　4)鋼梁、鋼柱、吊車梁裝配后應經自檢、專檢合格后，作出檢驗記錄，方可焊接。

　　5)對焊接后出現變形的構件，可采取熱矯正或加外力冷矯正方式消除應力，若采用熱校正，錘擊點處必須加墊板，不允許直接擊在構件表面。

　　6)第一榀構件作完后應進行組合試裝，以檢驗裝配尺寸是否準確。

　　4焊接與打磨

　

　1)投入鋼結構件施焊的焊工，應持有國家有關部門發的有效資質證書。

　　2)憑工程部配料單和領料單領用施焊使用的焊條，不允許使用計劃外的焊條。若發現焊條藥皮脫落，焊芯生銹和焊條受潮等應停止使用。

　　3)施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區處理情況，若焊區有殘留的銹皮、油污蔑、溶渣等必須清除干凈后才可焊接，不得使用銹蝕深度超過國家標準的材料。

　　4)對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及角接組合焊縫應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質、坡口應與焊件相同，引出焊縫的尺寸，埋弧焊長度應大于50mm，手工及氣體保護焊長度應大于20mm，清除引弧只能采用氣割，不得用錘擊落。

　　5)焊接時焊工應注意焊接變形，具體措施和方法詳見公司頒發的焊接通用工藝。

　　6)構件的焊縫質量、外形尺寸、外觀等質量均執行國標GB50205-95"鋼結構工程施工及驗收規范"有關規定。

　　7)外顯一側對接焊縫要磨平，與相鄰接的表面相對彎差不大于0.2mm，過渡要平滑；外顯的角焊縫要打磨至便于用膩子抹平滑，使兩相鄰垂直表面平滑過渡。

　　5打砂、油漆

　　1)按設計圖紙和招標文件要求打砂級別為Sa2.5.

　　2)打砂完成后，作業班組應進行自檢，檢查內容包括：打砂、除銹是否達到相應級別，局部或死角是否存在漏打、如果存在未達標必須及時返工處理。

　　3)自檢合格后報專檢驗收，打砂完成的構件必須經專檢驗收合格才能進行油漆，打砂后的構件4小時內必須涂完第一道底漆。

　　4)噴漆前，油漆工應仔細閱讀油漆說明、工藝，確認油漆牌號、顏色及噴漆層數，各噴層的干膜厚度等。根據招標書要求，底漆為環氧富鋅底漆（如BARRIERTT）2道，干膜厚度為80um，環氧云母氧化鐵涂層（PENGUARDSYAYER）二道，干膜厚度為120um。

　　5)如果由于運輸等原因造成漆膜破損，要除銹修復至不小于ST3面層干凈、干燥、無油污。用滾筒或噴槍涂二層環氧富鋅底漆，干膜厚度248um(光澤/灰色、鋁色)

　　6)現場涂二度丙稀聚亞安酯云母氧化鐵涂層，干膜厚度60um，總厚度250um（如HARDTOPHB）

　　7)需噴漆的構件應擺放在防雨及地面清潔的地區，構件離開地面應在300mm以上，以防止噴漆進灰塵揚起。

　　8)將需噴漆的構件清理干凈，構件上的死角及焊縫位置應采用手工法預涂，高強螺栓連接范圍內不油漆。

　　9)噴漆應采用無空氣噴涂法進行油漆的噴涂工作，相對濕度不應大于85%。

　　10)需噴涂多遍油漆的構件，復涂前應檢查前次油漆的干膜厚度，并對構件表面的漆霧、流掛、起皺進行打磨修理，合格后才能進行復涂。

　　11)涂裝完畢后先進行自檢，然后報專檢驗收，確認合格后做出檢驗記錄。涂裝完全畢的構件油漆合格干燥后由理貨員做出構件號標識，方可歸堆碼放。

　　6防火涂料施工方法

　　根據招標書提取出的2.5小時的防火要求，以及工程的外觀要求宜采用超薄型防火涂料(如TH-1)。

　　根據國家《鋼結構防火涂料施工工藝與驗收規范》及本工程涂料施工要求，特制定以下施工及技術措施。

　　1)刷涂前，必須對需做防火涂料的鋼構件進行清理，用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附污物。

　　2)對運送至工地現場的防火涂料，在使用前必須進行檢驗涂料的型號、顏色、生產日期、保質期等，必須全部與本工程要求的防火涂料完全相符方可使用涂料在使用前，用手動攪拌機充分攪拌均勻，不得出現沉底現象，然手用膠桶分裝進行刷涂施工。

　　3)選用"椰樹"牌毛刷，刷涂時，粘料適中、用力均勻，保證刷涂涂層的平整度，每一遍刷完等涂層干燥，方可進行第二遍刷涂，在刷涂第二遍時，應對局部地方的乳突用灰刀進行鏟平。

　　4)雨天或鋼構件表面結露時，不宜進行刷涂施工，第一遍厚度不宜超過0.5mm，以免涂層刷涂過厚而出現流墜，單遍刷涂不超過1.0mm，循環反復直至達到設計規定的厚度要求。

　　5)刷涂防火涂料的構件只涂二道富鋅環氧底漆，底漆噴涂在鋼構制造廠內完成。

　　7構件存放和裝車發貨

　　1)構件堆放應整齊、穩固，上下層間應墊放墊木或紙皮防止損傷油漆或構件變形，露天存放的構件必須加蓋油布等，防止銹蝕和被污染。

　　2)構件裝車發貨要作好臨時性保護，需包裝的構件須按包裝方案進行打包后裝車，構件裝車后應作好封車，防止構件在運輸途中滑落或損壞構件。

　　8超長構件的現場對接與補充加工

　　考慮到運輸的可能性和安全性，長度超過15M的構件可分為兩段制造，到現場對接，但要注意如下幾點：

　　1)分段位置距受力節點處不小于500mm。

　　2)分段面處經機械加工，以保證端面與軸線的垂直度。

　　3)預制好對接時用的定位工裝，保證對接處上下兩段的軸線能對齊。

　　4)根據材料厚度和結構形式確定正確的坡口形式并預制好。

　　5)所有現場對接接縫必須全部經UT檢測。

　　6)對接時現場要搭建臨時平臺，保證上下兩段軸線的直線度符合總體要求。

　　7)焊接檢驗合格后，打磨平整，并抹建筑膩子。

　　8)用磨紙打磨對接區域的涂層形成模糊界限。按正常程序補漆，注意不要產生新補漆與原有漆的明顯界限。

　　9作業進度計劃（見完工進度表）

　　由于III標段的結構是安裝高于30M的地方，所以一定要與I、II標段的工程指揮人員協調好，要求I標須或II標段的一側留出足夠的通道和操作空間，最好，A、K軸（4-16）的結構最后裝，以保證整個工程的協調性

　　10公司主要設備清單附后。

　　制造廠主要設備清單

　　1.橋式吊車10t3臺

　　龍門吊5t4臺

　　2.鏟車FD35-41臺

　　3.鋸床H-650HD1臺

　　4.九頭自動切割機1臺

　　5.剪板機Q11-16*2500H1臺

　　6.三輥卷板機24KW16*2000mm1臺

　　7.搖臂鉆Z3050*16/1（φ50孔）1臺

篇2：鋼結構廠房施工合同書范文

　　鋼結構廠房施工合同書范文

　　合同編號 z

　　建設方(甲方) z

　　承建方(乙方) 上海z鋼結構有限公司z

　　為了明確雙方責任,分工協作,更好地相互配合,確保本工程項目按質、按量、按時完成，根據《中華人民共和國經濟合同法》和國務院頒發的《建筑安裝工程承包合同條例》,并結合本工程具體情況,經雙方協商一致,簽訂本合同,以資共同遵守。

　　一、工程概況

　　1.工程名稱：z

　　2.工程地點：z

　　3.工程期限：z

　　4.工程情況及承包方式：

　　(1)工程情況：

　　產品名稱

　　規格型號

　　單位(平方米)

　　數量

　　備注

　　備注：

　　(2)工程承包方式：按得到甲方認可的乙方設計的方案圖進行制作和安裝。

　　5.合同價格：

　　(1)該工程每平方米為___ 元，該工程建筑面積為___ 平方米。

　　(2)該工程款總價為___ 元。(大寫____________ 元。)

　　(3)該工程款總價以乙方報價項目為準，如有增加項目，按簽單為準，進行結算。

　　二、工程價款和支付方式

　　1、付款方式：

　　(1)合同簽訂后，甲方支付乙方備料款(第一期工程款)該工程總價的 %給乙方。

　　(計：___ 元)人民幣。(大寫：_________ ___)

　　(2)乙方工程材料進場，甲方支付乙方材料款(第二期工程款)該工程總價的 %給乙方。

　　(計：___ 元)人民幣。(大寫：_______________ )

　　(3)該工程完成經甲乙雙方驗收后甲方支付乙方余額(第三期工程款) 該工程總價的 %給乙方(計：___ 元)人民幣。(大寫：______ )。七日內付清。

　　2、甲方支付乙方的所有款項以支票方式支付。所有付款日期均以甲方付款之銀行付款憑證日期為準。為確保工程順利進行，甲方應按時支付上述款項。

　　三、施工準備

　　1、甲方責任：

　　(1)按合同條款及時支付工程款。

　　(2)提供工程安裝所需水、電線路的接點，并保證施工期間的需要。

　　(3)負責確保安裝場地以及施工場地內的主要交通干道滿足施工運輸的需要，并保證施工期間的暢通。

　　(4)向乙方提供鋼構件拼裝場地，租借材料、重要工具臨時存放倉庫。

　　(5)向乙方提供原有地基數據，保證數據真實準確。

　　(6)甲方應嚴格履行上述各項義務，并承擔相應的責任。如甲方負責的內容準備工作不足，影晌開工及施工，工期相應順延并賠償乙方的損失。

　　2、乙方責任：

　　(1)嚴格按照國家有關規范、規程進行鋼結構廠房制造、安裝，確保符合設計圖紙(此處設計圖紙指得到甲方認可的乙方設計的鋼結構廠房設計方案圖)的要求、本工程使用要求和技術附件的條件。

　　(2)遵守地方政府和有關部門對施工場地交通及施工噪音等管理規定。

　　(3)做好施工現場原有管線的保護工作。

　　(4)乙方負責鋼結構廠房工程材料保護工作。

　　(5)乙方負責現場鋼構件的卸貨工作。負責所卸材料的清點、整理、堆放、保管、搬運等。

　　(6)乙方嚴格按照國家的施工規范和安裝標準進行施工。

　　(7)乙方不履行上述各項義務，承擔工期延誤責任和經濟損失。

　　(8)負責委派項目經理一名、技術員、施工員、安全員、資料員全面全面負責工地的質量、進度、安全和交工驗收等工作。

　　(9)組織施工人員、施工用具、施工機械進場，就近安排住宿場所，費用由乙方承擔。

　　四、施工與設計變更

　　1.、甲方認可的鋼結構廠房設計方案圖紙為施工的有效依據，乙方不得擅自修改。

　　2、施工圖的重大修改，應由甲方同意，甲方簽證后，乙方才予實施。

　　3、施工中發現下述事故，乙方必須立即以書面形式通知甲方，要求確認

　　(1)施工圖紙和現場狀況不一致。

　　(2)施工圖表示不明確或有錯誤。

　　4、施工中如有修改或增加項目的，由此發生的一切材料，費用等都有甲方承擔，并視情順延工期。

　　五、工程施工和質量

　　1、 乙方負責鋼結構廠房的制作安裝。

　　經甲乙雙方商定：

　　(1)20**年 月 日之前，乙方派出工程技術及施工人員到達工地現場開始安裝施工;

　　(2)20**年 月 日之前，全部工程完工;

　　2、乙方必須嚴格按照施工圖紙，技術規范和組織設計進行施工，確保工程質量達到優良的質量標準，不留隱患交付使用。

　　3、甲方派出代表，協助配合乙方項目經理技術協調及鑒證工作。

　　4、乙方須派駐工地項目經理，全面負責現場管理、施工質量、施工進度、施工安全等所有事宜。

　　5、安裝如需提前完工，雙方另行簽訂協議。乙方按此修訂進度

　　計劃，報甲方批準。甲方應在3天內給予批準，并為趕工提供方便條件。

　　六、工程施工安全條款

　　1、乙方進入施工現場人員必須戴好安全帽，穿好工作服和工作鞋。

　　2、施工人員遵守安全操作規范，加強自我保護意識。

　　3、按技術安全規范進行施工，非施工人員不得進入施工區，嚴禁違規操作。

　　4、乙方項目經理必須對全體人員進行安全教育，配備安全裝備。

　　5、注意用電安全，每天收工時關掉總閘刀，對電焊機蓋上防雨瓦。

　　6、下雨天嚴禁施工。

　　7、工地施工中施工人員的安全事故全權，由乙方負責。

　　七、 乙方聲明和售后服務

　　1.乙方對制作的鋼結構廠房作出下列聲明及保證：

　　2.所有材料為全新、未曾用過。

　　3.鋼結構廠房的設計、制造和安裝是以國家相關規范、規程為標準，并滿足本工程使用要求。

　　4.乙方對所制作安裝的鋼結構廠房工程進行保修，保修期為一年(屋面防水和滲漏包修期為1年，結構部分為設計年限)。保修期從竣工之日算起。竣工之日定為鋼結構廠房全部建成完工之日。

　　八、違約責任

　　1、任何一方違約www.dewk.cn或不履行合同中的條款，而造成對方經濟損失時，由違約方承擔經濟責任，任何一方不可單方面終止合同，否則造成的損失由該方負責。

　　2、甲方未能按合同規定時間支付工程款的，每遲一天，甲方應向乙方支付合同款總額的1‰的違約金。如甲方有不明原因不能及時按合同規定付工程款，乙方有權終止合同，且甲方應承擔乙方的經濟損失，乙方也可追究甲方有關的法律責任。

　　3、 對以下原因造成的竣工日期延誤，經甲乙雙方確認,工期相應順延：

　　(1)甲方不按合同付款，影晌工程材料進場

　　(2) 工程量變化或設計變更;

　　(3) 不可抗力(連續下雨，地震、戰爭、*、空中飛行物體墜落或其他非乙方責任造成的爆炸、火災等。);

　　(4)一周內非乙方原因停水、停電造成停工累計超過12小時。

　　(5)乙方在以上情況發生后3天內，就延誤的內容和因此發生的經濟支出向甲方代表提出報告，甲方代表在收到報告后7天內予以確認、答復，逾期不予答復，可視為延期要求已被確認。

　　(6)乙方不能按開工日期開始安裝，應在3天之前向甲方代表提出延期開工的理由和要求，甲方代表在3天內簽復乙方。甲方代表同意延期要求或3天內不予簽復，可視為已同意乙方要求，工期相應順延。

　　九、解決合同糾紛辦法

　　1.因發生不可抗力因素致使合同不能正常履行的，由雙方友好協商解決。

　　2.解決合同糾紛的方式：執行本合同發生的爭執，由雙方友好協商解決。協商不能解決的，任何一

　　方均可依法向原告所在地人民法院提起訴訟。

　　十、附件部分

　　1.由乙方提交并經甲方確認本工程的設計圖及報價方案說明書及其他文本為本合同附件。

　　2.本合同如有其他未盡事宜，可由雙方共同協商，作出補充規定，補充規定與本合同具有同等效力。

　　第十一條 其 他

　　本合同一式貳份，甲乙雙方各執壹份，本合同自雙方代表簽字蓋章后生效。在完工結算、甲方支付完畢，乙方將工程交付甲方后，除保修條款仍然生效外，其它條款即告終止，保修期滿后，保修條款終止。

　　甲方： 乙方：上海z鋼結構有限公司

　　(蓋章) (蓋章)

　　甲方法定表人： 乙方法定代表人：

　　公司地址： 公司地址：上海市奉賢區運河北路567號

　　公司開戶行： 公司開戶行：上海銀行奉賢支行

　　銀行帳號： 銀行帳號：保密

　　稅號： 稅號：*078

　　聯系電話：* 聯系電話：

　　日期： 年 月 日

篇3：幕墻鋼結構雨篷安裝施工方法

　　幕墻鋼結構雨篷的安裝施工方法

　　1 安裝前準備

　　1.1 人員準備

　　1）施工人員必須具有操作上崗證，必須嚴格按照操作規程進行施工。

　　2）施工人員必須配備安全帽安全帶、工具袋、穿好工作服、安全手套、防滑鞋等。

　　3）安裝前，安裝人員要熟悉施工圖紙及設計資料，技術員要對其進行技術交底。

　　1.2 設備、機具準備

　　專用扳手、力矩扳手、電焊機（處于良好狀態）、內六角扳手、活動扳手、玻璃吸盤

　　1.3 材料準備

　　1）鋼制零件必須符合設計施工圖的要求；

　　2）待焊件必須進行前處理，以清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污；

　　3）焊接材料選用E4303（J422）型焊條；

　　4）凡是無合格證的焊條都不得使用；

　　5）焊條應儲存在干燥、通風良好的地方，有專人保管。

　　1.4 環境和安全要求

　　1）除雨、雪、霧天外均可進行施工作業；

　　2）焊接、打膠作業應滿足相應工藝的要求；

　　3）現場施焊作業時，應采取防火措施；

　　4）完成安裝作業后產生的固體廢棄物應統一收集，分類棄置，以免對環境造成影響。

　　1.5 檢驗量具

　　經緯儀、水平尺、2m 靠尺、5m 鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、應力測量儀。（應在計量檢定有效期內）

　　2 鋼結構的安裝

　　測量定位→吊裝準備→構件綁扎→構件吊升→構件就位與臨時固定→構件校正與最后固定→轉接件安裝→節點保護處理→驗收

　　2.1 一般規定

　　1）金屬構件安裝應按技術交底，并結合本工藝進行，應包含以下內容：確定安裝機械、工具的數量、規格；確定安裝所需的人員數量及其工作安排；劃分安裝流水區段；安裝流水區段可按建筑物的平面形狀、結構形式、安裝機械的數量、現場施工條件等因素劃分；確定構件安裝順序；構件安裝順序平面上應從中間向四周擴展，豎向應由下向上逐漸安裝；編制構件安裝順序表，應包括各構件所用的節點板、安裝螺栓的規格、數量等；確定工藝要點的保障措施； 確定構件焊接順序，如必要，應編制焊接工藝；繪制構件焊接順序圖，列出順序編號，注明焊接工藝參數；繪制構件平面布置和吊裝機械開行路線圖。

　　2）安裝程序必需保證結構的穩定性和不導致永久變形。

　　安裝前要確定構件中心，選擇合理的吊點和吊具，對重要的構件和細長的構件應進行吊裝前的穩定性驗算，并根據驗算結果進行臨時加固，構件安裝過程中應采取必要的牽拉、支撐和臨時連接等措施。

　　3）安裝前應按構件明細表核對進場的構件，仔細檢查構件的外形尺寸、螺栓孔直徑及位置、連接件位置及角度、焊縫、拴件表面的油漆等進行全面檢查，在符合設計文件和有關標準的要求后，方能進行安裝；工廠預拼裝過的構件在現場組裝時，應根據預拼裝記錄進行。

　　4）構件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層及安裝連接部位應按相關規范的有關規定補涂。構件面層涂裝應在安裝完成后進行。

　　5）構件安裝時，應注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構件的伸縮和彎曲引起的變化，應采取相應措施。

　　6）構件安裝前應清除其表面的油污、冰雪、泥沙和灰土等雜物。

　　7）一個流水區段的全部構件安裝并驗收合格后，方可進行下一流水區段安裝工作。

　　8）構件的零件和附件應隨構件一起吊升。

　　9）施工前應檢查量具是否超出檢定周期，精度是否符合要求。

　　2.2 工藝要點

　　1)測量定位

　　構件安裝前，應對定位軸線、平面封閉角、支座的位置線、底層支座標高、支座尺寸等進行復查，合格后方能開始安裝工作。

　　2) 構件吊裝前要做好各項準備工作，其內容包括：

　　構件運輸、就位和堆放；構件的強度、數量、型號和外觀質量檢查；構件彈線、編號以及支座準備、吊具準備；確定綁扎方法、綁扎位置和綁扎點數；確定吊升方法；支座抄平和支座頂彈線。

　　3)構件綁扎

　　構件的綁扎方法、綁扎位置和綁扎數目，要根據構件的形狀、斷面、長度及吊具的性能確定。

　　構件的綁扎位置應按構件吊升時自重產生的正負彎矩絕對值基本相等的原則確定，以保證構件在吊裝過程中不產生過大的變形或折斷。必要時，需經驗算吊裝應力后確定。

　　常用的綁扎方法有：

　　a.斜吊綁扎法：當構件的寬面抗彎能力滿足吊裝要求時，或構件較長，吊具長度不足時，可采用斜吊綁扎法。

　　b.直吊綁扎法：當構件的寬面抗彎能力不足時，要采用直吊綁扎法，此法需吊具高度比斜吊法大，吊臂比斜吊法長。

　　c.兩點綁扎法：當構件較長，一點綁扎的抗彎能力不足時可采用兩點綁扎法。

　　4)構件的吊升

　　構件吊升方法應根據構件的重量、長度、吊具性能和現場條件確定。根據構件在吊升過程中運動的特點，吊升可分為旋轉法和滑行法：

　　a.旋轉法：構件吊升時，吊臂邊升鉤、邊回轉，使構件繞構件腳端旋轉起吊，然后插入支座。為了操作方便，構件在排放時，應盡量使腳端靠近支座，如采用起重機宜采用"三點共弧"法排放構件。如施工現場條件限制，不可能采用"三點共弧"法，可采用綁扎點中心和支座中心或構件腳端和支座中心兩點共弧布置。旋轉法吊升構件受震動小，安裝效率高，若條件許可，宜采用此法。

　　b.滑行法：構件吊升時，吊具只升鉤，吊臂不旋轉，使構件腳端沿地面滑行逐漸直立，然后插入支座。采用滑行法時，構件的排放應使綁扎點靠近支座。此法吊升構件易使構件震動，但吊升過程中只需滑行，比較安全。以上為豎向構件吊升，橫向構件吊升應按下述方法進行：吊裝時應兩點綁扎，對稱起吊，吊鉤應對準中心使起吊后保持水平。

　　對位時不宜用撬棍在縱軸方向撬動構件，因豎向構件在此方向剛度較差，過分撬動會使構件變曲產生偏差。

　　5)構件就位與臨時固定

　　如采用直吊法，構件腳端應懸離支座適當距離進行對位。若采用斜吊法，可使吊具回轉進行對位，并撥動構件腳端，式構件的吊裝中心線對準支座吊裝線，并使構件基本保證垂直。構件對位后，檢查連接，若符合要求，可作臨時固定，然后吊鉤脫鉤。

　　吊裝重型或細長構件時，除按上述進行臨時固定外，必要時應增設纜風繩拉錨。

　　6)校正與最后固定

　　a.豎向構件校正

　　豎向構件的校正包括平面位置和垂直度的校正，平面位置在臨時固定十多已校正好。垂直度校正要用兩臺經緯儀從構件的相鄰兩面觀察構件的安裝

中心線是否垂直。豎向構件垂直度偏差允許值為：l/1000 或≤5mm，l 為跨度。

　　校正方法：當垂直偏差較小時，可用楔塊法糾正；當偏差較大時，可用千斤頂校正法、鋼管撐桿斜頂法及纜風繩校正法。

　　b.橫向構件校正

　　橫向構件校正內容主要包括平面位置和垂直度。

　　軸線偏差≤5m，跨距不得有正偏差；垂直度用錘球檢測，偏差值應在5mm以內。

　　橫向構件平面位置的校正方法，通常采用通線法和平移軸線法。通線法師根據豎向構件的定位軸線用經緯儀和鋼尺先校正兩端的橫向構件位置，再依據校正好的端部構件沿其軸線拉上鋼絲通線，逐根校正。平移軸線法是根據豎向構件和橫向構件的定位軸線間的距離，逐根校正橫向構件的安裝中心線。

　　c.校正過程中應注意以下問題：

　　用纜風繩或支撐校正構件時，應在纜風繩或支撐松開狀態下使構件保持垂直，才算校正完畢；豎向構件安裝校正時，水平偏差、垂直偏差校正到規定的允許偏差以內；在安裝豎向構件間的橫向構件時，再根據焊縫收縮量預留焊縫變形值，預留的變形值應作書面記錄；在安裝豎向構件間的橫向構件時，應對豎向構件的垂直度進行監測；除應監測一根橫向構件兩端的豎向構件的垂直度變化外，還應監測相鄰各豎向構件因橫向構件連接而產生的垂直度變化。

　　d.構件固定

　　構件校正后應立即按設計進行最后固定。

　　3 外包鋁板安裝

　　3.1 安裝準備：

　　根據設計方案按要求下料加工，明確數量、規格。

　　明確安裝技術要求。

　　3.2 外包鋁板安裝

　　再次校正鋼構件，當符合安裝條件時，開始外包鋁板的安裝，再根據不同部位用自攻釘固定。

　　4 玻璃板塊組件安裝

　　玻璃板塊預安裝→調整玻璃板塊位置→固定玻璃板塊

　　4.1 安裝準備：

　　應按技術交底并結合本工藝進行，技術交底應包含以下內容：

　　明確安裝機械、工具的數量、規格；

　　明確安裝所需的人員數量及其工作安排；

　　劃分安裝流水區段安裝流水區段可按建筑物的平面形狀、結構形式、安裝機械的數量、現場施工條件等因素劃分。

　　4.2 玻璃板塊預安裝

　　1）確定玻璃安裝順序：一般宜先上后下，每一層順序安裝。

　　2）試吊一塊玻璃板塊，驗證玻璃吸盤、吊裝機械的可靠性和過程保證能力。

　　3）玻璃板塊安裝需二個滑輪組和一個電動滑輪（幕墻高度較高時采用），用電動滑輪將玻璃板塊迅速吊到安裝平臺，再使用滑輪組緩慢移動玻璃板塊到安裝位置。

　　4）吊裝機械與安裝工人配合，移動玻璃板塊至鋼骨架，初步調整板塊位置，使連接件螺桿對準鋼骨架的預留孔，校正玻璃板塊位置，擰緊連接件螺母固定玻璃板塊。

　　4.3 玻璃板塊位置調整

　　相對獨立流水區段內的全部玻璃板塊預安裝完畢，統一對玻璃板塊安裝位置進行調整。

　　1）調整基準建立

　　一般宜采用通線法，確定玻璃板塊的位置。

　　2）玻璃板塊位置校正

　　可通過螺桿、玻璃孔的工藝補償調整板塊前后、左右、上下位置，以保證幕墻的平面度、垂直度、膠縫的直線度、板塊階差等。

　　玻璃板塊的校正主要是幕墻平面的垂直度和膠縫寬度。

　　a.幕墻平面的垂直度：高度不大于30m, 允許偏差10mm；高度大于30m 但不大于50m，允許偏差15mm。

　　b.膠縫寬度允許偏差不大于2mm。

　　3)校正工具

　　a.平整度可使用2M 靠尺校正，如偏差超出允許范圍，可通過調節連接件螺母位置調節；

　　b.膠縫偏差用鋼板尺和卡尺校正，超差主要原因是玻璃板塊安裝不整，可通過調節板塊上部爪件偏心墊片調整玻璃位置。

　　5.4 板塊固定

　　板塊位置調整完畢后，固定板塊。

　　6 質量檢查

　　6.1 質檢人員要求

　　質檢人員應按《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》及施工圖紙和技術文件要求，對雨篷質量進行監督和檢查。

　　6.2 檢驗批的劃分

　　1）相同設計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每500～1000 ㎡劃分為一個檢驗批，不足500 ㎡也應劃分為一個檢驗批。

　　2）同一單位工程的不連續的幕墻工程應單獨劃分檢驗批。

　　6.3 抽樣抽查數量

　　每個檢驗批每100 ㎡應至少抽查一處，每處不得小于10 ㎡。