鋁塑板幕墻施工方法

　　鋁塑板在安裝前應用鋼線拉出完成面，以便控制安裝進出位。

　　①安裝前應認真檢查其編號、數量，分清安裝方向、位置。預先裝好鋁塑板固定碼，安裝應牢固不松動、不漏裝。鋁塑板組件在安裝前應對鋁塑板四周的鋁框進行必要的清潔，以保證嵌縫耐候膠能可靠粘結。

　　②鋁塑板掛裝后，安裝碼與鋁材立柱、橫梁采用不銹鋼自攻緊固螺絲緊固，安裝應牢固，位置應準確，不能漏裝或隨意減少自攻螺絲的個數，安裝時必須嚴格控制不銹鋼自攻螺絲的底孔直徑。

　　③鋁塑板掛裝后緊固前，應認真調整，使相鄰板間隙的尺寸達到設計要求，橫平豎直，寬窄均勻。

　　④鋁塑板上的保護膜應在拆除腳手架前揭去，條件允許時，也可在驗收前再揭去。

　　本工程幕墻施工難度在于施工測量定位，其方法見測量施線方案。

　　1、測量定位。測設幕墻分格定位線，標高控制點。

　　2、按幕墻水平面內分格控制線用鉛垂儀施幕墻垂直施工線。

　　3、按垂直施工線安裝幕墻立柱。用水平儀控制立柱標高。

　　于設計位置安裝避雷節點。

　　4、按圖紙要求安裝橫梁。

　　5、隱框幕墻壓板安裝。安裝圖紙要求將壓板用自攻螺釘將壓板安裝于立柱上，壓板與立柱連接必須牢固。

　　6、按現場實際情況安裝防火棉托板。

　　7、安裝固定窗框。

　　8、將鋁塑板板塊運至就近安裝位置安裝。

　　9、密封膠嵌縫。

　　10、清潔驗收，拆除腳手架。

　　幕墻工程腳手架搭設

　　幕墻工程幾乎都是在建筑物的外立面進行，所以腳手架工程是幕墻施工順利進行的保證，應當重視。在幕墻龍骨結構、面板安裝時，腳手架不僅提供施工人員的活動空間，還要臨時隔放材料，因此要求腳手架必須搭設牢固、安全。

　　本工程要求在建筑的所有外立面滿布腳手架，擬采用土建施工用腳手架。

　　要求腳手架內側距離墻面不小于550mm。幕墻龍骨安裝由下至上，面板安裝也從下至上，安裝完面板后依次從上至下拆除腳手架，同時將原來無法安裝的面板補上。

　　手架搭設采用φ48×3.5鋼管腳手架，由于幕墻施工荷載小，腳手架步距選1500，步高選1800。

　　內腳手架采用活動腳手架。

篇2：干掛鋁塑板幕墻施工工藝(1)

　　干掛鋁塑板幕墻施工工藝（1）

　　金屬幕墻安裝工藝流程

　　操作工藝

　　(1)安裝施工準備

　　1)編制材料、制品、機具的詳細進場計劃；

　　2)落實各項需用計劃；

　　3)編制施工進度計劃；

　　4)做好技術交底工作；

　　5)搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件。

　　6)構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施；

　　7)構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。

　　(2)預埋件的安裝

　　1)按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；

　　2)按照幕墻的設計分格尺寸用經緯儀或其他測量儀器進行分格定位；

　　3)檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；

　　4)安裝埋件時要采取措施防止澆筑混凝土時埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴禁歪、斜、傾等。

　　5)檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件的位置差不應大于20mm。

　　(3)施工測量放線

　　1)復查由土建方移交的基準線；

　　2)放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；

　　在石材掛板放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定出干掛板的基準面；

　　3)以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記；

　　4)分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件處理；

　　5）最后，用0.5～1.0mm的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過寬，應每間隔20m設1支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應間隔20m拉一根；

　　6）注意事項：

　　放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解；放線時，應防止誤差積累；放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；應嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。

　　（4）金屬幕墻安裝工藝

　　1）過渡件的焊接：

　　（A）經檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工；

　　（B）焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準；

　　（C）應先將同水平位置兩側的過渡件點焊，并進行檢查；

　　（D）再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊；

　　（E）控制重點：水平位置；

　　（F）焊接作業注意事項：

　　a）焊接作業順序

　　b）用規定的焊接設備、材料及人員；

　　c）焊接現場的安全、防火工作；

　　d）嚴格按照設計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊；

　　e）防銹處理要及時，徹底。

　　2）金屬幕墻鋁龍骨安裝：

　　（A）先將立柱從上至下，逐層掛上；

　　（B）根據水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調整好，稍緊螺栓；

　　（C）再調整進出、左右位置，經檢查合格后，擰緊螺帽；

　　（D）當調整完畢，整體檢查合格后，將墊片、螺帽與鐵件電焊上；

　　（E）最后安裝橫龍骨，安裝時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，且不能有松動；

　　（F）注意事項：

　　清理、確認焊接位置，焊接，除掉焊渣，檢查焊接質量，防銹處理。

　　a）立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；

　　b）因立柱料比較重，應輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；

　　c）掛料時，應將螺帽擰緊些，以防脫落而掉下去；

　　d）調整完以后，要將避雷銅導線接好。

　　3）防火材料安裝：

　　（A）龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；

　　（B）安裝時應按圖紙要求，先將防火鍍鋅板固定（用螺絲或射釘），要求牢固可靠，并注意板的接口；

　　（C）然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；

　　（D）最后進行頂部封口處理即安裝封口板；

　　（E）安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內裝飾的保護。

　　4）金屬板安裝

　　（A）安裝前應將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應規格的面材搬人就位，然后自上而下進行安裝；

　　（B）安裝過程中拉線相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；

　　（C）安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調整；

　　（D）安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。

　　（5）密封：

　　1）密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發后的痕跡拭去，保持密封面干燥；

　　2）貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；

　　3）注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；

　　4）膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；

　　5）清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。

　　（6）清掃

　　1）金屬幕墻的清掃：

　　（A）清掃時先用浸泡過中性溶劑（5％水溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；

　　（B）清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去；

　　（C）禁止使用金屬清掃工具，不得用粘有砂子、金屬屑的工具；

　　（D）禁止使用酸性或堿性洗劑。

　　（7）竣工交付：

　　1）先自檢，然后上報甲方竣工資料；

　　2）在甲方組織下，驗收、竣工交付；

　　3）辦理相關竣工手續。以

上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內，如有質量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。

　　幕墻安裝施工注意事項

　　（1）幕墻分格軸線的測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整不得積累。

　　（2）對高層建筑的測量應在風力不大于4級情況下進行，每天應定時對幕墻的垂直及立柱位置進行校核。

　　（3）應將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和固定，立柱安裝標高偏差不應大于3mm。軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。

　　（4）相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。

　　（5）應將橫梁向端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。

　　（6）相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于lmm。同層標局偏差：

　　當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于或等于35m時，不應大于7mm。

　　（7）同一層橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層剛度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。

　　（8）有熱工要求的幕墻，保溫部分從內向外安裝，當采用內襯板時，四周應套裝彈性橡膠密封條，內襯板與構件接縫應嚴密；內襯板就位后，應進行密封處理。

　　（9）固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不應留縫隙。

　　（10）冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。

　　（11）其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。

　　（12）幕墻立柱安裝就位、調整后應及時緊固。幕墻安裝的臨時螺栓等在構成件安裝就位、調整、緊固后應及時拆除。

　　（13）現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。

　　（14）不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。

　　（15）金屬板安裝時，左右上下的偏差不應大于1.5mm。

　　（16）金屬板空縫安裝時，必須要防水措施，并有符合設計要求的排水出口。

　　（17）幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應符合表3-1的規定。

　　（18）單元幕墻安裝允許偏差除應符合表3-1的規定外，尚應符合表3-2規定。

　　（19）幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防火的保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不漏水。

　　（20）幕墻的施工過程中應分層進行防水滲漏性能檢查。

　　（21）幕墻安裝過程中應進行接縫部位的雨水滲漏檢驗。

　　（22）填充硅酮耐候密封膠時，金屬板縫的寬度、厚度應根據硅酮耐候膠的技術參數，經計算后確定。較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發泡材料填塞。

　　（23）耐候硅酮密封膠在接縫內應形成相對兩面粘結。

　　（24）幕墻安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收：

　　1）構件與主體結構的連接節點的安裝。

　　2）幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節點的安裝。

　　3）幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點的安裝。

　　4）幕墻防雷接地節點的安裝。

　　5）其他帶有隱蔽性質的項目

　　質量標準

　　1現場材料檢驗

　　（1）一般規定

　　1）材料現場的檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規格、批號的材料作為一個檢驗

　　批，每批應隨機抽取3％且不少于5件。

　　2）金屬幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規定外，尚應符合國家現行的有關產

　　品標準的有關規定。

　　（2）鋁合金型材

　　金屬幕墻工程使用的鋁合金型材，應進行壁厚、膜厚、硬度和表面質量的檢驗。

　　1）主控項目

　　（A）型材壁厚的檢驗，應采用分辨率為0.5mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5個，取最小值，用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位壁厚實測值不得少于3mm。

　　（B）檢驗膜厚，應采用分辨率為0.5/μm的膜厚檢測儀檢測。每個桿件在裝飾面不同部位的測點不少于5個，同一測點應測量5次，取平均值，修約整數。鋁合金型材膜厚的檢驗指標，應符合下列規定：

　　①陽極氧化膜最小平均膜厚不應小于15μm，最小膜厚不應小于12μ.

　　②粉末靜電噴涂層厚度平均值不應小于60μm，其局部厚度不應大于120μ，且不應小于40μ。

　　③電泳涂漆復合膜局部膜厚不應小于21μm。

　　④氟碳噴涂層平均厚度不應小于30μm。最小局部厚度不應小于25μm。

　　（C）硬度的檢驗，應采用韋氏硬度計測量型材表面硬度，測量前，型材表面的涂層應清潔干凈，測點不應少于3個，并應以至少3點的測值取平均值，修約0.5個單位值。

　　2）一般項目

　　型材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下目測檢查，并應符合下列規定：

　　①型材表面應清潔，色澤應均勻。

　　②型材表面不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、劃傷、擦傷、電灼傷、流痕、發粘以及膜（涂）層脫落、毛刺等缺陷存在。

　　3）質量保證資料

　　（A）型材產品合格證、年限質量保證書。

　　（B）型材的力學性能檢驗報告。

　　（3）鋼材

　　金屬幕墻工程所使用的鋼材，應現場進行厚度、長度、膜厚和表面質量的檢驗。

　　1）主控項目

　　（A）鋼材厚度的檢驗，應采用分辨率為0.5mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5個并取最小值。

　　（B）鋼材長度檢驗，應采用分度值為lmm的鋼卷尺兩側測量，結果應將符合設計要求。

　　（C）保護膜厚的檢驗，應采用分辨率為0.5μm的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應少于5個，同一測點測量5次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大于45μm，采用靜電噴涂時，其膜厚應大于40μm。

　　2）一般項目

　　鋼材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現象。

　　3）質量保證資料

　　（A）鋼材的產品合格證

　　（B）鋼材的力學性能檢驗報告

　　（4）金屬板面材

　　金屬幕墻工程使用的金屬面板材，應進行壁厚、膜厚、板材尺寸、折彎角度、折邊高度和表面質量以及加強肋的檢驗。

　　1）主控項目

　　（A）板材厚度的檢驗指標，應符合下列規定：

　　①幕墻采用單層鋁板時，純鋁板厚度不應小于2.5mm，高強合金鋁板厚度不應小于2.0mm。

　　②幕墻采用鋁塑復合板時，其上下兩層鋁合金板的厚度均應為0.5mm。

　　③幕墻采用蜂窩鋁板時，當厚度為l0mm的蜂窩鋁板應由lmm厚的正面鋁合金板、0.5～0.8mm厚的背面鋁合金板及鋁蜂窩粘結而成；厚度為lOmm以上的蜂窩鋁板，其正背面鋁合金板厚度均為lmm。

　　（B）板材膜厚的檢驗，同鋁型材膜厚檢驗方法。

　　當對鋁合金板材（單層鋁板、鋁塑復合板、蜂窩鋁板）表面進行氟碳樹脂處理時，涂層厚度應符合下列規定：

　　海邊及嚴重酸雨地區，可采用三道或四道氟碳樹脂涂層，其厚度應大于40靘，其他地區可采用兩道氟碳樹脂涂層，其厚度應大于25μm。

　　（C）板材尺寸檢驗

　　①板材邊長的檢驗，應在金屬板安裝或組裝前，用分度值為lmm的鋼卷尺沿板材周邊測量，其允許偏差為≤2000時為±2.0，>2000時為±2.5。

　　②板材對角線的檢驗。用分度值為lmm鋼卷尺沿板材對角測量，其允許偏差為：≤2000，允許偏差為2.5mm，>2000，為3mm。

　　③孔中心距的檢驗，用分度值為lmm鋼卷尺或分辨率為0.02mm的游標卡尺檢驗，其允許偏差不大于±1.5mm。

　　（D）折彎角度和高度檢驗

　　①折彎角度的檢驗，用分度值為0.02°的萬能角度尺測量折彎角度取最大值，其誤差小于2°。

　　②折邊高度的檢驗：用分度值為lmm鋼卷尺或分辨率為0.02mm的游標卡尺進行檢測，其允許偏差≤1.0。鋁塑復合板和蜂窩板折邊應采用機械刻槽，槽口底不得觸及面板。

　　2）一般項目

　　（A）金屬板材的表面質量檢查，應采用觀察檢查和用分度值為lmm鋼卷尺檢查。質量應符合下列規定：

　　①板材的表面子整度應保證在≤2／1000范圍內。

　　②板材的表面氟碳樹脂涂層應無起泡、裂紋、剝落現象。

　　（B）加強筋及其附件檢驗，應采用觀察和手試的方法檢查，質量應符合：

　　①單層鋁板的固定耳子可采用焊接、鉚接或在鋁板上直接沖壓而成，并保證位置準確，調整方便，固定牢固。

　　②已加工完成的鋁塑復合板和蜂窩鋁板，其折角角縫和外露切口應采用中性硅酮耐候膠密封。

　　③單層鋁板加強筋的固定可采用電栓釘，但應保證鋁板外表不變形，褪色，且固定牢固。

　　3）質量保證資料

　　（A）鋁板的產品合格證。

　　（B）鋁板的物理性能、化學成分檢驗報告。

　　（5）硅酮結構密封膠、硅酮耐候膠及密封材料金屬幕墻工程使用的硅酮結構膠、硅酮耐候膠在使用前須到指定檢測中心進行相容性測試和粘結拉伸試驗。

　　1）主要項目

　　（A）出廠日期、使用有效期的檢驗，采用觀察法檢查。

　　（B）硅酮結構膠的內聚性破壞檢驗。

　　（C）硅酮結構膠的注膠寬度、厚度檢驗，應采用分度值為lmm的直尺測量，實測結果應符合設計要求，且寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。

　　（D）硅酮密封膠的注膠寬度、厚度檢驗：應采用分辨率為0．05mm的游標卡尺測量。

　　（E）應檢驗硅酮結構膠的固化程度。硅酮結構膠完全固化檢驗應采用探針檢測，注膠面不同部位的測點不少于3個，觀察探針邊面結構膠的固化程度，也可以采用切割檢查的方法，觀察膠的固化程度、飽滿度和密實度。

　　2）一般項目

　　（A）硅酮膠質的檢驗，采用目測法，產品應為細膩、均勻膏狀或粘稠液體，不應有氣泡、結皮和凝膠，顏色與樣品無差異。

　　（月）注膠表面的檢驗，注膠表面應光滑、無裂縫現象，接口初厚度和顏色應一致。

　　3）質量保證資料

　　（A）結構硅酮膠剝離實驗記錄。

　　（B）質量保證書和產品合格證。

　　（C）相容性檢驗報告和粘結拉伸實驗報告。

　　（D）進口商品的商檢證。

　　（6）五金件及其他配件

　　1）主要項目

　　（A）金屬幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件和緊固件應采用不銹鋼材或制品，其他鋼材應進行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗，應采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測試材質，有吸附力的為非不銹鋼制品。

　　（B）轉接件、連接件、構造尺寸、壁厚的檢驗，應采用分度值為1mm的鋼直尺測量構造尺寸，用分辨率為0.05的游標卡尺檢測壁厚。

　　轉接件、連接件的開孔長度不應小于開孔寬度40mm，孔邊距離不應小于開孔寬度的1.5倍，壁厚不得有負偏差。

　　2）一般項目

　　（A）轉接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變形、等缺陷，當采用碳素鋼材時，表面應做熱鍍鋅處理。

　　（B）滑撐、限位器的檢驗，采用下列方法：

　　①用磁鐵檢查滑撐、限位器材質。

　　②采用觀察檢查和手動試驗的方法，檢驗滑撐、限位器的外觀質量和活動性能。滑撐、限位器應采用奧代體不銹鋼，表面光潔，不應有斑點、砂眼及明顯劃痕，金屬層應色澤均勻，不應有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷，強度、剛度應符合設計要求。

　　3）質量保證資料

　　（A）鋼材產品合格證。

　　（B）連接件產品合格證。

　　（C）鍍鋅工藝處理質量證書。

　　（D）螺栓、滑撐、限位器等產品合格證。

　　2加工制作質量

　　（1）一般規定

　　1）加工制作構件應按構件的數量的5％進行抽樣檢查，且每種構件不得少于5件，當有一個構件不符合本標準要求時，應加倍抽檢，復檢合格后方可出廠。

　　2）金屬幕墻所采用的材料、附件應符合標準要求，并應有產品出廠合格證。

　　3）隱框幕墻的結構裝配組合件應在車間制作，不得在現場進行。

　　4）不得使用過期的結構硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠；

　　5）產品出廠時，應附有檢驗質量合格證明書、安裝圖和

說明。

　　2，主控項目

　　1）金屬構件的加工精度檢驗：

　　（A）型材直線度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表.2-1。

　　（B）構件截料的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表2-2。

　　（C）構件孔位精度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表2-3。

　　（D）構件下料長度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表2-4。

　　（E）構件槽口尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表2-5。

　　（F）構件豁口尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表2-6。

　　（G）構件榫頭尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表2-7。

　　2）構件裝配尺寸偏差檢驗（表．2-8）

　　（3）一般項目

　　1）構件連接及縫隙處理方法檢驗：

　　（A）采用觀察檢查方法檢驗；

　　①構件連接牢固；

　　②各構件連接處的縫隙應進行密封處理；

　　2）外觀質量檢驗：

　　（A）采用觀察檢查方法檢驗；

　　（B）質量指標：

　　①表面無油污，端頭毛刺不大于0．2mm；

　　②表面擦傷、劃傷程度不超過標準要求；

　　（4）質量保證資料

　　1）設計圖紙資料；

　　2）自檢、互檢記錄；

　　3）產品合格證。

篇3：鋁塑板幕墻安裝主要施工方案

　　鋁塑板幕墻安裝主要施工方案

　　工藝流程：

　　現場測量放線→立柱、橫梁裝配→樓層緊固件安裝→安裝立柱→立柱找平、調整→安裝橫梁→安裝層間保溫礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單半成品鋁塑板→鑲嵌密封條→清掃→驗、交工

　　施工準備：

　　安裝施工前將半成品鋁塑板運至各層樓面上。

　　測量放線

　　本工程鋁塑板幕墻主要由鋁塑板和骨架組成。骨架由橫豎桿件拼成，材料為沈陽麗格LB－50系列鋁板幕墻專用鋁合金型材。

　　固定骨架先要將骨架的位置彈到基層上，通過放線才能保證骨架施工的準確性。

　　具體測量放線施工方法和要點與5.1玻璃幕墻工程相同，并可一起實施。

　　固定骨架的連接件

　　骨架的橫豎桿件通過連接件與結構固定，而連接件與結構的預埋件焊牢。具體施工方法和要點同5.1玻璃幕墻工程。

　　固定骨架

　　具體施工方法和要點同5.1玻璃幕墻工程

　　鋁塑板的安裝

　　本工程固定鋁塑板的方法是，首先把鋁塑板固定在附框上，再由附框與骨架連接。鋁塑板在安裝過程中應注意以下要點：

　　板與板之間的間隙一般為10mm～20mm，用橡膠條或密封膠等彈性材料處理。鋁塑板安裝完畢，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆蓋保護。易被劃、碰的部位，應設安全欄桿保護。已收口構造

　　水平部位的壓頂、端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等不僅關系到裝飾效果，而且對使用功能也有較大影響。因此，一般多用特制的鋁合金成型板進行妥善處理。

　　構造比較簡單的轉角處理是用一條厚度1．5mm的直角形鋁塑板，與外墻板用螺栓連接。

　　窗臺、女兒墻的上部，均屬于水平部位的壓頂處理，即用鋁塑板蓋住，使之能阻擋風雨浸透。水平蓋板的固定，一般先在基層焊上鋼骨架，然后用螺栓將蓋板固定在骨架上。板的接長部位直留smm左右的間隙，并用膠密封。

　　墻面邊緣部位的收口處理，是用鋁合金成形板將墻板端部及龍骨部位封住。墻面下端的收口處理，是用一條特制的技水板，將板的下端封住，同時將板與墻之間的間隙蓋住，防止雨水滲入室內。

　　伸縮縫、沉降縫的處理，首先要適應建筑物伸縮、沉降的需要，同時也應考慮裝飾效果。另外，此部位也是防水的薄弱環節，其構造節點應周密考慮。一般可用氯丁橡膠帶起連接、密封作用。

　　鋁塑板加工要點

　　注意事項：

　　鋁塑板的存放和搬運應注意以下要求：

　　鋁塑板應傾斜立放，傾斜角不大于10o。地面上應墊上厚三合板。

　　搬運時應兩人抬起，板面朝上，不要推拉以免損壞表面氧化膜或涂層。

　　工作臺面應平整，無硬物，不可傷及鋁塑板表面。

　　板材上方勿置重物或踐踏，以免彎曲和凹陷現象。

　　板材加工制作注意事項：

　　鋁塑板進行折疊邊加工時，應在板材折邊部位銑槽。銑槽時不得將塑料填料全部銑掉，而要保留020．4mm，并且要使所保留的塑料填料層厚均勻，才能使彎折平滑，并形成一彎曲半徑為3～3．5mm的過渡圓角。

　　鋁塑板幕墻組件安裝完畢后，對組件與組件間縫隙應用膠條嵌實或涂建筑密封膠密封，涂膠前應對涂膠表面凈化，施涂完畢后，應對膠縫表面刮平處理。

　　加工方法及使用工具：

　　裁切：用電鋸、創鋼、四盤倡、手提電飼或剪床等掛切。

　　鉆孔：可依尺寸配合鉆床、電鉆、線估等作各種四形、曲線加工。

　　修邊：切割小口或修邊時，可使用木工創刀或電動創治機及控刀修邊，如用定盤固定切削，其效果更為理想。

　　彎曲：可使用三支滾輪機或用商單手動加工彎曲。

　　圓柱彎曲加工法：（適用鏡面放塑鋁板、鋼紋板、外圓彎曲）

　　使用一般木工用美工刀．將鏡面板或塑鋁板的背面以4－8公分間距，切割至鋁片的深度，并于產品兩間用電動刨清機（平口型刀刃）刨預留間距表面15mm厚度，以利于施工時之接合

　　再用尖q鉗子一片片的將鋁片扔下．或用小圓型木棍將鋁片全部卷起。

　　背面鋁片撕下后，產品會徐徐彎曲，再以強力膠均勻涂抹粘之部分。

　　在未完全接著前可于圓柱繼接處，以電動空氣槍打U型釘子于清縫，以利于固定；再用矽樹脂填平庸縫，即可達到簡便的彎曲效果。

　　圓弧直角加工法：適用塑鋁板、鋼紋板（鏡面板因表面經鎳鉻處理，不宜使用此方法加工）

　　使用電動刨情面（8mm圓鼻刀型）種塑鋁板背面，刨總厚度27mm左右，請保持鋁質材料及聚乙烯一樣厚度。

　　再以平整之合板，貼合預彎曲之塑鋁板面，用雙手徐徐加壓至預彎曲之角度，即可達到圓弧加工效果，舊弧角之大小可以刨清深度來決定，彎曲時，不可作多次的反復彎曲。