綜合實(shí)驗(yàn)樓電氣工程配管施工方案

　　1配管

　　本工程配管均采用焊接鋼管。

　　1.1材料要求

　　(1)焊接鋼管型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁應(yīng)均勻光滑，不得有黑斑及腐蝕現(xiàn)象，管內(nèi)毛刺長(zhǎng)度不應(yīng)大于0.5mm，管壁厚度均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、凹扁現(xiàn)象。

　　(2)鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰并有產(chǎn)品合格證。

　　(3)鐵制燈頭盒、開關(guān)接線盒等，金屬盒板厚度應(yīng)符合華北標(biāo)辦圖集的要求，鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，有中國(guó)電工產(chǎn)品認(rèn)證委員會(huì)的"CCC"認(rèn)證標(biāo)志并有產(chǎn)品合格證。

　　1.2工藝流程

　　(1)暗管敷設(shè)工藝流程為

　　(2)吊頂內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程：

　　1.3管路敷設(shè)

　　(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖，加工好各種盒、箱、管彎。管子套絲采用套絲板、彎管機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。管徑20mm及其以下時(shí)，應(yīng)分二板套成；管徑在25mm及其以上時(shí)，應(yīng)分三板套成。

　　(2)施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線（主體時(shí)為結(jié)構(gòu)50線，裝修時(shí)為建筑1米線）為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確。

　　(3)管路連接應(yīng)采用通絲管箍進(jìn)行連接，不得采用水管管箍連接電氣導(dǎo)管，焊接鋼管和接線盒應(yīng)采用雙根母進(jìn)行固定牢固，管口出根母為2-3扣，鋼管斷口應(yīng)平齊，管口光滑。

　　(4)在管箍?jī)啥耍M(jìn)出接線盒、箱鋼管間及鋼管與接線盒之間應(yīng)采用Φ6圓鋼焊接，焊縫均勻，雙面施焊不夾渣咬肉，焊接長(zhǎng)度大于6D。如下圖所示：

　　(5)暗敷的消防聯(lián)動(dòng)控制、自動(dòng)滅火控制、通信、應(yīng)急照明、緊急廣播等線路，其保護(hù)厚度不小于30mm，其他管路保護(hù)層不小于15mm。

　　(6)盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)在盒內(nèi)刷防銹漆做防腐。如用定型盒、箱，在敲落大管徑時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)。兩根以上管入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。

　　(7)管入暗裝箱洞時(shí)，采用配電箱預(yù)留尺寸結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙型號(hào)及尺寸、位置與結(jié)構(gòu)專業(yè)圖紙相對(duì)照，同時(shí)為了考慮配管二次入箱的方便，在原預(yù)留尺寸的基礎(chǔ)上上下各擴(kuò)20cm，左右各擴(kuò)5cm,留洞采用預(yù)制木箱，為了加強(qiáng)木箱邊角強(qiáng)度，以防在結(jié)構(gòu)施工時(shí)受擠壓壞損，在木箱的四個(gè)邊角用鋼板加螺栓緊固，為確保拆模后洞口的美觀性，在施工中，箱體上引及下引的管路應(yīng)排列整齊，管間距離在20mm左右。且均稍微離開上下側(cè)木板的表面，用泡沫板包扎安裝，保證拆模后四個(gè)面均為平整的水泥光面。所有管路安裝完畢后，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。暗裝配電箱預(yù)留做法如下圖所示：

　　1.4管路敷設(shè)要求

　　(1)管路超過下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，如下表所示。

　　序號(hào)距離拐彎個(gè)數(shù)

　　130米無彎

　　220米1個(gè)彎

　　315米2個(gè)彎

　　48米3個(gè)彎

　　(2)管路垂直敷設(shè)時(shí)，根據(jù)導(dǎo)線截面確定設(shè)置接線盒距離，以方便穿線，如下表所示。

　　序號(hào)導(dǎo)線截面積距離

　　150mm2及以下30米

　　270mm2～95mm220米

　　3120mm2～240mm218米

　　(3)本工程系統(tǒng)多，預(yù)埋管路復(fù)雜，為了方便以后施工，特將頂板管路在接線盒邊做系統(tǒng)標(biāo)識(shí)：

　　強(qiáng)電"△↗"

　　弱電"□→"

　　事故照明"○→"

　　"→"表示管路方向。標(biāo)識(shí)在打混凝土前用紅色油漆刷在接線盒旁。

　　1.5混凝土墻體配管

　　(1)現(xiàn)澆混凝土墻體，對(duì)于隔斷墻等部位的開關(guān)、插座盒，可以先用木盒預(yù)留出孔洞，待安裝時(shí)二次接短管到位；對(duì)于其他部位的開關(guān)、插座盒，則可以在結(jié)構(gòu)施工時(shí)將盒子直接安裝到位，但必須控制好標(biāo)高及與墻面距離。為了安裝時(shí)便于控制標(biāo)高，所有開關(guān)、插座盒預(yù)留時(shí)標(biāo)高宜比設(shè)計(jì)標(biāo)高高1-2cm。金屬管入盒深度不大于3mm。

　　(2)混凝土墻體管進(jìn)頂板做法根據(jù)管子材質(zhì)、大小、頂板厚度和燈位的位置不同，可選用三種不同的做法。煨彎法，可將盒、箱固定在該墻的鋼筋上，再根據(jù)樓板厚度、樓層高度量管并且預(yù)制好一個(gè)彎頭，接著敷管并與盒、箱連接，如圖(a)所示，本法適用于管徑比較大的焊管的敷設(shè)；直上法，直管從盒子垂直引上，待支完頂板模板、鋪完頂板底筋后，用煨管器煨出合適的彎度進(jìn)頂板，如圖(b)所示，往上引管不宜過長(zhǎng)，以能煨彎為準(zhǔn)，本法適用于管徑比較小的焊管以及頂板厚度比較厚的地方；煨燈叉彎法，管子從盒子出來后煨個(gè)燈叉彎，從而可以保證管子沿最近的路徑順直進(jìn)盒，同時(shí)保證使管子彎扁度滿足施工規(guī)范要求。圖示如下

　　9.22.1.6現(xiàn)澆混凝土樓板的配管

　　(1)綜合混凝土樓板配管形式，主要有兩種：上引管和下引管，如下圖(a)所示。值得注意的是下引管有兩種做法，方法一是在頂板上直接開孔往下做管，如下圖(b)所示。方法二是在頂板上預(yù)留泡沫，如下圖(c)所示，等拆完模板結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，從頂板往下做管。

　　(2)現(xiàn)澆混凝土樓板配管時(shí),先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。管進(jìn)盒、箱長(zhǎng)度要適宜，管路每隔1米左右用鉛絲綁扎牢，盒子周圍20cm內(nèi)應(yīng)用鉛絲綁扎牢固。有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應(yīng)做好預(yù)埋件備用。

　　1.7后砌隔墻配管

　　后砌隔墻上的開關(guān)、插座盒在結(jié)構(gòu)施工時(shí)可先將配管敷設(shè)至準(zhǔn)確位置后傾斜出結(jié)構(gòu)混凝土面，待裝飾工程施工時(shí)隨隔墻施工二次接短管安裝到位。在后砌隔墻墻體上安裝接線盒時(shí)，先用油漆在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上畫好接線盒的安裝地點(diǎn)，然后進(jìn)行固定點(diǎn)周圍的剔洞、切割和加固，處理管端頭，安裝進(jìn)盒配件，固定接線盒、鐵管，并根據(jù)配管材質(zhì)不同，加接接地跨接線，然后用高標(biāo)號(hào)砂漿或金屬螺栓固定，安裝后保證管入盒深度不超過3mm，并用塑料管堵或塑料護(hù)口保護(hù)電氣預(yù)埋管管口。具體做法見下圖：

　　1.8明配管安裝

　　(1)支、吊架制作

　　支、吊架采用角鋼或圓鋼加工制作，下料時(shí)應(yīng)用鋼鋸鋸割或用型鋼切割機(jī)下料，嚴(yán)禁用電、氣焊切割。鉆孔時(shí)應(yīng)使用手電鉆或臺(tái)鉆鉆孔，不應(yīng)用氣焊或電焊吹孔。

　　(2)測(cè)量定位

　　在配管前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定好配電設(shè)備、各種盒（箱）及電氣器具的具體安裝位置，并將盒（箱）與建筑物固定牢固，然后根據(jù)明配管路應(yīng)橫平豎直的原則，順管路的垂直和水平位置進(jìn)行彈線定位，并應(yīng)注意管路與其它管路相互

間位置及最小距離，再測(cè)量出吊架、支架等固定點(diǎn)的具體位置和距離。

　　明配電線管路與其它管道最小距離，如下表所示。

　　序號(hào)管道名稱最小距離（mm）備注

　　1蒸汽管平行1000（500）表內(nèi)有括號(hào)者為在管道下邊的數(shù)據(jù)　交叉300

　　2暖、熱水管平行300（200）　交叉100

　　3通風(fēng)、上下水、壓縮空氣管平行100　交叉50

　　(3)明配管固定

　　沿墻體或頂板表面敷設(shè)的明配管，一般采用管卡均勻固定，固定點(diǎn)間的最大距離見表所示。

　　鋼管直徑（mm）15～2025～3240～5070～100

　　最大距離（m）1.52.02.53.5

　　管卡可采用脹管法固定，即在需要固定管卡處，先埋入適當(dāng)?shù)乃芰厦浌芑蚺蛎浡菟ǎ芄潭〞r(shí)，先將管卡的一端螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷于管卡內(nèi)，再將管卡用螺絲擰牢固定，如下圖所示。

　　明配管管卡固定安裝

　　對(duì)于多根明配管或較粗的明配管可用支架進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)先固定兩端的支架，再拉通線固定中間的支架。支架可用扁鋼或角鋼制作，如下圖所示。

　　1.9變形縫處理

　　(1)混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)暗敷管路通過建筑物變形縫時(shí)，在變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線盒（箱），把管的一端固定在一個(gè)接線盒（箱）上，另一端要能活動(dòng)自如，并在此端接線盒（箱）底部的垂直方向開長(zhǎng)孔，其孔徑長(zhǎng)、寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍，如圖所示。

　　(2)吊頂內(nèi)管路通過建筑物變形縫的做法如下：

　　1.10需要特別關(guān)注的關(guān)鍵部位配管

　　(1)弱電管路預(yù)埋

　　所有弱電系統(tǒng)墻體預(yù)埋標(biāo)高均按圖紙要求，現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋應(yīng)注意煙、溫感探頭應(yīng)距光源大于0.6m，距梁、墻大于0.6m，距送風(fēng)風(fēng)口大于1.5m，在施工中應(yīng)本著以下原則，在不改變?cè)O(shè)計(jì)思路的前題下可將探頭按規(guī)范要求置位。探頭可不要求觀感。施工中照明系統(tǒng)要考率觀感要求，同一列（排）燈預(yù)埋盒偏差不應(yīng)大于5mm。

　　(2)為了保證預(yù)埋標(biāo)高正確及具有可調(diào)性，本工程原則墻體預(yù)埋燈具(如地腳燈、夜燈等)均預(yù)留泡漠板。

　　(3)衛(wèi)生間墻體上的插座、開關(guān)應(yīng)充分考慮磁磚的規(guī)格、排放位置，最終應(yīng)保證面板在磁磚的觀感好的部位；衛(wèi)生間的開關(guān)宜安裝在衛(wèi)生間外。衛(wèi)生間內(nèi)在結(jié)構(gòu)中敷設(shè)的管線應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離水管的預(yù)留洞口，以防水管調(diào)整、擴(kuò)張預(yù)留洞口時(shí)把電氣管線破壞。

　　(4)潮濕場(chǎng)所內(nèi)的插座安裝高度不應(yīng)低于1.5m，在結(jié)構(gòu)內(nèi)敷設(shè)管線時(shí)，應(yīng)將接盒的位置、標(biāo)高一次敷設(shè)到位。

　　(5)并列安裝在同一面墻體上的同規(guī)格、同系列的開關(guān)應(yīng)保證其面板底部標(biāo)高平齊一致；并列安裝在同一面墻體上的不同規(guī)格、不同系列的開關(guān)，為保證面板的觀感質(zhì)量，應(yīng)優(yōu)先選擇各種面板底部標(biāo)高平齊的布置方式，在結(jié)構(gòu)內(nèi)敷設(shè)管線時(shí)，應(yīng)考慮不同器具的接線盒安裝高度不應(yīng)一致；開關(guān)應(yīng)設(shè)置在利于操作處且距離門框邊緣距離應(yīng)為150-200mm。

　　(6)當(dāng)變配電所內(nèi)照明燈具采用管吊或鏈吊時(shí)，在結(jié)構(gòu)內(nèi)敷設(shè)其管線前，必須考慮的燈具電源接線盒的位置，必須保證燈具安裝接線時(shí)，在高、低壓開關(guān)柜及裸母線的正上方不應(yīng)有燈具。燈具接線盒的位置、間距應(yīng)與燈具的安裝孔配套。

　　(7)設(shè)備用房?jī)?nèi)的照明管線敷設(shè)以及燈具接線盒以及燈具的定位應(yīng)在敷設(shè)前充分考慮設(shè)備用房?jī)?nèi)各種管道的規(guī)格、型號(hào)、保溫層厚度、安裝標(biāo)高、管道走向、管道支架間距及位置、燈具安裝的平面位置、燈具的安裝標(biāo)高、固定措施等，設(shè)備用房?jī)?nèi)的照明可以考慮結(jié)構(gòu)階段先預(yù)留好照明電源，燈具及管線可以考慮在管道安裝完畢后，再進(jìn)行敷設(shè)，這樣可以一次到位，又保證了電氣觀感質(zhì)量。

　　(8)暗裝消火栓箱的電氣管路應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體內(nèi)，管路保護(hù)層厚度不應(yīng)小于30mm；在消火栓箱側(cè)面附近靠近箱內(nèi)的電氣啟動(dòng)按鈕側(cè)應(yīng)附設(shè)接線盒，其高度距地面1.5mm。為了確保接線盒位置的準(zhǔn)確性，應(yīng)在消火栓箱電氣系統(tǒng)管路敷設(shè)定消火栓箱的最終規(guī)格型號(hào)、預(yù)留洞尺寸及安裝高度，以確保電氣接線盒的標(biāo)高有利于與消火栓箱內(nèi)電氣按鈕的接線。

　　(9)成排電氣導(dǎo)管進(jìn)人盤時(shí)應(yīng)排列整齊，間距合理，要為下道工序管路連接創(chuàng)造有利條件，為了避免管路二次彎扁的風(fēng)險(xiǎn)，排列應(yīng)垂直且出地面及頂板長(zhǎng)度應(yīng)在150-200mm之間，特別是鍍鋅鋼導(dǎo)管應(yīng)將管頭事先套好絲扣，并采用絲扣管堵將絲扣保護(hù)好（出地面的管路應(yīng)在打頂板混凝土前將管路及管口、絲扣保護(hù)好；

　　頂板配下的管路應(yīng)在頂板模板拆除前先采用膠布將管口、管路保護(hù)好，待拆除完模板后再用絲扣管堵將管口及絲扣保護(hù)），以利于管路連接。

篇2：電氣配管主要施工工藝

　　電氣配管的主要施工工藝

　　1).配管的一般要求。

　　①敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處作好密封處理。

　　②暗配管宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢袢雺蝽艃?nèi)的管子離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm。

　　③進(jìn)入落地式配電箱的管路排列應(yīng)整齊，管口高出基礎(chǔ)面不應(yīng)小于50mm.

　　④埋于地下的管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。穿過建筑物時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管保護(hù)。

　　⑤明配鋼管不允許焊接，只可用管箍絲接。管箍、接線盒的連接處必須焊接地過橋。

　　⑥穿電線的管子不得焊接。如需要焊接(用于暗配)可采用套管連接，套管長(zhǎng)度為連接管外徑的1.5-3 倍，連接管的對(duì)口應(yīng)在專管的中心，焊接牢固、嚴(yán)密。

　　⑦鋼管與設(shè)備的連接，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)部。如不能直接進(jìn)入時(shí)應(yīng)采用如下措施：

　　a.在干燥房屋內(nèi)，可從管口起加保護(hù)軟管引入設(shè)備內(nèi)；

　　b.在潮濕處，可在管口處增設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，彎成防水弧度后引入設(shè)備。

　　⑧金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，軟管與鋼管或設(shè)備應(yīng)用軟管接頭連接，并不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)線。

篇3：電氣安裝配管穿線工程施工方案

　　電氣安裝配管穿線工程施工方案

　　1）配管

　　（1）敷設(shè)在多塵或潮濕場(chǎng)所的電線保護(hù)管、管口及其各連接處均應(yīng)密封；

　　（2）當(dāng)線路暗配時(shí)，電線保護(hù)管宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢?/p>

　　（3）進(jìn)入落地式配電箱的電線保護(hù)管，排列整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50～80mm；

　　（4）電線保護(hù)管的彎曲處，不應(yīng)有折皺凹陷和裂縫，且彎曲程度不應(yīng)大于管外徑的10%；

　　（5）電線保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　當(dāng)線路明配時(shí)，彎曲半徑不小于管外徑的6倍，當(dāng)兩個(gè)接線盒間只有一個(gè)彎曲時(shí)，彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。

　　（6）當(dāng)電線保護(hù)管遇下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線盒，且接線盒或拉線盒的位置應(yīng)于穿線:

　　①.管長(zhǎng)度每超過30m，無彎曲；

　　②.管長(zhǎng)度每超過20m，有一個(gè)彎曲；

　　③.管長(zhǎng)度每超過15m，有二個(gè)彎曲；

　　④.管長(zhǎng)度每超過8m，有三個(gè)彎曲。

　　（7）垂直敷設(shè)的電線保護(hù)管遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒；

　　①.管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2，及以下，長(zhǎng)度每超過30m；

　　②.管內(nèi)導(dǎo)線截面而國(guó)為70～95mm2。長(zhǎng)度每超過20m；

　　③.管內(nèi)導(dǎo)線截面為20～240mm2，長(zhǎng)度每超過18m。

　　（8）水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平或垂直安裝的允許偏差為0.15%.全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于內(nèi)徑的1/2。

　　2）鋼管敷設(shè)

　　（1）采用用鍍鋅鋼管時(shí)，鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆.設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理；

　　（2）鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑；

　　（3）鋼管的連接應(yīng)符合下列要求：

　　①.采用螺紋連接時(shí)，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2～3扣。螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損；

　　②.采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度宜為管外徑的l.5～3倍，管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心.套管采用焊連接時(shí)，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密；采用緊定螺釘連接時(shí)，螺釘應(yīng)擰緊；在振動(dòng)的場(chǎng)所，緊定螺釘應(yīng)有防松動(dòng)措施；

　　③.鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應(yīng)采用熔焊連接；

　　④.鋼管連接處的管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑。

　　（4）鋼管與盒(箱)或設(shè)備的連接應(yīng)符個(gè)下列要求:

　　①.暗配的黑色鋼管與盒(箱)連接可采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）內(nèi)壁3～5mm，且焊后應(yīng)補(bǔ)涂防腐漆；明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣；

　　②.當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)；

　　③.當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時(shí)，對(duì)室內(nèi)干燥場(chǎng)所，鋼管端宜增設(shè)電線保護(hù)軟管或可撓金屬電線保護(hù)管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密:對(duì)室外或室內(nèi)潮濕場(chǎng)所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加套保護(hù)軟管，經(jīng)彎頭滴水弧狀后再引入設(shè)備的線盒。

　　（5）鋼管的接地連接應(yīng)符合下列要求:

　　①.當(dāng)黑色鋼管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端應(yīng)焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨接；

　　②.鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。

　　（6）安裝電器的部位應(yīng)設(shè)置接線盒；

　　（7）明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合表中的規(guī)定（見附件）；管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150～500mm。

　　3）金屬軟管敷設(shè)

　　（1）鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護(hù)；金屬軟管的長(zhǎng)度不宜大于2m；

　　（2）當(dāng)在潮濕等特殊場(chǎng)所使用金屬軟管時(shí)，應(yīng)采用帶有非金屬護(hù)套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護(hù)套應(yīng)經(jīng)過阻燃處理；

　　（3）金屬軟管不應(yīng)退膠、松散，中間不應(yīng)有接頭；與設(shè)備、器具連接件時(shí)，應(yīng)采用專用接頭，接頭處應(yīng)密封可靠。

　　（4）金屬軟管的安裝應(yīng)符下列要求:

　　①.彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6倍；

　　②.固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1m，管卡與終端、彎頭中點(diǎn)的距離宜300mm；

　　③.與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長(zhǎng)度的1m處。

　　（5）金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電器設(shè)備的接地導(dǎo)體。

　　4）配線

　　（1）對(duì)穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，其額定電壓不應(yīng)低于500Ⅴ；

　　（2）穿線前，應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清除干凈；

　　（3）不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的導(dǎo)線，不應(yīng)穿在同一根管內(nèi)，但下列幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外：

　　①.照明花燈的所有回路；

　　②.同類照明的幾個(gè)回路，可穿入同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)少于8根；

　　③.同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)；

　　④.導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒（箱）內(nèi)；

　　⑤.管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%；

　　⑥.導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。

　　5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法：

　　（1）配管及管內(nèi)穿線工程

　　①.主控項(xiàng)目

　　A.導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ；

　　B.檢查數(shù)量:抽查5個(gè)回路；

　　C.檢查方法:實(shí)測(cè)或檢查絕緣電阻測(cè)試記錄；

　　D.簿壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。按管子不同材質(zhì)各抽查5處。明設(shè)的觀察

　　檢查，暗設(shè)的檢查隱敝工程記錄。

　　②.一般項(xiàng)目

　　管子敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定:

　　A.連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全;明配管及其支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整:明配管保護(hù)層大于15mm；

　　B.盒(箱)設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒（箱）出順直，在盒（箱）內(nèi)外露出的長(zhǎng)度小于5mm;用鎖緊螺母(納子)固定的管口管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4的扣；

　　C.線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。管內(nèi)穿線應(yīng)符合以下規(guī)定:

A.在盒(箱)內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)余量:導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭；

　　B.不進(jìn)入盒箱的垂直管子的上口穿線后密封處理良好；

　　C.導(dǎo)線連接固定，包折嚴(yán)密，絕緣良好，不傷芯線；

　　D.盒(箱)內(nèi)清潔無雜物，導(dǎo)線整齊，護(hù)線套（護(hù)口、護(hù)線套管）齊全，不脫落。

　　金屬電線保護(hù)管、盒(箱)及支架接地(接零)文線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定:

　　A.連接緊密、牢固，接地(接零)線截選用正確，需防銹的部分涂漆均勻無遺漏；

　　B.線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷所不污染設(shè)體和建筑物。