綜合實驗樓電氣工程封閉式母線安裝

　　1、材料要求

　　(1)密集母線、插接箱、彈簧支架、連接片、槽鋼、角鋼、膨脹螺栓。母線及附件的規(guī)格、數(shù)量、品種符合設(shè)計要求。母線的絕緣電阻大于0.5MΩ。

　　(2)作為附件的各種規(guī)格的型鋼、卡件、各種螺栓、墊圈均須為鍍鋅制品。支架及支架與預埋件焊接處均須涂刷防腐油漆。

　　2、工藝流程

　　3、預留洞的設(shè)置

　　母線在垂直或水平通過樓板或墻壁處應(yīng)設(shè)置預留洞，預留洞密切配合土建專業(yè)施工，尺寸應(yīng)根據(jù)母線外形尺寸加70mm，預留洞做法如下：

　　4、支架加工安裝

　　(1)本工程吊架均選用不小于40×40×4的角鋼加工成-字型，吊桿用Ф10圓鋼端頭加工絲扣。吊桿的支持件可用5#槽鋼制作，豎井內(nèi)可用10#槽鋼作為支持件，以保證支持件的強度。

　　(2)設(shè)備夾層內(nèi)加工成門型多層支架。吊架加工時依據(jù)所選用封閉母線的規(guī)格尺寸，將角鋼截斷成適合的長度，并在角鋼的相應(yīng)位置上用臺鉆或手電鉆加工出鉆孔，注意鉆孔的直徑應(yīng)與固定螺栓相當。再根據(jù)設(shè)計高度加工出吊桿，吊桿的支持件選用槽鋼加工，吊桿套扣時，注意用套絲機或套絲板加工，不得斷絲。

　　(3)插接母線的拐彎處及與箱體的連接處必須加支架，直線段插接母線的支架距離不應(yīng)大于2m。膨脹螺栓的固定支架不少于兩條，一個支架應(yīng)用兩根吊桿，固定牢固，羅扣外露2-4扣，膨脹螺栓應(yīng)加平墊及彈簧墊，吊架應(yīng)用雙螺母夾緊。

　　支架處應(yīng)刷防腐油漆，不得漏刷。

　　5、插接母線的安裝

　　(1)水平安裝的封閉母線應(yīng)直接用螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊及彈簧墊，具體做法見下圖。

　　(2)垂直安裝的插接母線應(yīng)牢固的固定在彈簧支架上，彈簧支架應(yīng)垂直受力，不應(yīng)發(fā)生扭曲。安裝垂直母線時應(yīng)用線墜吊線，安裝完畢后兩米段垂直允許偏差在5毫米以內(nèi)，做法見下圖。

　　(3)標準段的插接母線安裝完畢后，應(yīng)到現(xiàn)場實際測量非標準階段的母線長度和走向，與柜子間的連接應(yīng)考慮用始端箱或終端箱，畫出大樣圖后交給供貨商加工。外殼連接應(yīng)牢固防止松動，母線應(yīng)與外殼同心。

　　(4)當封閉插接母線直線敷設(shè)長度超過40米時應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，在母線跨越建筑物的伸縮縫或沉降縫處，宜采取適用建筑結(jié)構(gòu)移動的措施。

　　6、母線接地

　　封閉插接母線接地形式各有不同，一般在TN-S系統(tǒng)中，均采用五根銅母排的封閉插接母線。如采用四線型母線，則應(yīng)另外敷設(shè)一根接地干線作PE線，每段封閉插接母線外殼應(yīng)該與接地有良好的電氣連接。封閉插接母線的金屬外殼僅作防護外殼，不得作保護接地干線用，但外殼必須接地。

　　7、試運行

　　封閉插接母線安裝完畢后，應(yīng)整理清掃干凈，用搖表檢測相間、相對地的絕緣電阻值并做好紀錄。檢測測試須符合設(shè)計要求，送電空載運行24小時無異常現(xiàn)象。

篇2：鋁母線安裝施工方案

　　鋁母線安裝施工方案

　　1鋁母線的制作

　　鋁母線的加工場地

　　場地設(shè)置10t龍門吊2臺。鋪設(shè)鋼平臺兩座50m×20m。制作場地總面積2000平米，場地布置見平面圖。

　　1.1鑄造鋁母線的制作

　　首先用500T電動液壓千斤頂及輔助設(shè)施，對鑄造鋁母線進行調(diào)直處理。使之達到機加工的要求。

　　按圖紙要求的尺寸將鋁母線兩端頭進行定尺加工（銑端頭）。長度尺寸偏差應(yīng)在±2mm范圍內(nèi)。

　　鑄造鋁母線需鉆孔時，不允許用手電鉆鉆孔，必須用定位模板在鉆床上鉆孔，以確保鉆孔的精確度達到設(shè)計要求。

　　直立柱母線、立柱夾頭母線、短路塊母線、中間過道母線等壓接面的加工，必須按圖紙規(guī)定的尺寸和精度進行機加工。首先用鋸床對毛坯件進行粗加工，再用銑床或刨床進行二次精加工。以達到精度要求。

　　直立柱母線、立柱夾頭母線、短路塊母線、中間過道母線等母線壓接面，用機械加工達到圖紙要求精度后，再用專用平板涂抹紅丹粉進行手工刮研。使其達到規(guī)范要求接觸面積，減少電壓降的目的。

　　所有鋁母線壓接面均應(yīng)有防止機械碰傷及化學腐蝕的技術(shù)措施。存放時加工面應(yīng)與地面成垂直方向。

　　1.2陽極母線加工

　　陽極母線加工，一般方法同鑄造鋁母線加工的要求。陽極母線壓接面的加工，在專用銑床上豎向加工。陽極母線加工后，應(yīng)用專用吊具、卡具進行吊裝。以免造成陽極母線變形及碰傷加工面。加工后的陽極母線，暫不安裝時，應(yīng)立放于找平的木墊上。加工面用木板隔開。

　　1.3立柱短路母線、立柱夾頭母線的組裝

　　組對前應(yīng)清除壓接面的油污及氧化層。組對時，應(yīng)均勻緊固螺栓，且應(yīng)達到緊固要求。經(jīng)刮研后，應(yīng)及時組對，經(jīng)測試電壓降合格后，轉(zhuǎn)入焊接工序。測試要求：通直流6V1000A電流時，夾頭母線壓接面電壓降≤10mv，短路母線壓接面電壓降≤15mv。

　　1.4鋁軟母線的制作

　　將鋁軟母線按圖紙要求之尺寸，用剪板機下料，必須保證長邊與短邊的垂直度。用方木塊在鋼平臺上進行平直，然后按圖紙要求的片數(shù)、尺寸，分束組合好，用模具沖壓成圖紙所需形狀。壓制成型的軟鋁母線束的兩端，用專用夾具夾緊，按圖紙要求的形式用氬弧焊機進行封焊。封焊后的軟鋁母線束，按組捆扎，編號入庫，分類立放以防變形。

　　1.5鋁連接板的制作

　　按圖紙要求的各種規(guī)格、形狀制作樣板，據(jù)所供鋁板之規(guī)格精確計算，合理下料。用剪板機剪切成圖紙要求的各種形狀。按不同規(guī)格、分類堆放、掛牌保管。剪切后的鋁連接板，不應(yīng)出現(xiàn)飛邊、毛刺、彎曲等現(xiàn)象。否則應(yīng)修正至合格。鋁連接板一般不應(yīng)拼接，如特殊情況需拼接時，需在焊縫處找坡口后焊接。且每片最多拼接一處。

　　1.6固定支架的制作

　　母線定位用鋼彎板的制作，采用定型模具、液壓千斤頂彎制成型。所有螺栓孔，盡量在鉆床上鉆制。

　　2鋁母線的安裝

　　2.1母線安裝前的準備工作

　　將經(jīng)緯儀、水準儀、鋼盤尺進行調(diào)正、校驗。組織與土建工程的工序交接，檢查支墩是否完全干燥，支墩表面是否平整、密實，砼強度是否達到設(shè)計要求。予埋鋼板位置是否符合圖紙要求。檢查母線支墩的位置，是否符合圖紙要求。標準見下表：

　　項目名稱允許偏差（mm）檢查方法

　　支墩水平度5/1000水準儀

　　支墩中心線±10經(jīng)緯儀

　　支墩外形尺寸±10鋼尺

　　2.2用水準儀檢查母線支墩上表面高度，允許偏差為0～-3mm。支墩標高的誤差，可用同等厚度的橡膠石棉板調(diào)正。

　　2.3以電解槽中心線為基準，按圖紙尺寸定出母線安裝中心線，并標注在支墩上。清理支墩上表面的污物，將絕緣材料放置到位。用1～3mm的橡膠石棉板，調(diào)整支墩標高達到設(shè)計要求。

　　2.4備好母線安裝時的支架、吊具、夾具、鋼楔、木楔及臨時定位用的重力物品。

　　2.5周圍母線與槽殼安裝需交叉進行，互相配合協(xié)調(diào)。進電端母線、中間過道母線、槽周圍母線的左、右端部母線，均應(yīng)在槽殼吊裝之前就位。槽底母線應(yīng)在底梁安裝后、槽殼安裝前就位。

　　2.6進電側(cè)左、右邊母線與左、右端部母線需在平臺上進行組對焊接成型。

　　2.7直立柱母線與斜立柱母線（夾頭母線）需在平臺上進行組焊。出電側(cè)母線有部分母線需在平臺上進行組焊。

　　2.8其余槽周圍母線，借助固定支架，在母線就位、調(diào)整、確認無誤后，采用定位焊接的辦法。焊接完畢后，檢查各項無誤，待焊接接頭冷卻至常溫后，拆除臨時支架及夾具。

　　3陽極母線的安裝

　　3.1陽極母線的安裝，應(yīng)在電解槽上部結(jié)構(gòu)板梁安裝合格后進行。

　　3.2陽極母線中心線與板梁中心線應(yīng)吻合，偏差不大于1mm。

　　3.3陽極母線定位后，進行平衡板及鋁軟帶的焊接。

　　3.4待焊口冷卻至常溫后，拆除臨時支架及卡具。

　　4進電端母線、中間過道母線的安裝

　　4.1按圖紙要求制備鋁軟帶。按圖紙要求制備中間過道母線連接處的鑄鋁連接塊。按圖紙要求將絕緣材料放置到位。按圖紙要求，借助定位支架、夾具、楔子將母線安裝到位。

　　4.2然后進行硬鋁連接板、鋁軟帶的焊接。待焊口冷卻至常溫后，拆除定位支架、夾具、楔子等臨時設(shè)施。并組裝固定支架。

　　5爆炸焊塊的安裝

　　爆炸焊塊的安裝，應(yīng)在陰極鋼棒定位后進行。爆炸焊塊采用胎具進行定位，以保證位置的準確性。爆炸焊塊定位后，將鋼連接片用二氧化碳氣體保護焊的辦法，將爆炸焊塊與陰極鋼棒連接。焊接過程中要注意焊塊的溫度不得大于350℃。

　　6鋁母線安裝質(zhì)量要求

　　6.1鋁母線外觀排列規(guī)整，絕緣材料放置到位。

　　6.2槽周圍母線標高允許偏差±5mm，槽周圍母線對槽中心線偏差±5mm，槽周圍母線的側(cè)面與水平面的垂直度，不得大于0.5%。

　　6.3陽極母線水平傾斜＜5mm，陽極兩母線平行允許偏差±2mm，陽極母線把接陽極導桿之間垂直度允許偏差±0.5mm。

　　6.4槽周圍母線在連通前，必須檢查、調(diào)整絕緣墊板，使母線單點對地絕緣值不小于1m。

　　6.5陽極軟帶焊接前，應(yīng)檢查陽極母線對槽殼及上部板梁的絕緣值，確認合格后再進行陽極母線與夾頭母線之間的鋁軟帶焊接。

　　6.6鋁母線與支架間的絕緣件，自安裝起至通電前均需妥善保護，以免影響絕緣性能。

　　7鋁母線焊接

　　7.1焊接前，首先對焊接件進行外觀和尺寸復查，確認合格后先點焊，再檢查、調(diào)整合格后施焊。且在焊接過程中不斷檢查焊接質(zhì)量

　　7.2焊接前應(yīng)將焊口部位用丙酮（或酒精）進行清洗，再用細刷刷至露出金屬光澤。嚴禁用砂輪打磨。

　　7.3焊接應(yīng)盡量一次完成，過長的焊縫可分段進行，每段長度為200～250mm。

　　7.4分層焊時，每層焊完后，應(yīng)用鋼絲刷將飛濺物清理干凈，再焊上一層。全部焊接完畢再進行焊口的封焊。

　　7.5對所有焊縫，用肉眼或5-15倍放大鏡進行檢查。焊縫必須熔透，不允許有嚴重的裂紋、夾渣、氣泡、咬邊等缺陷。焊縫表面應(yīng)飽滿、均勻。

　　7.6焊接時應(yīng)防止風、雨、雪的侵襲，以確保焊接質(zhì)量。

　　7.7當環(huán)境溫度低于+5℃時，必須采取加熱、保溫措施。必要時采取局部封閉措施，以提高環(huán)境溫度。

　　7.8焊縫導電檢查可用直流大電流發(fā)生器。在通1000A6V直流電、測距為250mm時，焊縫的電阻應(yīng)不超過同等截面積母線母材的5-6%。

　　7.9焊接過程中，要針對不同情況，采取各種有效的保護措施，以避免損壞絕緣材料。

　　大梁制作工藝流程圖附圖二

　　電解糟筑爐施工流程圖

篇3：豎井內(nèi)管道母線槽橋架安裝電纜敷設(shè)施工

　　豎井內(nèi)管道、母線槽、橋架安裝及電纜敷設(shè)施工

　　一、安裝在豎井內(nèi)的材料的垂直運輸

　　1.在十三層和二十四層分別設(shè)兩個倒運平臺（詳見第六節(jié)），用于設(shè)備和材料的倒運。

　　2.利用土建施工的塔吊或貨運電梯，將較短且輕的母線槽和橋架吊運至平臺上，然后采用液壓小車或人力搬運至豎井口。

　　3.因為管道一般較長，可以分別在十三、二十四、三十五層設(shè)倒鏈，集中從地下一層分段安裝。

　　二、豎井內(nèi)管道安裝

　　1管道安裝之前，必須完成所有管道支架的安裝。

　　2豎井內(nèi)管道分三段，即地下三層至十三層，十四層至二十四層，二十層到三十五層，進行倒裝作業(yè)。每安裝一段，立即進行固定，在固定好之前，倒鏈不能摘掉。

　　三、豎井內(nèi)母線槽和橋架安裝

　　1安裝母線槽和橋架之前，首選安裝好支架。

　　2母線槽和橋架比較短，一般為2m一根，所以宜采用正裝法進行安裝。

　　3母線槽和橋架在豎井內(nèi)運輸，采用倒鏈分別從地下層、十三層、二十四層吊運至安裝高度進行安裝。

　　4安裝好的母線槽和橋架，必須分段固定。母線槽要用生產(chǎn)廠提供的彈簧支架在地面進行支撐。

　　5安裝好的母線槽和橋架的外殼必須與預埋的接地鋼板連接。

　　四、豎井內(nèi)電纜敷設(shè)

　　1豎井內(nèi)電纜宜從上往下敷設(shè)。

　　2電纜敷設(shè)前，首先實際丈量每根電纜的尺寸，進行配盤。然后將配盤好的電纜盤吊運至十三層和二十四層（也可以吊運至其它方便合適的樓層），從上往下進行電纜敷設(shè)。在敷設(shè)過程中，應(yīng)每層安排人員接應(yīng)。

　　3每敷設(shè)一根電纜，應(yīng)立即進行綁扎固定。

　　4電纜敷設(shè)過程中，電纜盤應(yīng)采取適當?shù)拇胧乐闺娎|盤因受到電纜重力而滾動。

　　五、豎井內(nèi)進行安裝作業(yè)的安全注意事項

　　1各層鋪設(shè)的跳板，必須牢靠，搭在樓板上長度應(yīng)滿足有關(guān)要求。

　　2作業(yè)層下面設(shè)安全網(wǎng)，施工人員系安全帶等安全保證措施，以防止人員和作業(yè)工具墜落。

　　3在豎井內(nèi)吊運管道、母線槽等材料，必須制定專門的吊裝方案，且有專業(yè)起重工指揮。選用的吊索、倒鏈等必須經(jīng)過驗算。

　　4豎井內(nèi)吊運作業(yè)，應(yīng)配備無線步話機等通訊設(shè)備。