鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案：加工變形矯正（2）

　　三、手工矯正

　　采用錘、板頭或自制簡(jiǎn)單工具等利用人力進(jìn)行矯正稱為手工矯正。手工矯正具有靈活簡(jiǎn)便、成本低的特點(diǎn)，一般在下列情況下使用，缺乏或不便使用矯正設(shè)備；矯正件變形不大或剛性較?。徊捎闷渌C正方法反而麻煩等。

　?。ㄒ唬╀摪迨止こC平

　　矯平是消除鋼板或鋼板構(gòu)件的翹曲、凸凹不平等缺陷的加工方法。手工矯平鋼板基本方法是用錘擊鋼材纖維較短的部位并使其伸長(zhǎng)，逐漸與其他部位纖維長(zhǎng)度趨于相同，從而達(dá)到矯平目的。矯正鋼板要找準(zhǔn)"緊""松"的部位較難，一般規(guī)律是"松"的部位凸起，用錘擊緊貼平臺(tái)"緊"的部位。對(duì)于薄板的矯平是一項(xiàng)難度較大的矯正工作，如光用手工矯正較難時(shí)可與火焰矯正相結(jié)合進(jìn)行矯平。

　　1、薄板中間凸起矯平

　　薄板中間凸起，其原因一般為四周緊中間松，即四周鋼材纖維較短，中間纖維較長(zhǎng)。矯平時(shí)把薄板凸處朝上放在平臺(tái)上，用錘由凸起周圍逐漸向邊緣進(jìn)行錘擊。

　　若薄板中間有幾處凸起，應(yīng)先錘擊凸起交界處，使多處凸起并成一處后再用以上方法矯平。

　　2、薄板四周呈波浪形矯平

　　薄板四周呈波浪形，一般原因?yàn)樗闹芩啥虚g緊，即中間鋼材纖維比周圍纖維短。矯平時(shí)把薄板放在平臺(tái)上，由四周中向中間進(jìn)行錘擊。越往中是錘擊力與密度逐漸增大，使中間纖維伸長(zhǎng)而矯平。

　　若薄板波浪形嚴(yán)重，可在手工矯正前對(duì)四邊用三角形進(jìn)行火焰矯正后，再來(lái)用手工矯平。

　　3、薄板扭曲矯平

　　薄板扭曲表現(xiàn)為對(duì)角起翹，其原因一般為兩對(duì)角松緊不一。矯平一般可沿沒(méi)起翹的對(duì)角線進(jìn)行錘擊緊處延伸，矯平扭曲需經(jīng)多次翻身錘擊才能湊效。

　　4、拍打矯平

　　對(duì)于要平整度不高或初步矯正薄板，可用拍板拍打法進(jìn)行矯平。拍板接觸薄板凸起部位面積大，受力均勻，拍打時(shí)能使薄板凸起部位纖維受壓而縮短，同時(shí)影響張緊部位使基纖維拉長(zhǎng)。拍打法矯平效率較高并無(wú)錘印適宜薄板初矯，對(duì)質(zhì)量要求平整較高的薄板用拍打法后還需用手錘作最后矯平工作。

　　5、薄板矯平檢查

　　薄板是否矯平，可用下列方法之一進(jìn)行檢查。

　　（1）用直尺在薄板平面上找平，如直尺與薄板接觸處縫隙小說(shuō)明薄板已平整，否則還需繼續(xù)矯平。

　　（2）用手按撳薄板各處，如無(wú)彈動(dòng)說(shuō)明薄板各處已與平臺(tái)表面貼緊已矯平。

　?。?）先目測(cè)薄板四邊，看四邊有否彎曲，如無(wú)彎曲再以一邊為基準(zhǔn)目測(cè)對(duì)邊，根據(jù)兩條平行直線可作一個(gè)平面原則，如二邊在一平面內(nèi)表明薄板已平整。

　　6、中板矯平

　　手工矯平中板，可直接用大錘錘擊凸處，迫使鋼板纖維受壓而縮短。錘擊中板要避免在中板表面留下明顯錘痕。

　?。ǘ┍怃摮C正

　　扁剛變形有大面彎曲、小面彎曲、扭曲等幾種，有時(shí)還同時(shí)具有多種變形，對(duì)此一般先矯扭曲，小彎曲后再矯大面彎曲。

　　1、扁鋼扭曲矯正

　　扁鋼扭曲矯正時(shí)可把扁鋼一端固定，用卡子卡緊或用其他方法。另一端用扳手對(duì)扁鋼扭曲方向反向進(jìn)行扭轉(zhuǎn)。

　　扁鋼如扭曲變形不大，如缺乏扳手等可用錘擊法矯正。把扁鋼一端擱置在平臺(tái)上，用錘擊上翹一邊，然后把扁鋼翻轉(zhuǎn)180度同樣再次錘擊，逐漸使扁鋼向扭曲方向向反進(jìn)行扭轉(zhuǎn)。此法利用錘擊產(chǎn)生的沖擊反扭力矩矯正，因此錘擊點(diǎn)與平臺(tái)邊距離不能過(guò)大，否則易振傷手掌。一般錘擊點(diǎn)與平臺(tái)邊距離以扁鋼厚度2倍左右為宜。

　　2、扁鋼彎曲矯正

　　扁鋼彎曲有小面彎曲、大面彎曲二種。扁鋼小面彎曲即厚度方向彎曲，一般可錘擊放置平臺(tái)上扁鋼的凸處；扁鋼大面彎曲即寬度方向彎曲，可將扁鋼豎起大面凸處用錘擊矯直。

　　彎曲變形有局部彎曲變形和整體總變形，整體總變形有均勻變形和不均勻變形二種。對(duì)于既有整體總變形又有局部變形的彎曲件，一般應(yīng)先矯總變形再矯局部變形。

　　（三）角鋼矯正

　　角鋼變形有扭曲、彎曲、角變形等。彎曲有內(nèi)彎、外彎二種；角變形有開尺，攏尺二種。矯正角鋼一般先矯扭曲，然后再矯角變形及彎曲變形。

　　1、角鋼扭曲矯正

　　角鋼的扭曲矯正，小型角鋼可用扳手扳扭矯正；較大角鋼可放在平臺(tái)邊緣用錘在反扭轉(zhuǎn)方向擊角鋼翼緣邊；扭曲變形量大或大型角鋼可用熱矯正等方法矯正。

　　2、角鋼角變形矯正

　　角鋼角變形有二種情況：第一種攏尺，即角鋼二翼夾角小于90度時(shí)，可將角鋼兩翼邊緣放置在平臺(tái)上錘擊其攏尺部位脊線處，也可將角鋼攏尺部位脊線處放在平臺(tái)上，將平錘墊在里面，再用錘擊平錘劈開角度至直角。第二種開尺，即角鋼二翼夾角大于90度時(shí)，可將此部位其中一翼與平臺(tái)成45度放置，用錘擊上邊翼緣。矯正時(shí)要注意打錘正確，落錘平穩(wěn)，否則角鋼易發(fā)生扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

　　3、角鋼彎曲矯正

　　角鋼彎曲在角鋼矯正時(shí)最為常見，角鋼彎曲有內(nèi)變、外彎等。

　　角鋼內(nèi)彎矯正有錘擊凸處、擴(kuò)展凹面等方法。錘擊凸處，把被矯角鋼凹處放置在平臺(tái)上，為預(yù)防回彈也可在角鋼下面墊上兩塊鋼板作支點(diǎn)，用手在平臺(tái)外握信角鋼并使角鋼凸處垂直朝上，錘擊點(diǎn)位置應(yīng)處于兩支點(diǎn)中部凸處，進(jìn)行錘擊。如在鋼圈上矯正，兩支點(diǎn)應(yīng)放在鋼圈邊上。錘擊凸處打錘時(shí)應(yīng)使錘擊力略向里，在錘擊角鋼的一瞬間，錘柄端應(yīng)略低于錘面，使錘擊力除向下外還略向里以免角鋼翻轉(zhuǎn)。擴(kuò)展凹面可將凹面處平放在平臺(tái)上，用錘擊凹處由里向外擴(kuò)展錘擊點(diǎn)同時(shí)增大錘擊力，使凹面纖維伸展從而矯直角鋼。

　　角鋼外彎矯正，將凹處放在鋼圈上（也可放在平臺(tái)上）錘擊翼緣凸起處，錘擊時(shí)應(yīng)根據(jù)角鋼放置方向，錘柄抬高或放低進(jìn)行錘擊以防角鋼翻轉(zhuǎn)發(fā)生工傷事故。

　?。ㄋ模┎垆摮C正

　　槽鋼剛性較大，手工矯正一般只矯規(guī)格較小槽鋼，或規(guī)格較大槽剛的小面彎曲。對(duì)于規(guī)格較大槽鋼大面彎曲（腹板方向彎曲）或大規(guī)格槽鋼矯正，可采用機(jī)械矯正等方法。

　　1、槽鋼小面彎曲矯正

　　槽鋼小面彎矯正，錘擊凸處二邊即可。

　　2、槽鋼翼板部分變形矯正

　　槽鋼翼板部分變形有局部凸起與凹陷等。

　　翼板局部凸起，可用一大錘抵住凸出翼板內(nèi)部附近，然后用另一大錘擊凸處；也可用一大錘橫向低住凸出翼板內(nèi)部，然后用另一大錘錘擊凸處。

　　翼板局部有凹陷矯正，一種方法可按翼板局部凸起相似方法矯正，只不過(guò)襯錘與擊方向與相反而已；另一種方法可將槽金剛翼板平放在平臺(tái)邊緣處直接錘擊凸處或用平錘作墊襯矯平凹陷。

　　四、其他矯正

　?。ㄒ唬└攀?/p>

　　在實(shí)踐操作中矯正變形是一項(xiàng)很復(fù)雜的工作，對(duì)變形所采取的矯正方法很多，但實(shí)質(zhì)上都是設(shè)法造成新的變形來(lái)補(bǔ)償或抵消已發(fā)生的變形。只要掌握了矯正變形的規(guī)律，在實(shí)踐中仔細(xì)分析變形的因素，就能達(dá)到矯正目的。

　　（二）高頻熱點(diǎn)矯正

　　高頻熱點(diǎn)矯正是鋼結(jié)構(gòu)矯正的一種新工藝，用其矯正任何鋼材的許多變形，尤其對(duì)一些尺寸大，變形復(fù)雜的矯正件更有顯著的效果。

　　高頻熱點(diǎn)矯正是在火焰矯正基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，因此矯正原理，加熱位置等也與火焰矯正相同，其不同點(diǎn)是高頻熱點(diǎn)矯正的熱源是利用高頻感應(yīng)產(chǎn)生的，能源來(lái)自交流電。

　　當(dāng)交流電通入高頻感應(yīng)圈即產(chǎn)生交變磁場(chǎng)并由交變磁場(chǎng)作用，使高頻感應(yīng)圈靠近鋼材時(shí)使鋼材內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)電流，由于鋼的電阻熱效應(yīng)而使鋼的溫度一般在4到5秒上升到800℃左右。因此高頻熱點(diǎn)矯正具有效果顯著，生產(chǎn)率高、操作簡(jiǎn)單、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。但由于高頻熱點(diǎn)矯正電線要經(jīng)常移動(dòng)，在操作時(shí)要注意保護(hù)電線、電器設(shè)備等，以加強(qiáng)電器安全防范。

　　（三）熱矯正

　　對(duì)變形較大的矯正件加熱到一定的高溫狀態(tài)下，利用加熱后鋼的強(qiáng)度降低，塑性提高性質(zhì)來(lái)矯正，這種矯正方法稱加熱矯正簡(jiǎn)稱熱矯正。

　　在熱矯正時(shí)，要注意加熱溫度及時(shí)間，加熱溫度一般掌握在800℃

-900℃之間，加熱時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，要防止鋼材在加熱過(guò)程中可能產(chǎn)生氧化、脫碳、過(guò)熱、裂紋等現(xiàn)象。

　　對(duì)矯正件加熱區(qū)域不同，熱矯正分為全部加熱矯正和局部加熱矯正。

　　全部加熱矯正就是對(duì)矯正件全部加熱后矯正。一般利用地爐、箱式加熱爐、壁爐等熱加工加熱設(shè)備，對(duì)于小型矯正件也有用焊矩進(jìn)行加熱的。

　　局部加熱矯正就是對(duì)變形的矯正件局部區(qū)域進(jìn)行加熱后矯正。

　　熱矯正一般適用于變形嚴(yán)重；冷矯正時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生折斷或裂紋；變形量大而設(shè)備能力不足；材料塑性差，材質(zhì)脆或采用其他方法克服不了構(gòu)件的剛性無(wú)法超過(guò)材料屈服強(qiáng)度等矯正件。

　　（四）噴砂矯正

　　噴砂矯正是利用鐵丸、砂粒對(duì)鋼材的巨大沖擊力進(jìn)行矯正。其適用于平整度要求不高的薄板結(jié)構(gòu)件、薄板鑄件或細(xì)長(zhǎng)件等。

　　內(nèi)凹薄板件可用砂粒直接打在凹處反面使其逐漸外凸。

　　直徑或厚度小于6mm的淬火、回火高硬度件矯正，可用噴砂沖擊凸出部位。為避免噴傷矯正件表面可選用16mm噴嘴，噴砂氣壓為0.3-0.4Mpa,用粒度為4-5號(hào)石英砂粒，并使砂粒噴射方向與矯正件凸面垂直，為增大噴力，噴嘴與矯正件距離以120-150mm為宜。

　　（五）熱處理件矯正

　　熱處理件在產(chǎn)生應(yīng)力（熱應(yīng)力、組織應(yīng)力以及組織不均勻而引起應(yīng)力）后，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)鋼的屈服強(qiáng)度時(shí)會(huì)產(chǎn)生幾何形狀變形，矯正熱處理件變形一般可用冷矯正、熱點(diǎn)矯正和熱矯正等方法。

　　熱點(diǎn)矯正可用火焰矯正及高頻熱點(diǎn)矯正。

　　冷矯正是指在常溫下對(duì)變形件的一定部位施加某種形式的外力作用，使其變形得到矯正。其常用工藝方法有：冷壓法、冷態(tài)正擊法和冷態(tài)反擊法。一般可矯正硬度HRC≤50的碳鋼及合金鋼等。

　　冷壓法就是對(duì)變形件凸出的最高點(diǎn)施加壓力，使凹面在拉應(yīng)力作用下產(chǎn)生塑性變形（被拉長(zhǎng)）從而使變形件得到矯正。此法適用于硬度HRC≤（35-40）的碳鋼及合金鋼。

　　正擊法實(shí)質(zhì)同冷壓法，所不同的是冷壓法用壓力來(lái)矯正，正擊法所使用的工具是錘，利用錘擊力來(lái)矯正變形。

　　反擊法用錘擊變形件凹處，利用錘擊凹處從而使鋼材產(chǎn)生小面積塑性變形（擴(kuò)展延伸）達(dá)到凹處趨于平直的目的。

　　熱矯正利用鋼在一定高溫下塑性變形能力較常溫時(shí)為佳，對(duì)于淬火，回火件其加熱溫度一般不應(yīng)高于回火溫度對(duì)于淬火件，例高鉻鋼、高速鋼在淬火過(guò)程中當(dāng)冷卻到MS附近，奧氏體尚未完全發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)具有較好的塑性，趁熱進(jìn)行矯正。

　　（六）焊后矯正

　　焊接因?qū)︿摬倪M(jìn)行局部不均勻的加熱，而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生，發(fā)生焊接變形。焊接件種類很多，下面僅舉幾例鋼結(jié)構(gòu)中常見的焊接件變形后的矯正方法：

　　1、T型梁、H型梁角變形矯正

　　機(jī)械矯正法可制作模具進(jìn)行，模具一般根據(jù)梁大小規(guī)格制作，長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)壓力機(jī)壓力等因素在1-3m左右。上模可用方鋼或狹長(zhǎng)厚鋼板代替，下模由上下二塊鋼板，中間加撐板成對(duì)制成。下模面板應(yīng)選擇比被矯鋼板厚，并考慮矯正時(shí)的回彈力撐板上端面應(yīng)向內(nèi)略成一角度。下模下底板與壓力機(jī)底座一般用螺栓連接。矯正梁一般較長(zhǎng)，可分段進(jìn)行壓力矯正。

　　2、箱型梁扭曲變形矯正

　　箱型梁焊接件剛性大，當(dāng)發(fā)生扭曲時(shí)矯正工作量很大，因此在裝配焊接時(shí)應(yīng)制定合理工藝要求，特別規(guī)定焊接順序以防扭曲。

　　箱型梁扭曲矯正方法有幾種，利用壓力機(jī)、行車進(jìn)行局部熱矯正并輔以火焰矯正是其中的一種。采用此種方法進(jìn)行矯正，在壓力機(jī)外配制一平臺(tái)，使箱型梁擱置上后與壓力機(jī)底座成水平，一端用壓板壓緊下部，另一端用壓力機(jī)活動(dòng)橫梁壓緊。在扭曲反方向用鋼絲繩穿上葫蘆拉緊，如行車起重量不夠可用滑輪組。矯正時(shí)在數(shù)值中部進(jìn)行局部加熱，如焊矩?zé)崃坎粔?，可同時(shí)利用木炭、木材加熱，待將要加熱到櫻紅色時(shí)，在二端腹板處同時(shí)進(jìn)行火焰矯正，其加熱線根據(jù)扭曲程度須傾斜，與此同時(shí)利用和車逐漸收緊鋼絲繩，使梁向反方向扭轉(zhuǎn)。

　　3、筒體對(duì)接后矯正

　　筒體軋圓后應(yīng)用樣板檢查，待矯圓后才允許焊接。筒體對(duì)接焊后會(huì)發(fā)生變形，如圓弧小于樣板或圓弧大于樣板可采用火焰矯正分別在外或內(nèi)加熱，有時(shí)還可以輔以手工矯正錘擊加熱處。

　　封閉筒體，筒徑較小或攪拌筒發(fā)生局部凹陷，如只能在筒體外部矯正時(shí)，可用局部加熱法進(jìn)行矯正，矯正前先將螺栓焊在凹處，放上墊板、壓板，旋緊螺母，然后在凹處四周用火焰加熱，加熱同時(shí)逐漸旋緊螺母，把凹處拉出來(lái)。矯平后拆除螺栓批平焊疤。

　　五、矯正工作的安全和注意事項(xiàng)

　　（一）安全生產(chǎn)的主要技術(shù)途徑

　　矯正工作的安全生產(chǎn)涉及到每個(gè)矯正工的切身利益，矯正工作變化繁復(fù)，使用設(shè)備、工具多樣，矯正時(shí)經(jīng)常一人指揮多人配合，因此必須重視安全生產(chǎn)，其主要技術(shù)途徑如下：

　　1、推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，從實(shí)際出發(fā)合理布置工作場(chǎng)地，體現(xiàn)文明生產(chǎn)的科學(xué)性、可靠性。做到道路暢通，操作后場(chǎng)地整潔。

　　2、提高矯正工思想政治、文化技術(shù)素質(zhì)，實(shí)行先培訓(xùn)考核后上崗操作的管理制度。

　　3、制訂標(biāo)準(zhǔn)化矯正操作規(guī)程，建立必要的安全檢查機(jī)構(gòu)并與群眾性的自我監(jiān)督相結(jié)合。

　　4、努力實(shí)行矯正工作機(jī)械化、自動(dòng)化，采用先進(jìn)設(shè)備，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率，防止人身、設(shè)備事故。

　　5、制訂推行合理科學(xué)的防變形工藝，制作先進(jìn)工夾模具，防止或減少變形。

　　6、采用各種保護(hù)裝置，設(shè)計(jì)制作帶有安全機(jī)構(gòu)的矯正模具。

　?。ǘ┏C正工作注意事項(xiàng)

　　1、多輥鋼板矯平機(jī)操作注意事項(xiàng)

　　1）由專人操作、保養(yǎng)，一般由二至三人前后配合操作。

　　2）開車前加油部位需潤(rùn)滑，并開空車檢查各部分是否正常。

　　3）材料規(guī)格過(guò)厚、過(guò)薄、過(guò)大、過(guò)小不準(zhǔn)進(jìn)入軋輥。一般11輥矯平機(jī)材料不得小于300*500mm，19輥矯平機(jī)材料不得小于是100*150mm。

　　4）操作時(shí)手不能距軋輥太近，不許戴手套進(jìn)行操作。

　　5）鋼板矯平只許一張一軋，禁止兩張以上疊起來(lái)軋。

　　6）操作時(shí)適當(dāng)調(diào)節(jié)軋輥高低控制間隙。

　　7）鋼板只能前進(jìn)后出。不能倒軋以防鋼板卷入軋輥。開倒車時(shí)應(yīng)先停車，并關(guān)照好后面操作者才能進(jìn)行。

　　8）發(fā)現(xiàn)鋼板卷入軋輥，應(yīng)立即停車并設(shè)法排除故障。

　　9）矯平機(jī)只準(zhǔn)軋平鋼板，不得用于軋圓弧形鋼板。

　　2、撐直機(jī)矯正注意事項(xiàng)

　　1）撐直機(jī)應(yīng)安置在人少和安全的地方，操作前應(yīng)空車試撐，調(diào)整壓力。

　　2）操作時(shí)應(yīng)先將工件頂牢，兩側(cè)禁止站人。

　　3）操作時(shí)應(yīng)根據(jù)工件材料性能及冷熱情況，適當(dāng)加壓撐直防止工件斷裂傷人。

　　4）撳開頭聽從指揮互相配合協(xié)調(diào)一致。

　　5）矯正時(shí)手要放在工件外面防止壓傷手指。

　　6）兩人以上搬長(zhǎng)工件要密切配合慢慢放下。

　　7）推工件進(jìn)入撐直機(jī)不要將手放在下面，防止?jié)L筒擦傷手。

　　8）工件撐直后向前推，要注意周圍人員。

　　9）矯正前應(yīng)了解工件材料、性能、規(guī)格等。

　　3、火焰矯正注意事項(xiàng)

　　1）新工人未經(jīng)考試合格，無(wú)操作證不準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)，要有師傅帶領(lǐng)才能作業(yè)。

　　2）工作前必須檢查焊矩、皮管、接頭及氣瓶附件等是否良好，禁止用金屬物敲閥門。

　　3）操作前應(yīng)先檢查場(chǎng)地，清除易燃易爆物及影響安全生產(chǎn)的物品，氧氣、乙炔瓶安放牢固，嚴(yán)禁接觸油脂，不準(zhǔn)將氣瓶滾動(dòng)撞擊，不準(zhǔn)確性在強(qiáng)烈陽(yáng)光下及高溫處。

　　4）拆裝減壓器及開氣瓶閥門時(shí)，身體及頭部不準(zhǔn)對(duì)著出氣口。

　　5）點(diǎn)火時(shí)面部及手離開火嘴以防火焰?zhèn)恕?/p>

　　6）發(fā)生回火或鳴爆應(yīng)立即將乙炔、氧氣開頭關(guān)住，待焊矩冷卻后再開氧氣吹掉焊矩內(nèi)黑

灰后點(diǎn)火操作。

　　7）不準(zhǔn)在帶電設(shè)備、有壓力的液體或氣體以及易燃易爆有毒的窗口進(jìn)行火焰矯正，矯正容器要有出氣孔，有油類物質(zhì)要洗凈再矯。

　　8）氣瓶中氣體最少保留0.5大氣壓，氣瓶解凍只能用蒸氣或熱水，嚴(yán)禁用火烘。

　　9）皮管穿越通道要加蓋保護(hù)物，焊矩和皮管接頭要經(jīng)常檢查防止松動(dòng)。

　　10）離開工作場(chǎng)地應(yīng)放好焊矩、皮管、關(guān)閉氣閥，并檢查場(chǎng)地周圍，熄滅火種。

　　11）不把焊矩放在熱工作物上，操作時(shí)要防止火焰噴射到氧氣，乙炔瓶或易燃易爆物上。

篇2：鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案:拼裝法安裝

　　鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案：拼裝法、安裝

　　鋼構(gòu)件采用立式拼裝法

　　(1)拼裝支架應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)定牢固，拼裝屋架時(shí)，屋架下弦支點(diǎn)應(yīng)滿足屋架起拱的高度要求。

　　(2)拼裝時(shí)，構(gòu)件應(yīng)臨時(shí)固定在支架上(可用纜風(fēng)繩固定)。并使構(gòu)件中心線成一條直線。

　　(3)拼裝次序由下而上，先下弦、腹桿，后上弦。

　　(4)拼裝順序根據(jù)吊裝的使用順序，先用的在外側(cè)拼裝，后用的在里側(cè)拼裝。

　　(5)構(gòu)件成型后，檢查構(gòu)件的拼接垂直度、幾何尺寸(包括起拱要求)，符合設(shè)計(jì)要求方可焊接固定。焊接應(yīng)符合"吊裝焊接"要求。

　　(6)鋼構(gòu)件在相拼時(shí)不得直接用鐵錘敲擊構(gòu)件，敲擊時(shí)應(yīng)墊以硬木。

　　鋼柱的安裝

　　(1) 鋼柱安裝前應(yīng)測(cè)出鋼柱牛腿面的標(biāo)高，以此標(biāo)高反算到柱腳及基礎(chǔ)支承面標(biāo)高，并予以調(diào)整支承面。

　　(2) 鋼柱安裝時(shí)，應(yīng)將柱吊于基礎(chǔ)上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內(nèi)，調(diào)整柱腳，使柱中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)十字線，并用儀器測(cè)量柱身的垂直度，校正后擰緊螺栓焊接固定。

　　(3) 分節(jié)吊裝拼接的鋼柱，宜在鋼柱制作時(shí)預(yù)先進(jìn)行試裝配，試裝配能吻合后方可進(jìn)行吊裝。

　　(4) 上節(jié)柱吊裝：

　?、?在下節(jié)柱上加焊臨時(shí)接柱靠板，如翼緣有接口板，則可在接口板上鉆孔，用螺栓或尖頭扳手穿孔定位。

　　② 上節(jié)柱起吊后應(yīng)呈垂直狀態(tài)，以便準(zhǔn)確到位對(duì)接，如有傾斜應(yīng)用側(cè)拉法使柱到位。

　?、?調(diào)整柱身垂直度及上下節(jié)柱的整體垂直度，將連接螺栓全部穿入孔內(nèi)，擰緊螺栓。注意節(jié)點(diǎn)板的板縫應(yīng)用鐵墊板墊實(shí)。鐵墊板每疊不得超過(guò)三塊，厚度根據(jù)實(shí)測(cè)確定。

　?、?校正合格后即刻進(jìn)行焊接。

　　(5) 柱校正應(yīng)先校正標(biāo)高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。

　　鋼構(gòu)件采用臥式拼裝法

　　(1) 拼裝構(gòu)件的重量較輕或地基堅(jiān)固時(shí)，可使用道木搭設(shè)拼裝平臺(tái)；拼裝構(gòu)件較重或地基承壓稍差時(shí)，應(yīng)采用軌道來(lái)搭設(shè)拼裝平臺(tái)。

　　(2) 平臺(tái)尺寸按實(shí)際需要確定，平臺(tái)面須平整。

　　(3) 構(gòu)件吊到平臺(tái)上，使拼裝接點(diǎn)對(duì)齊，穿上螺栓，用專用卡具卡緊，校核成形后構(gòu)件的尺寸，合格后擰緊螺栓再行焊接。

　　(4) 鋼屋架拼裝起拱應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

　　(5) 構(gòu)件拼裝疊放，數(shù)量不得超過(guò)五榀。

篇3：鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案:安裝準(zhǔn)備工作

　　鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案：安裝準(zhǔn)備工作

　　——鋼構(gòu)件安裝的準(zhǔn)備工作

　　(1)安裝前應(yīng)熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，掌握施工方法，注意構(gòu)件的安裝順序和節(jié)點(diǎn)的連接形式及施工要求。

　　(2)安裝構(gòu)件須動(dòng)到現(xiàn)場(chǎng)(或按施工順序分批運(yùn)進(jìn)場(chǎng))，需地面拼接的構(gòu)件應(yīng)拼接完畢(也可與吊裝同時(shí)進(jìn)行，但拼接速度應(yīng)滿足吊裝要求)。

　　(3)安裝時(shí)所需的連接螺栓、焊條、墊鐵以及加固用的臨時(shí)支撐和桿件均須準(zhǔn)備齊全，并運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。

　　(4)構(gòu)件在運(yùn)輸后須檢查，如有變形損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)并補(bǔ)涂涂層。