門(mén)窗工程施工方案：鋁合金門(mén)窗

　　——鋁合金門(mén)窗制安

　　一、施工規(guī)程

　　1、制作規(guī)程

　　(1)、材料驗(yàn)收：入庫(kù)材料必須有合格證書(shū)、廠家、出廠日期及相應(yīng)數(shù)據(jù)。

　　(2)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：均按GB92SJ712、GB92SJ606及設(shè)計(jì)圖執(zhí)行。

　　(3)、下料：

　　A、下料應(yīng)按圖紙施工，要在專用機(jī)床上進(jìn)行，不得有碰傷、劃傷、污染，要合理堆放。

　　B、下料長(zhǎng)度誤差為±0.3mm。

　　C、型材端面斜度≤15＇。

　　(4)、開(kāi)榫、打孔：開(kāi)榫、打孔應(yīng)在專用機(jī)床上進(jìn)行，其位置偏差為±0.5mm。

　　(5)、安裝密封條：應(yīng)按圖紙要求安裝指定的密封條。密封條不得有斷口。橡膠條不得有預(yù)拉應(yīng)力。

　　(6)、裝配和安裝五金配件：裝配應(yīng)按圖紙施工，所有五金配件應(yīng)符合技術(shù)要求，門(mén)窗裝配精度應(yīng)比安裝精度提高10%。

　　(7)、安裝玻璃：應(yīng)在相應(yīng)之規(guī)范執(zhí)行，玻璃不得有尖角裂紋，下端應(yīng)墊防震墊。

　　(8)、打膠：打膠應(yīng)在無(wú)灰塵無(wú)污染之環(huán)境中進(jìn)行，膠縫必須充滿，不得有氣泡、斷層。打膠前型材和玻璃表面應(yīng)用溶劑清洗。

　　(9)、涂瀝青漆：所有與水泥砂漿接觸之部份要涂滿瀝青漆。

　　(10)、包裝：門(mén)（窗）出廠前應(yīng)做質(zhì)量檢查，并帖合格證，施工過(guò)程中的外露部份要貼PVC防護(hù)膜。

　　(11)、工藝流程

　　自檢自檢

　　(12)、工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按：GBJ301-88執(zhí)行。

　　2、安裝規(guī)程

　　(1)、準(zhǔn)備工作

　　A、熟悉施工圖，明確門(mén)窗安裝的技術(shù)要求，門(mén)窗數(shù)量、規(guī)格、安裝位置及方向。

　　B、按設(shè)計(jì)要求檢查洞口尺寸，如與設(shè)計(jì)尺寸不符，應(yīng)予以糾正。

　　C、確認(rèn)建筑物每層的門(mén)窗安裝位置參考線（標(biāo)高線、門(mén)窗正面中心線和側(cè)面中心線）明確門(mén)窗實(shí)際安裝位置與放線的關(guān)系。

　　D、認(rèn)真檢查門(mén)窗的制作質(zhì)量、數(shù)量和外觀，并做好驗(yàn)收記錄，對(duì)不符合質(zhì)量要求的制品有權(quán)拒絕驗(yàn)收。

　　E、安裝工具和人員素質(zhì)必須符合工程要求。

　　(2)、質(zhì)量要求

　　A、保證項(xiàng)目

　　①門(mén)窗的安裝位置、開(kāi)啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求

　　②門(mén)窗框的安裝必須牢固，錨固件的數(shù)量、位置，錨固方法及防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求，錨固件應(yīng)雙側(cè)錨固或交錯(cuò)雙側(cè)錨固。錨固連接件可用射釘或膨脹螺栓，但磚墻嚴(yán)禁用射釘固定。洞口有間隙時(shí)，允許用木楔雙向墊緊，但木楔外露部分不得超過(guò)2cm，上表面不得高于型材底邊，如間隙過(guò)大，允許用其他建筑材料填嵌，但必須用水泥砂漿固定，其高度不得超過(guò)型材底梁（見(jiàn)下圖1-2）。

　　③配合土建做好防雷措施。

　　B、基本項(xiàng)目

　　①門(mén)窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定。

　　●平開(kāi)門(mén)窗扇：關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、開(kāi)關(guān)靈活。

　　●推拉門(mén)窗扇：關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)要求。

　　●地彈簧門(mén)扇：自動(dòng)定位準(zhǔn)確，開(kāi)啟角90°±3°，關(guān)閉時(shí)間在6-10秒之間。

　　②門(mén)窗附件安裝應(yīng)做到品種、數(shù)量齊全、安裝位置正確、牢固、靈活適用，達(dá)到各自的功能、端正美觀。

　　③門(mén)窗外觀應(yīng)做到表面清潔、無(wú)劃痕、碰傷、無(wú)銹蝕，打膠表面光滑、平整、厚度均勻、無(wú)氣孔，打膠前應(yīng)清除型材和玻璃表面污物。膠條應(yīng)留有收縮余量（約20-30mm）轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開(kāi)并打膠。外露螺絲的顏色應(yīng)與型材顏色一致，如顏色不一致，可用同色油漆或膠涂蓋。

　　④型材對(duì)接或搭接的室外縫隙應(yīng)打膠。

　　⑤玻璃的安裝：玻璃與門(mén)窗玻璃槽的配合關(guān)系見(jiàn)下表和下圖3-4。

　　玻璃厚度ab≥c

　　5.6室內(nèi)塞橡膠條(厚3-5mm)室外打玻璃膠6槽深余量

　　88

　　(3)、允許偏差項(xiàng)目

　　項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值mm檢查方法

　　1門(mén)窗框兩對(duì)角線長(zhǎng)度差≤2000mm2用鋼卷尺，量?jī)?nèi)角　＞2000mm3

　　2平開(kāi)窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查

　　3同樘門(mén)窗相鄰扇的橫端高度差2用鋼板尺配合拉線檢查

　　4推拉扇門(mén)窗扇

　　開(kāi)啟力扇面積≤1.5m2≤35N用彈簧秤啟閉5次取平均值

　　5扇面積＞1.5m2≤50N

　　門(mén)窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2用鋼板尺檢查

　　6地彈簧門(mén)扇門(mén)扇對(duì)口縫或扇與框之間立、橫縫留縫2-4用塞尺檢查

　　7門(mén)扇與地面間隙留縫2-7

　　8門(mén)扇對(duì)口縫關(guān)閉時(shí)平整2用深度尺檢查

　　9門(mén)窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直度2用拖線板檢查

　　10門(mén)窗框（含拼樘料）的水平度1.5用1m水平尺和塞尺檢查

　　11門(mén)窗橫框標(biāo)高4用鋼板尺檢查

　　12門(mén)窗正側(cè)面豎向偏離中心≤4用線墜、鋼板尺檢查

　　13雙層門(mén)窗內(nèi)外框縫（含拼樘料）中心距4用鋼板尺檢查

　　(4)、塞縫絕對(duì)要求（見(jiàn)附圖）

　　①門(mén)窗框安裝之前應(yīng)先清洗窗洞口砼表面層，后刷素漿結(jié)合層，以保證塞縫砂與原洞口的嚴(yán)密結(jié)合。

　　②塞縫分為第一次采用1∶3防水砂漿填塞飽滿。第二次采用1∶2防水砂漿填充（或灌注）。

　　③拆除原有固定窗框墊塊，填塞防水砂漿。

　　④外墻飾面與鋁窗框接合處必須打防水膠。

　　平開(kāi)窗與土建的結(jié)合部位也按下圖5處理：

　　二、質(zhì)量控制

　　1、材料采購(gòu)

　　(1)、鋁材：我們將根據(jù)圖紙及甲方要求嚴(yán)格選用鋁合金全型材，表面經(jīng)陽(yáng)極氧化處理，氧化膜厚度不小于15mm，生產(chǎn)廠為全國(guó)名牌廠家。

　　(2)、玻璃：根據(jù)圖紙及甲方要求按標(biāo)準(zhǔn)選用優(yōu)質(zhì)淺綠色浮法玻璃，門(mén)窗選用5m/m厚度玻璃。

　　(3)、密封材料：密封膠條選用擠壓密封膠條并應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，密封膠一律采用進(jìn)口硅酮膠，外墻防水膠選用名牌防水膠。

　　(4)、鋼材及五金件：

　　A、鋼材：選用符合GB3274、GB700、GB912、GB3077及GB699標(biāo)準(zhǔn)的鋼材并經(jīng)防腐處理。

　　B、鋅合金件：應(yīng)符合GB1175和GB27

　　C、不銹鋼滑撐應(yīng)符合GB9300標(biāo)準(zhǔn)。

　　(5)、所有材料必須出具出廠合格證書(shū)及相應(yīng)的質(zhì)檢報(bào)告書(shū)。

　　2、制作質(zhì)量控制

　　在嚴(yán)格按制作規(guī)程要求下，采取由作業(yè)人員自檢，質(zhì)檢員抽檢的檢驗(yàn)方式。

　　檢驗(yàn)機(jī)械設(shè)備、量具的精度，并調(diào)較到正常的工作狀態(tài)和監(jiān)控運(yùn)行過(guò)程的穩(wěn)定性。

　　按照擬定的工藝進(jìn)行加工，嚴(yán)格依照加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)加工件的下料、裝嵌尺寸是否在標(biāo)準(zhǔn)允許的誤差范圍內(nèi)，表面保護(hù)、包裝是否符合要求。

　　檢驗(yàn)對(duì)象為處于下料至包裝各工序中的任何加工件。

　　質(zhì)檢員做好檢驗(yàn)記錄，監(jiān)督不合格品的返工、更換。杜絕不合格產(chǎn)品出廠。

　　3、安裝質(zhì)量控制

　　在嚴(yán)格按照安裝規(guī)程的要求下，為了能夠徹底解決鋁窗漏水此問(wèn)題，采取以下一系列質(zhì)量控制措施。

　　(1)、主要施工順序

　　清理洞口→安裝框→刷素漿結(jié)合層→塞縫1→塞縫2→作窗臺(tái)抹灰→鋁型材與外窗臺(tái)交界面四周打膠→框拼縫及針眼打膠密封。

　　(2)、主要技術(shù)措施

　　A、安裝窗框，保證窗框與基層連接牢固，在窗框安裝定位過(guò)程中，使用易于拆除的木墊塊進(jìn)行定位。

　　B、鋁窗與結(jié)構(gòu)接縫的位置，是鋁窗的主要滲水渠道，處理好這一部位對(duì)解決漏水問(wèn)題是至關(guān)重要的，首先清理洞口用鋼絲刷將基層仔細(xì)清理干凈濕水、刷素漿，保證窗塞縫及窗臺(tái)抹灰能緊密結(jié)合。

　　C、窗框安裝固定后，進(jìn)行塞縫，塞縫分二次進(jìn)行，第一次應(yīng)用干硬性1∶3防水砂漿，盡量填塞飽滿；第二次（12小時(shí)后）采用塌落度較大的1∶2水泥砂漿填塞，并將原墊塊拆除，填塞水泥砂漿。

　　D、當(dāng)填塞砂漿硬化后，在室外作防水涂料層。

　　E、平開(kāi)窗框扇之間密封條咬合不緊密是造成漏水的另一重要原因，首先應(yīng)用進(jìn)口耐老化的密封條，扇四周的密封條應(yīng)連接成整體，用熱鉻鐵連接。

　　F、將扇及框的接縫處，釘眼處打膠密封。

　　G、外墻外側(cè)飾面材料裝好后，在與鋁窗接縫處打水油膏填塞。

　　H、附鋁窗外框處理順序示意圖。

篇2：?jiǎn)螚澴≌T(mén)窗工程施工方案和技術(shù)措施

　　為了保證裝飾、裝修工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)計(jì)目標(biāo)，按期圓滿地完成工期安排，保證嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工、選材，并合理布置、精心組織施工，統(tǒng)籌安排，保持與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、各專業(yè)配套隊(duì)伍等方方面面密切配合，最終達(dá)到業(yè)主滿意。

　　針對(duì)本工程裝修質(zhì)量要求高，技術(shù)難度大，工程量大，高檔材料多，配套工程繁，工期緊，技術(shù)要求高等特點(diǎn)，編制裝修工程各分項(xiàng)質(zhì)量控制施工技術(shù)措施，使參與施工任務(wù)的人員施工前即明了各個(gè)分項(xiàng)的特點(diǎn)、施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，做到心中有數(shù)，有計(jì)劃、有組織地完成施工任務(wù)。集中體現(xiàn)在室內(nèi)抹灰，涂料，水泥砂漿、門(mén)窗玻璃安裝工程，室外墻涂料根據(jù)這幾個(gè)分項(xiàng)工程的特點(diǎn)，分別編制施工方案。

　　一、單棟住宅門(mén)窗工程施工方案和技術(shù)措施

　　工序要求：

　　所有門(mén)窗框安裝在內(nèi)墻抹灰前安裝結(jié)束；

　　所有門(mén)窗扇在內(nèi)墻抹灰后進(jìn)行安裝；

　　塑鋼窗施工操作控制要點(diǎn)：

　　1、窗安裝時(shí)，按所給樓層500線確定窗水平上線，保證水平高度一致；豎直方向用經(jīng)緯儀抄測(cè)病在墻上通長(zhǎng)彈好邊界線進(jìn)行安裝，確保上下通線。

　　2、外框與洞口的彈性連接：

　　①外窗洞口每邊放大20mm，窗框塞縫定人定位，塞縫前先清理干凈，塞縫不得擠壓框料造成變形，采用巖棉條分層填塞，縫隙外表留5-8mm深的槽口，填嵌防水膠寬度為5-6mm，涂膠不得有斷條現(xiàn)象；

　　②附框與墻體采用射釘或膨脹螺栓固定，鋼附框與鋁框的安裝采用螺釘固定，固定片距四個(gè)端頭為180-200mm，其余固定片平均間距為320mm，固定片為交叉固定；

　　3、塑鋼窗的拼裝組合：

　　橫向及豎向組合時(shí)，采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長(zhǎng)度控制為10mm，并用防水膠密封；

　　4、密封條安裝：

　　每邊留置20-30mm的伸縮余量，在轉(zhuǎn)角處斜面斷開(kāi)，并用膠粘劑粘貼牢固，以防產(chǎn)生收縮縫；所有轉(zhuǎn)角交接節(jié)點(diǎn)部位密封條必須鑲嵌到位，保證密封、防塵、避水效果。

　　5、五金配件安裝：

　　塑鋼門(mén)窗安裝固定后待墻面油漆、磁磚或涂料完活后再按照規(guī)范規(guī)定安裝五金配件，并保證其使用靈活。

篇3：塑料門(mén)窗工程施工方案4

　　塑料門(mén)窗工程施工方案4

　　1．概況

　　1.1 工程概況

　　北京**工程D，E段門(mén)窗工程采用**牌80，60系列型材，由**廠負(fù)責(zé)制作安裝，總面積約4000㎡。

　　1.2 材料概況

　　(1)材質(zhì)：硬聚抓乙烯異型材

　　(2)顏色：淡青色

　　(3)型材及規(guī)格：**牌80，60系列型材

　　(4)鋼襯：鍍鋅鋼襯

　　(5)玻璃：5mm白色浮法玻璃

　　(6)五金配件：選用由甲方指定的**廠家生產(chǎn)的五金配件。

　　2．工程整體部署

　　門(mén)窗的加工制作實(shí)行經(jīng)理負(fù)責(zé)制、負(fù)責(zé)整體計(jì)劃生產(chǎn)任務(wù)的實(shí)施、生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)門(mén)窗制作過(guò)程中所有生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題，設(shè)專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)成品、半成品及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)、監(jiān)督各工序機(jī)臺(tái)操作人員，對(duì)本工序產(chǎn)品的自檢情況。材料部根據(jù)工程要求，負(fù)責(zé)材料配件的計(jì)劃與采購(gòu)確保正常生產(chǎn)。

　　為保證工程的順利進(jìn)行，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝人員做出如下安排：

　　2.1 現(xiàn)場(chǎng)安裝工程負(fù)責(zé)人：**（主任工程師）

　　負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理，施工方案的組織和落實(shí)，安裝任務(wù)分配，技術(shù)管理及質(zhì)量管理。

　　2.2 質(zhì)檢員：**負(fù)責(zé)成品檢驗(yàn)，檢驗(yàn)率要達(dá)100％。

　　2.3 安裝隊(duì)長(zhǎng)：**負(fù)責(zé)安裝計(jì)劃的落實(shí)及人員管理。

　　2.4 安裝隊(duì)要保證有8個(gè)施工小組，每組3人進(jìn)行施工，并根據(jù)工程需要及時(shí)增補(bǔ)。

　　3．施工準(zhǔn)備

　　3.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備

　　根據(jù)工程需要確定所選型材及配件，由生產(chǎn)技術(shù)部及時(shí)作出材料需用計(jì)劃，材料部組織材料及配件，保證車(chē)間內(nèi)部及時(shí)生產(chǎn)。

　　3.2 現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備

　　在進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察，協(xié)調(diào)安排好職工的工作、生活、用水、用電能夠滿足需要，確定門(mén)窗材料堆放位置，及時(shí)索取技術(shù)交底并將有關(guān)內(nèi)容教之全體職工，做好施工前的安全再教育，檢查所用工具保證安全、完好。

　　4．安裝方法

　　4.1 在預(yù)留洞口中，先裝框，后抹灰，再裝扇的順序進(jìn)行施工。

　　4.2 門(mén)窗框與墻體連接采用 8 100尼龍脹釘進(jìn)行固定。

　　4.3 安裝前應(yīng)對(duì)洞口的實(shí)際尺寸與門(mén)窗、圖紙核對(duì)，對(duì)門(mén)窗洞口位置進(jìn)行分檢堆放。

　　4.4 框裝人洞口其上下框的中心線應(yīng)與洞口的中心線對(duì)齊。

　　4.5 確定框在洞口墻體厚度方向及陽(yáng)臺(tái)水平方向的安裝位置。

　　4.6 洞口尺寸與門(mén)窗尺寸的間隙用木楔和墊塊調(diào)整，調(diào)整框的垂直度、水平度為≤2000 2mm，>2000為 3rnm和對(duì)角線≤2000為 3mm， ＞ 2000為 5mm。

　　4.7 待土建抹灰后，框與墻體間要填充泡沫棒，然后將框的里外打密封膠。

　　4.8 安裝五金必須保證推拉鎖自如，各種五金件及附件齊全，不得有缺少和松動(dòng)現(xiàn)象

　　5．工期保證措施

　　5.1 為了確保該工程的如期完工，必須嚴(yán)格按照施工進(jìn)度計(jì)劃精心科學(xué)組織施工。按施工進(jìn)度計(jì)劃組織各種材料提前進(jìn)場(chǎng)，避免停工待料。

　　5.2 積極與土建施工方相互配合，按工期計(jì)劃施工。

　　5.3 根據(jù)施工情況不同，合理安排施工人員，并及時(shí)做好人員補(bǔ)充。

　　5.4 加強(qiáng)對(duì)設(shè)備土器具維修保養(yǎng)，特別是對(duì)備用工器具做經(jīng)常性檢查維修，以便使用。

　　5.5 嚴(yán)格工藝紀(jì)律，按照規(guī)定組織生產(chǎn)和施工，做到安全生產(chǎn)、文明施工。